300型活性炭操作规程.doc

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1、300型活性炭法油气回收装置操作规程目录第一章概述11、操作规程内容与适用范围12、装置简介1第二章生产方法与工艺路线21、工作原理与工艺过程22、工艺流程简述2第三章工艺技术指标31、原料规格32、吸附剂活性炭的技术参数、指标33、产品44、公用工程条件45、装置正常运行情况下的工艺参数4第四章设备与仪表51、设备52、仪表5第五章安全和环保71、安全设施72、环保指标7第六章岗位操作法71、装置开工72、装置停工93、装置紧急停车步骤104、装置故障油气直接排放操作105、正常操作法116、手动操作法167. 装置的日常巡检和维护178. 装置操作过程中的注意事项18第七章、附件-带控制点

2、的工艺流程图2317 / 20第一章概述1、操作规程内容与适用范围本规程介绍了活性炭吸附法油气回收装置的概况,详细叙述了装置的工艺原理与工艺流程.规定了工艺参数指标、列出了装置的主要设备与其规格型号、装置的开、停车操作步骤,与装置的正常操作方法和事故处理的相关规定,编制了本装置的操作规程.2、装置简介2.1装置说明300型活性炭吸附法油气回收装置,是以油库油罐车公路装车作业过程中产生的汽油油气为原料,对装车油气进行回收的环保生产装置,该装置由三个单元组成：1吸附单元；2真空再生脱附单元；3油气吸收单元.该油气回收装置的处理量为300m3/h.2.2装置的功能对装车过程产生的油气,采用活性炭进行

3、吸附,同时起到环境保护作用.2.3占地面积装置占地面积为40平方米.第二章生产方法与工艺路线1、工作原理与工艺过程1.1利用活性炭与油气中空气、轻烃组份的亲和力不同,通过活性炭吸附油气中轻烃组分实现轻烃与空气的分离.利用真空对吸附活性炭上的轻烃组分进行解吸,再用汽油吸收解吸的轻烃,将其转化为成品油.1.2装车过程产生的油气通过槽车密闭装置与相应管线,进入到装置的吸附罐中,被吸附罐内的活性炭将油气吸附,然后开启真空机组,在真空条件下将吸附在活性炭内的油气进行脱附活性炭再生,脱附出来的油气被真空机组输送到吸收塔内,在吸收塔内,利用成品汽油作吸收剂将油气吸收成汽油,随成品汽油一起返回储罐,实现油气回

4、收作业.1.3真空脱附出的油气,在吸收塔中大部分被汽油吸收成汽油,少量没被汽油吸收的油气再次回到油气总管线,二次被吸附罐中的活性炭吸附.2、工艺流程简述装车产生的油气/空气混合气体在微正压的作用下,经外网管线进入一个活性炭罐的底部,经罐内活性炭床向活性炭罐的顶部流动,这时油气被活性炭吸附,空气和少量未被吸附的油气,从活性炭罐的顶部达标排放.在吸附过程中,活性炭床从下而上逐层达到吸附额定值,设定吸附一定时间或累计处理量时,切换到另一个活性炭罐继续吸附油气.启动真空泵,对吸附到额定值的活性炭罐进行抽真空,此时,活性炭罐内产生一定的真空度,吸附在活性炭表面的油气脱离活性炭的束缚,被真空泵输送到吸收塔

5、底部,同时通过贫油泵将库区汽油储罐内的汽油送入吸收塔顶部喷淋,利用汽油将解吸后的油气吸收,吸收油气后的汽油被富油泵输送回汽油储罐,剩余少量的未被吸收的油气,从吸收塔顶部通过相应管线,回到活性炭罐入口的油气管线,进入活性炭罐二次吸附.进行真空解吸的活性炭罐解吸完成后,进行破真空作业,将空气引入活性炭罐,使活性炭罐内压力恢复常压.当正在进行吸附油气的活性炭罐,达到额定值时,对活性炭罐进行切换,已完成真空解吸的活性炭罐投入吸附油气作业,对吸附到额定值的活性炭罐进行真空解吸,重复上述过程,实现活性炭吸附、解吸再生的连续作业.第三章工艺技术指标1、原料规格汽油装车产生的油气/空气混合气体,简称油气.由于

6、装车数量不同或条件变化,其浓度在1040V/V%.2、吸附剂活性炭的技术参数、指标外观：暗黑色圆柱体尺寸：直径5mm,长度67mm,符合此尺寸颗粒范围占90%比表面积m2/g：1000以上油气饱和吸附量25,g/g：0.26充填密度g/ml：0.500.53灰份：810%强度：9095%水分：5%包装：25kg/袋防潮3、产品回收汽油.由于此装置吸附的气态烃本身就是汽油装车时挥发出的汽油组分,经低标号汽油吸收后,可直接做为成品汽油的组成成分,进入成品油储罐.4、公用工程条件电源:低压系统380/220V 交流AC 3相零点直接接地5、装置正常运行情况下的工艺参数项目名称仪表位号单位指标主要操作

7、指标装车油气入吸附罐压力PT101PT102kPa2解吸最低压力PT101PT102kPa15绝压真空泵入口最低压力PI001kPa15绝压贫油泵出口压力PI002MPa0.5富油泵出口压力PI003MPa0.5吸附温度TT101-13 TT102-1370真空泵出口温度TT10380吸收塔液位LIT101mm200500入口油气流量计FT101m3/h350尾气流量计FT102m3/h300贫油流量计FT103m3/h35泵腔冷却油流量计FT104-12L/min1.5尾气排放浓度非甲烷总烃含量AT101g/m325第四章设备与仪表油气回收装置共有设备6台,其中塔类设备1台,容器类设备2台,

8、转动设备3台.1、设备1.1设备一览表塔类设备一览表序号名称介质操作温度塔内压力kPa塔内径mm塔高mm材质壁厚mm1吸收塔油气汽油50100600/8006720Q235-B8容器类设备一览表序号名称介质操作温度操作压力kPa规格备注直径长厚容积m31活性炭罐油气70常压2kPa绝压16003100125.6 m3转动设备一鉴表序号名称台数型号流量m3/h扬程m动力名称型号转数rpm功率kW1真空泵1AC630F525电机M2JA200L2A2955222贫油泵1DGY80-50/325016电机YB2-132SZ-2WGB29005.53富油泵1DGY80-50/325032电机YB2-1

9、32SZ-2WGB29007.52、仪表2.1概述油气回收装置,以PLC控制器作为系统检测和控制核心,在控制室安装装置运行监控计算机一台,并安装PLC机柜一台.通过对现场自动化仪表信号进行检测,实现对静设备的液位、压力和温度,动设备的运行状态进行自动监测和控制,实现装置的启动、停止时序控制与自动运行,达到自动运行的控制水平；根据自动监测实现多种连锁保护,保证系统安全运行.所选用的自控仪表的防爆等级不低于dBT4,防护等级不低于IP65,对关键设备的控制监测仪表采用冗余设计.2.2装置控制水平采用PLC加自控仪表系统控制技术,实现信号自动检测和监视,并通过控制仪表达到装置自动运行的功能要求.2.

10、3 装置运行联锁保护油气回收装置设有以下联锁保护功能,以实现装置运行的安全性和可靠性.1油气入口管线压力超高,装置报警并联锁停车.2活性炭罐吸附时某一点温度超高,装置报警并联锁停车.3真空机组出口压力或温度超高,装置报警并联锁停车.4装置运行时,真空泵、贫油泵或富油泵出现非正常状态,装置报警并联锁停车.5贫油泵出口流量异常,装置报警并联锁停车.6装置运行时,吸收塔的液位超高或超低时均报警,装置自动停止运行,实现安全联锁保护.7装置运行时,各自动阀门状态不正确或无开关状态反馈,装置报警并联锁停车.8装置运行时,仪表状态异常,装置报警并联锁停车.9尾气浓度超高,装置报警并联锁停车.10装置运行时出

11、现紧急情况时,人工操作现场急停按钮,装置自动停止运行.第五章安全和环保1、安全设施1.1消防设施部分依托油库油气回收装置区周边现有消防配套设施.1.2可燃气体报警器布置.撬装真空机组旁设置一台.1.3噪声监测装置运行噪音：85 dB.2、环保指标排放尾气非甲烷总烃含量25g/m3.装置油气去除率95%.第六章岗位操作法1、装置开工1.1开工准备装置检修完毕,所有设备和管线经吹扫、气密性检验工作贯通试压合格.检修所加的盲板全部拆除,正常生产应加的盲板、丝堵都加好.供电引进装置.对装置进行送电,供电全部到位,各用电设备控制系统单机点试正常,各处照明完好.使用的各种润滑油脂、消防工具器材已准备齐全,

12、并且好用,装置内严禁动火.检修现场与装置内卫生已清扫干净.机泵、仪表控制调试完毕,全部达到使用状态.联系有关单位,做好装置开工的协调配合工作.掌握真空机组泵设备使用说明书,了解设备结构、特点、性能.并做好单机调试和组合调试.吸附剂活性炭装填到活性炭罐内,吸收塔塔釜内液位计处于正常状态.各单元设备单项试运全部结束,全部达到100%完好状态,装置的工艺流程已全部贯通.1.2开工步骤装置系统启动条件.当装置状态为自动时,系统自动初始化,巡检阀门与仪表设备状态.系统无急停信号,无故障信号时,系统具备启动条件.1.2.2装置系统运行.当装置收到装车栈桥装车泵启动信号,打开1#活性炭罐排空切断阀XVS10

13、3和吸附进气切断阀XVS101,这时1#罐进行吸附操作2#罐待命,同时对1#活性炭罐吸附时间开始计时.当达到15分钟时,1#罐吸附完毕,开2#活性炭罐排空切断阀XVS104和吸附进气切断阀XVS102,有开回讯后关闭1#罐的进气切断阀XVS101,排空切断阀XVS103.2#罐开始吸附操作,对2#活性炭罐吸附时间开始计时.1.2.4建立贫富油循环,启动贫油泵,打开塔顶出气切断阀S4,调节阀FCV101自动PID调节开度控制流量计FT103的流量.当吸收塔塔釜液位达到设定值时,启动富油泵,调节阀LCV101自动PID调节开度控制控制塔釜液位高度,贫富油循环建立完成.1.2.5启动真空泵,同时使泵

14、腔喷油管线上电磁阀S3打开.1.2.6打开调节阀PCV101,开度达到30%,120秒钟后开启至100%.再生时间12分钟后,关闭调节阀PCV101,真空泵低频运行,关闭电磁阀S3,打开电磁阀S1,1#炭罐进行破真空操作,当1#炭罐压力恢复常压后,关闭电磁阀S1,则1#炭罐完成再生操作.1.2.7 1#炭罐完成再生后,并且2#炭罐完成吸附操作时,切换到1#炭罐进行吸附.打开1#活性炭罐排空切断阀XVS103和吸附进气切断阀XVS101,有开回讯后关闭2#罐的进气切断阀XVS102,排空切断阀XVS104.1#罐开始吸附操作,对1#活性炭罐吸附时间开始计时.对2#炭罐进行再生操作.2#炭罐排空切

15、断阀XVS104、吸附切断阀XVS102有关回讯后,真空泵恢复工频运行,打开再生线上调节阀PCV102,PCV102开始开度为30%,120秒钟后开度至100%,再生12分钟后,关闭调节阀PCV102,打开电磁阀S2,向2#炭罐进行破真空操作,恢复常压后,关闭电磁阀S2,则2#炭罐完成再生操作.2#炭罐完成再生后,并且1#炭罐完成吸附操作时,切换到2#炭罐进行吸附,1#进行再生.重复上述步骤,系统达到全自动运行.2、装置停工装车作业已结束,有停止命令后,装置执行停止运行.2.1装置停机按照时序顺序依次进行停机操作,每一个完成操作步骤确认后,进行下一步操作,直至完成整个停机作业.中间出现异常情况

16、时,则进入紧急停车作业.2.2关闭泵腔喷入线上的汽油电磁阀S3,停止真空泵运转.2.3停掉贫油泵,关闭贫油流量调节阀FCV101.2.4当吸收塔液位接近下限25cm时,关闭调节阀LCV101,停止富油泵运转,关闭塔顶出气切断阀S4.2.5关闭1#活性炭罐排空切断阀XVS103和吸附进气切断阀XVS101,关闭2#活性炭罐排空切断阀XVS104和吸附进气切断阀XVS102.3、装置紧急停车步骤3.1遇有紧急情况时,按现场急停按钮或上位机上的急停按钮,装置即紧急停工.装置运行时,某台设备、仪表、工艺参数不正常,系统故障联锁,装置自动实施紧急停车步骤并报警.3.2装置紧急停车时,直接按停车步骤进行操

17、作,每一个完成操作步骤不需要确认,直接进行下一步操作,直至停车作业完成.3.3紧急停车步骤3.3.1关闭再生调节阀PCV101、PCV102,关闭泵腔喷入线上的汽油电磁阀S3,停止真空泵运转.停止贫油泵运转,关闭调节阀FCV101.当吸收塔塔釜液位下降至设定值时,富油泵出口调节阀LCV101自动关闭,停止富油泵运转,关闭塔顶出气切断阀S4.关闭1#活性炭罐排空切断阀XVS103和吸附进气切断阀XVS101,关闭2#活性炭罐排空切断阀XVS104和吸附进气切断阀XVS102.4、装置故障油气直接排放操作由于装置出现故障或检修无法进行油气回收作业时,须将外网管线来的油气直排大气.4.1打开放空管路

18、上的手动放空阀门将油气直接引入排空管放空.4.2装置故障解除或检修完毕后,再关闭放空管路上的手动放空阀门后进行油气回收作业.5、正常操作法5.1、装置开工操作框图初始状态S0装置施工完毕,调试、验收合格,交付开工装置开工检查.1公用工程开工检查1检查确认控制盘面,电气设备与仪表供电是否正常.2检查确认报警器是否完好、消防器材安置是否到位.2鹤管设施检查1汽车上装、下装小鹤管密闭设施安装完好.2设施密封严密,不漏气.3检查油气管路系统流程畅通,能够正常向油气回收装置进行油气输送.3汽油进出装置管线仪表阀门与贫油泵、富油泵检查1检查确认汽油进出装置流程畅通.2检查确认贫油泵、富油泵电机供电正常.3

19、检查确认贫油泵出口管线压力表PI002、富油泵出口管线压力表PI003是否完好,各压力表阀全部打开.4检查确认贫油泵出口管线上调节阀FCV101、富油泵出口管线上调节阀LCV101是否正常.5检查确认贫油管线上流量计FT103是否正常.4吸收塔检查1检查确认吸收塔人孔是否已封好.2检查吸收塔塔釜液位计LI101、LT101与附件是否全部完好.3检查确认吸收塔塔釜液位计LI101、LT101是否将引出阀打开,排污阀关闭.4检查确认吸收塔液位计LI-101、LT-101显示是否正常.5真空机组系统检查1检查确认真空机组系统流程是否畅通.2检查确认电磁阀S3是否处在关闭状态.3检查确认真空泵出口手阀

20、是否打开状态.S1装置开工前检查完毕,具备开工条件引入公用工程.1引入93#汽油进装置.2系统送电S2电、汽油引入装置、装置开工.1装置收到汽油装车信号,装置自动进行运行.2装车油气通过外网油气管线进入装置,1#吸附罐的吸附切断阀XVS101打开,排空阀门XVS103打开,1#罐开始吸附,油气回收装置正式开始运行.S3装置开始运行,1#炭罐开始吸附油气1#炭罐与2#炭罐进行切换.1当1#炭罐吸附累计时间达到15min时,1#炭罐与2#炭罐进行切换,由2#炭罐继续吸附.5.1.4.2 2#吸附罐的吸附切断阀XVS102打开,排空阀门XVS104打开,关闭1#吸附罐的吸附切断阀XVS101打开,排

21、空阀门XVS103,1#炭罐与2#炭罐进行切换完成,2#炭罐开始吸附油气,1#炭罐准备解吸.S41#炭罐与2#炭罐切换完成,2#炭罐开始吸附5.1.5、1#炭罐解吸5.1.5.1建立贫富油循环.5.1.5.2自动打开塔顶出气切断阀S4并确认. 5.1.5.3自动启动贫油泵,并确认.5.1.5.4贫油入塔调节阀FCV101根据流量计FT103流量自动进行PID调节,贫油泵流量自动控制在35m3/h左右,运行压力在0.1Mpa至0.2Mpa之间.5.1.5.5当吸收塔塔釜液位达到设定高度,自动启动富油泵,并确认.5.1.5.6富油泵出口管线调节阀LCV101根据吸收塔液位LT101自动进行PID调

22、节富油泵流量,吸收塔液位自动控制在200500mm之间,运行压力在0.2Mpa至0.4Mpa之间.5.1.5.7启动真空机组,对1#炭罐进行再生操作.8启动真空泵,开启真空泵泵腔喷油线上的电磁阀S3,打开调节阀PCV101,开度达到30%,120秒钟后开启至100%.9再生时间12分钟后,关闭调节阀PCV101、电磁阀S3,真空泵低频运行,打开电磁阀S1,对1#炭罐进行破真空操作,当1#炭罐压力恢复常压后,关闭电磁阀S1,则1#炭罐完成再生操作.状态S31#炭罐解吸完成 2#炭罐与1#炭罐进行切换.1当2#炭罐吸附累计时间达到15min时,2#炭罐与1#炭罐进行切换,由1#炭罐继续吸附.2 1

23、#吸附罐的吸附切断阀XVS101打开,排空阀门XVS103打开,关闭2#吸附罐的吸附切断阀XVS102打开,排空阀门XVS104,2#炭罐与1#炭罐进行切换完成,1#炭罐开始吸附油气,2#炭罐准备解吸.S62#炭罐与1#炭罐切换完成,1#炭罐开始吸附5.1.7、2#炭罐解吸5.1.7.1对2#炭罐进行再生操作.5.1.7.2真空泵频率升高至50Hz,开启真空泵泵腔喷油线上的电磁阀S3,打开调节阀PCV102,开度达到30%,120秒钟后开启至100%.5.1.7.3再生时间12分钟后,关闭调节阀PCV102、电磁阀S3,真空泵低频运行,打开电磁阀S2,对2#炭罐进行破真空操作,当2#炭罐压力恢

24、复常压后,关闭电磁阀S2,则2#炭罐完成再生操作.状态S72#炭罐解吸完成装置连续运行.1 重复上述步骤,1#、2#炭罐相互交替进行吸附、解吸作业,系统全自动运行.状态S8装置自动运行正常开工注意事项开工期间对吸附罐的吸附温度、再生真空度要随时检查,发现问题与时处理.对真空系统的入口压力和温度与时监控.对各种监控仪表、执行机构工作状态与时检查,发现异常与时修理或更换.密切注意各工艺参数的变化,出现异常情况与时调整处理.5.2装置停工装置处于待机运行状态.1 1#炭罐、2#炭罐均解吸完毕,没有装车信号,1#炭罐或2#炭罐处于待吸附状态.2贫油泵、富油泵运行正常,贫富油循环正常.3真空泵低频运行.

25、初始状态0油气回收装置正常待机运行装置停工5.2.2.1没有装车信号持续时间达到5min,装置进行停机作业.2停止真空泵运转.3停贫油泵,关闭贫油流量调节阀FCV101.4当吸收塔液位接近下限25cm时,关闭富油泵出口调节阀LCV101,停止富油泵运转,关闭塔顶出气切断阀S4.5确认1#活性炭罐排空切断阀XVS103和吸附进气切断阀XVS101,2#活性炭罐排空切断阀XVS104和吸附进气切断阀XVS102已关闭.状态S1装置停工6、手动操作法6.1、真空机组手动启动、初始状态:-真空机组单机试车完毕.-机组周围环境整洁.-联轴器与防护罩安装完好.-机组盘车均匀灵活.-冷却系统连接管无损.-确

26、认真空泵入口电磁阀、出口手阀开-确认电动机具备启动条件.、启动真空机组.1启动真空泵手动打开吸收塔顶出气管路上切断阀S4,打开真空泵出口手阀,启动真空泵,当电机频率达到35Hz时,真空泵泵腔喷油线上的电磁阀S3自动打开.6.2手动排凝结汽油作业装置运行一定的时间后,油气管路携带过来的汽油会在气液分离罐内沉降积累,达到一定的液位高度.罐内的液位由液位开关远传监控,液位开关低液位报警提示时,要求手动排凝油作业.确定液位显示高度,对现场进行安全检查.6.2.2打开潜油泵出口手动阀门.6.2.3现场启动潜油泵,将气液分离罐内的凝结汽油排回至罐区汽油储罐内.观察潜油泵出口压力,应不低于0.1MPa.6.

27、2.5气液分离罐液位降至液位开关低液位报警解除时,停止潜油泵运转,关闭出口手动阀门.7.装置的日常巡检和维护7.1装置的日常巡检在装置处于运行状态或预备运行状态时,操作人员应每小时对装置进行一次巡检,主要检查油气回收装置的设备与管道是否有跑、冒、滴、漏现象,转动设备运行是否正常,现场与远传仪表显示的数据是否符合第三章第5项的规定.在巡检过程中应认真填写巡回检查记录.在巡检过程中如发现有严重异常情况,应立即按下急停按钮停止设备运行,并与时组织人员处理.7.2装置的日常维护装置的润滑点应每月检查一次.如有缺油情况应与时加油；如发现润滑油中有异物或润滑油失效,应与时更换润滑油.每月应对各类机泵进行盘

28、车检查,对各类电动阀门进行手动开启、关闭动作检查,确认转动自如方可对装置运行启动.7.3装置的大修装置应根据运行情况或设备管理部门的安排定期大修,时间间隔应为一年左右.8.装置操作过程中的注意事项8.1操作人员在上岗和操作、巡检时应按规定着装,并配带劳保用具.8.2操作人员在进行操作时,应注意消除自身静电.8.3操作人员应定期认真检查装置的静电接地设施和法兰跨线是否完整、有效,并认真做好记录.如发现有缺失、松动现象,应与时处理.8.4应对装置的静电接地设施进行定期检测,检测的时间间隔应参照国家有关规定执行.8.5操作人员在巡检过程中,应认真记录现场仪表的显示数据,并与控制台上的显示屏数据做认真对比,与时发现问题并与时处理,以避免因数据失真造成生产事故.8.6装置因突然停电等原因而停车时,应与时关闭贫油泵入口手动阀和富油泵出口手动阀,以防止成品罐汽油灌入吸收塔.第七章、附件-带控制点的工艺流程图