生活垃圾焚烧厂碳酸氢钠系统降本改造技术方案（新增碳酸氢钠研磨投加系统）.docx

生活垃圾焚烧厂碳酸氢钠系统降本改造技术方案（新增碳酸氢钠研磨投加系统）一、工程概述我公司生活坨圾焚烧发电厂项目配置两条生活垃圾焚烧线，烟气净化处理系统中，在半干法脱酸装置后，设置1套烟道SDS钠基于法喷射系统，用碳酸氢钠干粉作为脱酸剂，目的是在半干法脱酸设备故障停用时，投用干法脱酸系统可达到烟气环保排放指标要求。碳酸氢钠干法工艺主要是碳酸氢钠干粉药剂经喷射装置进入烟道，在烟道内与烟气充分混合，烟气中的酸性污染物如HC1、S02被干法药剂吸收，生成XaC1,Na2SO4等杂质，吸附杂质后的干法药剂在除生布袋中予以收集。干法反应使酸性烟气与干法药剂充分反应、混合，净化效率高，工艺流程简单，运营维护方便。二、改造原因现有碳酸氢钠投加系统原料为600目，使用量为：3.5td600目碳酸氢钠价格高（约5200元/吨），为能够降低运行成本对该系统进行改造。将碳酸氢钠原料改为100-200目（3750元/吨），通过研磨工艺实现实时提供600目碳酸氢钠。计算每吨碳酸氢钠可节省1450元，每年运行按照340天计算。初步统计每年节约成本=1460元1.*3.5t*340d=173.74万元/年。三、改造方案1、设计原则系统设计考虑要能够满足如下几点原则：（1）结合现场场地要求，设计空间布局合理；（2）可现场操作，也可远传DCS,远程操作：<3）确保满足使用要求的前提下，尽量减少投资成本；（4）采用技术成熟，性能稳定的研磨设备，采用可匏的自动化控制，提高系统的管理水平，确保系统安全可靠地运行。2、现场情况生活垃圾焚烧发电厂目前使用烟气脱酸工艺为“半干法（石灰浆）+干法（碳酸氢钠）".项目参数备注干法药剂碳酸氢钠药剂细度600目投加线数2线投加距离及高度80m»高度15m烟气总量112280Nm7hS02指标要求小时均值小于100mbNm',日均值小于80mgNm3HC1.指标要求小时均值小于60mgNm日均值小于50mgNm3、技改工艺流程（技术支持：上海华励振环保科技有限公司）全厂2条焚烧线的烟气净化系统共用1套碳酸氢钠干粉储存及输送系统，整体配置一台分级研磨机，每台焚烧炉配置1套研磨投料装置。整套系统负压运行，增加物料缓存仓，同时缓存仓的存在，可提高脱酸系统应对紧急状况的能力。碳酸氢钠研磨投加系统流程图系统负压抽料捕集的方式可满足“一对多”的投加需求。碳酸氢钠系统线路图工艺流程主体思路为：物料贮仓（利旧）-一破拱给料装置-研磨设备-一引风机-一缓存料仓（5m'）-破拱给料装置-投加装置-输送管道（烟道预留接口）。物料输送中间过程（研磨机-一细粉料仓）采用高压引风机负压抽料：细粉到烟道可使用文丘里管正压（压缩空气）喷入。现场控制箱放置于烟气净化间：原料仓、罗茨风机、输送管道可利旧使用。4.1系统配置及数量本工程共二条投加线，二个投加点。系统配置一套原料存储装置（利旧）、一台碳酸氢钠研磨机、一套细料存储装置、二条线输送装置（部分利旧）。4.2运行方式碳酸氢钠研磨机可以连续或午连续运行。在所有运行工况下，研磨机能确保提供符合要求粒径的碳酸氢钠细粉。单台研磨机产量需满足每小时0'300kg,产量可根据实际需要调节。系统能够全H动运行，降低人力成本。为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求，设备可就地手动操作，并设有远程控制接U。4.3调节方式手动调节、系统全自动调节。远程DCS控制、P1.C控制、就地控制箱控制。4.4投加量每条线需满足150kgh的最大投加量利用原有碳酸氢钠料仓和新建5r缓存料仓，分别用来存储碳酸氢钠原料和碳酸氢钠研磨产品。料仓均配套破拱器、定量给料机、脉冲除尘器以及仓壁爰打装置。增加P1.C系统控制，选用上海FI动化仪表有限公司DCS公司DCS通讯，实现研磨、投加全自动运行，可远传DCS。4.5系统内电机汇总电机汇总电机名称数量单位单台功率（kw）破拱电机（工频防爆电机）2台1.1输送螺旋电机（变频防爆电机）4台0.75进料螺旋电机（工频防爆电机）1台0.55研磨机主机（变频防爆电机）1台30研磨机分级电机（变频防爆电机）1台5.5引风机电机（变频防爆电机）1台22星型卸灰阀（工频防爆电机）1台0.75注：由于设备安装区域为防爆区域，因此所有电器设备、电机全部选择防爆电机4.6系统总体性能汇总项目性能参数备注系统出力进料100200目,出料600目，最大产星300kgh系统风量运行2000m,/h缓存能力I天用量，5m3,重量约3.5t研磨后物料易板结，不建议过多缓存投加量单线最大150kgh投加任投加线加一对二投加设备材质缓存料仓、研磨机、称重:模块使用不锈钢材质,其余使用碳钢材质。系统控制系统研磨过通过料仓内物料重量自动控制启停.4.7公用工程及介质需求汇总表项目条件备注电380V/220V；50Hz单条线装机容量为280KK主要为研磨机及风机耗电无水无油压缩空气单线0.4'0.6Mpa,稳定连续，2立方米/小时主要为脉冲除尘器使用场地平整，无障碍，单线面积约3(W；设备基础缓冲仓静载荷7.O吨、动载荷&5吨，设备高度10米除缓冲仓需重新设计基础外，其余设饴均不需要5、投资预算碳酸氢钠干粉研磨系统改造，包含所有设备、材料的供货、安装及调试，相关旧设备拆除搬运，电气及控制系统相美配套的拆除和更换等全部费用，项目投资预计万元。6、系统改造方案6.1安装位置碳酸氢钠研磨系统考虑安装于原有烟气净化间的碳酸氢钠存储车间，其中研磨机安装位置为现有碳酸氢钠料仓底部拨料盘位置.；缓存料仓放置于原料仓与烟气净化间之间。新增细粉缓存料仓平台与原有平台连接，方便上Fo系统内引风机以及现场电控柜，放置于烟气净化间内，紧贴碳酸氢钠间的外墙布置。系统P1.C控制柜放置于烟气净化MCC配电间内。与现场设备距离约为50m,P1.C控制柜进线取F1.于同配电室内备用MCC抽屉开关。P1.C控制柜使用双开关。6.2工程量统计序号名称技术要求备注1缓冲仓基础设计、制作需提前15天施工，包含基础凝固时间2保证原系统正常运行安装临时输送系统管路，保证施工期间系统正常运行3拆除原有需改造设备拆除原有圆盘给料机及其配套电仪设施、多余管路，房间彩钢板拆除及恢强等4安装碳酸辄钠研磨系统设备包含破拱装置、研磨机、输送机、缓冲仓、除尘器、负压引风机及其配套管路等5电气设备改造包含敷设一次电缆、控制电缆：安装双电源（含UPS）臼动切换开关、安装控制柜、变领器等6仪控设备改造仪控敷设电缆、安装P1.C控制柜、现场控制柜等、DCS卡件安装、DP通讯电缆敷设及接线，DCS逻辑及画面组态,测点传动7系统调试注：以上工程量清单包含不限丁，满足碳酸匆钠干粉研磨系统的所有改造要求。6.2.1施工方案及步骤:尽量选择在大修期间进行施工，由于碳酸氢钠脱酸系统为日常使用系统，无法长时间停机，所有工作可采用临时投加方案与原系统穿插进行改造。四、经济效益分析原有碳酸氢钠投加系统原料为600目，使用量为：3.5td0600目碳酸氢钠价格为5210元/吨，碳酸氢钠原料改为100-200目，采购价格预计为3750元/吨左右，每天每吨碳酸氢钠可节省1460元，每年运行按照340天计算。初步统计每年节约成本=1460元t*3.5t*340d=173.74万元/年。碳酸氢钠研磨系统的主要设备功率为80KW左右，核算所有设备，总的装机功率不超过100KWe按照设备最小产能300kgh,口均消耗3吨碳酸氢钠，每日工作时间为10小时，装机功率100KW计算,日均消耗电量为1000KWH,按照0.65元KW.h计算,电费为650元/天，年消耗电费为650元d*340d=22.1万元/年。碳酸氢钠研磨系统整体投资费用为万元，设备年维护费用按设备投资费用的5%计第，年维护费用为6.5万元。碳酸氢钠采购费用及研磨系统费用对比序号项目单价年用量年总费用1600目碳酸气钠5210元/吨1190吨619.99万元210()'200日碳酸氢钠3750元/吨1190吨446.25万元3碳酸氢钠研磨系统维护费用65000元1次6.5万元4碳酸里钠研磨系统电费650元/天340天22.1万元节约费用145.14万元年费用可节约145.M万元/年，碳酸氢钠研磨系统的投资回收周期为个月左右。五、改造进度安排计划施工工期25天，前期准备5天(不含基础制作时间)，现场施工20天。设备整体工厂内加工完成，现场设备就位、以及管道安装需根据现场实际情况来定。