数控车床编程一圆柱圆锥类零件的编程与加工.doc

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1、单元二 简单轴类零件的加工课题一 圆柱圆锥类零件的编程与加工一、 复习提问l 如何进行删除数控系统存中所有程序的操作？l 何为恒线速度切削？二、教学目标l 了解数控加工的基础知识；l 掌握数控编程的编程规则；l 掌握数控编程常用指令的含义；l 掌握数控车程序的程序开始与程序完毕；l 完成本例工件的零件编程与自动加工。三、任务分析 任务要求如图21所示工件，毛坯为50 mm90 mm的45钢，试编写其数控车加工程序并进行加工。任务分析该任务的编程较为简单，只需掌握数控编程规则、常用指令的指令格式等理论知识与简单的G00与G01指令即可完成。 四、相关理论1、数控加工（1）数控加工的实质（2）数控

2、加工的容（3）数控车削的主要加工对象1) 精度和表面粗糙度要求较高的轴、套类零件l 轴、套的定义l 与普通车床比较则其加工效率和加工精度都可得到大大提高。2) 精度和表面粗糙度要求较高的盘类零件l 盘类零件的定义l 车削端面质量要求较高的零件（数车可采用恒线速切削）3) 表面形状复杂的回转体零件 l 由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，如图25所示零件的正弦曲线外轮廓表面，在普通车床上是无法加工的，而在数控车床上则很容易加工出来。 4)带有特殊螺纹的回转体零件l 普通车床与数控车床车削螺纹功能区别2数控编程规则 (1)小数点编程数控编程时，数字单位为两种：一种是以毫米为单位，另一种是以脉冲当量

3、即机床的最小输入单位为单位。现在大多数机床常用的脉冲当量为O001 mm。例如：X50.0 X50. X50000（2）公英制编程G21公制/G20英制坐标功能字是使用公制还是英制，用准备功能字来选择。（3）平面选择指令G17（XY）/G18（ZX）/G19（YZ）（4）绝对坐标与增量坐标38页例2-33、常用编程指令的含义（1）快速点定位指令（G00）1）指令格式 G00 XZ G00 U-W例2-4 G00 X30. Z10.2）指令说明l 不用指定移动速度 但能通过机床面板上的按钮“F0”“F25”“F50”“F100”对G00移动速度进行调节。l 快速移动的轨迹通常为折线型轨迹因此，要

4、特别注意采用G00方式进、退刀时，刀具相对于工件或夹具所处的位置，以免发生碰撞。（2）直线插补指令（G01）1）指令格式 G01 XZ F- G01 U-W F-例2-5 G01 X30. Z10. F0.22）指令说明l G01指令是直线运动，刀具在两坐标轴间以插补联动的方式按指定的进给速度作任意斜率的直线运动。l G01程序段中必须含有F指令（3）自动返回参考点指令G281）指令格式 G28 X（U）- Z（W）-；X(U) 、Z(W)一为返回过程中经过的中间点，其坐标值可以用增量值也可以用绝对值，增量值用U、W表示。2)指令说明 在返回参考点过程中，设定中间点的目的是为了防止刀具与工件或

5、夹具发生干涉，如图211所示。 例26 G28 X500 W0；说明：刀具先快速定位到工件坐标系的中间点(50O，一200)处，再返回机床X、Z轴的参考点。(4)常用的M指令 不同的机床生产厂家对部分M指令定义了不同的功能，但对多数常用的M指令，在所有机床上都具有通用性，这些常用的M指令见表21。4、数控车程序的程序开绐与程序完毕5分层切削加工工艺大余量毛坯切削循环加工路线主要有“矩形分层切削进给路线和“型车分层切削进给路线两种形式。 “矩形，分层切削进给路线如图213所示，“矩形分层切削轨迹加工路线较短，加工效率较高，编程方便。“型车”分层切削进给路线如图214所示，这种轨迹主要适用于铸造成形、锻造成形或已粗车成形工件的粗加工和半精加工。五、操作实践1、编写数控程序2、数控加工l 程序的输入校验l 程序的校验l 自动运行操作过程6 / 6