超长结构膨胀加强带连续无缝工程施工组织设计方案.doc

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1、目 录1、工程概况12、工程特点与施工难度13、补偿收缩混凝土无缝施工的理论依据13.1补偿收缩混凝土裂缝控制的根本原理13.2无缝设计的理论依据之一：应力分析23.3无缝设计的理论依据之二：变形分析34、主要施工技术措施34.1膨胀加强带的设置34.2加强带的施工45、混凝土配合比设计75.1对原材料的要求75.2补偿收缩混凝土配合比设计要求76、混凝土的施工86.1原材料计量86.2混凝土搅拌86.3混凝土浇筑86.4 混凝土养护96.5施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施96.6质量检查101、工程概况序号项目容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监视单位7施工单位8层数

2、9建筑功能2、工程特点与施工难度本工程为超长的钢筋混凝土结构，结构与工程条件复杂，施工技术要求较高。除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控制与结构防水问题。所以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性与耐久性，将成为设计、施工技术的关键。为提高该工程超长钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力，建议采用FEA高性能低碳混凝土膨胀剂配制成补偿收缩混凝土进展无缝施工，根据中国建筑材料科学研究院的超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法专利技术专利号93117132.6，将伸缩后浇带改为膨胀加强

3、带，达到节约工期与裂缝控制的目的。3、补偿收缩混凝土无缝施工的理论依据3.1补偿收缩混凝土裂缝控制的根本原理钢筋混凝土结构产生裂缝的原因复杂，就材料而言，混凝土水化硬化过程中产生的干缩、冷缩、化学减缩、塑性收缩等是主要原因。采用FEA高性能低碳混凝土膨胀剂拌制的补偿收缩混凝土是结构抗裂和自防水的理想材料，膨胀剂在水化过程中形成大量钙矾石晶体，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位的约束下产生0.20.7MPa的预压应力，这一预压应力可大致抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩应力，从而使结构不裂或把裂缝控制在无害裂缝(有防水要求,缝宽小于0.2mm)的围。补偿收缩混凝土的工作原理：当砼膨胀时，砼中的钢筋

4、对它的膨胀产生限制作用，钢筋本身也因与砼一起膨胀而产生拉应力s，同时砼中产生相应的压应力c。当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，那么AccAssAsEs2设 AsAc那么cEs2 式中：c-混凝土预压应力，MPa； As-钢筋截面积； -配筋率，； Ac-混凝土截面积； Es-钢筋弹性模量，MPa； 2-混凝土的限制膨胀率(也即钢筋伸长率)。由上式可见，c与2成正比例关系，而限制膨胀率随膨胀剂掺量的增加而增加，所以，可以通过调整膨胀剂的掺量，使混凝土获得不同的预压应力。FEA高性能低碳混凝土膨胀剂使混凝土塑性收缩能量被分散到每立方米上千万条具有抗拉强度较高而弹性模量相对较低的纤维单丝上，从而极为

5、有效地增强了混凝土的韧性，抑制了微细裂缝的产生和开展。同时，无数的纤维单丝在混凝土部形成的乱向撑托体系可以有效阻碍骨料的离析，阻止了粗细集料的沉降，减少了混凝土外表的析水，阻碍了沉降收缩裂缝的形成。3.2无缝设计的理论依据之一：应力分析“无缝设计是相对的，根据工程结构具体情况，可无缝或少缝。这里的“缝指的是释放收缩应力的后浇带或永久伸缩缝，不包括沉降缝。其设计思路是“抗放兼施，以抗为主。即以掺FEA高性能低碳混凝土膨胀剂的补偿收缩混凝土作为结构材料，其在水化硬化过程中产生膨胀作用，该膨胀由于受到钢筋和邻位的约束，能在结构中建立一定的预压应力C，由此来抵抗收缩变形时产生的拉应力，防止混凝土开裂。

6、必须指出，钢筋或邻位的约束或限制对于补偿收缩混凝土而言是至关重要的因素。补偿收缩混凝土用于超长结构无缝施工，其限制膨胀2设计和设定非常重要。2偏小那么补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现；2过大，对混凝土强度有明显影响。经大量试验研究与工程实践证明，替代混凝土中的胶凝材料，对强度无影响，限制膨胀率适宜，22.03.0104，在配筋率0.2%0.8%的条件下，可在结构中建立0.20.7MPa预压应力，这一预压应力值可以抵消混凝土在硬化过程中因温度和干缩产生的拉应力，从而防止混凝土收缩开裂，或把裂缝控制在无害裂缝围小于0.2mm。基于这一“抗的原理，采用后浇缝的间距延长至60m是安全的，比规2040

7、m增加一倍左右。这是无缝设计概念中的“少缝含义，已成功应用于结构设计中。3.3无缝设计的理论依据之二：变形分析根据我国著名的水泥混凝土专家，中国工程院院士吴中伟教授关于补偿收缩混凝土的根本理论和观点，防止混凝土开裂，有如下判据：2StSdCTSK 1式中2 限制膨胀率；St 冷缩率；Sd 干缩率；CT 受拉徐变率，徐变CT对补偿收缩防止开裂是有利因素；SK 极限延伸率。满足上述判据，就不必设伸缩缝，否那么应设伸缩缝。当不掺时，规规定约30m设一道伸缩缝，以防止收缩应力从自由端沿长向积累，引起中段开裂。我国著名的裂缝专家王铁梦教授通过对结构物应力应变分析与计算，求得了平均伸缩缝间距或裂缝间距，计

8、算公式如下。详见工程结构裂缝控制一书L1.5 arcosh|T|/|T|Sk2式中H 底板厚度或侧墙高度mm；E 混凝土弹性模量MPa；Cx 根底的水平阻力系数Nmm3，配筋混凝土1.01.5Nmm3；混凝土的线性膨胀系数，取1.0105；T 为综合温差，普通混凝土TT1T2，补偿收缩混凝土TT1T2T3T1混凝土因水泥水化热而引起的温升值；T2混凝土的收缩当量温差；T3补偿收缩混凝土的膨胀当量温差；T约束体与被约束体的相对自由温差变形mm； SK混凝土的极限拉伸值； arcosh双曲余弦函数的反函数。该公式是用极限变形计算伸缩缝间距。这说明王铁梦的裂缝间距计算公式在极限状态下其本质同吴中伟的

9、防止混凝土开裂的判据公式完全一致。由上式可见，温差或收缩很重要，一般总是T大于SK。它们的差距越大，伸缩缝间距越小；差距越小，伸缩缝间距越大。如设法使约束程度下降，即可增大伸缩缝的间距。如TSK，那么L ，即在理论上建筑物任意长度均可取消伸缩缝。这就需要降低温差或减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸SK。然而，提高混凝土的SK是十分困难的，只有设法降低混凝土的水化热和收缩，即控制裂缝原那么是TSK，这是“抗的方法。工程实践说明，在混凝土中掺入适量的FEA高性能低碳混凝土膨胀剂，由于混凝土的膨胀可补偿混凝土的冷缩和干缩，可显著地减少T，从而可延长伸缩缝的间距。4、主要施工技术措施4.1膨胀加强带

10、的设置补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009规定，用于后浇带和膨胀加强带的混凝土设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等级，并应在其两侧用密孔钢丝网将带混凝土与带外混凝土分开。补偿收缩混凝土的限制膨胀率取值如下：用途限制膨胀率水中14d水中14d转空气中28d用于补偿混凝土收缩0.015-0.030用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充0.025-0.0204.2加强带的施工膨胀加强带浇筑方式有连续式、间歇式和后浇式三种，补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009规定外包剪力墙要求采用后浇式膨胀加强带，14天后回填。本工程沉降后浇带必须待主楼的主体结构施工全部完成后，且主楼的

11、沉降接近稳定标准，方可浇灌后浇带。伸缩后浇带改为膨胀加强带，底板、楼板膨胀加强带浇筑方法见下列图。补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009规定膨胀加强带一般设在原设计留有后浇带的部位，收缩应力比拟集中，需要采用自应力大的补偿收缩混凝土对两侧混凝土进展强化补偿。加强带宽2米，加强带以外用小膨胀混凝土底板、楼板膨胀率3/万，外墙膨胀率4/万，浇筑到加强带时，用大膨胀混凝土膨胀率5/万，其强度等级比两侧高5MPa，到另一侧时又改为小膨胀混凝土。本工程膨胀加强带浇筑方式参考如下：本工程沉降后浇带做法与膨胀加强带浇筑方法如下：连续式膨胀加强带1- 补偿收缩混凝土；2-密孔铁丝网；3-膨胀加强

12、带混凝土后浇式膨胀加强带1-补偿收缩混凝土；2-施工缝；3-钢板止水带；4-膨胀加强带混凝土混凝土外表凿毛 间歇式膨胀加强带 1-补偿收缩混凝土；2-密孔铁丝网；3-膨胀加强带混凝土5、混凝土配合比设计5.1对原材料的要求1水泥 本工程所用水泥应符合通用硅酸盐水泥GB175-2007的规定。2粉煤灰 应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准要求。3粗骨料 本工程采用泵送混凝土，为适应混凝土泵送工艺，先用粒径5-31.5mm碎石，其技术指标应符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量与检验方法标准，所含泥土不得呈块状或包裹石子外表，吸水率不大

13、于1.5%。4细骨料 中砂。所有技术指标应符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量与检验方法标准要求。5膨胀剂 选用FEA高性能低碳混凝土膨胀剂，其技术指标符合GB23439-2009混凝土膨胀剂标准要求。6减水剂 其技术指标应符合GB8076-2008混凝土外加剂标准要求。5.2补偿收缩混凝土配合比设计要求1水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。2泵送时宜采用复合型FEA以保证缓凝，泵送功能。3灰砂比宜为1:1.51:2.5。4防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。5掺

14、加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在35。6补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量应不小于300 kg/m3，用于后浇带的补偿收缩混凝土，其单位胶凝材料用量不应小于350kg/m3。6、混凝土的施工6.1原材料计量补偿收缩混凝土的各种原材料应采用专用计量设备进展准确计量。计量设备应定期校验，使用前进展零点校核。原材料每盘称量的允许偏差应符合下表规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差%水泥、FEA、矿物掺合料2粗、细骨料3水、外加剂26.2混凝土搅拌1膨胀剂投料应做到准确可靠，严格执行混凝土配合比并符合计量要求。试验室技术人员对外加剂投料、混凝土生产应24小时跟班监视。2与时测定砂、石

15、的含水量，以便与时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量。3对混凝土配比的执行与外加剂计量准确性建立定期或不定期抽查制度。确保混凝土生产质量。4混凝土搅拌补偿收缩混凝土应搅拌均匀。对预拌补偿收缩混凝土，其搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间延长30s以上。6.3混凝土浇筑1在计划浇筑区段连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。对于大体积混凝土可采取全面分层连续浇筑方法，混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度与混凝土的和易性确定。当采用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于500mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于300mm；具体

16、参考下列图。2补偿收缩自防水混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。混凝土应采用高频机械振捣密实，振捣时间一般10s为宜，应使混凝土外表浮浆，无气泡，不下沉为止。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍一般为300-400mm，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并不应碰撞模板、钢筋和预埋件。对于本工程中的大体积混凝土宜采用二次振捣工艺。3底板、顶板混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土外表，以防止混凝土外表出现裂缝主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和外表失水干缩裂缝，抹压

17、共2-3遍。底板、顶板混凝土原浆收面后，应立即进展养护。6.4 混凝土养护1掺膨胀剂的混凝土要求特别加强养护，因为膨胀结晶体钙矾石与髙硫型硫酸钙的形成需要水，如不充分养护，就难以发挥膨胀剂的作用楼板混凝土浇筑面积约300400平米后，即应与时覆盖塑料薄膜，保水养护。水养时间不低于14天。墙体浇筑完成后，可在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有23mm的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间，也可采取其他保湿养护措施。2冬期施工时，构件拆模时间应延至7d以上，表层不得直接洒水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆盖岩棉被等保温材料。3已浇筑完混凝土的地下室，应在进入冬

18、期施工前完成灰土的回填工作。6.5施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施1墙体混凝土预留的水平施工缝和竖向施工缝应在迎水面进展混凝土自防水的修补处理，可在浇筑混凝土时沿缝顶预留凹槽，也可在拆模后再施工缝位置开凿深10mm、宽100mm的凹形槽。穿墙管盒、固定模板的对穿螺栓等节点位置、应开凿凹槽。应先用清水将凹槽冲洗干净，再涂刷一层混凝土界面剂，然后再用膨胀水泥砂浆填实抹平并湿润养护14d，也可在修补部位外表涂刷防水涂料。2现浇混凝土所产生的外观质量缺陷，应按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规GB50204的相关规定进展处理。较大的蜂窝、孔洞等应采用比结构混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝

19、土进展修补；对有防水要求的部位，还宜在修补的外表采用膨胀水泥砂浆进展防水处理，采用补偿收缩混凝土或膨胀水泥砂浆修补的部位湿润养护14d。3对于贯穿性的混凝土裂缝，当混凝土有防水要求时，应采用压力灌浆法进展修补。对于非贯穿性的混凝土裂缝，可进展外表封堵，也可沿着裂缝开凿凹形槽，采用刚性防水材料或膨胀水泥砂浆修补。6.6质量检查1为了控制混凝土裂缝，必须加强质量检查，保证施工质量。在浇筑混凝土期间，值班人员要负责检查混凝土的调配、浇筑和养护，使其始终于控制状态。2检查混凝土施工工艺，重点是膨胀加强带的预留、混凝土浇筑、施工缝的处理、底板、顶板混凝土外表的二次抹面、养护覆盖是否符合设计与施工方案的规定。3按GB50208-2008地下防水工程质量验收规的规定检测混凝土坍落度、检查原材料称量、留抗渗试块。4检查混凝土的凝结时间是否满足连续作业需要。5覆盖养护时，敞露的混凝土外表必须全部严密地覆盖。6检查混凝土浇筑时，拆除模板、撤除养护覆盖物中申请的执行情况。7按GBJ107-87混凝土强度检验评定标准留置抗压强度试块与检验评定。