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星级酒店装修工程施工工艺标准 目录 混凝土内墙、顶抹灰施工工艺标准混凝土内墙、顶抹灰施工工艺标准 依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 1、范围 本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的普通抹灰、高级抹灰工程。2、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 水泥：32.5 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或己经受潮的水泥，应按试验结果使用。2.1.2 砂子：中砂，平均粒径为 0.3505mm,使用前过 5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3mmX3mm的筛子过滤，并贮存在沉淀中。熟化时间，常温下一般不少于 15d；用于罩面时，不应少于 3Od。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。2.1.4 磨细生石灰：其细度应通过 4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为 3d以上。2.1.5 纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。2.1.6 麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度在 1030mm,使用前 45d 敲打松散，用石灰膏调好。2.1.7 108胶等。2.1.8 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径 5mm 筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m 靠尺板、托线板、八字尺、57mm 厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刚、长毛刷、鸡腿刷、答帚、粉线包、小白线、鎏子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。2.2 作业条件 2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好 50Cm水平线。2.2.2 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3 水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。223墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。224 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用 1：3 水泥砂浆或豆石混凝土堵塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。2.2.5 壁柜、门框及其他预埋铁活位置和示高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。2.2.6 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角 200250mm,以利操作。2.2.7 冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在 5以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。2.2.8 应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用 1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。2.2.9 抹灰前用谷帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用 10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。2210抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用苕帚淋水或喷水湿润。3、操作工艺 3.1 工艺流程：3.1.1 混凝土顶板抹灰：混凝土顶板抹灰：搭脚手架一基层处理一弹线、套方、找规矩一抹底灰一抹中层灰一抹罩面灰 3.1.2 混凝土墙抹灰：混凝土墙抹灰：基层处理一吊直、套方、找规矩、贴灰饼一墙面冲筋（设置标筋）一做护角一抹水泥窗台板一抹底灰一抹中层灰一抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）一抹墙面罩面灰一养护 3.2 顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量 10%的 108胶水泥浆一道，紧跟抹 1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在 57mm.3.3 混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。3.3.1 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高 1.8m左右。3.3.2 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用 10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用 1：1水泥细砂浆内掺用水量 20%的 108胶，喷或用苕帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。3.3.3 弹线、套方、找规矩：根据 50Cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。3.3.4 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷 108 胶素水泥浆一道（内掺用水量 10%的 108胶，水灰比为 040.5）,随刷随打底；底灰采用 1：3水泥砂浆（或 1：0.3：3 混合砂浆）打底，厚度为 5mm,操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。3.3.5 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用 1：2.5水泥砂浆或 1：0.3：2.5水泥混合砂浆，厚度为 5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。3.4 混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面：3.4.1 3.4.3抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷 108胶素水泥浆一道（内掺用水量 10%的 108胶），随刷随打底；底灰采用 1：0.5：1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm,操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。345抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍 1：3：9混合砂浆，中层灰厚度为 6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。3.4.6 抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约 2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。3.5 混凝土墙面抹水泥砂浆：3.5.1 基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。3.5.2 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、高级），但最少不应小于 7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用 1：3水泥砂浆做成 5cm见方，水平距离约为 1.21.5m左右。353墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的 1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为 5cm左右。3.5.4 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用 1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用 1：2水泥砂浆或 1：0.3：2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于 2m,每侧宽度不小于 50mm。在抹水泥护角的同时，用 1：3水泥砂浆或 1：1：6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及值脸底子灰。如门窗口边宽度小于 1OOmm时，也可在做水泥护角时一次完成。3.5.5 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用 1：2：3豆石混凝土铺实，厚度不薄于 2.5cm。次日再刷掺用水量 10%的 108胶素水泥浆一道，紧跟着抹 1：2.5 水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护 23d。下口要求平直，不得有毛刺。3.5.6 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷 108胶素水泥浆一道（内掺用水量 10%的 108胶），随刷随打底；底灰采用 1：3 水泥砂浆（或 1：0.3：3 混合砂浆，水灰比为 0.40.5）打底，厚度为 13mm,每遍厚度宜在 57mm,应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。3.5.7 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用 1：2.5水泥砂浆或 1：0.3：2.5水泥混合砂浆,厚度为 58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。358抹水泥踢脚板或水泥墙裙:先刷掺用水量10%的108胶水泥素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用 1：2.5水泥砂浆压光,凸出抹灰墙面 57mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。359抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。3.6 混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面。3.6.1 3.6.5做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。3.6.6 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷 108胶素水泥浆一道（内掺用水量 10%的 108胶），随刷随打底；底灰采用 1：3：9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，普通抹灰为 7mm（高级为 I1.mm）,每遍厚度宜在 57mm,应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。367抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍 1：3：9水泥混合砂浆，中层灰厚度为 7mm,接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。3.6.8 做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的 358条。369抹纸筋罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约 2mm,最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。3.7 冬期施工：3.7.1 冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于 5C,环境温度一般为+5C,最低应保持 OC以上。3.7.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的一抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙。3.7.3 用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行。3.7.4 冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时,应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。4、质量标准 4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。4.1.2 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：1抹灰工程的施工图，设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录。4施工记录。4.1.3 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。4.1.4 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1抹灰总厚度大于或等于 35mm时的加强措施。2不同材料基体交接处的加强措施。4.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分：1 相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每 500100011f 应划分为一个检验批，不足 500也应划分为一个检验批。2 相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程，每 50 个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积 30为一间），应划分为一个检验批，不足 50间也应划分为一个检验批。4.1.6 检查数量应符合下列规定：1室内每个检验批应至少抽查 10%,并不得少于 3间；不足 3间时应全数检查。2室外每个检验批每 100m?应至少抽查一处，每处不得小于 10m2o 4.1.7 外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。4.1.8 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于 15d,罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于 3d8000.8 色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边 2.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于 32.5号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于 32.5号。2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于 3%。2.1.4 大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为 414mm0大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。2.1.5 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。2.1.6 主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢鎏子、合金钢扁塞子、台钻、合金钢钻头、苕帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2.2 作业条件：2.2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2.2.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。2.2.3 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。2.2.4 房间内四周墙上弹好+50CnI水平线。2.2.5 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。2.2.6 冬期施工时操作温度不得低于 5o 3、操作工艺 3.1 工艺流程：准备工作 T 试拼 T 弹线 T 试排 T 刷水泥浆及铺砂浆结合层 T 铺大理石板块（或花岗石板块）T 灌缝、擦缝 T 打蜡 3.2 准备工作：3.2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。3.2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.3 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3.4 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50Cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。3.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于 3cmo结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。3.6 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 0.40.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用 1:21:3 的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线 3-4mmo铺好后用大杠刮平，再用抹子拍卖找平（铺摊面积不得过大）。3.7 铺砌大理石（或花岗石）板块：3.7.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。3.7.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm）,在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。3.8 灌缝、擦缝：在板块铺砌后 12 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，造反相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆 1.2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于 7do 3.9 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到 1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。3.1.10 大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程 3.10.1粘贴法：找标高水平线 T 水泥砂浆打底 T 贴大理石踢脚板 T 擦缝 T 打蜡 3.10.1.1根据主墙+50Cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般 810mm0 3.10.1.2用 1:3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。3.10.1.3找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层 23mm厚的素水泥浆（宜加 10%左右的 108胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。3.10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。3101.5打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。3.10.2灌浆法 找标高水平线 T 拉水平通线 T 安装踢脚板 T 灌水泥砂浆 T 擦缝 T 打蜡 3.1021 根据主墙+50Cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般 810mm0 3.1022 拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。3.1023 灌 1:2 稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。3.1024 用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。3.1025.5 踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。3.11碎拼大理石面层施工工艺流程：3.11.I根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝。3112根据设计要求的图案,结合房间尺寸,在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。3.113清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。3114弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用 1:3干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍卖抹平。3.11.5根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面。3.116铺砌 12 昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石块上面层平，并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌将厚度比大理石碎块上面层高出 2mm厚。养护时间不少于 7d。3.11.7如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。4、质量标准 4.1 大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。4.2 天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准天然大理石建筑板材JC79、天然花岗石建筑板材JC205的规定。4.3 板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。4.4 铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。主控项目 4.5 大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。4.6 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的 5%可不计。一般项目 4.7 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。4.8 踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。4.9 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 IOmm,防滑条应顺直、牢固。检验方法：观察和用钢尺检查。4.10 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。4.11 大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合表 4.11的规定。检验方法：应按表 4.11中的检验方法检验。大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差表 4.11 序号检测项目允许偏差或允许值（mm）检查方法 1表面平整度 ImnI用 2m靠尺和楔形塞尺检查 2缝格平直 Imm拉 5m线和用钢尺检查 3接缝高低差 05mm用钢尺和楔形塞尺检查 4踢脚线上口平直 In1.nI拉 5m线和用钢尺检查 5板块间隙宽度 ImnI用钢尺检查 5 5、成品保护 5.1 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。5.2 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。5.3 在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于 1.2MPa。5.4 大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。6、应注意的质量问题 6.1 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。6.2 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。6.3 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时,应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。6.4 踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 大理石或花岗石板块出厂证明书。7.2 水泥的出厂证明书。7.3 水泥砂浆结合层的强度试验记录。7.4 有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验 I己录。7.5 本地面分项质量评定等级记录。8、安全环保措施 8.1 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3 电气装置应符合施工用电安全管理规定。缸砖、水泥花砖地面施工工艺标准缸砖、水泥花砖地面施工工艺标准 依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、水泥花砖地面。2、施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于 32.5 号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，过 8mm孔径筛子，其含泥量不应大于 3%。2.1.3 缸砖、水泥花砖,通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。2.1.4 草酸、火碱、108胶等均有出厂合格证。2.1.5 主要机具：小水桶、半截大桶、苕帚、平锹、铁抹子、大木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。2.1.6 结合层材料如采用沥表胶结料，其标号和技术指标应附合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复 1式 I己o 2.2 作业条件：2.2.1 内墙+50Cm水平标高线已弹好，并校核无误。2.2.2 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。2.2.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。2.2.4 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过 1.mm,平整度用直尺检查，不得超过05mm0 外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。225有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3、操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理 T 找标高、弹线 T 抹找平层砂浆 T 弹铺砖控制线 T 铺砖 T 勾缝、擦缝 T 养护 T 踢脚板安装 3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用鎏子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3.1.2 找标高、弹线：根据墙上的+50Cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.1.3 抹找平层砂浆：31.31洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。31.32 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距 1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cmo 1.1.1 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为 0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为 1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍卖，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。3.1.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2MPa 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5IOmmo在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖砖排在靠墙位置,纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔 4块砖弹一根控制线）。3.1.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：3.1.5.1 铺砌前将成板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。3.1.5.2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 0.40.5）,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3.153结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为 1015mm,采用沥青胶结料铺设时应为 25mm,采用胶结剂铺设时应为 23mn 31.54 结合层组合材料拌合：采用沥表胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得在灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为 1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。3.155 铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。3156拨缝、修整：铺完 2至 3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.1.6 勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。1.1.6.1勾缝：用 1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。3.162 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，由要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。3.163 养护：铺完成 24h后，洒水养护，时间不应少于 7d。3.164 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为 1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍卖，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。3.165 冬期施工：室内操作温度不低于+5。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。4、质量标准 4.1 砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花病应在结合层上铺设。4.2 有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212的规定。4.3 在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：1在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；2勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。4.4 在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。4.5 在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。4.6 采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定。主控项目 4.7 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.8 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的 5%可不计。一般项目 4.9 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。4.10 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。4.11踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。4.12 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 IOmm;防滑条顺直。检验方法：观察和用钢尺检查。4.13 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。4.14 砖面层的允许偏差应符合表 4.14的规定。检验方法：应按表 4.14中的检验方法检验。缸成、水泥花砖面层的允许偏差表 4.14 序号检测项目允许偏差或允许值（mm）检查方法 缸破水泥花糖 1表面平整度 4.0mm3.0mm用 2m靠尺和楔形塞尺检查 2缝格平直 3.0mm3.0mm 拉 5m线和用钢尺检查 3接缝高低差 1.5mm0.5mm用钢尺和楔形塞尺检查 4踢脚线上口平直 4.0mm 拉 5m线和用钢尺检查 5 5板块间隙宽度 2.0mm2.0mm用钢尺检查 5 5、成品保护 5.1 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。5.2 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。5.3 当铺砌砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。5.4 注意的质量问题 6.1 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。6.2 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后进行镶贴。6.3 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。6.4 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。6.5 地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 各种地砖的出厂合格证。7.2 胶粘剂的出厂证明及试验资料。7.3 水泥出厂合格证。7.4 砂子的含泥量试验记录。7.5 全环保措施 8.1 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3 电气装置应符合施工用电安全管理规定。预制混凝土板块和水泥方砖路面预制混凝土板块和水泥方砖路面 铺设施工工艺标准 依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。2、施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 预制混凝土板块：强度不应小于 20MPa,规格为 49.5cm 49.5cm,路面块材厚度为 IoCm以上，人行道及庭院块材厚度为 5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏