压铸成型工艺及模具设计课程设计指导书.doc
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1、-畜牧工程职业技术学院压铸成型工艺与模具设计课程设计指导书1 设计模具应注意的问题 设计模具时,值得讨论和注意的问题很多,现在就其应特别注意的问题简述如下: 一、合理选择模具构造 根据零件图样及技术要求,研究和选择适当的成型方法及成型设备,结合 工厂的机械加工能力,提出模具的构造设计方案,并经充分讨论,以便设计出构造简单合理的模具,能够成型出符合质量要求的压铸件,且模具操作方便、平安,取件顺利可靠。对工艺性较差的零件,可以根据模具设计和加工的需要,向有关人员提出修改零件图的建议,但不能擅自改动零件图。 二、正确确定模具成型零件的尺寸 模具成型零件的尺寸和外表粗糙度,对零件的成型质量影响极大,必
2、须特别注意。计算成型零件尺寸时,一般采用平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量。极限收缩率、极限制造公差和极限磨损量的计算方法主要用于高精度的塑件。 三、设计的模具应便于制造设计模具时,应尽量使所设计的模具制造容易,本钱低。特别对那些比拟复杂的成型模具。零件应考虑采用一般机械加工方法还是采用特种加工方法,加工后如何进展装配,这些问题在设计模具时一定要认真研究和解决,同时还需考虑试模后具有足够的修模余量 。 四、模具设计时, 应充分考虑铸件的构造特点,尽量减少后加工 在允许的围,尽可能地由模具成型出铸件上的孔、槽、凸、凹等部位,防止铸件在成型后再用其它加工方法加工这些部位。 五、设计的模具应满足生
3、产率的要求且使用平安 设计的模具应适合合金的工艺特性,脱模装置、侧向抽芯装置等要平安可靠,不引起铸件的变形、破裂;切除浇口、浇道容易。 六、模具成型零件工作外表应有一定的耐磨性;构造零件尽量选用标准件。 顶杆等销轴类零件,在工作条件下易卡住、弯曲、折断,占模具故障的绝大局部。因此,在设计模具时应写明这些零件的材料、加工方法及热处理要求等。 七、根据压铸合金的成型特性设计模具 模具设计时,除了考虑压铸合金能满足使用要求(力学性能、电气性能、耐热性、耐化学性、耐候性)外,还应充分掌握压铸合金的成型工艺性,以便使所设计的模具能成型出优质铸件。压铸合金的铸造性能及特点应按教材的相关容进展相关设计。八、
4、时间安排序号完 成 容备 注天数1熟悉任务,讲解相关容教师指导0.52查阅相关资料,进展设计教师指导13校正、填写说明书教师指导14绘制压铸模具装配图每人一图;零件图动、定模;侧抽芯机构;浇口套。每人四图(绘图比例1:1)教师指导25检查、完成教师指导0.52压铸模设计程序理解、明确设计任务书收集、分析原始资料收集、分析原始资料收集、分析原始资料收集、分析原始资料收集、分析原始资料根据任务书,工艺确定成型方式,并进展必要的工艺计算决定分型面浇道,浇口形式,模具根本构造分析具体构造的工艺性,防止铸件废品采取的措施尽量选用标准件选用成型设备,并考虑其他辅助工具的选用与设计校核模具与相应设备的有关参
5、数,最后确定所选的方案绘制草图,确定最正确方案交指导教师或有关人员审批绘制模具总图,制定总技术要求,填写标题栏绘制模具零件工作图,确定其材料,热处理等技术要求最终校对,审图签名编写说明书装订成册然后作进一步修改一 明确设计任务模具设计任务书是 (教师)根据成型铸件的要求提出,该任务书的容包括铸件图样(应注明压铸合金代号)、技术要求和生产数量,还有可能提供铸件的样品。模具设计人员要以成型铸件图和模具设计任务书为依据设计模具。二、收集分析原始资料 收集整理有关铸件使用、构造设计的要求,成型工艺、成型设备以及本单位的机械加工和特种加工的设备,以便设计模具时使用。 1分析研究铸件图 分析研究铸件图,了
6、解用途及构造工艺性、尺寸精度、技术要求等,如使用性能、外表要求、;几何构造、斜度、嵌件等是否合理,各种缺陷的允许程度,有否有涂装、电镀、钻孔等后加工;估计成型公差是否低于铸件要求;根据压铸合金品种分析其物理化学性能和成型工艺性、成型工艺参数等。 2了解和分析工艺资料 分析任务所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具构造类型等要否恰当。 3熟悉工厂实际情况在工厂进展课程设计时 主要了解成型设备的技术参数,便于进展有关的参数校核。要熟悉模具制造车间的制模能力、标准及设计参考资料等,不使所设计的模具脱离生产实际。 三、拟定模具总体方案并绘制模具草图 拟定模具总体方案时,根据设计任务书要求首先确定模
7、具类型,然后考虑型腔布置、分型面的设置、浇注系统、脱模和设备的选取。 1确定模具的根本构造 (1)确定模具类型;压铸成型模采用单分型面还是多分型面,是否需要侧向分型抽芯,考虑在热冷压室;卧立式机安装等。 (2)确定模具类型的主要构造:在绝对可靠的条件下使模具本身的工作满足铸件的几何形状、外表粗糙度和尺寸精度的要求。构造尽量选用标准模架。构造力求简单、生产率高、模具寿命适宜,本钱低。 2保证铸件质量 (1)合理布置型腔位置及数量。根据铸件构造特点、尺寸精度,批量大小、制模难易程度以及压铸机的能力来确定型腔数目和排列方式。 (2)合理确定分型面。分型面的选择关系到模具成败。分型面的位置要有利于成型
8、、脱模、安放嵌件、排气,有利于模具的加工和提高塑件的质量。 (3)确定浇注系统和排气。 (4)选择合理的推出机构及抽芯方式。 (5)确定冷却和加热方式。合理设计冷却系统和加热系统。 3绘制模具草图 (1)草图绘制时,一般用1:1的比例,以便发现问题。(2)在多种方法中选样最正确方案。 (3)草图绘制后,根据模具选择成型设备。对安装尺寸及其它有关参数进展校核。如压铸机的压射量、锁模力、开模行程及喷嘴和压室等: 四、交指导教师审阅后绘制模具总图五、绘制模具总图 按国家制制图标准绘图,国标未规定的可结合工厂习惯画法,成型后只要去除毛刺,不进展其它机械加工。 1总装图的绘制 绘制总装图尽量采用1:1的
9、比例,先由型腔开场绘制,主视图与其它视图同时画出。模具总装图上应明确表达清楚以以下容: (1)成型局部构造。 (2)浇注系统、排溢系统构造。 (3)分型面及脱模取件方式。 (4)模具外形构造及所有连接件、定位件、导向件的位置。 (5)辅助工具(取件卸模,校止等工具)。 (6)标注型腔、模具总体尺寸及运动件的极限尺寸位置等。 (7)零件编出序号,填写零件明细表。 (8)标注技术要求和使用说明书,其容包括:模具有关局部的装配要求:模具的装配工艺要求:(分型面的贴合间隙不大于005mm,模具上、下平面的平行度等)模具的使用和装拆方法:所使用压机的型号;模具防腐处理、模具编号、标记和字符、密封、保管等
10、以及有关试模和检验方面等要求。 2绘制全部零件的零件图 根据模具总装图,先后外、先复杂后简单、先成型零件后构造件的原则绘制零件图。 (1)零件图也需按国家制图标准绘制,零件图应与总装图一致。 (2)尺寸标注要注意基准,尺寸要集中、完整。特别是主要零件的尺寸和脱模斜度及配合尺寸等。 (3)零件图上的外表粗糙度的标注方法应按国家机械制图标准的要求标注。 (4)其它容。填写零件图标题栏及一些必要的技术要求,如热处理、装配后的机械加工、外表处理等。六、校对与审核 首先自我校对,然后相互检查,最后交教师批阅。自我校对容包括: 1模具及模具零件与铸件图的关系模具零件的材质、硬度、尺寸精度及模具构造等是否符
11、合塑件图要求。 2成型设备与模具的关系 工艺参数满足要求。 4模具构造方面 (1)分型面位置是否选择恰当,有否溢料,开模后铸件应留在有推出装置的一边。一般留在动模。 (2)脱模方式:推杆、推管大小及位置、数量是否适宜,推板是否会被卡住或擦伤铸件。 (3)模具温度的调节。加热器的功率和数量、冷却介质的流动路线、位置、大小和数量是否适宜。 (4)具有侧凹和侧孔的抽芯机构有否干预。 (5)浇注、排气系统是否合理。 ; 5设计图样 (1)装配图上各模具零件是否表达清楚,各视图有无矛盾,投影是否正确,有否遗漏。 (2)零件图上零件的构造件艺性、尺寸精度和外表粗糙度是否合理;热处理、外表处理及外表精加工:
12、等是否表达清楚:修模或修磨余量、装配后的补充加工等均应说明。 (3)计算成型零件的工作尺寸。 6校核辅助工具的主要工作尺寸。 七、编写课程设计说明 (1)说明书目录。 (2)制件图样及设计任务书。 (3)铸件的工艺分析,包括尺寸、公差、外表质量和构造形式等方面。(4)模具总体方案拟定过程。(5)设备有关工艺参数的校核。 (6)重要数据的计算过程。 (7)对本设计进展技术经济分析。 (8)其它需要说明的容、收获和体会。(9)参考资料索引。3 设计实例A*100汽缸盖压铸成型工艺及模具设计摘要:压铸是近无余量铸造,它具有生产效率高、节约能源和原材料、本钱低、适于大规模生产、铸件质量好等一系列优点。
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