管道穿河底工程施工组织设计方案.doc

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1、 目 录一、工程概况2二、工期安排3三、工程质量要求：3四、施工现场安全：4五、施工准备4六、现场文明施工：5七、管道平面布置6A-A剖面图9八、施工方法与措施10九、南水北调保护围22十、安全保护措施22过河施工方案一、工程概况柳青电厂供热管网玉门路支线建设工程项目，图标15h#15k#两条热力管线与南水北调中线箱涵相遇交叉，交叉点约位于南水北调箱涵桩号150+007处，为配合热力管线过南水北调箱涵，热力管线利用现状沟渠结合南水北调北排干倒虹吸位置敷设热力管道。热力管线调整路由向北过河道，过河道后向东过南水北调中线箱涵，再顶管过高铁，然后折返向南过河后回到玉门路原路由（见以下图）。河面宽度1

2、6米，因两处管线过河距离较远，东西过河处分别筑坝，东侧管线筑坝2处，西侧筑坝2处。主要工程量：安装预制保温管DN1200/1370、254米，安装预制保温S型弯头 R=4D 45DN1200/1370、8个，焊口与保温28道。检测100%射线探伤。二、工期安排根据现场施工条件，按甲方要求随时准备进场，确保在规定的天数（20天）完成此项工程，从开工进场算起至竣工以河道部门和业主制定的工期为目标，制定出合理的竣工时间。包括确定开工前的各项准备工作、选择施工方法和组织流水施工作业、包括外部协调以与协调部的各个工种在施工中的搭接与配合、安排劳动力和各种施工物资的供应、确定各分部分项工程的目标工期和全部

3、工程的完工时间等。进度计划要考虑其它种种因素对进度计划的影响，如设计变更、工程量变化、自然条件变化、等等因素的影响，实际进度与计划进度存在差异。因此，在我们实际施工过程中调配施工计划、技术进行的进度调整和控制，与时的对进度计划进行必要的调整和补充，以保证建设项目在合同规定的天数竣工。具体进场时间，我集团公司听从甲方的安排随时做好随时进场的准备。三、管道平面、立面布置图热力管线在玉门路向北过河与南水北调干渠（北排干倒虹吸处）垂直相交，然后穿京沪高铁向南在穿河道。热力管线走向示意图11 / 11河道剖面图筑坝位置四、施工方法与措施1、测量放线与验线开工前根据施工图纸组织进行测量放线。放线时，管道中

4、心线与占打坝位置同时放出，管道中心线打桩，并注明桩号、高程与角度。进、出南水北调保护围做特殊标记。认真熟悉掌握设计图纸，了解管线布置和施工安装具体要求。熟悉掌握现场情况，了解设计管线走向，S型弯头穿河底度数与放坡高度，以与管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。按照施工测量规复测并建立施工平面测量控制网，确定施工红线，实行复核制度，做到点点有复核。 2、 施工步骤在河道打坝4处，坝与坝之间距离为40米，打坝位置与坝长、宽、高（见上图）。打坝后将坝心的水用水泵抽干净，排净水后进行清除河底淤泥，用汽车运至指定地点。清除淤泥后为便于施工在热力管道位置进行填土，填土宽度下底9m、上顶6m、填土高度1.5

5、m,填土后进行打钢板桩，打桩后进行反开槽施工.打桩：考虑河底与两侧河坡高差大，河坡部位槽底位置与地面位置会增加至6m7m,造成对河坡沟槽与河底压力增大，为防止沟槽塌方，河坡沟槽与河底进行密排一丁一横打钢板桩，钢板桩型号为40C 12m/根，并做好支撑（详见以下图）管道安装后，按设计要求回填，河底部位回填砂后按设计要求将预制好的压块摆放在管道顶部砂层上，压块高度不能高于河底，不能影响河底以后清淤与维修，然后回填土方，回填土方后不高于河底，不影响河道水流通畅。沟槽回填后恢复河道原貌，将4处河坝拆除，将拆除的河坝的弃土运出现场，修整河坡与堤岸上方，清除现场残留杂物，保持现场环境。3、管道焊接与检验管

6、道焊接严格执行国家现行标准现场设备、工业管道焊接工程施工规GB50236-2011、城镇供热管网工程施工与验收规CJJ28-2014标准。焊缝全部采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并罩面，所有管道采用100%射线探伤，检验标准应符合无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-2008的级质量要求。本工程严格执行上述标准，保证每一道焊口质量。4、管道接口保温直埋管道接口保温在管道强度试验合格后进行，接口采用热熔套连接+热缩带收口的方式。发泡前应进行气密性试验，升压至20KPa，接口处用肥皂水检验，无泄漏为合格。气密性试验合格后进行热缩带收口，管道接口保温采用机械发泡，发泡密

7、度不小于60kg/m，发泡物质应充满整个接口环状空间，发泡时的环境温度不应低于10。本工程严格执行上述标准，保证每一道接口质量。5、管道的保温本工程直埋管道采用聚乙烯外套硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管，预制保温管道质量符合高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管与管件（GB/T29047-2012）。保温层材料采用硬质聚氨酯硬质泡沫塑料，其技术性能具备：泡孔尺寸：泡孔应均匀细密，泡孔平均尺寸不大于0.5mm泡沫结构：泡沫均匀的充满工作钢管与外护管间的环形空间，任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%，但个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3

8、。泡沫密度：保温层任意位置的泡沫密度不小于60kg/m3。吸水率：聚氨酯泡沫塑料吸水率不大于10%。闭孔率：聚氨酯泡沫塑料的闭孔率不小于88%。保温层厚度：保温层厚度符合设计规定，并保证运行时外护管表面温度不大于50。本工程保温层厚度60mm，技术性能均满足上述标准。保温管的使用寿命：高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管与管件（GB/T29047-2012）5.5.6中规定：在正常使用条件下，保温管在120的连续运行温度下预期寿命大于或等于30年；保温管在115的连续运行温度下预期寿命至少为50年；在低于115的连续运行温度下预期寿命高于50年。本工程选用的高密度聚乙烯外护管硬质

9、聚氨酯泡沫塑料预制保温管满足规要求，热力管道运行温度常年维持在100-120之间，保证管道保温材料的使用寿命不小于30年。6、管道的防腐管道的腐蚀主要发生在所处环境因化学或电化学反应，引起金属表面均匀或局部耗损的现象。本工程选用聚乙烯外套硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管，聚氨酯硬质泡沫具有耐酸、耐碱、吸水率低的特点，是良好的保温、隔热、绝缘、防腐材料，保温层牢固地粘接在钢管外皮上，阻止了空气和水的渗入。同时高密度聚乙烯外保护层采用高密度聚乙烯树脂制造，具有良好的防腐、绝缘和机械性能，其技术性能具备：外护管密度应大于940kg/m3。外护管任意位置的拉伸屈服不应小于19Mpa、断裂伸长率不应小于35

10、0%。外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%，管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。外护管耐环境应力开裂的失效时间不应小于300h高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管与管件（GB/T29047-2012）中规定了外护管外径和最小壁厚：由上表可见，按照规取值，本工程供热管道外径1370mm，外护管壁厚15mm即满足要求，本工程外保护层厚度按照上表中最大外径的标准取值，壁厚选取16mm，最大限度防止管道的腐蚀侵害、保证箱涵保护区围安全稳定运行。7、降水措施沟槽出现地下水情况下，为使管槽处干燥易施工的状态，沟槽底设置排水沟和集水坑，并采用泥浆泵进行排水。污水经沉淀处理后排至就进市政排

11、水管道，现场如没有市政管网，将水排至附近的沟渠，禁止向箱涵上不排水。8、回填砂垫层槽底干后回填砂垫层，填砂要满足设计标准，防止将管道破坏，验完砂垫层后再对管道进行安装。如沟槽底部有淤泥，应回填石屑。9、回填沟槽管道施工完毕并检测验收合格后，沟槽应与时回填，余土外运。沟槽回填前，应将沟槽的砖、石等杂物清除干净，沟槽无积水。回填时应分层回填，回填高度为原地貌。回填土层层夯实，土方夯实不采用震动大机械，采用小型机械进行夯实。10、施工保护措施施工现场保持整洁、工程弃土与时清运，行人通道保持平整、畅通。保持运载弃土和建筑材料车厢的完好性，装载时不宜过满，保持正常的车速，防止车辆在运输过程中抛洒散落，所有运输物一律用篷布遮盖。在确保施工质量的前提下提高施工进度，尽量缩短保护区施工时间。加强对设备的维修保养，杜绝泄漏石油类物质以与所运送的建筑材料等。