PMC工作总结模板.doc

《PMC工作总结模板.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PMC工作总结模板.doc（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、PMC工作总结模板 PMC工作总结模板1一、_年绩效指标完成情况1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高55.4%，达到170.7万美金。2、及时出货率。及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金，实现了控制在1200万美金以内的目标。4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故，只有2次300元以内的轻微安全事故。5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。二、取得的成绩及主要工作事项1、制度建设1）对公司原有

2、流程、制度进行修改、完善先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。2）建立新的流程、制度根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30个左右。如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。3）完善公司主管级以上人员绩效考核制度和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责

3、任承诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性。2、产品品质不断提升。通过建立车间audit制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除me_移动电源的插头用错外。3、提高电子电器部生产效率生产效率的提升主要从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。1） 人员方面 提高员工的士气，降低员工的流失率（1）提高员工作业的熟练度新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装pcba入壳等）必须经过培训且合格后

4、方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。完成时间：新员工到岗时（2）严格控制加班，保证员工有足够的休息时间人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。完成时间：建议人事部从即日起按照宿舍管理制度由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。（3）对员工

5、进行适当的激励激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。2)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率（1）对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。（2）对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴

6、操作，做到谁使用谁负责。（3）购买100w大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。3)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质（1）pmc、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。（2）提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由iqc主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在iqc处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。4)方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡（1）坚持车间audit制度，发现问题点，并进行持续改善。（2）对拉长进

7、行绩效考核，提高拉长工作积极性。（3）对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。（4）要求各拉长严格按照ie制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。（5）提高员工的作业技能，减少作业不良；减少电镀等来料不良，提高直通率。（6）通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用ie技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。（7）加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。（8）对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，

8、培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。（9）要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。（10）提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。（11）增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。（12）拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。（13）对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。（14）加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、ie知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。5）环境方面（1）做好现场的7

9、s工作工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。（2）加强员工的组织纪律性上班时间不允许员工干与工作无关的事（除开必要的喝水、上洗手间等），不允许交头接耳，不允许随意走动，不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许玩手机等，以保证工作的效率和品质。3、持续降低生产成本通过制定合理的生产计划和物料需求计划，加强物料控制，改变以前错误的领料方式，提高生产效率，持续降低生产成本，在工人人数没有增加的情况下，完成的出货金额和以前相比提高了55.4%，足以说明生产效率得到了很大提升，生产成本有了较大程度地下降。4、提升pmc部工作绩效从我

10、进入公司以来，主要采取以下对策来提高pmc部门的整体工作绩效及运作水平：1) 调整组织结构，采购与pmc分开为两个独立的部门，设立交管(跟单员)职位，由pmc主管兼任。2) 对公司所有物料进行a、b、c分类，对a、b类物料进行重点管控。3) 从erp系统中导出_年1-8月份全部物料及成品的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。4) 要求研发部、财务部及时维护bom资料。发现编码、bom等错误，及时纠正。5) 对文控中心的受控资料按客户代码进行彻底整理，已经整理完毕，错误率大大减少，以减少下错单次数。6)派一名实习生作为pmc主管的助理(一年后可有机会成

11、为pmc)，协助处理相关事宜，另派1名实习生进行仓库物料的抽盘1个月以提高仓库数据的准确性。7)提前做好人员储备工作，顺利完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人员变动较大的情况下，保证了工作质量没有下降，反而有进一步地提升，保证了及时交货。8) 要求所有mc人员都必须建立自己的物料电子账，并每天及时进行维护。9) 要求mc人员建立外购物料运作反馈表制度，并且将近期急料信息提供给采购部，以及时处理急料。10) 建立和完善采购周期、物料检验周期、新规部品确认周期、各产品的标准产能。11)要求pc建立完善生产计划，提高计划合理性、均衡性，建立更准确合理的日计划，改变了以前半个月太松而后半个月

12、太忙的生产状况，使整个月的生产更加均衡合理。12) 处理电池、pcb板、适配器等呆滞物料，降低库存100多万元。13)严格控制a类、b类物料及所有电子物料请购，改变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。从我任职之后至少降低库存金额150-200万元。14)pmc人员培养。对pmc员工从知识、技能、态度三个方面进行培训、教育，教导正确的工作态度、理念和工作方法。现在pmc员工工作热情都比以前有较大提高，培养了一名主管，3名新pmc工作更是非常积极、努力。5、物料管理1）提高物料的及时齐套率通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动

13、相关部门改善物料及时供应问题等措施，外购物料的及时到货率均有较大的提高。2）推动提高仓库账卡物一致率。通过建立仓库物料抽盘制度，pmc、财务部每天对仓库进行抽盘，并把每天、每周、每月的抽盘结果通报给仓库相关领导，以推动提高仓库账卡物一致率，经过1个月的时间，在仓库、pmc、财务部的共同努力下，从抽盘结果来看，仓库账卡物一致率从刚开始的75%左右提高到95%左右。3）降低存货资金占用金额。在大家的努力下，存货资金占用金额从8月份1500多万元下降到今年的11月份的971万元左右，降低了35%左右。具体改善对策如下：a) 制定呆滞物料处理计划，逐步处理呆滞物料。b) 建立日抽盘制度，由财务、pmc

14、、1名实习生组成日抽盘小组，发现仓库问题点，及时改善，提高仓库盘点准确率。c) 召集品质、pmc、生产等相关部门，花费1个多月时间集中精力处理电池、pcb板、适配器、包材等主要呆滞物料，降低库存100多万元。PMC工作总结模板2伴随着天达又一辉煌年度-的过去，我在PMC(原生产管理)部任职整整2个年头了，但我还是不免心潮涌动，感慨于市场经济时代激励的竞争环境，让我在的工作中怀揣着梦想和重任，坚持高标准、严格要求的完成各项工作指标，充分的显示了自身价值。下面我就的工作总结公司领导进行汇报，1、 物料计划：是我公司发生了质的飞跃，就印刷部门来讲，就发展壮大为外观装饰件事业部和丝印商标事业部，订单也

15、随之加大，所以要求物料的需求要有规律性，在过去的一年，我部基本按照生产需求完成了物料计划，目标达到95%，但在物料储存计划和物料成本降低计划中虽有一定成绩(未影响交货计划和物料最大化利用)，但是还有部分没有做到，如：物料储存计划中的周转和物料的边料利用。2、 生产计划：在过去的一年中，我部对各部门的产能基本有所了解，在下半年实行了部分产品的定岗、定几台、定数量的作业管理方法，所以生产计划基本达标，各部门的产能也都按生产计划完成任务，同时我部实行订单销单制度，实施了各部门销单制度，长单按批次进行销单，另外订单因生产异常补料的也做了数据统计。按照的计划我部已实现了80%的目标。3、 交货计划：我部

16、与业务部的沟通有更上一层楼，有了新的变化，我部极力配合业务部的工作，经过良好的沟通，基本上能达成共识，由于下半年公司的组织架构的变动，核算材料、分发生产任务单有业务部管理，我部极力配合，在此期间我部曾多次提出建议，并与之达成共识，各方面也得到了相应的改善。所以交货计划基本达标，完成率在98%，在下一年我部将再接再厉。度的改善点与度的工作规划：一、 物控方面：去年虽然物料计划满足于生产，但是还有部分呆料的情况出现。我部将引进JIT的管理方法，减少原材料的库存量，做好物料需求计划，降低呆料的浪费，针对部分产品实施即时生产，降低成品库存，避免部分产品因季节性而发生变化;如尺寸变化，可以做到零库存、零

17、呆料。从而降低物耗成本。二、 生产计划方面：经过一年的现场作业总结，发现各部门生产中有一定的改善空间，车间管理中最主要的是人、机、料、法、环等五大类，针对这五大类，我部建议用IE方法进行测量，运用IE的七大手法改善生产工艺与作业方法，运用七大浪费降低物耗，以此更能体现生产计划的实行力度和完成率。产能的协调和跟进是我部的重点。三、 制程控制方面：1、锻炼针对异常的反应处理速度，思维反应敏捷处事果断是做生管的重要条件。异常不可能避免，但可控制、可解决，越早解决损失就越小，如：不良补做、遗失补做、不良退货、资料错误、制造错误等，这些都是生产中常见的问题，只要处理及时，都是能够处理好的。2、提升对事件

18、的预见性，这需要经验的积累方能形成预见观念，需要时间与真实件来启发生管员的智慧，比别人想的远，就要比别人想的早，想的周全，就要比别人思考的多。3、合理的安排生产调度，逐步形成以生管为中心的管理链，生产计划与物料需求计划的正确性、各类数据的准确率与时效、综合大盘的统筹，这些都是生管需要掌握与做到的，一旦做到做好了，生产单位自然就会以生管为核心转了，反之，生管就会被执行单位牵着鼻子走。四、 客户纳期方面：1、在中，虽然我部与业务部沟通达成共识，仍然有没完善的地方，如满足了格力的交货计划，但影响了华帝的纳期，这样就会给公司带来很大的负面影响，针对此现象，我部决定对客户引进ABC法则进行管理，对不同的

19、客户分类，对产品分类，已达到客户是上帝的原则。2、在业务部下发生产任务单上，下单有些慢，出错的几率比较大，我部将极力配合业务部。另外我部将认真评审业务订单，实现客户纳期完成率100%。公司有着年轻的管理团队，老板的开明、老总的睿智加上管理层皆有几年甚至十几年的经验，我们完全有能力、有信心抓好计划，管好生产，控制稳成本，将完美的产品呈现给客人，相信来年是宝峰迈大步前进的一年，是辉煌的一年!PMC工作总结模板3时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的已过去，充满希望和挑战的悄然来临。回首过去的一年，PMC部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完

20、成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。同时在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司一份子而惊喜万分。瞻望，过去的辉煌已成为历史，PMC部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下：一、PMC部达成的目标1.PMC部门的管

21、理对公司来说起着至关重要的作用公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在PMC手中，因此PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。作为公司的领头羊，PMC部的每一位职员都清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错

22、，至今基本做到了事事有着落。理顺关系，重新构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。2.主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。加强与生产相关部门的沟通协调。3.生产计划及物料控制是我们PMC部的工作重心为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，现在PMC部采购人员每日跟据排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产部门生产。4.清查库存，消化呆仓存呆滞好料由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也时有发生，物料管控及生产管控差造成了仓库存有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好

23、料，可以投入生产使用。为消化仓存呆滞好料，制定了购买物料流程。5.在生产部经理大力配合支持及林厂正确领导下消化了仓存呆滞料，为公司节约了不少成本。6.有效沟通，控制外协厂商我司外协加工厂商，虽说目前可以满足我司的生产要求，但是随着新产品的不断投入生产及市场上不断开疆拓土，这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况，对此，PMC部人员在厂正确领导下加强了对外协厂商的控制，并及时与他们进行沟通、协调，对他们的生产能力有了掌握，作出了生产计划及返货计划，外协厂商跟据PMC部所开出的返货计划进行返料，基本满足了生产线的需求。同时，由于我司货单紧急、单量小、插单多，这就需要外协厂商提前返料，为此，

24、PMC部在厂正确领导下与外协厂商进行了良好的沟通、协调，保证了物料的及时返厂。7.上下同心，加强执行力良好的团队必须要有着良好的执行力。再好的决策如果不执行，也等于废纸一张。为配合公司各项决策的执行，PMC部职员上下一心，认真贯彻落实厂领导的各项指令，落实好各项会议精神，做好了公司所要求的各项工作。8.注塑车间在厂正确领导下、整体面貌一新，人员稳定、工作效率及品质有所提升。二、还没有达成的目标及今后需要加强的地方PMC部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但是，也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成，以便保证PMC部门的更好的开展工作，主要表现在以下：1.工程资料不完善

25、、不准确;2.有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位;3.模具的维修及保养;4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。在新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。本部门还应努力做到：1.加强学习，拓宽知识面努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、当前情况做到心中有数;2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报;真正做好PMC部门工作;3.注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围不断改进PMC部对其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规

26、章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。三、为了贯彻执行公司度工作计划，使度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整间工厂运作过程中的作用，度PMC部特进行了以下动作：1.人员运用竞争上岗为了调动每位PMC人员工作积极性，自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力，制定了竞争上岗机制，此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了压力，充分地调动了PMC职员工作的积极性。使整个部门的精神面貌及士气较之去年有明

27、显的变化。2.合理计划、及时总结自元月x日起，PMC部每位职员都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。通过ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。3.物料计划的制订及采购进度控制各采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求加工商跟据此

28、计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排进仓，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天车间急料的数量及种类。4.对仓存物料的控制为了很好地控制仓存物料，各PMC必须于每周到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释。5.合理控制物料，减少产线停拉次数尽管度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下PO物料或没有及时返厂等。回望，PMC部风雨中走过的路：新年伊始，面对严峻的经济环境，日益激烈的行业竞争，公司制定了“深化管理促效益，创新技术树品牌”的管理思想，并积极开展“重

29、技术、降成本、求质量、促效率”的管理活动，我部门上半年紧紧围绕这一主题，深挖部门内部潜力，进一步增强生产组织及协调能力，狠抓成本控制，狠抓质量、效率提升，狠抓落实执行。在沈总、吕总等公司高层领导关心、指导下，通过PMC部全员的共同努力较好地完成半年度指标。现就上半年工作情况向公司领导汇报如下：一、KPI完成情况及生产计划排产工作。KPI考核方面截止6月份数据来看，除按时完工率完成情况较不理想，其他项目通过后续努力有望达成公司目标要求，分析按时完工率项目完成较不理想主要有几个原因所致：1、产品结构的调整。新、短单生产过程中各类生产异常情况增多，提高了生产计划与协调工作的难度，当然我们会不断提升生

30、产计划的改进空间。1至6月份各车间生产总用时x小时，生产制程异常共耗时x小时，占总比例x%，如_专红油墨发花/哑油发霉、_雪花油发霉、_条小盒电化铝残缺/暗纹、_儒风电化铝不耐摩擦、色差/爆色等，均属生产周期较长，制程各环节异常频发，对生产效率及交货及时率造成直接影响。2、因部分产品下单时段无规律，导致订单交货集中，且无正常备料时间。如材料的安定期不够，制程中边生产边补救材料缺陷，最终生产各环节无法连贯进行，上机后开开停停，对产品质量也造成极大隐患。希营销配合后续下单能给予正常的采购及生产周期，以利于生产的稳定性。3、设备的保养工作任重道远。经统计上半年各车间设备维修共计：318次、维修时数为

31、：2145小时。(含维修过程中待配件时间)，设备的异常维修给生产计划安排带来困扰，特别是工单制程中的设备故障直接对计划准确性及产品按时完成率造成影响，从上半年设备维修数据来看车间对设备的预防和保养工作仍然不能有丝毫的松懈、必需持续注重日常维护，坚持将保养工作按要求做到位，减少机台故障发生频率。二、1至6月份共完成入库产量：12911万套，比13059万套下降148万套、下降比例为_%。1至6月份X印产品共完成_万套，占总产量比例_%。胶印产品共完成_万套，占总产量_%。柔印产品共完成_万套，占总产量比例_%。三、ERP电脑排产系统。从_年的_月份开发至今，生产排产中印刷工序已基本可以正常运作，

32、目前仍有部分细节问题开发商正在修改中，(例如：生产排产系统中印刷工序单与单之间仍然存在排产时间不能连续的现象，系统会自动将单与单之间排产时间拉长，导致排产时间的不准。)希系统部协助完善此细节问题，尽早完善ERP排产系统。四、BOM梳理及物料管控。1、加强车间物料领退规范性的跟进督促。在基础上，继续加强对各车间领退物料规范性的跟进和监督，上半年除凹印车间外，其余各车间领退料及时率均达到95%以上，对比_年1至6月份30%有大幅度提高。2、修订辅料领用的相关规定。针对部分辅料对产品品质有不同程度影响的特性，上半年对产品品质有直接影响的辅料进行了跟踪及分类并修订辅料管理的文件，特别对溶剂类及添加剂类

33、辅料进行了明确领用规定，对其中条款进行了宣导与督促检查，目前的跟踪情况各车间及仓储部执行有序。3、BOM偏差的梳理维护。上半年共向工X部提出BOM修正1304项，持续不断的改进使上半年总体BOM偏差控制在_%，基本完成公司KPI考核任务。4、呆滞物料的管控。调整工作思路，在清退前期余料的基础上将重心移向物料的合理申购与及时消化上，从提高库存物料周转率方面保证生产供应、减少库存资金积压。10年上半年总计组织安排各车间消化物料_万元，跟进协助采购部清理退货_万元，6个月来，呆滞物料金额一直控制在300万元以下，达到234万元，同比下降_%。五、生产制程管控。1、现场管理及成本控制工作。通过持续改进

34、、完善各项管理制度，加强监督检查，不断完善生产系统内部的制度化建设与管理：(1)推广宏劲学习心得，建立并完善车间现场管理标准档案，每月对各车间问题点及不合格频次汇总通报并督促改进。(2)制定并完善产品流程牌操作指引及管理规定同时完善中试物料交接流程，对产品流程牌及三角明示牌的填写及摆放提出具体规范要求。(3)产品质量服务卡的设计与使用。(4)制程品质控制表的推进与跟踪。(5)对各车间宣传栏进行了重新规划和布臵。(6)手机盒的制作与手机使用管理规定的推进执行。(7)完善系统异常信息的汇总并跟进督促执行。(8)逐月推进动员令中各项节能降耗项目的实施，如：包装护角纸的收集制作、凹印卷芯纸张的收集、纸

35、箱合格证的规范、土楼工艺的改善等。(9)通过有效的控制节假日加班，_年人工成本得到明显降低，_年16月份人工成本为1128万元，_年16月份人工成本为987万元，_年较_年减少141万元。2、合格率提升。_年16月综合工单评审合格率为_%，实际合格率为_%，与_年上半年同期相比提高了_个百分点(1)针对生产异常及合格率偏低的产品持续做好产前提醒工作，以便车间将问题解决在生产前，有效引导车间提升产品合格率。(2)对制程材料异常情况及影响生产效率的异常情况按周、按季度及时通报，为各环节提供改善依据。(3)上半年针对长期擦花、褶皱废品比例较高的产品进行了重点跟进，如_条小盒、_条盒、_条小盒、_条小

36、盒等产品。在以上产品生产过程中观察各工序的生产特点查找擦花、褶皱原因，最后在青工打边后，对工单产品进行抽查，了解擦花褶皱的比例与实际废品的特点，事后分析和总结各产品擦花褶皱的改善方式于生产总结会时公布各车间要求改善。(4)加大制程稽查力度，完善点废流程，并且为了规范工单投料准确性，将对同生产一起带出的打样、试验工单投料规范操作进行补充完善并申请文件修改。_年16月份各车间稽查不符项总计24次，无形损率基本控制在千分之_以内，较_年上半年有显著下降，_年16月份平均无形损率达到百分之_。(5)加强与人力资源部的沟通及信息共享，针对车间超节损奖分析报告，加大合格率更新频率，一方面为工单投料合格率制

37、定提供更准确的数据基础，降低工单多数或缺数机率，减少制造成本，另一方面在激励员工进步的同时，使合格率更具有挑战性。_年16月份缺数工单为169单，_年16月份缺数工单为53单，缺数率较_年降低_%。六、_版房及非标耗材采购工作。1、版房自制配刀整体工作运行情况良好。2、配合车间对自动打边机进行测试，多次修改围边刀，满足了清废机的要求，使清废机在保证产品质量的情况下正常工作。3、推广使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了雕刻凸模耐用率。4、上半年对各板材非标准耗材使用标准(耐用率)进行了统计。度上半年重大异常描述：如白驹过隙，光阴转瞬即逝，扑面而来！岁月倥偬，已逝的，PMC人自有不同感想和慨叹

38、。但的期待，却又有许多的不同！但不管怎样，岁月留痕，伤感也好，瑰丽也好，总还值得怀想和纪忆。未来虽难预测，却总有值得我们为之憧憬和奋斗的事业。有缘相逢，有幸共同创造，自是令人欣喜无限！，对于PMC部来说，是一个从无到有，推陈出新的过程，PMC部从组建到成长，从经验全无到蹒跚学步，从理念淡薄到勇于担当，一路走来，无异于创业多艰。PMC部的成长历程，从一个层面上反馈出公司致力企业改革、敢为当地先的发展理念，亦是企业管理求变过程中可供资鉴之影像。春有百花，秋望月。夏有凉风，冬听雪。PMC部历经组织架构重组完善、作业流程固化、缺失诊断和硬性矫正、新型制度推行、生产计划转型、重点管理强化过程。度则应在此

39、之基础上稳健踏实而行，因应当前经济形势，遵循“慎审预算、裁撤冗员、优化物流、降低成本、增加竞争力”二十一字之指针，推动PMC部前行，打造一个理性敏捷、判断准确、计划合理、指令果敢的企业生产指挥中心。PMC工作总结模板41、停工待料。矫正措施：PMC部BPR重组，建立良性组织架构和运作模式。2、士气低落。矫正措施：培训和绩效管理。3、交期达成困难，客户天天催货。矫正措施：导入结合实际之计划调控，启迪PMC人思维，兼推行Forecast制度。4、仓储物流停滞，断料、呆料、囤料现象比比皆是，尤其是包材仓库，汗牛充栋，难于驻足。措施：仓储人力调整，大盘点，5S工作。5、成品出货短少差错现象过多。措施：

40、发行成品监装制度，将导入成品扫描仪。6、生产线效率低下，天天加班，产量无法提升。物料顺，则生产顺。措施：计划可控，则生产可控也。7、ERP系统基本处于瘫痪状态，账物卡无法合一。措施：成立ERP小组，常规性盘点制度导入。8、仓容混乱，空间堵塞。措施：KPI管理，3D5S制度导入。9、生产处于无管制状态，极端随意。措施：计划是治理乱象之本。10、度订单状况、产量状况、计划状况数据汇总。PMC工作总结模板56月份的PMC部，有人谓之为垃圾部门，没有人员真正理解PMC的含义，也没有人意识到这个部门应该担当的责任和内容。部门组织架构混乱，配置的人员坐在阴影中，茫然失措。甚至其余部门谓为无用的人员，均弃置

41、到PMC。整厂物流、数据流和信息流，均倾于失控。生产线永无超领，忙乱而无视成本。检视其时配置的工作人员和相关工作点，令人哑然摇首，继而心灵隐隐发痛。7月1日，PMC部试运行流程图和PMC部组织架构图及PMC部工作职责开始试运行。部门开始痛苦而必需的整合过程。部门分设物控主管和计划主管，抽调人手并外聘人力充实计划组和物控组，同期展开仓储梳理整改作业。其间具有部门里程碑意义的事件有：6月25日，PMC部出具PMC部仓储整理方案，开始着手对仓储进行规划和整理。7月3日，PMC部发行7至9月PMC试运行流程图，同期欠料提报制度开始运作。7月5日，PMC部经理发行如何做好民营企业的PMC工作论题，明定部

42、门发展目标。7月12日，PMC部发行永康COMPANY电器PMC部组织架构和运作流程图。7月25日，ERP数据单据处理小组正式成立，ERP系统开始着手数据控制和梳理。7月27日，PMC部主导公司物料大盘点，物料控制开始纳入正轨。7月31日，总经理签发致各供应商之关于加强物料标识之规定，仓库自兹步入全新里程。8月19日，PMC部发行PMC部工作职责。8月21日，公司人力资源部发行定编性质的PMC部组织架构，正式确立部门组织架构和运作方式，宣告PMC部转入良性运作，确立PMC部沟通协调控制机能。9月，PMC部开始强化培训，贯彻推行“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败！”理念。确定PMC部日常作业铁则：每日例行早会、每日数据。年度订单评审准确率，三账合一率：（财务抽盘资料和人事抽盘资料）。