IEC617302光伏组件安全认证.doc

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1、-光伏组件平安鉴定第二局部：试验要求IEC61730-2: 2004目录1范围和目的32引用标准33应用等级33.1概述33.2A级：公众可接近的、危险电压、危险功率应用33.3B级：限制接近的、危险电压、危险功率应用43.4C级：限定电压、限定功率应用44试验分类44.1概述44.2预试验44.3常规检查44.4电击危险试验44.5火灾危险试验54.6机械应力试验54.7部件试验55应用等级及其所需的试验66抽样77试验报告78试验79合格判据910试验程序910.1外观目测检查MST01910.2可接触性试验MST11910.3抗划伤试验MST121010.4接地连续性试验MST13121

2、0.5冲击电压试验MST141210.6绝缘试验MST161410.7温度试验MST211410.8防火试验MST231510.9反向电流过载试验MST261610.10组件破裂试验MST321611部件试验1911.1局部放电试验MST151911.2导线管弯曲试验MST332011.3接线盒孔口盖击开试验MST4421附录 A2312参考资料2613参考文献27光伏组件平安鉴定 - 第一局部：构造要求1 范围和目的本标准的第一局部描述了光伏组件构造的根本要求，以使其在预期的使用期内提供平安的电气和机械运行。对由机械或外界环境影响造成的电击、火灾和人身伤害的保护措施提供了专题讨论。本标准的第

3、一局部给出了构造要求，第二局部给出了试验要求。本标准试图详细说明光伏组件不同应用等级的根本要求，但它不能被认为包含了所有国家和地区的建筑法规。本标准没有涉及海上和交通工具应用时的特殊要求。本标准也不适用于集成了交/直流逆变器的组件交流组件。本标准设计成与IEC61215或IEC61646的试验程序相一致，所以，一套样品可同时用于光伏组件的平安鉴定测试和设计性能鉴定测试。本标准对试验程序的安排进展了优化，以使IEC61215或IEC61646的测试可以作为本标准的预测试。注1：本标准的试验程序并未包括所有可能的组件应用场合下可能涉及的平安问题。本标准已经采用了目前的最好试验程序。有些平安问题，比

4、方在高压系统中由于组件破裂而引起的潜在的电击危险，应通过系统设计、安装、限制接近和维护程序等方面加以解决。本标准的目的是为已经通过了IEC61730-1的平安构造鉴定的光伏组件提供一套平安验证所需的试验程序。这些试验程序和通过判据是为了发现由误用应用等级，不正确的使用方法或组件内部元件破碎而引起的火灾、电击和人身伤害的隐患。本标准规定了为提供组件最终使用性能所要求的根本的及附加的平安试验。试验分类包括常规检查、电击危险、火灾危险、机械和环境影响。注：除本标准的要求外，应考虑ISO相关的标准、国家或地区法规中另外的构造要求，这些法规对组件在当地的安装和使用具有管辖权。2 引用标准以下文件中的条款

5、通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，仅该版本适用于本标准。但凡不注日期的引用文件，其最新的版本包括所有的修正案均适用于本标准。查询相对应的GB3 应用等级3.1 概述光伏组件可以有许多不同的应用方式。在评估组件构造的潜在危险时，一个重要的因素是与其相应的应用条件联系起来考虑。不同的应用分类应该满足与其相应的平安要求和进展必要的鉴定测试。本条款定义了应用等级和对每个等级要求的构造特性。光伏组件的应用等级定义如下：3.2 A级：公众可接近的、危险电压、危险功率应用通过本等级鉴定的组件可用于高于直流50V或240W以上的系统，同时这些系统是公众有可能接触或接近的。通过本标准和I

6、EC61730-2适用于本应用等级的平安鉴定的组件被认为满足平安等级II的要求。3.3 B级：限制接近的、危险电压、危险功率应用通过本等级鉴定的组件可用于以围栏或特定区划限制公众接近的系统。通过本应用等级的组件只提供了根本的绝缘保护，这类组件被认为满足平安等级0的要求。3.4 C级：限定电压、限定功率应用通过本等级鉴定的组件只能用于低于直流50V和240W的系统，这些系统公众是有可能接触和接近的。通过本标准和IEC61730-2适用于本应用等级的平安鉴定的组件被认为满足平安等级III的要求。注：平安等级在IEC61140中规定。4 试验分类4.1 概述以下所列的危害因素可能会影响光伏组件的寿命

7、和平安。试验程序和合格判据就是按这些危害因素给出的。每个组件应进展的特定试验是由其最终的使用情况所定，在第5章中规定了这些最根本的试验。注：组件平安试验用代号MST表示。表16列出了要求的试验的来源。对有些试验，表中第3列给出了试验的来源，但其相应的试验要求在第10章和第11章给出。其余的试验是基于或等同于IEC61215/IEC61646，表中最后两列给出了相应的条款。有些基于IEC61215/IEC61646的试验在用于IEC61730-2时进展了修改，它们在第10章和第11章中一并给出。4.2 预试验表1 预试验试验工程参考标准引用章条号IEC61215IEC61646MST51温度循环

8、试验TC50或TC20010.1110.11MST52湿-冻试验HF1010.1210.12MST53湿-热试验DH100010.1310.13MST54紫外预试验10.1010.104.3 常规检查表2 常规检查试验工程参考标准引用章条号IEC61215IEC61646MST01外观目测检查10.110.14.4 电击危险试验本节的试验用来评估由于接触组件带电体而造成的对人身触电或伤害的危险，这些部件的带电可能是设计或构造本身的结果，也可能是由于环境或运行引起的故障造成的。表3 电击危险试验试验工程参考标准引用章条号IEC61215IEC61646MST11可接触性试验ANSI/UL1703

9、MST12抗划伤试验玻璃外表不要求ANSI/UL1703MST13接地连续性试验非金属边框不要求ANSI/UL1703MST14冲击电压试验IEC60664-1MST16绝缘试验10.3*10.3*MST17湿漏电试验10.1510.20MST42引线端强度试验10.1410.14*通过/失败判据与IEC61215和IEC6646不同4.5 火灾危险试验本节的试验用于评估由于组件运行或其元件故障可能引起的火灾的危险。表4火灾危险试验试验工程参考标准引用章条号IEC61215IEC61646MST21温度试验ANS/NL1703MST22热斑耐久试验10.910.9MST23防火试验ANS/NL

10、790MST25旁路二极管热试验10.18MST26反向电流超载试验ANS/NL17034.6 机械应力试验本节的试验用于将由于机械故障引起潜在的伤害减至最小。表5 机械应力试验试验工程参考标准引用章条号IEC61215IEC61646MST32组件破裂试验ANSIZ97.1MST34机械载荷试验10.1610.164.7 部件试验表6 部件试验试验工程参考标准引用章条号IEC61215IEC61646MST15局部放电试验IEC60664-1MST33导线管弯曲试验ANSI/UL514CMST44接线盒孔口盖击开试验ANSI/UL514C5 应用等级及其所需的试验组件应进展的试验由IEC61

11、730-1确定的应用等级决定，表7列出各等级所需的试验工程。试验的顺序应根据图1进展。有些试验必须作为预试验进展。注：本试验程序设计成IEC61730-2的试验可与IEC61215或IEC61646的试验同时进展。这样，IEC61215或IEC61646中的环境应力试验可作为IEC61730-2试验的预试验。表7 基于应用等级的试验要求应用等级试验ABC预试验：MST51 温度循环试验TC50或TC200MST52 湿-冻试验10HFMST53 湿-热试验DH1000MST54 紫外预试验常规检查试验：MST01 外观检查电击危险试验：-MST11 可接触性试验-MST12 抗划伤试验MST1

12、3 接地连续性试验*-MST14 冲击电压试验*-MST16 绝缘试验-MST17 湿漏电试验MST42 引线端强度试验火灾危险试验MST21 温度试验MST22 热斑耐久试验*-MST23 防火试验-MST26 反向电流过载试验机械应力试验-MST32 组件破损试验MST34 机械载荷试验部件试验-MST15 局部放电试验-MST33 导线管弯曲试验MST44 接线盒孔口盖击开试验 要求进展的试验。- 不要求进展的试验。* 应用等级A和B有不同的试验要求。* 安装在屋顶的组件最低要求是防火等级C。6 抽样按IEC 60410规定的程序，用于平安试验的6个组件和1个压片无边框的组件以及另外用于

13、防火试验的组件如需要可增加备份必须从单批或多批生产批中随机抽取。这些组件必须符合相应图纸和工艺要求规定的材料、元件和工艺所制造，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。组件必须是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大允许电压。如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自生产线上，应在试验报告中加以说明见第7章。7 试验报告根据ISO/IEC 17025的规定，试验结果必须出具试验报告。试验报告必须包括所有客户要求的信息、对试验结果必要的解释，以及使用方法所要求的所有信息：a) 题目；b) 试验室名称和地址以及试验进展地；c) 每份证书、报告及报告中的每一页都必须有唯一

14、的标识；d) 客户的名称和地址如果适用；e) 试验工程的说明和代号；f) 试验工程的特征和条件；g) 试验样品收到日期及试验日期如果适用；h) 所用的试验方法的代号；i) 抽样程序的参照的标准如果相关；j) 任何对试验方法的改动、添加或删除，以及其它任何与特定试验相关的信息，例如环境条件；k) 用表格、曲线、绘图或照片等适当的方式表述的测量、检查和导出的结果，包括最大系统电压、平安等级、安装方式和发现的任何缺陷；l) 冲击电压试验的样品是组件还是压片的表述；m) 试验结果误差估计的表述如果相关；n) 对证书或报告内容负责的责任人的签名和头衔，或等同的标识，签名日期；o) 试验结果仅适用与所测样

15、品的表述如果相关；p) 未经试验室的书面许可，证书或报告不允许被局部复制的表述。制造商必须保存本报告的复本以备查。8 试验组件须按图1规定的顺序分组进展平安试验。选择的组件必须通过4.2规定的预试验。图1中的每个方框与本标准的给定子条款相对应。注：备用的组件可包含在平安试验程序中，如果这些组件已经进展了相应的环境试验，从而满足了必需的预要求。 第10章和第11章列出了详细的试验程序和合格判据，包括要求的最初和最终的测量。与IEC61215/IEC61646等同的试验已在第4章中给出了相关细节。在进展试验时，试验者应严格执行制造商有关搬运、安装和连接的说明。图1 试验顺序9 合格判据试验样品满足

16、每项试验所有的判据，被评估的组件判定为通过了平安性鉴定。任何没有满足这些合格判据的组件，被评估的组件被认定为未通过平安鉴定。注：决定重新试验的程度取决于不合格工程的情况。10 试验程序10.1 外观检查MST0110.1.1 目的检查出组件的任何外观缺陷。10.1.2 程序本试验等同IEC61215/IEC61646的10.1，并有以下的附加检查判据： 可能影响平安的其它任何条件； 与IEC61730-1第11章规定的标识不一致。用笔录、照片标识任何裂纹、气泡或脱层等的位置和性状，这些缺陷可能在后续试验中恶化并对组件的平安性能产生不利影响。除了下节所列的严重外观缺陷，其它目测到的外观缺陷对平安

17、试验鉴定是可承受的。10.1.3 合格判据对于平安试验鉴定，以下缺陷被认为是严重外观缺陷：a) 断裂、裂纹或破裂的外外表；b) 严重到会降低组件平安性的外外表弯曲或错位，包括上外表、下外表、框架、接线盒；c) 气泡或脱层在任何带电部件与组件边缘之间形成一连续通路；或气泡、脱层在试验期间有明显增大，如果该试验继续进展，这些气泡或脱层会开展成连续通路；d) 封装材料、背外表、二极管或带电光伏部件的任何熔化或烧毁的痕迹；e) 机械完整性受损到削弱组件安装和运行的平安性能的程度；f) 标识不符合IEC61730-1第12章的要求。10.2 可接触性试验MST1110.2.1 目的确定未绝缘的带电体是否

18、会造成对人身电击的危害。10.2.2 设备设备如下：a) 按IEC 61032图7所示的11号圆柱型试验工具。b) 欧姆表或导通测试仪。10.2.3 程序试验程序如下：a) 根据制造商推荐的方法安装组件并进展连线；b) 将欧姆表或导通测试仪与组件电路连接，并连接到试验工具上；c) 移去组件上所有不用工具就可去掉的覆盖物、插头和连接器等的局部；d) 试验工具在所有的电连接器、插头、接线盒以及组件电路可到达的任何区域，用试验工具进展探测；e) 在探测期间监视欧姆表或导通测试仪以确定试验装置与组件电路是否有电接触。10.2.4 最终测试无。10.2.5 要求试验过程中试验工具和组件电路之间的电阻不允

19、许低于1MW。10.2.6 合格判据试验过程中试验工具在任何时刻都不允许与任何带电体接触。本试验在图1所示的试验顺序的开场和完毕时进展，但是如果有理由认为*一试验会造成带电体裸露，本试验可在试验顺序中的任何时刻加试。10.3 抗划伤试验MST1210.3.1 目的确定聚合物材料作为前后外表的组件是否能够经受住安装和维护过程中的常规操作，而无人身电击的危险。本试验引自ANSI/UL1703。10.3.2 试验装置试验装置如图2所示，该设备拉动一锋利物划过组件外表，锋利物为厚度为0.640.05mm的碳钢刀刃例如，手工钢锯条的反面，并施加8.90.5N的压力。10.3.3 程序试验程序如下：a)

20、将组件前外表向上水平放置；b) 将试验装置放在组件上停留1min，然后以15030mm/s的速度拉过组件；在不同的方向重复该步骤5次。c) 对组件的后外表重复进展a和b)。10.3.4 最终测试重复MST01、MST13、MST16和MST17试验。10.3.5 合格判据合格判据如下：a) 无明显迹象显示前外表或后外表被划破，致使组件的带电体被暴露。b) MST13、MST16、MST17的试验结果应满足与最初测试一样的要求。拴：A 150mm 从转动轴到施压物的重心。B 170mm 从测试点到转动轴。C 测试点：0.64mm厚的钢条。Q 施加于测试点Q的合力：8.9N。原标准该处有错，应为7

21、.9N。2 lbs*150mm/170mm/2.2kg/lbs*9.8N/kg图2 抗划伤试验10.4 接地连续性试验MST1310.4.1 目的证明组件所有裸露导体外表之间有一导电通路，这样光伏系统中裸露导体外表能够充分地接地。只有组件存在裸露导体时，如金属框架或金属接线盒，才要求进展本试验。10.4.2 仪器仪器如下：a) 能够提供2.5倍于组件最大过流保护电流值的恒流源，见MST26。b) 适宜的电压表。注：根据IEC61730-1，最大过流保护电流值由制造商提供。10.4.3 程序程序如下：a) 把制造商指定的接地点按其推荐的接地连接方法连接到恒流源的一端；b) 在与之相邻连接的裸露导

22、体上找到与接地点有最大电通道距离的点，将该点连接到恒流源的另一端；c) 将电压表的两端连接到紧临电流引线处的导体上；d) 通入2.5倍10%组件最大过流保护电流至少2min；e) 测量电路电流和相应的电压降；f) 减少电流至0；g) 在框架上的其他位置重复进展该试验。10.4.4 最终测试无。10.4.5 合格判据选定的裸露导体和其他任意导体之间的电阻必须小于0.1W。10.5 脉冲电压试验MST1410.5.1 目的本试验用于验证组件中固体绝缘材料承受大气环境引起的过电压的能力。它也涉及到由于低电压设备开关引起的过电压状态。注：如果组件出售时均带有边框， 冲击电压试验应用带边框的组件进展。1

23、0.5.2 仪器试验仪器如下：a) 冲击电压发生器；b) 示波器。10.5.3 程序为保证试验的重复性，本试验应在室温和相对湿度小于75%的条件下进展。程序如下：a) 用铜箔覆盖整个组件未安装边框的组件未安装边框的组件页：10，连接铜箔至脉冲发生器的负极；b) 将组件输出端短接，并与冲击电压发生器的正极相连；铜箔的参数如下：1) 铜层厚度：0.03 到 0.05mm。2) 导电胶：电阻1W，测量面积：625mm2。3) 总厚度 ：0.05到 0.07mm。c) 组件无光照，用冲击电压发生器施加脉冲电压，峰值电压如表8、波形如图3所示。脉冲波形用示波器检测，每次试验时应检验上升时间和脉冲持续时间

24、；注1：根据IEC60664-1 中.1.1的规定，组件属III类过电压器件。由于通常组件均配备过压保护器件，试验等级已降低了一级。另一方面，为证实增强型绝缘如应用等级A和平安等级II所要求，应用等级A的试验等级已提高了一级。表8 脉冲电压与最大系统电压最大系统电压V脉冲电压应用等级AV应用等级BV1001500800150250015003004000250060060004000100080006000注2：如最大系统电压不同于表中所列，可以采用线性内插法。d) 必须施加3个连续的脉冲；e) 改变脉冲发生器终端的极性，再施加3个连续的脉冲。10.5.4 最终的测试重复MST01 外观检查。

25、10.5.5 合格判据合格判据如下：a) 试验期间未观测到组件绝缘破坏或外表闪络的现象；b) 无10.1 定义的严重外观缺陷。注：O1为脉冲电压的起点，该点为线性时间轴与A、B点确定的直线的交点。图3 按IEC60060-1规定的脉冲电压波形10.6 绝缘试验MST1610.6.1 目的确定组件载流元件与框架或外部是否绝缘良好。本试验应在环境温度见IEC60068-1和相对湿度不超过75%的条件下进展。10.6.2 程序本试验等同于IEC61215/IEC61646的10.3，但试验电压取决于应用等级和最大系统电压。应用等级A的最大测试电压应等于2000V加4倍的系统最高电压，应用等级B的最大

26、测试电压应等于1000V加2倍的系统最高电压。10.6.3 合格判据见IEC61215/IEC61646。10.7 温度试验MST2110.7.1 目的本试验用来确定构成组件的不同部件和材料的最高参考温度，以判定其应用是否适当。10.7.2 试验条件试验时周围环境温度可在20到55C之间。按IEC 60904-2和IEC 60904-6的规定，试验时组件平面的辅照度不应低于700W/m2，辐照度用精度5%经校准的仪器测量。所有数据的采集均应在风速小于1m/s时进展。10.7.3 程序试验用组件安装在厚约为19mm的木板、压制板或复合板制成的平台上。平台安装样品的一面应漆成不反光的黑色。平台每边

27、应比组件至少长出60cm。根据制造商提供的安装说明书把试验组件安装在平台上。如果说明书提供了不止一种安装方式，应使用最坏状态的安装方式。如果没有指定安装方式，试验用组件应直接安装在平台上。组件部件的温度应使用校验过的、最大测量不准确度为2的仪器或系统测量。分别测试组件开路和短路两种工作状态，记录每个测试位置在到达热稳定后的温度。到达热稳定是指每隔5min记录一个温度，连续3个温度之间的变化小于1。在实际环境温度Tamb下测得的部件温度Tobs应折合到40的参考环境温度。折合公式为：Tcon=Tobs+40-Tamb，其中Tcon是折合后的温度。如果温度试验中得到不合格的结果，并且因该结果与试验

28、临界条件有关，尽管试验条件在规定的范围内，但比需要的条件更恶劣，例如，试验时的环境温度接近允许值的上限，试验可在更靠近许可范围中点的条件下重新进展。如果辐照度不是1000W/m2，应在两辐照度下测量温度，两个辐照度之间最小间隔为80W/m2，然后用二次方程外推得到辐照度为1000W/m2的温度。原标准该处有错，或是测两点，用线性外推，或是测三点，用二次方程外推典型的测试点包括： 组件中心电池对应的上外表处； 组件中心电池对应的下外表处； 接线盒壁内外表； 接线盒内部空间； 现场接线端子； 现场接线用引线的绝缘层； 电连接器外壳如果配有 二极管外壳如果配有注：由构造的不同，实验室可对每个所述区域

29、设置多于一个的数据采集点。10.7.4 要求要求如下：a) 测量温度不超过表9列出的外表、材料和部件对应的温度要求：b) 组件的任何局部无蠕变、变形、下陷、烧焦或类似10.1定义的损伤。表9 部件温度极限元件、材料或部件温度极限绝缘材料：c)聚合物a)纤维90层压酚类化合物125模压酚类化合物150现场接线端子，金属元件高于环境温度30接线盒中导线可接触到的局部a)或d)，较高的一个，或b)带绝缘的导体d)安装外表框架和构造件之间的间隙90a) 材料的相对指示温度RTI减去20。b) 如果对使用导体有最小温度额定值的标识，接线盒中端子温度可超过该值，但不应高于90。c) 如果能够确定较高的温度

30、不会有火灾或电击的危险，高于规定的温度是可承受的。d) 带绝缘的导体温度不应超过导体的额定温度。10.8 防火试验MST2310.8.1 目的本试验用于确定光伏组件作为屋面材料或安装在现有屋面之上时的根本的防火能力。这些组件可能暴露在火灾中，因此必须对其暴露在外部火源时的防火能力提供标定。对试验后组件的功能不作要求。注：本试验规定了根本的要求。对用于建筑的组件可能不能满足所有国家或地区的建筑法规的要求需要加强或附加的试验。防火等级从C根本的防火等级到B，再 到A最高的防火等级。最低的防火等级C是所有安装在建筑物上组件的最低要求。特殊的应用可能要求更高级别的鉴定。10.8.2 方法用以替代有防火

31、等级的屋面材料的组件或安装在已有的带防火等级的屋面上的光伏组件，需进展附录A中的燃块试验和火焰蔓延试验，该试验基于ANSI/UL790。应提供足够多的样品以分别进展火焰蔓延和燃块试验。通过本试验的产品是不易燃的，可对屋顶构造提供一定的防火保护，不从其固定的位置滑落，也不会产生燃烧溅出物。10.8.3 合格判据光伏组件应到达附录A要求的防火等级。安装在已有屋面上的组件应进展燃块试验和火焰蔓延试验。对用作屋面材料的组件应进展ANSI/UL790规定的其它后续试验。 注：IEC TC82希望将国际防火试验标准，例如ISO 834用于光伏组件的防火试验。在标准出版前，这里描述的试验将作为组件平安鉴定的

32、最低要求。10.9 反向电流过载试验MST2610.9.1 目的组件中包含外面有绝缘层的导电材料。在发生反向电流的故障时，并在电路中所装的过流保护器断开电路之前，组件的电池和互连条将被迫发热以消耗能量。本试验用以确定在这种状态下组件对燃点和火灾的承受能力。10.9.2 程序用一张单层的白薄纸覆盖在一块19mm厚的软松木板上，后将试验组件的上外表朝下放置其上。原标准该处的9mm是笔误组件的背外表覆盖一层细纱布。该细纱布是一种未经处理的棉布，规格为26m2/kg 到28m2/kg，支数为32乘28。短路所有的防反二极管。试验应在无风条件下进展。组件上辐照度应低于50W/m2。将一台实验室用直流电源

33、连接到组件上，电源正极接组件输出端的正极。反向试验电流Itest应等于制造商提供的组件过流保护电流额定值的135%。试验电源电流值应被限制为Itest，加大电源电压使反向电流能流过组件。试验应持续2h，或出现失败时。注：关于最大过流保护额定值，见IEC61730-1中12.1。10.9.3 合格判据合格判据如下：a) 组件没有燃烧，与组件接触的细纱棉布和白薄纸也没有燃烧或焦斑；b) MST17 应满足与最初测试一样的要求。10.10 组件破裂试验MST3210.10.1 目的本试验的目的是确认如果组件破裂后，划伤或刺伤的危险能被减至最小。10.10.2 背景本试验引自ANSI Z97.1中的碰

34、撞试验。10.10.3 装置装置如下：a) 撞击袋应为皮革制的与吊袋形状和尺寸类似的袋子，袋子应用铅子弹或铅球直径2.5 到3.0mm，即7.5号子弹填充到要求的重量。图4为撞击袋的设计。袋子的外外表应用胶带包裹，如下图。试验时，撞击袋应用1.3cm宽的有玻璃丝增强的压敏胶带完全包裹见图4。b) 必须使用与图5和图6类似的测试框架以减小试验中的移动和偏转。构造框架和支柱应为100mm200mm或更大的槽钢，其最小截面惯性矩应大约有187cm2。框架的边角处采用焊接或螺栓平安地固定在一起，以减小碰撞时的扭曲。试验框架还应用螺栓固定在地面上以防试验时移动。c) 撞击袋充以约45.5kg重的铅弹，从

35、1.2m的垂直高度自由下摆时将产生542J的动能。10.10.4 程序将组件用制造商指示的方法结实地安装在测试框架居中的位置。试验程序如下：a) 撞击袋静止，其到组件外表的距离不超过13mm，到组件中心的距离不超过50mm；b) 拉起撞击袋到300mm高，等袋子稳定后，放开袋子撞击组件；c) 如果组件没有破裂，拉起撞击袋到450mm高，重复b。如果仍然无破裂，拉起撞击袋到1,220mm高，再重复b。10.10.5 合格判据 如果满足以下任何一条判据，组件应判定为通过破裂试验：a) 当破裂发生时，无直径大于76mm3 inch的球可自由穿过的裂缝或开口。b) 当破损发生时，在撞击后5min内收集

36、到的最大的10片无裂纹的碎片,其总重量的克数不大于样品厚度的毫米数乘16。c) 当破裂发生时，无大于6.5cm2的碎片溅出组件以外。d) 组件没有破裂。图4 撞击物图5 撞击框架1注：固定试验样品的夹紧框架没有标识图6 撞击框架211 部件试验11.1 局部放电试验MST15本试验参考IEC60664-1 中的.4。11.1.1 目的未经过适当的IEC绝缘材料预鉴定的聚合物材料用作组件上表层或下表层时，必须通过局部放电试验。作为上表层或下表层的任何聚合物均应进展本试验见IEC 61730-1。11.1.2 预处理 建议采用组件封装前的聚合物薄膜材料进展局部放电试验。11.1.3 仪器符合IEC

37、60664-1标准电荷测量仪或无线电干预仪。11.1.4 程序程序如下：a) 根据IEC60664-1中 C.2.1 和D.1，试验电压从低于最大系统电压的值开场，逐渐升高电压至局部放电发生( 阈值电压)，再继续升高10%；b) 然后将电压降低到局部放电消失；c) 当充电密度降到1pC时，应认为已到达猝失电压。该电压须用精度5%的仪器测量；d) 局部放电的猝失电压可能受环境条件的影响。对这些影响应考虑F1为1.2的根本平安因子。e) 根据IEC60664-1中.4滞后因子被减至1。平安等级A要求加强型绝缘有一附加平安因子F3=1.25，因此试验电压的初始值为1.5Uoc系统电压又组件制造商给出

38、；f) 用10个试验样品重复测试。11.1.5 合格判据如果局部放电猝失电压的平均值减去标准偏差大于给定最大系统电压的1.5倍，则该聚合物通过本试验。11.2 导线管弯曲试验MST3311.2.1 目的组件如带有接线盒，并且该接线盒是准备与导线管配合使用作为永久性配线系统时，必须保证接线盒的构造能够经受安装时或安装后可能作用到导线管上的载荷。11.2.2 程序将两根长460mm，其公称尺寸与接线盒相配的导线管安装在(如果接线盒是单面引出导线管,该试验将不适用)。对打算用非金属导线管的接线盒，先把试验导线管热焊到管接头上，安装前的固化时间不低于24h。将接线盒装在试验装置的中间，整个装置放在如图

39、7所示的支撑物上。将支撑物之间的距离设置为760mm加上接线盒中导线管末端之间的距离，以给试验样品作用所要求的弯曲力矩。表10列出了不同规格的导线管需加载的作用力，载荷悬挂在接线盒中心60s。在这段时间内，接线盒和导线管应绕装置的中心轴旋转一周。11.2.3 合格判据组件接线盒的壁不应破裂或从导线管上别离。注：如果导线管破裂发生在接线盒损坏或连接别离之前，接线盒的性能可认为是合格的。表10弯曲载荷导线管公称尺寸mm载荷力N13-2522026-5033051-100490图7试验装置11.3 接线盒孔口盖敲落试验MST4411.3.1 目的组件接线盒壁上可敲落的孔口盖在正常使用时的外力下应保持

40、在原位，在现场安装永久性配线系统时应能方便地敲落。11.3.2 试验条件一个带可敲落孔口的聚合物接线盒样品将在环境温度25C下“以收到样品时的状态进展试验；另一个带可敲落孔口的聚合物接线盒样品将在-201C下放置5h。放置后该接线盒应立即重复上述试验。11.3.3 程序试验程序如下：第一步用一个最短38mm长、直径6.4mm的平头圆轴对敲落盖施加44.5N的力，持续施力1min。施力方向与孔盖平面垂直，加在最可能引起敲落盖移动的位置。1h后测量孔盖和接线盒壁的错位。第二步用一个螺丝刀当凿子，把敲落盖击开。敲落后允许螺丝刀刃边沿已经翻开的内壁划一周，以除去留在边缘上的碎片。第三步对另外两个敲落盖

41、重复第一步和第二步。如果接线盒的一个敲落盖可以有多个直径的开孔，当小直径敲落盖被击开时，大直径敲落盖应无移动。11.3.4 合格判据敲落盖在施加上述稳定的作用力后仍应保持在原位，并且所测敲落盖和开口之间的错位应不大于0.75mm。敲落盖应容易地敲落，且不造成任何锋利边缘或对接线盒产生任何损坏。附录 A标准的附录防火试验、火焰扩散和燃块试验A.1 概述本附录所述的防火试验为根本试验。通常，对于光伏建筑一体化的应用，应当执行当地政府的标准。假设当地没有这些要求，则采用以下国际标准所提供的试验查找相对应的BG标准：ISO 834-1，防火试验 建筑构造材料 第1局部：一般要求。ISO 834-3，防

42、火试验 建筑构造材料 第3局部：试验方法的注释及试验数据应用。ISO 5657， 防火反响试验-辐射热源下建筑产品的可燃性下文所描述的试验引自ANSI/UL 790。所有的尺寸都是近似值。A.2 试验设备及设置A.2.1 如图A.1中所示，本章描述的试验所使用的设备由以下装置构成：a) 一个装在框架上的试验平台，用于安装被测材料。框架的倾斜度是可调节的；b) 一个放在框架前用于模拟屋檐和檐口，由不可燃板制成的构件；c) 一个气体燃烧器用于间歇火焰，火焰扩散以及飘动燃块试验，其构造为：一段长1.12m，标称50mm外径60.3mm的管道，在朝向试验平台的方向开有一个宽12.7mm，长910mm的

43、槽。该燃烧器由标称25mm外径33.4mm的管道从两端送燃气以维持均匀的压强；d) 一个用以提供所需的风力条件的送风机和送气通道。送风机输送的空气由测试室外引入；e) 在送气通道里装有一些可调整的翅片，用来调正气流方向，减小气流紊乱；f) 一个安装在试验平台的尾部边缘的隔离板，用来防止火焰从平台尾部回燃；g) 从送气通道两边和底部延伸到模拟的屋檐和檐口的防火板见b在燃块试验中不使用。A.2.2 试验应在可排风的房间中进展，以释放因鼓入空气引起的气压增加。在试验中，房间所有的门窗都要关闭，否则采取其它必要措施以防止外界风力和天气影响试验结果。如果室温低于10C或高于32C，则试验不应进展。A.2

44、.3 进展测试前，应用灰浆水泥，石灰，水填充屋顶覆盖材料前缘与框架之间的缝隙，以防止试验中空气或火焰从样品的底部通过。A.2.4 在测试过程中，气流应从试验样品上外表均匀流过，气流速度用一块1m1.3m的胶合板在测试前标定。把胶合板放在斜坡上，倾斜度为：沿水平方向每增加300，垂直高度增加127。3个测量点位于斜坡中部，离板面高94，1个位于中心位置，2个位于距两边76处。气流速度应为/h。气流速度的读取应使用刻度不超过6m/min的直读设备或是刻度不超过1.5m/min定时1min的定时读取设备。A.2.5 试验时测试平台的倾斜度应为127mm/300mm；或使用建筑屋顶材料生产商推荐的最大倾斜度，但不超过127mm/300mm。图中的字母标号与一致。图A.1 防火试验设备A.3 火焰扩散试验A.3.1 安装样品，点燃燃气，如ANSI/UL 790中6.1所述。调整组件或电池板相对于火焰的位置，以使火焰只喷射到组件或电池板的上外表。