F125曲轴左部零件的机加工艺及铣夹具设计.docx

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1、题 目 F125曲轴左部零件的机加工艺及铣夹具设计 英文并列题目 F125 crankshaft left parts machining and milling fixture design 摘 要轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5mm的称为短轴，大于20mm的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度

2、和外表质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。1.零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。2.粗基准选择：有非加工外表，应选非加工外表作为粗基准。对所有外表都需加工的铸件轴，根据加工余量最小外表找正。且选择平整光滑外表，让开浇口处。选牢固可靠外表为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。3.精基准选择：要符合基准重合原那么，尽可能选

3、设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原那么。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠外表为精基准。关键词：？轴类零件、机械加工工艺分析、铣工夹具ABSTRACTThe axis class components are one which of typical components in the machine meets frequently. It mainly uses for the supporting transmission spare part, the transmission torque and the abso

4、rbing load. The axis class components are the solid of revolution components, its length is bigger than the diameter, generally by with spindles outer annulus cylinder, the circular conical surface, in the hole and the thread and the corresponding end surface is composed. According to the structure

5、shapes difference, the axis class components may divide into the optical axis, the steps and ladders axis, the canon and the crank and so on. the axiss length to diameter ratio is smaller than 5mm is called the minor axis, is bigger than 20mm is called the thin major axis, mostly the number axis is

6、situated between both. the axis with the bearing supporting, is called the journal with the bearing coordinations axis section. The journal is the axis assembly datum, their precision and the surface quality general request are high, its specification acts according to the axis generally the main fu

7、nction and the working condition formulation, usually has the following several items: (1) Size precision Plays the supporting role the journal for the true dead axles position, usually is high to its size accuracy requirement (IT5IT7). The assembly passes on the moving parts the journal size precis

8、ion general request to be low (IT6IT9). (2) Geometrical shape precision The axis class components geometrical shape precision is mainly refers to the journal, the male cone, the Morse awl hole and so on roundness, the cylindricity and so on, generally should limit its common difference in the size t

9、olerance interval. To the accuracy requirement high in outer annulus surface, should label its allowable deviation on the blueprint. (3) Mutual position precision The axis class components position accuracy requirement is mainly decides by the axis in machinery position and the function. Usually sho

10、uld guarantee that the assembly passes on the moving parts the journal to supporting journals proper alignment request, will otherwise affect will pass on the moving parts (gear and so on) the transmission precision, and will have the noise. General precisions axis, its coordinate axis section to su

11、pporting journals radial direction beat is generally 0.010.03mm, the high accuracy axis (for example main axle) usually is 0.0010.005mm.(4) Surface roughness Generally with passes on the axle diameter surface roughness which the moving parts coordinate for Ra2.50.63m, coordinates the supporting axle

12、 diameters surface roughness with the bearing for Ra0.630.16m. In axis class components technological process making, direct relation work piece quality, labor productivity and economic efficiency. Components may have several different processing methods, but only then one kind reasonable, in the ma

13、king machine-finishing technological process, must pay attention to the following several spots. 1. Detail drawing process study, must understand components specifications and so on unique feature, precision, material quality, heat treatment, and must study the product assembly drawing, part assembl

14、y drawing and inspection standard. 2. Thick datum choice: Has the non-processing surface, the elected non-processing surface takes the thick datum. Casting axis which must process to all surfaces, adjusts according to the machining allowance smallest surface. And chooses the smooth smooth surface, m

15、akes way the runner place. Chooses the reliable reliable surface is the thick datum, simultaneously, the thick datum cannot duplicate uses. 3. Fine datum choice: Must conform to the datum superposition principle, chooses the design datum or the assembly datum as far as possible takes the localizatio

16、n datum. Conforms to the datum uniform principles. Uses the identical localization datum as far as possible in the most working procedures. Causes the localization datum and the measuring basis superposition as far as possible. The choice precision is high, the installment stable reliable surface is

17、 the fine datum.Keywords: Single-chip microcomputer control, NC, Fair incision machine, Design目 录第1章 零件分析11.1 零件作用11.2 零件的工艺分析1第2章 零件工艺规程编制72.1 确定毛坯制造形式7 2.1.1 材料的选择7 2.1.2 锻造方法82.2 基准面的选择12 2.2.1 粗基准的选择12 2.2.2 精基准的选择142.3 确定外表加工方法152.4 拟定工艺过程16 2.4.1 加工阶段划分16 2.4.2 加工工序确定172.5 工艺分析计算21 2.5.1 余量、工序

18、尺寸确实定21 2.5.2 确定切削用量22第3章 夹具设计233.1 机床夹具的根本概念及分类23 3.1.1 定义23 3.1.2 机床夹具分类23 3.1.3 夹具的组成元件233.2 研究原始资料，明确设计任务243.3 定位方案253.4 定位基准和定为元件的选择25 3.4.1 定位基准的选择25 3.4.2 定为元件的选择253.5 夹具的结构设计273.6 工件的夹紧283.7 定位误差的分析和计算293.8 夹具使用和维护考前须知29结论30参考文献31 第1章 零件分析1.1 零件作用题目所给定的零件是F125摩托车发动机上曲轴左部，它与曲轴右部、曲轴销、连杆大头滚针轴承组

19、成曲轴连杆机构。连杆将活塞承受的气体力传给曲轴，使活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动。曲轴左部将发动机产生的动力传至主动皮带及V型皮带离心式自动变速机构。曲轴左部1:5的锥面供安磁电机的飞轮转子用，当发动机处于膨胀作功过程时，飞轮转子将功能吸收，当发动机在非作功过程时，飞轮转子那么将能量释放，使曲轴工作时平稳旋转。1.2 零件工艺分析基于零件的用途，该回转面除了对定位的精度有很高的要求外，对零件的强度、结构和尺寸的稳定性要求也很高。具体分析如下：图2如图2所示，由于零件该轴颈局部要保证基准A，要求加工精度高，故其加工经济精度为IT6级。采用高频淬火。具体尺寸为外表粗糙度为Ra=0.4m，距离齿轮

20、端面15mm，具体尺寸为mm，对其进行精磨加工。图3如图3所示，该回转面是螺纹面，在进行滚丝之前，先对其进行精磨，外表粗糙度到达Ra=1.6m，再用滚丝机进行滚丝，具体尺寸为M12X1.25-69。所表示的是一个肩距为2mm，允许2x的退刀槽。图4如图4所示，mm孔的加工精度为IT7级，内孔壁的外表粗糙度为Ra=0.4m，孔的中心线与轴的两中心孔即基准B、C的平行度为100:0.02，孔的圆柱度为0.01mm，孔右端面为一深为1.3mm的圆弧形槽，该圆弧的中心到轴的中心距mm，该孔的具体尺寸为mm。图5如图5所示，在直径为mm的回转面上车一半径为R1.5mm的凹槽，该凹槽的外表粗糙度为Ra=6

21、.3m，故加工精度为IT10级。槽右端与左端面的距离为18.8mm，深度为0.5mm。图6如图6所示，该回转面为一锥面。采用高频淬火该锥面的外表粗糙度为Ra=0.4m，故加工精度为IT7级。该锥面的锥角为11025，16，配合公差为，尺寸为mm。图7如图6、图7所示，在该圆锥面上键槽。该槽底面的外表粗糙度为Ra=6.3m，故加工精度为IT10级。槽的宽度为mm，两侧端面的外表粗糙度为Ra=3.2mm，与基准A的对称度为0.12。加工该槽时，刀具中心与的圆锥面那一段的左端面的距离为13mm。夹具设计中所要设计的即是加工该键槽的铣工夹具。图8图9如图8、图9所示，由于该外表的形状极其复杂、精度不是

22、很高。且用机床比拟难加工，用加工中心加工那么本钱太高，所以在锻造毛坯时，直接将该外表的的形状直接锻造出来。图10如图10所示，该中心孔是基准C，孔内壁的外表粗糙度Ra=1.6m，孔径分别为mm、mm，孔的张开角度分别为600、1200。图11如图11所示，直径为mm的回转面两端面与角向定位K的垂直度为0.03mm，两端面与基准B和基准C的垂直度为100:0.02，平面度为0.02mm，外表粗糙度为Ra=1.6mm，故加工精度为IT7级。该回转面的宽度为mm。参考于?几何量公差与检测?、?机械设计手册单行本?第2章 零件的工艺规程设计2.1 确定毛坯制造形式2.1.1 材料的选择 曲轴左部工作时

23、要承受很大的转矩及交变的弯曲应力，容易产生扭振、折断及轴颈磨损，因此要求用材应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性。毛坯为钢模锻件。曲轴左部的毛坯根据批量大小、尺寸、结构及材料品种来决定。所以采用45钢锻造毛坯，硬度HRC2030，进行调制热处理，在轴颈及锥体等局部还要进行高频淬火。毕业设计论文代做平台 ?580毕业设计网? 是专业代做团队 也有大量毕业设计成品提供参考 QQ 3139476774 QQ3449649974材料名称：优质碳素结构钢 牌号：45 标准：GB/T 699-1988特性及适用范围： 是强度较高的一种中碳优质钢，因淬透性差，一般以正火状态使用，机械性能要求较高时，采

24、用调质处理。冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调质的好。用于制造强度要求较高的零件，如齿轮、轴、活塞销等和受力不很大的机械加工件、锻件、冲压件和螺栓、螺母、管接。 化学成份： 碳 C ：0.420.50 硅 Si：0.170.37 锰 Mn：0.500.80 硫 S ：0.035 磷 P ：0.035 铬 Cr：0.25 镍 Ni：0.25 铜 Cu：0.25 力学性能： 抗拉强度 b (MPa)：600(61) 屈服强度 s (MPa)：355(36) 伸长率 5 ()：16 断面收缩率 ()：40 冲击功 Akv (J)：39 冲击韧性值 kv (J/cm2)：49(5) 硬度 ：未

25、热处理,229HB;退火钢,197HB 试样尺寸：试样尺寸为25mm 热处理标准及金相组织： 热处理标准：正火,850;淬火,840;回火,600。2.1.2 锻造方法 锻造方法设备类型工艺特点生产规模名称构造特点自由锻造空气锤行程不固定，上下锤头为平的，空气锤振动大，水压机无振动原材料为锭料，人工掌握完成各道工序，形状复杂的零件要屡次加热，宜用于锻造形状简单的零件以及大的环行、盘形零件，适用于锭形开坯、锻模前制坯、新产品试制单件小批蒸汽空气锤水压机胎模锻空气锤行程不固定，上下锤头为平的，空气锤振动大，水压机无振动在自由锻设备上采用活动胎模。与自由锻相比，锻件形状较复杂，尺寸较精准，节省金属，

26、生产率高，设备能力较大。与模锻相比，适用性广，胎模制造简便，但生产率较低，锻件外表质量、模具寿命较低成批蒸汽空气锤水压机锤上模锻有钻座锤行程不固定工作速度68m/s，振动大，有钻座，无顶杆，行程次数60100次/min可以屡次打击成形，打击轻重可以控制，适宜多镗锻模，便于进行拔长、滚压，使用于各种锻件，多采用带飞边开式锻模大批无钻座锤下锤头活动，无钻座，模锻时无振动上下模上下对击，操作不方便，不宜于拔长、滚压，适用于形状较简单的大型锻件单镗模锻热模锻压力机上模锻热模锻压力机行程固定，工作速度为0.50.8m/s，行程次数3590次/min，设备刚度好，导向准确，有顶杆金属在每一模镗中一次成形，

27、不宜拔长、滚压，但可用于挤压，锻件精度较高，模锻斜度小，一般要求联合模锻及无氧化加热或严格清理氧化皮。适用于短轴类锻件，配备制坯设备时也能模锻长轴类锻件成批大量平锻平锻机行程固定，工作速度为0.50.8m/s，行程次数3590次/min，设备刚度好，导向准确，有顶杆金属在每一模镗中一次成形，除积聚镦粗外，还可切边、穿孔，余量及模锻斜度小，易于机械化，自动化。需采用较高精度的棒料，加热要求严格。适合锻造各种合金锻件，带大头的长杆形锻件，环行、简形锻件，多采用闭式锻模成批大量螺旋压力机上模锻摩擦螺旋压力机形成不固定，工作速度为1.52m/s，有顶杆，一般设备刚性差，打击能量可调每分钟行程次数低，金

28、属冷却快，不宜拔长、滚压，对偏载敏感。一般用于中小件单镗模锻，配备制坯设备时，也能模锻形状较为复杂的锻件，还可用于镦锻、精锻、挤压、冲压、切边、弯曲、校正成批水压机上模锻水压机行程不固定，工作速度为1.52m/s，无振动，有顶杆模锻时一次压成，不宜多膛模锻，复杂零件在其他设备上制坯。适合锻造镁铝合金大锻件，深孔锻件，不太适合锻造小尺寸锻件成批大量辊锻辊锻机模镗置于两扇轧辊上，辊锻时轧辊相对旋转金属在模模镗中变形均匀，适宜拔长，主要用语模锻前制坯或形状不复杂锻件的直接成形，模锻扁长锻件。冷辊锻用于终成形或精整工序成批大量辗扩扩孔机轧辊相对旋转，工作轧辊上刻出环的截面变形连续，压下量小，具有外表变

29、形特征，壁厚均匀，精度较高。热辗扩主要用于生产等截面的大、中型环行毛坯，辗扩直径范围405000mm，重量6t以上成批大量热精压普通模锻设备与热模锻工艺相比，通常要增加精压工序，要有制造精密锻模和无氧化、少氧化加热和冷却的手段，加热温度低。变形量小。适用于叶片等精密模锻冷精压精压机滑块与曲轴借助于杠杆机构连接，滑块行程小，压力大不加热，其余特点同上。适用于压制零件不加工的配合外表，零件强度极限及外表硬度均有提高成批大量冷挤压机械压力机采用摩擦压力机需设顶出装置，在模具上设导向、限程装置，采取曲柄压力机需增强刚度，加强顶出装置适用于积压深孔、薄壁、异形断面小型零件，生产率高，操作简便，材料利用率

30、达70%以上，冷挤压用材料应有较好的塑性，较低的冷作硬化敏感性。冷挤压分正挤压、反挤压、复合挤压、镦挤结合几种方式。模具强度、硬度要求较高，锻件精度高大批大量热挤压液压挤压机、机械挤压机采用摩擦压力机需顶出装置，在模具上设导向、限程装置，采取曲柄压力机需增强刚度，加强顶出装置适于各种等截面型材，不锈钢、轴承钢零件以及非铁合金的坯料，变形力很大凸凹模强度、硬度要求高，外表应光洁大批大量参考于?机械加工工艺手册?2.2 基准面的选择基准：基准是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点、线、面。基准根据其功用的不同可分别为设计基准和工艺基准。在工件工序图中，用来确定本工序加工外表位置的基准

31、，加工外表与工序基准之间，一般有两次核对位置要求：一是加工外表对工序基准的距离要求，即工序尺寸要求；另一次是加工外表对工序基准的形状位置要求，如平行度，垂直度等。工件定位时，用以确定工件在夹具中位置的外表或点，线称为定位基准，定位基准的选择，一般应本着基准重合原那么，尽可能选用工序基准作为定位基准，工件在定位时，每个工件的夹具中的位置是不确定的，一般是限制工件的六个自由度，分别是指：沿三坐标轴的移动自由度，和绕三坐标轴转动的自由度。基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基面选择正确合理，可以使加工质量的到保证，减轻劳动强度，生产效率得到提高。否那么，会使加工困难，甚至造成加工零件报废。?机械

32、制造技术根底?P110毕业设计论文代做平台 ?580毕业设计网? 是专业代做团队 也有大量毕业设计成品提供参考 QQ 3139476774 QQ34496499742.2.1 粗基准的选择 粗基准选择原那么：选择粗基准，主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。为了方便地加工出精基准，使精基准面获得所需加工精度，选择粗基准，以便于工件的准确定位。选择粗基准的的出发点是：一要考虑如何合理分配各加工外表的余量；二要考虑怎么样保证不加工外表与加工外表间的尺寸及相互位置要求，一般应按以下原那么来选择：(1) 假设工件必须首先保证某重要外表的加工余量均匀，那么应优先选择该外表为粗

33、基准。(2) 假设工件每个外表都有加工要求，为了保证各外表都有足够的加工余量，应选择加工量最少的外表为粗基准。(3) 假设工件必须保证某个加工外表与加工外表之间的尺寸或位置要求，那么应选择某个加工面为粗基准。(4) 选择基准的外表应尽可能平整，没有铸造飞边，浇口，冒口或其他缺陷。粗基准一般只允许使用一次。选择粗基准，如图12、图13、图14所示，由于加工主轴颈时要保证各段主轴颈的同轴度，应以主轴颈轴线为定位基准即基准A，加工中以两顶尖孔代替轴线作为定位基准基准B、基准C，可以较好地保证各段主轴颈的同轴度。另外对主轴颈相对连接板的位置要求，在加工顶尖孔时，必须以连接板侧面定位，决定顶尖的加工位置

34、。图12图132.2.2 精基准的选择 精基准选择原那么：选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并要到达使用起来方便可靠。一般应按以下原那么来选择：(1)基准重合原那么；应选择设计基准作为定位基准。(2)基准统一原那么；应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各外表，采用统一基准原那么可以防止基准转换过程所产生的误差，并可使各工序所使用的夹具结构相同或相似，从而简化夹具的设计和制造。(3) 自为基准原那么；有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工外表本身来作为定位基准。(4) 互为基准原那么；对于相互位置精度要求高的外表，可以采用互为

35、基准，反复加工的方法。(5) 可靠，方便原那么；应选择定位可靠，装夹方便的外表作为精基准。精基准的选择时为保证主轴颈与连杆轴颈的平行度与位置度，应选择以主轴颈作为定位基准加工连杆轴颈。如图14所示：图142.3 确定外表的加工方法首先确定零件主要外表最终工序的加工方法。零件是由假设干个根本外表组成的。由于零件的主要外表直接影响零件和产品的质量，所以应首先确定其最终工序的加工方法。1工件材料的性质加工方法的选择，常受工件材料性质的限制，例如淬火钢淬火后应采用磨削加工；而有色金属磨削困难，常采用高速精密车削或金刚镗进行精加工。2工件的结构形状和尺寸外圆外表多采用车削或磨削，回转体零件上较大直径的孔

36、亦可采用车削或磨削，箱体上孔径较大或长度较短的孔宜选用镗削，孔径较小时宜用铰削。3各种加工方法所能到达的经济精度和外表粗糙度选定的加工方法应能到达所需要的加工精度和外表粗糙度，并符合经济性的要求。在正常加工条件下采用符合质量标准的设备和工艺设备，以及标准技术等级的工人不延长加工时间所能保证的加工精度，称为经济加工精度，简称经济精度。表2-1 常用加工方法所能到达的经济加工精度和外表粗糙度加工外表加工方法经济精度等级IT外表粗糙度Ra/m外圆柱面粗 车细 车精 车金刚石车1113910785612.5501.66.30.81.60.0251.25粗 磨精 磨68570.40.80.10.4研 磨

37、超精加工5650.040.10.0120.1圆柱孔钻 孔扩 孔111310113.2501.612.5粗 铰精 铰810781.63.20.20.8粗 镗细 镗精 镗1213911786.312.51.63.20.40.8粗 磨精 磨78670.20.80.10.2珩 磨研 磨67560.040.20.1拉 孔680.41.6平面粗刨、粗铣半精刨、半精铣111381012.5501.66.3拉 削780.83.2粗 磨精 磨79670.83.20.20.8研 磨刮 研56570.10.20.8 参自?工程材料及机械制造根底机械加工工艺根底?2.4 拟定工艺过程零件外表的加工方法和加工方案确定之

38、后，就要安排加工顺序，即确定哪些外表先加工，哪些外表后加工，同时还要确定热处理、检验工序在工艺过程中的位置。零件加工顺序安排是否适宜，对加工质量、生产率和经济性都有较大影响。毕业设计论文代做平台 ?580毕业设计网? 是专业代做团队 也有大量毕业设计成品提供参考 QQ 3139476774 QQ34496499742.4.1 加工阶段划分 当零件的加工质量要求比拟高时，往往不可能在一道工序中完成全部加工工作，而必须分几个阶段来进行加工。1加工阶段 整个工艺过程一般需划分为如下几个阶段：1粗加工阶段 这一阶段的主要任务是切大局部余量，关键问题是提高生产率。2半精加工阶段 这一阶段的主要任务是为零

39、件主要外表的精加工做好准备，并完成一些次要外表的加工。3精加工阶段 这一阶段的主要任务是保证零件主要外表的尺寸精度、形状精度、位置精度及外表粗糙度要求。这是关键的加工阶段，大多数零件的加工经过这一加工阶段就已完成。4光整加工阶段 对于零件尺寸精度和外表粗糙度要求很高的外表，还要安排光整加工。这一阶段的主要任务是提高尺寸精度和减小外表粗糙度值，一般不用来纠正位置误差。位置精度由前面工序保证。2划分加工阶段的原因1利于保证加工质量2合理使用设备3便于安排热处理4便于及时发现毛坯缺陷，以及防止损伤已加工外表2.4.2 加工工序确实定 工序集中与工序分散是拟定工艺路线时，确定工序数目或工序内容多少的两

40、种不同原那么，它与设备类型的选择有密切的关系。1工序集中工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。其特点是：1采用高效专业设备及工艺装备，生产率高2工件装夹次数减少，易于保证外表间位置精度，还能减少工序间运输量，缩短生产周期。3工序数目少，可减少机床数量、操作工人数和生产面积，还可简化生产方案和生产组织工作。4因采用结构复杂的专业设备及工艺设备，故投资大，调整和维修复杂，生产准备工作量大，转换新产品比拟费时。2工序分散工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少，最少时每道仅有一个简单的工步。其特点是：1设备及工艺装备比拟简单，调整和

41、维修方便，工人容易掌握，生产准备工作量少，又易于平衡工序时间，易适应产品的更换。2可采用最合理的切削用量，减少机动时间。3设备数量少，操作工人多，占用生产面积大。3工序集中与分散的选用 工序集中与工序分散各有利弊，应根据生产类型、现有生产条件、工件结构特点和技术要求等进行综合分析后选用。一般来说，大批量生产适于采用工序集中原那么，可采用较复杂的机械集中，如多刀、多轴机床、各种高效组合机床和自动机加工；对于一些结构简单的产品，如轴承生产，也可采用分散的原那么。成批生产应尽可能采用效率高的机床，使工序适当集中。单件小批生产采用组织集中，以便简化生产组织工作。复杂零件的机械加工工艺路线要经过一系列切

42、削加工、热处理和辅助工序。因此在拟定工艺路线时，工艺人员要全面地把切削加工、热处理和辅助工序三者一起加以考虑。应遵循以下原那么。1切削加工工序的安排原那么1先基面后其它2划分加工阶段3先主后次4先面后孔5安排加工顺序时还要考虑车间设备布置情况2热处理工序的安排原那么为了消除内应力、改善性能而进行的预先热处理工序，如时效、正火、退火等，应安排在粗加工之前。对于精度要求较高的零件有时在粗加工之后，甚至半精加工后还安排一次时效处理。为提高零件的综合力学性能而进行的热处理，如调质，应安排在粗加工之后半精加工之前进行，对于一些没有特别要求的零件，调质也常作为最终热处理。为了得到高硬度的外表而进行的渗碳、

43、淬火等工序，一般应安排在半精加工之后，精加工之前。对整体淬火的零件，那么应在淬火之前，尽量将所有用金属切削刀具加工的外表都加工完，经过淬火后，一般只能进行磨削加工。为提高零件硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性而进行的渗氮处理，由于渗氮层较薄，引起工件的变形极小，故应尽量靠后安排，一般安排在精加工或光整加工之前。为了减小渗氮后工件的变形，渗氮前要加一消除应力工序。3辅助工序的安排原那么辅助工序包括工件的检验、去毛刺、清洗和涂防锈油等，其中检验工序是主要的辅助工序，它保证产品质量有极重要的作用。辅助工序一般应安排在：1粗加工全部结束后，精加工之前；2工件从一个车间转向另一个车间前后；3重要工序加工前后

44、；4零件全部加工结束之后。为便于表述，现将要加工的某些外表用字母表示于图15：图15加工工序内容列于表2-2:序号工序内容定位基准0模锻毛坯5如有锈蚀，在端面处凹槽内进行喷丸10车大外圆和大端面毛坯锥面定位15粗车大端面，车外圆，车定长小端面，钻中心孔面为定位面并固定，以大端面为支靠20仿形加工，将零件大致形状加工出来面为定位面并固定，以大端面为支靠25尺寸及小外圆相对轴线A的圆跳动不大于0.12。尺寸允许加工为。尺寸，由合格靠模保证面为定位面并固定，后大端面作为支靠，小端面为支承30在前大端面车沟槽，沟槽最小值直径为。最大直径为，深度为，R为1.5面为定位面并固定，后大端面作为支靠35在后端

45、面钻中心孔以为定位面40检查外圆、跳动不大于0.1545在大外圆面车小沟槽，外表粗糙度为6.3以为定位面50检验：中心孔允许加工至，严格控制中心孔深度尺寸55磨外圆和前大端面两顶尖定位60钻大端上的孔以为定位面，后大端面上的台阶为角向定位65镗大端上的，孔的圆度为0.02，外表粗糙度为1.6以为定位面，后大端面上的台阶为角向定位70钳工：除去孔口周边毛刺75在外圆处磨锥度，锥度为1:5，保证靠前大断面的长度两顶尖定位80铣键宽为、宽为以大端面为定位面并固定，小端面定位，前大端为支靠85钳工去毛刺，量规检查槽宽过端应能顺利通过，除锈90高频淬火，淬火深度1.02.7，硬度951.检查两端中心孔清理中心孔内赃物或碰疤；2.清理后的零件，锥面相对于中心孔跳动不大于0.03100磨的外圆至尺寸，磨大外圆长度为，保证零件所要求的各种位置精度两顶尖定