工艺管理文件.docx

书目工艺管理制度2工艺纪律管理制度6工艺纪律的检杳与考核方法7工艺装配管理制度8工位器具管理制度10特殊工序质量限制指导书11关键工序作业指导书12焊接作业指导书14装配作业指导书20工艺管理制度为了加强我公司工艺管理，使之逐步走向标准化，推动我公司工艺管理科学化、现代化，特制订本标准。1、主题内容与适用慈圉本标准规定了我公司工之管理的基本任务、工乞工作内容、工之管理组织机构人员配备和本公司各有关部门的工艺管理职能.2、用用标准GB863机械制造工艺基本术语学机械工业部机械工业企业工艺管理方法BB'Z338机械电子工业部指导性技术文件工艺管理导则3、工艺管理的鹤本任务3.1 工艺工作是机械制造业的基础工作,“工艺”是指产品生产干脆过程中起技术作用的全部因素.是保证产品质量的、降低消耗.提高生产效率的重要手段.在机械行业中,必须要加强一工艺管埋，发挥工艺工作的作用,增加企业应变实力：3.2 工艺管理的范本任务是在肯定的生产条件下，应用现代化管理科学理论，对各项工艺工作进行支配、组织和限制，使之按泞定的序则、程序和方法协调有效地进行。4、工之工作发展成则4.1.1 嫔制工艺发展规则（I）为了提高企业的工艺水平，适应产品的发展需求,我公司要结合木公司实际状况，编制工艺发展规划并纳入我公司总体发展规划；（2）编制工艺发展烷划应切彻远近结合.先进与适用结合,技术与经济结合的方针：（3）编制工艺发展规划必衡相应的汛套措施和实修支配，4.1.2 工艺发展规划由技术副羟理组织有关部门参与，并羟工艺部门为主进行编制，编制完成后需归还本部门协调和企业领导批准。4.2工艺试验4.2.1 工艺试验的范围：（I）工艺发屣娓划中的探讨开发项目;（2）生产工艺打算中的新技术、新工艺、新装符，均属工艺试粉池树：（3）为解决现在成产中产品质量的重大总是或有关技术间也而需进行的验证明验：（4）工艺试验程序.4.2.2 提出任务明确课题，企业的产品发展规划、工艺技术发展规划、产品质;“措施支配，由工艺部门提出，经总工程师批准如织实施。（1）调行探讨.收集资*4做好他、调查探讨和资料收集工作,是搞好试验工作的关犍性环节，就在广泛收集情报资料的基础上选择一些工艺先进的单位进行调查，并仔细分析写出调杏报告：（2）加织实施：在询看探讨的基础上，选择合理的方案，最终由主管人员提出工艺试脸要求.组织实施.a编制实施日程进僮支前及实施方案：b确定课题人员分工及仪器设爸配套打算：C在工艺试脸开展的过程中，仔细整好原始记录，保存好应制用分析的残样、废图、废液告示过程的产物.（3）工艺验证：依掘本公司检证制度，组织有关人员作出验证手续签字：（4）总结资料：工艺试验探讨项目完成后，应马上条理试蛤过程中的记录及工艺图纸，按企业的有关制度，编万试脸总结报告，做好试脸的资料管理工作：（5）交付运用.4.3产处设计工艺性审查,包括产品结构，艺性利零件工艺性分析,评价以及对产品图样进行全面的工艺性申杳；4.3.1初步设计阶段的审交：（I）从制造理论观念分析结构的合理性：（2）分析结构继承性：（3）分析结构的标准系列化程度；（4）分析产品各个组成部件、现件是否便与装配、询整、保修和维护：（5）分析重要材料选用是否合理：（6）主要件在本企业或外协加工的可能性.432技术设计阶段的申杳（I）分析产晶本组组成部件进行平行装配和检查而不相互依靠的可能性：（2）分析总装配的可行性:（3）分析装航时须要最少的机械加工或削然加:的可能性：（4）保证零件互换的可能性：（5）W难零件在本企业加工的可能性；（6）分析主要参考数的可检查性和主要装间精度的合理性.4.4设计工艺现程和彳I管埋用的工艺文件4.4.1 工艺规程是现定产品零（部）件制造工艺和操作方法等的工艺文件，它是干脆指导工人对产品零（即）件进行加工、装配等到操作的技术依据,工艺规程的设计必需正确、清楚、完整、统一：4.4.2 工艺规程的谀计应简明易懂得、避开繁琐,但必需确保产M质瓜，实现平安生产,并且彳i教好的羟济效益；4.4.3 工艺文件的完整性，按产品生产类型确定必需的工艺文件：（I）样机试制必备1：2七件一产品等部）件工艺路途表.结构件'惮接件工21.i要件），机械加工工序卡（主要件）、装配过程工艺卡（主要件）、外购件明细表、材料消耗定额总表；（2）小批/生产必备工艺文件一一除样机试制定6种工艺文件外，还应具备机械加工工序卡（零件）、工艺装备设计任务书汇总表、工艺装备书目汇总表、工位涔具明细表、工艺总结及产品工艺文件书目等：（3）批吊生产必备工艺文件在小批及生产必的工艺文件的必础上，还应具备结构工艺装备图册、机械加工工艺装备图册、钳钻工艺装招图册、产品质M限制点汇总表，产品工序质量分析汇总表,产品工序质量分析汇总表及电气装各工之卡等19种工艺文件.45设计专用工艺笠备产品制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、砒具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，本标准不仅具体说明，另有专题说明：4.6 生产现场工2管理，生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上，主动采纳现代化的组织、管理方法：4.6.1 御演化顷诉遐识4.6.2 科学地分析产品零件的工艺流程，合理地规定投产批次：4.6.3 指导和监督工艺规程的正的确施：4.6.4 进行工序质麻限制：U确定工序质珏限制点，工序质收限制点应按以下原则确定：a财产晶格度、性能、平安、寿命等有重要影响的项目的部位：b工艺上有特殊要求或对下道工序有阍套影响的部位：C质Iit信息反馈中发觉不合格品较多的项目或部位.（2）工序版以跟制点的管理内容:a分析或测定工序实力，为工序实力不足时应实行措施加以调整,工序实力的分析、测定步骤按JB,Z220的规定，工序实力指数的计算推断按JB3736.7的规定：b搞好现场工艺质疑的伯息反馈及处理：C不断总结工艺过程中的各种合理化建议和先进阅历，并刚好加以实施和推广：d搞好现场工艺纪律管理：c外协的选点保if工2要求,重要的外协件在加工过程中应进行技术监th4.7 工艺情Hi是进行工艺探讨与开发、提高：4.7.1 工艺情报的主要内容：（I）国内外新技术、新工艺、新材料、新装符的探讨与运用状况；（2）有关新的工艺标准、手册、图册:（3）有关的先进J：艺规程和规范：（4）有关工艺探讨报告、论文和革新成果：（5）同行产品公司的有参考价值的资料和信息。4.7.2 工之情报的收集.工名情报可以出专职工之情报人员和专业人员通过以下途径进行收集：（I）通过书店、图书馆、资料馆等购买、森向、复核的有关图书和文献:资料；（2）进行各种调研,犹如通过参观、反问、个别交谈、开座谈会、参与各种专业会议等形式收集有关信息资料：（3）通过工艺专业情报网的伯息沟通和交换：（4）通过学习、考察与外商进行技术交谈，签订技术协议等形式收集国外工艺信息资料.4.7.3 工艺情报的管理（1）工艺情报加工完毕后.应当资料室统一登记保管，专业人员须要时陶规定手续借资料:（2）资料室应完备、借阅制度：（3）有条件层可能性采纳计算机管理；（4）工艺情报资料应不断更新，并将新资料H目常常通报各有关工艺专业部门：（5）加强工名情报沟通.企业内部各工之专业之间和公司同行业间都应加强业情报沟通.互通伯思，以促进工艺水平不断提高.4.8 开展工艺标准化；工艺标准是加强工艺科学管理,提高工艺水平，缩短生产工艺打算周期的重要手段；4.8.1 之标准的制订：跟进工之敏徒多变的特点,工艺标准少数通过用性强的可制订为国家标准专业（郃）标准外,多数应结合公司特点制订本企业标准：4.8.2 企业工艺标准，包括国家标准、专业（部）标准或国外标准转化的和本企业之间制订的，都来要就制执行：4.&3标准赛彻前,工乞部门要规定具体贸彻措施.在打彻中要进行督促和检查：4.8.4 工艺文件标准化审查的基本任务：（1）保证工艺文件标准和相关标准的更彻（2）保证工艺文件的完整、统一：（3）提高工艺文件的通用性.4.8.5 工艺文件标准化审查内容:（I）工艺规程审杏内容：a文件格式化和幅面是否符合标准规定：b文件中多用术语、符号,代号、和计St总位是否符合相应标准和计量法则.文字是否规范：C所选用的标准工艺奘备是否符合相应的标准：d毛坯材料是否符合相应的标准；e工艺尺寸、工艺公差和表面粗糙度是否符合相应标准：f工艺规程中的行关要求是否符合平安和环境爱护标准.（2）工艺装备图样审查内容：a图样的幅面、格式是否符合机械锄图的有关标准的规定：b图样中所用的符号、代号是否符合相应标准规定；C标题栏、明细栏的填写是否符合标准：d图样的绘制和尺寸标准是否机械制图的规定：e有关尺寸、尺寸公差、形位公差和去面相粕是否符合相应标准；f选用的零件结构要素是否符合有关标准：g是否正确地选用标准体、通用体和信用体。5、艺管理组织机构和工艺人员配备5.1 为了加强工艺管理，提高工艺水平，企业应建立健全、统一、有效的工艺管理体系。5.2 公司的技术工艺工作实行经技术副总经理为首的管理体制.5.3 公诃设工艺组.负责日常管理及指导全公M工艺技术工作，业务上额导乍向1：2技人管理，编制工艺文件处企业的立法工作之一，对全公司工艺立法负近：5.3.1 公司祖有货任在年次的质量分析工作会议上，向公司主管经理汇报上月本公司工艺技术工作状况，并就本公司存在的具体工艺技术、工艺管理问题、工装装得问题向车间作说明及提示指导看法：5.3.2 车间设副主任为领导的技术组，负田本车间的工艺管理和工艺珑彻工作:电点是现场提彻工艺装备的管理，车间年月以书面形式向工艺组汇报肛沏，工装完好、工装维护及工艺纪律执行的媒合理状况，并就工艺文件实施过程是否最优、川经济、破合理提出之间的。工艺组对应车间工之文件在相对阶段中的最完善,负责一点的责任：5.4 工艺人员要从有实践问历相当于中专以上学历的工人、技术人员中选拔.6,企业各有关职能部门的工艺职能6.1工艺管理是一项全公司性的媒合管理，企业的全部生产，活动中.百分之七卜八卜为工义活动,各有关职能部门都应依据加强工之管理的要求.在公司的干脆领导下完成各自的工艺职能.工艺纪律管理制度I总则低消耗、达到4i佳淙合技术羟济效益的1E要保证。2工艺纪律内容2.11 之纪律管理工作应严格按工艺管理工作的流程,要求实施.工乞管理人员（包括从总工程师到车间技术人员）均应依据各级两位职员制做好本职工作.对各种图纸、工艺文件、工艺文件标准均应照行（编制）校对、会签、审核、手续，并进行签字，力求做到粕确、完整、清楚.2.12 产工人应严格按图1.1确保产品质Jft和正常生产秩序，必需加强1：2纪律管理工作.工艺纪律是技术管理中的一个理要部分，时生产工人加强J：艺纪律教化,提高按工艺技术标准生产的自觉性，是实现优质、高产纸、工艺文件、工艺技术标准进行生产，不得捕自更改，对工艺必需改革之处，提出合理化处议。合理化建设经过牛.产3金证.纳入工艺文件后。方能投入生产.2.13 依据1.艺规程实行三定（定人、仃机、定工种）工人必需羟过询位技术培训考核后方可操作。2.14 产工人应做好班前打算工作,操作时应集中精力，按工艺文件规定进行操作。对加工零、部件和工具应养成轻食轻放的良好习惯,工件陶采纳工位器具码放整齐,防止破碰、划伤、锈蚀.3工艺纪律教化3.1 新工人进厂后，经营管理部在如织新职工教化，应加强质量意识和强调执行工艺纪律的教化.在半年时间内,经营管理部组织新工人进行初级技术工人应知应会小的教化.生产班组长及I：人加傅是执行工艺纪律的精模,并负费有教化和督促执行的责任.3.2 车间祗年至少组织四次工艺纪律教化，教化有支配、彳i内容、有分析、有要求、有记录，牛.产班组对违反工艺纪律的现象应随时组织召开工艺纪律教化会议，制定时策，防止造堂操作事例的再发生，并记入班组会议记录.4工艺纪律检查4.1 生产班组长（羔职）顷M员负有督促检杳生产工人执行工艺纪律的出任专职，质出检食工按工艺卡的工序质圻管理衣的规定，对违反工艺要求加工的零件未处理前有权拒绝榜杳，通知生产车间处理,并请质检科科处理或反馈产品开发部工之组按经济费任制考核.4.2 车间技术人员必能深化生产班组或向生产班组长和质址检验员了解工艺纪律执行状况，做好检任纪律，发觉重大问胭应报车间技术协助任何产品开发新处理“4.3 生产技术科技术人员必需定期（每月至少一次）深化车间班组检查工艺执行状况，对严竣违反工艺纪律,导致产品质fit下降等问题报总工程师处理.4.4 生产技术科在组织脑量管理活动中发觉的问SS反馈给生产技术科或车间处理.4.5 工艺纪律由生产技术科归口管理定期（徒步年一次）抽杳工艺管理人协执行工艺管理制度的状况，财反馈的工艺纪律信息刚好处理与考核.5工艺纪律奖恁条列5.1 对严格执行工艺纪律,实现优质、高产、地好的人员要赐予友扬和嘉奖.5.2 对违反工艺纪律的人员应按僧节轻立，贡任及损失的大小分别艮易予指成，在班级（或车fJ）依行,扣发奖金、皤偿经济损失及行政处分。对有意违反工艺纪律造成陛竣后果者饕依法追究责任.6检查与考核班检科仪员对本规定的实施状况进行检杳考核工艺纪律的检查与考犊方法1 .工艺纪律的检查与考核由技术科负责组织实施.2 .各车间i月定期对本部门工艺纪律执行状况迸行检杳。并填写工艺纪律检点去h3 .技术科旬三个月会同车间对工艺纪律执行状况进行检克，M号工艺纪律检查表讥4 .针对工之纪律检查中出现的不合格项目,由各个间门行提出整顿措施,技术科倒贵验证.曳大不合格项目由技术科提出书面整改看法，三次检查同一项目不合格部门，全年工艺纪律检查为不合格，5 .依据全年工艺纪律检查考核结果,由技术科依据有关细则提出奖惩方法。工艺装备管理*度1 .总则1.1 工艺装备是充分发挥设备效能的虫娈手段，是1包保产品制造质冰的虫要条件，是改善生产劳动条件的重要措施.2工艺装备的管理范用2.1 工艺装备包括从机械加工、检始、装能、出厂等生产过程中所运用的各种工袋、零部件周转工具等内容。2.2 工艺装备管理是对从工艺装备设计、制造组装成品、检脸、严整、保管、日常保养、定期检查、修理、更新、报废等全过程管理.3组织结构及分工3工艺装备管理隶/F技术科管理，其负贡汇总公司工艺装备清单，汇总工装台账，汇总工装制造、修理支配：车间主管技术员负贵编制各运用单位负责保管的工装清单，并报技术科汇总、翁案：车间主管技术员负责分管班组运用工袋的定期检查,按月填报工奘视制、修理支配.处理工装革新、报废等小分，按工艺管埋分工原则，分别由生产技术科、车间技术组进行工装设计工作.2.3 工装装在有各运用单位分别保管，建立工装及易损件的领用、存放台账，4工艺装备的设计4.1 工艺装备设计应考虑结构平安牢靠，技术先进，经济合理，操作便利，制造_1.艺I好，理简便，能酒竟产品加工工艺要求。4.2 新产品试脸阶段，只设计必不行少的工装：小批生产车间，按工艺要求设计主要工装.4.3 工艺员依据工艺规程提出工装设计任务书.或车间主管技术员负责进行工装设计.4.4 工艺员或车间主管技术员应按工装谀计技术书的要求,河调查探讨,收集彳f关技术资料的基础上制定工装设计方案。4.5 工装设计方案（工装结构图）完成后,应提交技术科长审核，必要时可召集有关人员会审.共袋成套图纸设计完成后,送技术科长审查,标准化审查,组织会签.最终绘制底图.4.6工装图纸应符合国家制图标准.5工艺装备的制造5.1 工艺装符有生产可编制材料预算，连同图纸一并支配制造.5.2 制造车间技术组应分析工装制造的工之性,组织实施.5.3 在工装制造、组装过程中，工装设计人员应深化生产现场.刚好解决有关技术问双.做好记录并刚好修改工装底图，5.4 全部工装纲图完成后，应按技术要求检船合格并在明显部位检好标记，由运用车间负责保管.6工艺装备的保管6.1 工艺装备由运用车间负布保管，负责建立工艺装在台账及易指件分类岔账，注明放置位6.2 车间轮部运用的工装,在运用后须要重新经检脸做好检验记录.6.3 在保管工袋及易损件应存放整齐，保持清洁，防止西H1.做到帐、物、卡三项相符.在保管工装及损件应实行防锈、防潮措施，加覆保养，切实保证工装不损坏，不锈蚀，不变形，处于良好状态.7工2装备的验证7.1 工艺奘备在生产商必需进行验证，由技术科负击组织工艺员、工装设计人员、生产班组长、检验员参与蕤证，7.2 工艺装需在工艺规程指定的设符上安装调将后。如无异样应进行实物加工检脸。7.3 检蛉员应按工2现程检查被加工零件的质量，并记录在案.7.4 依据加J1.检验状况对工装进行盥定，凡被加工零件定位合格，夹紧牢靠满意技术要求，由该工装加工的等<部）件桢吊合格，应认为工奘检验合格，应认为工装检验合格，由工艺员埴月工艺装需验证书,粉证书应注明技术要求及工艺装备的精度及实测结果，经技术科科长负责审批履行签字手续.7.5 如工序痂状达不到技术要求或历Ift不檐定，应进行因果分析,如系工装因素应实行措施解除，-殷问遨可当即脩整，工装问题较为严牧适应填报工装检验返修单，由工装制造车间负货修整。工装修整后须要重新脸证，脸证合格后又工装设计人员负责修改工装底图，做到图物相符合.8.工艺装备的领用8.1 领用新工装应有生产班组长填写工装轴用单，经车间主管技术员签字后方可颖用。8.2 未检验的工装由车间主管技术员填报生产技术科，由生产技术科负责组织人员验证，脍证合格后方能投入焰用.8.3 或制工装投入运用时，应依据质求检聆制度做到产品实物苜件自检，质赧检验人员专检，检验合格后方可接着生产。在用工艺装得的管理8.4 Ift作工人应保持工装的完整，做好日常保养清洁工作，按规定对运动部位加注润滑油.检查运动部位及基准面的确损状况.如发觉工袋损坏，不能保证工序质M应刚好报生产现组长或车间主管技术员处理，更换易损件或进行检修时严竣损坏的工装应组织因果分析，实行对策.91之装备定期检查与修理9.1工装定期检查由车间主管技术员负击,每月初进行，检查主要内容如下：1）会同生产班组长、检验员了解工装管理制度执行状况，对比反工装管理制度，造成工装严歧损坏，产生成批废品等后果应按违反工艺纪律制处理.2）检查工装运动部位及基准间廨损状况及工装完好状况.3）了解转用刀具刃具的消耗状况.4）照实填写工装检验记录9.2 依据检查状况年月埴耳一次工装反制、修理支配,对无法修发的工装应埴报工装报废单，更换新工装.9.3 对失去精度的工装应刚好进行修理，一般的易损件更换由生产班配氏负责，一般的修埋4口由车间修理殂倒布，困难的项目报生产技术科支配制造.经修理后的工装旗呆由检骁人员检以工位叁具管理制度一、总则（一）、工位器具的运用，是避开零件、部件磕破划伤，保证产品质网的一项近要措施.是工厂文明生产、工作场地和仓库实行科学管理、消退无效劳动的重要手段.为了执好工具器具管理,特制定本制度.二、工位器具的分类（一：）、从运用范圉来分，有固定工位器具和流洗工位器具。固定工位器具，是指限用于本部门运用的工位器具。流淌工位器具，则指各部门均可通用的工位器具,（三）、从制造来源分.由外购工位器具和自制工位器具.外购工位器具具有塑料箱、娘料食等,自制工位器具则指自行设计制造的工位器具.三、工位器具的选购与自制（四）、存放轻量零件的工位器具，原则上实行外购，由技术科负责选样、供销科负责选购（五）、存放狗麻零件的上位器具,原则上设计自制,由技术科负责供图.并负所支足上产。四、自制工位器具的设计与生产（六）、全公司各部门运用的工位器具,统一由技术科归口.负贲设计,如各部门自行设计，应经技术科审核认可，方能支配生产.（七）、工位题具的设计,务求计数梢确,运用车靠。标准统一（八）、技术科在完成设计（或审核）的同时，进行估料计算。（九）、凡新设计工位器具，技术可先支用生产样品.经运用单位共同验证合格后再投入批量生产.（十）、工位器具制造完工后，须经检验合格,打上标识。冗、工位器具的管理（十一）、为了管好工位潺具,全部工位器具打上表识.（十二）、凡伴同毛坯、半成品运输的工位器具,双方在交接过程中应清点数成，区分现格，以便周转，（卜三）、应用工位器具码放运输零件时，必需轻拿轻放，防止储说划伤，避开淋雨锈蚀,一经发觉野蛮装卸和零件锈蚀现象,将对当事人进行扣奖处理.（十四）、每年十二月份进行全公司工位器具的盘点工作，由技术科负费组织和统特殊工序质量做制指导书I目的针对我公司生产实际状况,特制定本导则时特殊工序的内在质城和外在质量进行限制。2特殊工序质号限制总则2. 1焊接、油漆二种特殊工序各有其特点,针对各特殊工序的不同特点应制定相应的通用性的特殊工序作业指导书,须要时制定彳!针对性的特殊工序作业指导书或工艺卡片.2.2 对特殊工序中的工艺关键件中的特殊工序，在工艺卡或作业指导书中有明确的监控记录要求。2.3 对非工艺关犍件中的特殊工序工之文件的制定应符合4工2文件完整性的要求.2.4 特殊工序的箔定2.4.1 对特殊工序中的工艺为键件中的特殊工序诳行格定：对新材料、新结构中的特殊工序进行鉴定,新材料是指以往的生产过程中未管运用过的材料，新结构是指以往的生产中未有过的特殊的结构类型.2.4.2 检定人员由技术科责任工艺员组织相关人员（车间技术人员、操作工、检5科击任人员等对工序的执行状况诳行帑定，并填写特殊工序膝定报告K特殊工序在展定后布,修改工艺的,应在修改后重新鉴定，H到符合要求，特殊工序经鉴定后无修改看法的即确定为正式文件.2.4.3 对生产现场对特殊工序有先进的工艺方法的，由车间技术室提出书面申请，由生产技术科货任人工艺员俎织和关人员进行工序展定，胺定合格的须填写特殊工序鉴定报告并纳入正式工艺文件，同时废除IH的工艺方法和工艺文件.2.5 特殊工序的质量监控251由质检科科依据特殊工序的要求,制定相应的检验、监限制度:对工艺关键件中政Ja特性重要度达到a级的特殊工序有质检科科编制£检验指导书h2.5.2质检科科对各特殊工序的仪表编制夕计量仪器周期检查表。2.6 各车间应针对各自的特殊匚序的特点制定相应的操作规程、守则、岗位贲任制,及对材料的现场管理制度，并严格执行.3特殊工序限制细则特殊工序限制细则针对各特殊工序细则3.1 焊接工序质册限制3.1.1 严格遵守有关焊接规程、焊接标准，对特殊要求的焊缝、新的材料及其焊接工艺须事先通过工艺试裟，并经正是评定。3.1.2 严格实行焊工的资格认证，对焊工必需进行培训.，通过相应等级的应知应会考试，3.1.3 ft视对煌材的先期质量限制,严格烯材进公M检验：加强仓库储存管理,维持炸材的黑彳!质Ii1.仔细做好运用前的先期处理.3.2 油漆工序质"限制应严格按图样或合同要求进行油漆，强化油漆前期处理，对油漆的调制进行严格限制，同一批次、台套产品同一颜色,运用同一批次调制的油漆.严格执行油漆工艺规程和油漆工艺及作业指导书.异.但把他们分艇开来,基本上都是由钢板及型钢组合而成的.2）分段笠焊就是把各个郃件组合装焊成分段,分段事实上也是部件，但它的尺寸与体积要更大些，站构也较为困那i,结构分段的划分要考虑施工的便利性与合理性，并保证分段本身的结构强度，不致于因自重而产生永久变形,以有利于分段选配与调运.3）总体笠焊就是将分段组合装焊成整体结构.分段羟焊接和质战检验后，在平台上进行总装。总装时除了要确定总装方案和工艺之外，还应选择合理的焊接依次（这在部件和分段焊接时也不行忽视），以削诚焊接变形，使结构形态与尺寸符合设计要求，三'焊接规范的制定本厂焊接结构制造中，主要应用手工电弧焊和C02气体爱护焊.一）手工电弧焊的焊接规范的制定手工电孤焊的焊接规范通常包括焊条牌号、焊条百径、电源种类与极性、焊接电流、电弧电H1.焊接速度和焊接层数等.而主要的规范参数是指焊条直径和焊接电源的大小,至于电弧电焊和焊接速度，在手工电孤焊中，不作原则规定,均依靠于焊工依据具体状况敏捷驾驭.I、焊条牌号的选择焊条的种类许多,各有其应用范用，运用得当与否干脆影响到焊接质量、劳动生产率和产品的成本.正确而合理的选用焊条的依据不仅有煌件的机械性能、化学成分以及高温或低温性能等要求，而口还有焊件的结构形态工作条件以及焊接谀备等状况.因此，必需经过综合考虑才能做到焊条的合理选用。D考虑焊件的机械性能和化学成分对于结构钢的焊接，股应依据婢件的密度等级选择相应强度等汲的电焊条,就是依据结构纲抗拉强度的保证值来选择抗拄强度的保证tf相同或少岛的电焊条以满意焊继Ij煌件材料等强度的锭求.如煤件为20钢，从有关资料中我知它的抗拉强度为不小142kg.En2,因此，我们也应选用b42kgmm2的焊条，如结421、结422、结423、结424.结426、结427等.至于原委应运用哪一种焊条为最合适,还要考虑焊缝的空间位置工作条件等因素之后才能确定.另外要留意的是焊缝强度不能过高于理件的强度，否则布1害无益。对于不要求焊筵与焊件等覆度的焊接接头，应选用抗拉强度较低的焊条.时于合金结构钢和不锈钢的樨接，除去一般合金结构钢企选用焊条时仍以强度等级为依据外.其氽如耐热钢以及不锈钢类材料,在选用焊条时,应从保证焊接接头的特殊性能动身.要求焊缝金M的主要合金成分与焊件金属相近或相同.*焊件材料含碳或债磷等杂质较而时，应适当考虑用抗裂性较好的焊条。球性焊条较酸性焊条的抗裂性好.2）考虑焊件的工作条件和运用性能若焊件是承受运致荷或冲击我荷的，就么对焊接金属除了要求保证抗拉强度外,还对冲击韧性和廷长有较高的要求，因此宜采纳低发型焊条,2）考虑焊件的结构特点对于几何形态困难,大厚度的焊件,因其刚性大焊绘金属在冷却收端时受阻技大会产生很大的内应力，简洁产生裂缝,所以必荒选用抗裂性较好的焊条,有的尚需预热后焊接.对F仰焊立惮等焊缝较多的焊件，应选择适应于全位置焊接的焊条，以确保产品的顷M、对于因受某种条件限制，爆件坡口无法清理或在坡口处存有油、铸、氧化皮等WE物时，可采纳对恢恢、氧化皮和油肪敏感性较小的酸件焊条,以免产生气孔等洪陷.4;考虑焊接工地,现场的设备状况在没有出流电焊机的状况下，不能选用仅限于口.流电源的焊条，应选用适用于沟通电源的焊条或交、H流两用的低级型焊条。 对于焊前需预热或饵后热处理的焊件,可采纳特殊焊条来弥补无加热条件的不足.如焊接格5铝焊件可选用铭25ti1.13型不依钢焊条，而避开果纳按热或热处理.5）考虑劳动条件、生产率和经济性 在酸性和碱性都能满意要求的状况K,应尽求采纳酸性焊条：为提高焊旗比较多采纳城件焊条.并适当留意劳动条件的改善. 在满意机械性能和操作性能的前提下,适当选用效率较高的焊条. 在涵您性能要求的前提下，选用价格较低的焊条.上述五个合理选用焊条的要点是在选用焊条时都要考虑的何鹿。其中有的是必需遵砧的，也行是视具体条件的不同以及可能性经过比较而酌情实行的,这就是全面的琮合的考虑问施.以便作出符合实际的选择.2、焊条的保管焊条药皮受潮,采纳这样的焊条进行焊接,则简洁在中产生气孔等缺陷，影响焊缱的机械性能.因此必备帝选煌第的保存.以免影响焊健的质量.1）焊条的储存 各类焊条必需分类分牌号存放，避开混乱， 焊条应存放在干燥而且通风良好的仓库内，室内湿度不低于18C,相时湿度小于50% 各类焊条储存时,必需垫高300mm以I.同时必需堆放在国开墙壁300mm以外处.防止焊条受潮变质.2）焊条运用前的铁干 由于药皮简洁受潮，受潮后使焊条工艺性能变坏，地大E邀,而H.水分中的级简洁使焊铜产生气孔裂烧等缺陷.碱性低级型焯条在运用前比须煨干,以降低焊条的含氮量. 碱性低发型焊条烘培温度一般果纳250-300C,烘12小时,处在烘培温度的焊条应避开突然受冷，以免药皮裂开。时含双求有特殊娈求的碱性焊条，烘干温度应提而到400*C,经烘干的M性焊条最好放入一个就度限制在80-100的烘箱内，一便防用陆取“ 焊条如发觉受潮,酸性焯条也应经温度为15（TC.1-2小时tt11J盛天作业时，隔夜必褥将焊条保藏好，不许诙天放在外边,防止焊条受潮变质.碱性焊条次11还要重新烘干.3、焊条H径为了提拓生产效率,应尽可能选用较大直径的焊条.但是用直径过大的焊条焊接.会造成焊透诫焊缝成形不良.因此必需正确选择焊.条的直径.焊条宜径大小的选择与下列因索有关：1原件的厚度厚度较大的焊件应选用较大且径的焊条；反之，薄理件的焊接，应选用小克径的焊条，2）焊缝位置刑接手炸绳用的煌条直在应比其它位置大一些，立惮最大不超过5毫米.而仰焊横焊最大不用过4厘米，这是为了造成较小的熔池，刖减熔化金屈的下淌.3）焊接层次在进行多层次焊时，为了防止根部焊不透，所以对多层次煤的第-一层理道应采纳内径较小的焊条进行焊接，以后各层可以依据焊件厚度，选用较大直径的焊条,在饵接中厚板的低碳期及16镭等普低钢的多层焊接时.何层焊健厚度过大时.对焊烧金随的型性（主要表现在次弯向上）梢有不利的影响.对于要求检验冷弯的接头,这一点应当考虑，好层摩度出好吧大于4-5扈米，一般状况卜.焊条直径与爆件厚度之仙关系的参考数据,如卜表所示.焊件厚度（mm）1.5234-56-1213焊条直径（mn>1.523.23.2-44-55-64,焊接电流增大焊接电流能提高商生产率，但是电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷，同时金电组织也会因过热而发生改变：而电流过小也会造成灾渣、未爆透等缺陷，降低了焊接接头的机械性能，所以应适当的选择电流，焊接时确定电流委度的依据许多,如焊条类鞭、焊条内径、煌件厚度、接头形式、灯舞位置和层数等.但主婆是焊条直径和库健位I1.D焊接电流和焊条直径的关系焊条直径的选择是取决于焊件的厚度和焊维的位置,当焊件厚度较小时，焊条口径要选择小些，焊接电流也应小些，反之则应选择较大直径的焊条和焊接电流，焊条直径越大，熔化焊条所须要的电瓠热能也越大。焊接电流强度与煤条出径的关系.般可依据下面的阅历公式来选择：I=Kd式中I焊接电流（安）；d焊条直径（亳米）：阅历系数焊条内径d与阅历系数K的关系如卜表所示焊条直径（d）1-2、446回历系数（K）25-30304040-6()依据上公式所求得的焊接电流只是一个也许数值,在实际生产中还要考虑其它一些闪素的影响.2）焊接电流和焊缝位置的关系在焊接平焊缝时，由于运条和限制熔池中的熔化佥讽都比较简洁,因此可以选择较大的电流进行焊接。但其它位置焊接时，为了避开熔化金属从焙池中流流出，要使焙泡展可旎小些,所以电流相应要比平岸小一些.一股在运用械性焊条时，焊接电流要比酸性焊条小一些.在实际工作中，行常从以下几个方面来推断焊接电流是否选择合褥适： 看£溅电流过大时，电弧吹力大，可看到较大煤粒的铁水E向焙池外匕溅,焊接时爆裂声大：电流过小时,电强吹力小.熔灌和快水不易分清. 看焊缝形成电流过大时，烙深大、焊缝低、两边易产生咬边：电流过小时，焊缝窄而高.且两侧与基本金,M溶合不好：电流适中时焊缝两恻与基本金双砂合的很好。 看焊条熔化状况电流过火时，当焜条烧了大半根时，其余部分均已发红：电流过小时，电孤燃烧不柩定,焊条简洁粘在煌件上.5、电孤电压电弧电压是由电弧长度来确定的。电弧长，电弧电压离：电弧短，电弧电压地,在焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电蛆燃烧不稳定，埴加熔化金属的飞溅，削微熔深及易产生咬边等缺陷,而且易使许健产生气孔.因此,在焊接时械力求运用短孤.6、焊接速度在保证焊缝侦崎的M础上采地较大的焊条I1.径和理接电流，同时依据具体状况适当加火焊接速度，以保证在获得焊健的凹凸和宽窄一样的前提下,提高焊接生产率。二）CO2气体爱护饵的焊接规范的制定合理的选择焊接规范是扶知优良焊接质衣和较高生产率的曳要条件.C02气体爱护焊的规范参数，主要包拈焊丝I1.径、焊接电流、电孤电压、焊接速度、焊丝干深长度、气体流1.电源极性及回路电感等.1、焊统直径煌竺直径应依据工件厚度,适焊位置及生产率的要求等来选择由正薄皮域中厚板的立横仰焊时，多采纳直径1.6芒米以下的焊纹.焊缝食径的选择可参照下发：炜锻直径（毫米工作厚度（毫米）适库位置0.81-3各种位置1.01.5-6芥种位置1.22-12各种位置中、现平焊、平角焊1.66-25各种位置中、厚平煌、平角焊2.0中、厚平焊、平角焊2,焊接电流焊接电流是IR要的规范参数，应依据工件的厚度、焊丝直径、适焊位置以及所要求的结滴过渡形式来选择。3、电瓠电压电瓠电压也是重要的规他参数,选择时必需与焊接电流协作恰当.电弧也压是随宿焊接电流的增加而相应增大。过高或过低的电孤电压对墀缝成形、飞液、气孔及电孤稳定性都有不利影响.4,焊接速度在泞过的焊丝内径樨接电流和电贝电压条件性,循宽和焙深随着焊接速度的增加而减小.再则,假如焊接速度过高,简洁产生咬边和未婚合等缺陷,同时气体爱护效果变坏，可能出现气孔：但焊速过低时，生产率不再，焊接变形大.一股半自动焊时焊接速度在!540米/小时范围内，5,焊丝干伸程度通常焯容伸出长度取决于炸线直径,饵续干伸长度的等于焊统宜径的十倍较为合适.6, CO2气体流mCO2气体流fit应依据焊接电流、焊接速度、焊丝干伸长度及喷嘴直径等来选择。7、电源极性为了削取Eitt,保持电弧的稳定，一般都采纳史流反按。但在堆焊或焊补铸扶时,须要提高焊接的熔敷率及降低工件的受潮,多采纳直流正接法进行焊接.8、回路电整回路电第应依据婢丝I1.径、焊接电流和电孤电压等来选。采纳不同口径焊丝的合适电塔值见下去：焊丝直径（塞米）0.81.21.6电感依（至李）0.01-0.080.10-0.160.300.37-股是通过试炸来调整电感的大小.若焊接过程称定,则此电感值是合适的.上述规范参数中，主要是焊丝直径焊接电流电孤电压焊接速度等几项.其他参数屉本上改变不大。焊接规范的选择应依据工件厚度接头形式和适焊位芮.等，以及确定的熔滴过渡形式来综合考虑,具体参照CO2气体发护焊接规范.装配作业指导书1 .一般要求1.1 凡木公司制造的全部零件，必需有侦检部门的合格标记；外购件和外物件，筑有证明其合格的文件，并阅历收合格后方可进行装配.1.2 凡涂漆的零件在油漆未干透其前,不得进行装附.1.3零件在装配前，必制将铁胚、毛剌、油污等杂物消除干净.1.4 零件在装配时，其协作