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机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范ENISO12100-2:2003*本标掂是根据ISO的2类技术报告ISOurR121002,19924机械安全一一荻本概念，设i1.通则第2部分：技术原则与规范3制定的，在标Jtt技术要素上与之等效，在概述要素、一般要素和补充要素方面根据国内情况右以下几点改变：I.删去了EN292-2的前言,因为该前方只说明了标准的起草单位以及引用标准EN6O2（M-1.的修订情况；引力只是说明欧洲机械安全标准的分类及各类标准之间的关系，播与本标准的技术内容关系不大，故将其枷去，2 .!去了原“引用标准”章中所列的所有欧洲标准和标准草案，因为对应于这些标席和标准草案,我的相陆续制定相应的国家标准.因此,在本标准正文中心关引用这些标准或标准草案的地方.在文字叙述上都做了相应的修改.3 .删去了原提示的附录A至附录D,因为这些附录是针对欧共体国家和欧洲自由贸易联®国家的，对我们国家没有什么影响，ISO/TR121002：1992是等网采用欧洲标准EN2922：1991的，现在已发至ISO/TC199各成员国试用.根据ISO2类技术报告的规定，自出版之日起,三年后进行复审，若红市通过,即转为正式ISO标准,若通不过,再JS长三中然后再S1.m.若再遹不过，该项目就最消本标准在力机械安全基本概念与设口通则1的总标题下，包括以下两部分：第1部分：ENISO12100-1:2003施本术语、方法学第2部分:ENISO1210022003技术原则与规范本标准自1996年6月I日开始实施.本标准由机械1：业部提出.本标准由全W机械安全标准化技术委员会归口。本标海负责起草取位：机械工业制机械标让化研究所：参加起草单位：北京第机床厂、东风汽车公司.本标谕上要起草人：“贤智.李勤、陈燕向、胡天锡、王行贤、王援朝.1 «本标准爆定了设计机械产M时.为r保证机械安全而取遵循的技术原则与规范.本标准适用于各类机械产品的设冲，也适用于具有类似危险的其他技术产品的设计.2引用标准以下标准所包含的条文,通过在本标准中的引刖而构成本标准的条文.本标准出版时.所示版本均为有效，所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用以下标准豉新版本的可能性“ENISO12100-1:2003机械安全塞本概念与设计通则第1都分：基本术语、方法学3通过慢计求小风险通过设计减小风险可单独或联合使用以下措施：-通过选用适当的设讣结构尽可能避免或战小危险（见3.1至3.9）；通过M少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险（见3.10至3.12）。3.I避免锐边、尖角和凸出部分等在不影响使用的俏况下，易接近的机械零部件不应有会引起损伤的银边.尖角、粗忸的表面、凸出部分和可能刮伤身体部分或衣服的开口。尤其应注意金/薄片的棱边必须倒钝、折边或修边,Uf能引起“刮”伤的开口管端应包树.3. 2便机器达到本质安全的指循在设计机潺时应借助以下插他使其达到本班安全：- 零部件的形状和相对位置,例如：为了避免挤压和典切危险，可增大运动件间最小距离,这样使人的身体可以安全地进入，或者减小运动件间的最小距离，使人的身体不能进入,- 将操双力限制到G低值，以使操作件不会产生机械危险；- 限制运动件的质量（亚狄）和（或）速度，以减小其动能：- Ri制噪声和振动：- 其他，3.3考虑设计规程，材料性能数据和有关机械设计与制造的个专业规则（如计算规则等）a）机械应力例如：- 对诸如螺性连接,焊接警逋过采用正确计灯,结构设计和肾IA1.方法限制应力：- 通过预防超裁（如采用“易熔”塞，限乐阀,断路器，力矩限制袋置等限制应力：- 避免在Ur变应力（主要是周期应力）卜零件产生疲劳；- 网转件的惮平衡和动平衡.b）材料例如：- 材料的特性：- 腐蚀，老化，的损；- 材料的均匀性；- 材料的毒性.3.4使用本质安全技术,工艺过程和动力故例如：- 对预定在爆炸气第中使用的机器应采用全气动或全液压控制系统和操双机构，成来川'木匝安全- 采用电压低于“功能特低电压”的电源：- 在机器的液JE袋置中使用阴燃和无毒液体.3.5应用零件间的强制机械作用原则如果一个机械零件运动不可避免的使另一个与其直接接触或依板刚性连接件连接的零件的其一道运动，这两个零件就是以塌制模式连接，它可以完全防止另一个零件的任澈运动。相反,若个零件运动并允许另个零件自由运动（通过重力、师力等），则第个事件对外个零件就不存在强制机械作用.3.6遵循人类工效学原则在机械设计中根据人类工效学吃则，通过战小操作者的紧张和所需体力来提高安全性,并以此改善机器的操作性能和可靠性，从而减少机器使用各阶段的差错概率,在初步设计中分配操作者和机器功能（自动化程度）时,应注意采用这些原则.为了避免T扰、紧非、生理或心理学危险.应注意使用该机器国家的人体尺.寸、力fit和姿态,运动幅改、周期动作频率等.“人一机”相互作用的所有要素，如操纵器、信号装机和显示装用,都应设计得使操作者和机器间的相互作用尽可能消金、明确.设计者在设计机器时,尤其应注意以下人类工效学要求：3.6.I要避免操作者在使用和徘停机器时的紧张状态和运动（如提供适合于不I可操作者的网整机器的工具等）.3.6.2机器，尤其是手持式机器，要与人的体力及位移特征相适应，也要与人的手、理、Iffi等人体有关部分相适应.3.6.3尽可能卷免味声、振动、热效应等.3.6.4避免将操作者的工作节奏与自动的连续砧环连在一起.3.6.5当机器和（或）其防护装M的结构特征使得正常强咬的环境照明显得不足时，在机器上应提供局部照明,以照亮工作区和调整、安装与维修区.当阳光、雄眼的光线、阴影和频闪效应会引起风险时.应加以避免.如果光源的位置在使用中需进行网整.它应位于操作者进行调整时不会引起任何危险的位置上.3.6.6手动操纵器的设计、配置和标记应满足以下需求I.它们必须明显Ur见、可识别，必要处适当加标志；- 它们必须货安全的即时操作，而旦作用明确（例如操纵器的标准布置,当操作者由台机器传到另一台具有同样操作模式的同类型的机器上工作时可以及少差错概率）：- 它的的位置（对按M）和运动（对手柄和手轮）与它们的作用应是恒定的：- 它们的操作不会引起附加风险，当所设计和制造的探狼器执行几个不同动作时，即它们不是一一对应的（如键盘等）,所执行的动作应清晰的显示出来，并且必要时应羟过认可.考虑人类I：效学原则,操纵器的布置.行程和对操作的阻力都要和执行运行的动作相匹配.应考虑由于来用必要或用可预见使用的个人防护装需（如防护鞋、手套等带来的约束.3.6.7指示器、度盘和视觉显示装W的设计与£1«应符合以卜要求：- 它们应在人们能察觉的参数和特征他EBI之内.- 信息的显示应便于察看、识别和理解，即应耐久、清晰、含义确切，并且对于操纵者的要求和预定使用明确：- 操作者在操作位置可以看见它们：- 操作者在主要操作位置应能绯确认没有人面临危陂区，如果不能保证这点，操纵系统的设计和制造应使得好当机器要起动时，能发出听觉和（或）视觉警告信号，这样使面临危险的人可以有时间采取措施防止机械起动.3.7设计控制系统时安全原则的应用设计机器控制系统时,应充分注意可能导致预料不到的潜任的危险机密工况，危险机器工况典型起因是；- 不合适的设计或控制系统逻辑的恶化（意外的或非意外的）；- 控制系统的个或几个零件行时或永久的献陷或失效：- 控制系统动力源的变化或失效：- 控制器的设计或配巴不当。危险机遇工况的典型例子：- 无意识的（意外的）起动：- 速度变化失控；- 运动中的卷部件不能停止：- 运动的机涔零件或由机器夹绘的工件摔下或飞出；- 安全装况受阻.控制系统必须具有使操作者安全而容易地进行干预的措苑,这需要：- 进行起动和停止状态的系统分析：- 提供各种规定的探作模式（例如：正常停机后起动.运行过程中断后或急停后冉起动,取下装在机容上的工件，在机涔零件失效的情况下机器的一部分运特等）；- 使用电子控制系统和视觉显示装W.及时清楚地显示故陈：- 考虑复杂机器的特定要求.为了防止危险机隅1：况和实现安全功能,i殳计控制系统应符合下列原则和方法,根据具体情况,这些原则和方法可以单个使用,也可以联合使用.3.7.1机构的旭动或加速运动的基本动作应通过施加成增大电压或流体压力去实现，如果考虑采用.进制逻辑元件，通过由。状态到1状态去实J如假如状态I代表最高贷收状态）；相反,停机或际低速度的此本动作应通过去除或降低电压或液体压力去实现,如果考虑采用二进制逻辑元件，应通过1状态到。状态去实现（假如状态1代表G高能H状态）。3.7.2动力中断后Jfi新接通时,机器可能会自发的再起动,如果这种再起动会产生危险,应当防止（如采用自保护维电器'接触器或阀）.3.7.3零部件的可靠性应作为安全功能完得性的基础.差错会危及安全功能.这一原则无论何时都适用，为了实现安全功能，在一定使用期限内，使用的零部件应能承受与在预定使用条件下所用设备有关的各种干扰和应力，而不会失效使机;K产生危险的误动作，注，应考虑诸如冲击、振动、冷.热、潮涉、灰尘，腐蚀性物吸、沛电、6场W电场3环境应力.由这垓应力可能产生的干扰是，加绝缘失效*控扪系统库部件的功能也时或未久失效等.3.7.4“定向失效模式”的部件或系统的使用.“定向失效模式”的部件或系统是指其主要失效模式是预先已知的,井总是如此的部件或系统，3.7.5“关键”件的加倍（或冗氽），除经多次试验证明（本朋安全）部件外的其他一些部件也可以用于实现安全功能，万一一个部件失效，另一个或其他数个）可以接替实现这种功能，这样仍能达到所霜的安全水平.这时应采用与多种设计和（或）工艺相结合的自动监控,以避免共因失效（如由于电磁扰引起）.在这种情况下.由失效风险带来的危险被大大减小（接近于故障保护状态因为这时只有在同一运转过程中两个（或所有关键件全都失效才会出现危险状态。3.7.6自动监控自动航控保证部件或元件执行其功能的能力M小或加工条件变化会产生危险时，安全措施开始起作用.安全措脩可以是：- 停止危险过程：- 防止由于部件或元件故障的出现,笫一次容机后过程再起动；- 触发报警器，3.7.7UrIR编程控制系统中安全功能的保护XjUJ"近汾程的系统提出了更多的安全何期，这些系统包括：- 打开开关、啊门或联锁装置的网盘、凸轮或鼓轮构件：- 影响其他“硬件基本龙轮'的选择潺开关或阀门I- E片阅读器；- 穿孔带阅读器；- 磁带或碾世：- 电子或光学存贮滞.任关键的安全控制系统中,使用这样的构件时,应注意来取可靠措施以防止贮存程序被有意成无意改变.这些措施可包括：- 止动凸轮：- 嵌入软件，如只诙存贮器（ROM）.- 限制存取（通路）闭锁装置：- 访问软件口令。注：可能的话而栗用故郎依依系统来检杳由于欧变程序而引起的整格.3.7.8有关手动控制飘则aIFrJJ操纵器应根据有关人类工效学原则进行设计和配JB（见36.6）:b）停机操纵器应位于每个起动操纵器附近.时于通过止一动操纵潺去执行起动/停止功能的地方,若松手时由于止一动操纵器自动闭合无法传送停机指令可能导致风险时，应棍供单独的警机探双器；O除了某些必沏位下危险区的操纵器（如急停装比，吊挂操狼板等）外，一般操纵器都应价置于危险区外：d）操纵隅（尤其是起动操纵器）应尽可能E置在操作它们时可以看见被控制的郃分：O如果通过几个操纵寄可以起动同一个危险元件的话，则操纵器戏路应安排得在给定时间内.只有一个操纵器是有效的。尤其对通过可防操作者一起进入危险M的携带式操纵装置（如吊挂操械板）进行手动控制的机器更应来用这一原则,这一阴则不能用于双手操纵装过（见EN1.SO1.2100-1:2003的3.23.4）：f）在有风险的地方操纵器的设计或防护应做到不是有意识的操作不会动作，3.7.9控制和操作模式的选授如果己设计和制造出的机械允许使用几种控制和操作模式以代我不同安全水平（如允许调整、维修、检脸等）.它应装备有能锁定在仔个位置的模式选择器.选择器的每个位置都应相应于等一操作或控制模式，限恻某类操作者使用机器的某些功能的选择器也Ur以用另一种送押方式代撤例如，“取代码用于某种数控功能等13.7.IO设定、示教、过程转换、龙找故障、治理或维恰控制模式为了对机械进行设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修,防护装建必须移开或拆除,安全装置必须受到抑制.并H,为了进行这些操作，有必要使机械运林时，凡切实可行处,必须采用能同时酒足以下要求的手动控制模式保证操作者在操作中的安全：-使自动控制模式不起作用（这骐意味着不会由于某一性感器状态的改变而导致危险操作）：-只有通过触发起动装巴止一动操纵装置或双手操纵装置（见ENISOI2II:2003的3.23.4）,才允许危险元件运转：- 为了防止连续风险,只有在加强安全的条件下（例如降低速度、减小动力、点动一一有限的运动操纵装园（见GB/T1S706.1-1995的3.23.8）或其他适当措施），才能允许危险元件运转.这种控制模式必须与下列某些措施相结合：- 尽可能限制接近危险区：- 急停操纵器应位于操作者立即可达的范围内：- 携带式操纵装留吊挂操帆板）和（或）局部控制装置应使被控制部分陡看见.3.7.I1.为防止危险的误动作.设计电（电气和电子或系统的其他标准化措施.所有机器电f设备的电磁数容性应与相关标准相致，3. 8防止来自气动和液压装置的危险机器的气动和液质装置内按以下要求i殳计：- 不能超过管路中必大允许压力（如借助限压袋置卜- 不会由丁压力损失、压力降低或JX空度降低而导致危险；- 不会由于泄漏或元件失效而导致危险的流体喷射：- 气体接吸器、储气揄或匏似容器（如液一气节能器）应与这些元件的设计规则相致：- 所有元件.尤其地管子和软管，要针对各种有害的外部影响加以防护：- 当机器与其动力源断开时（见6.2.2）,使贮存器和类似容器（如液一气蓄能器）尽可能自动卸压，如果不Ur能，应提供隔离措施和（或）局部卸压及压力指示措施：- 机器与其能源断开后，所有可能保持压力的元件都应提供有明显识别排空的装置和绘制有注意事项的警告牌.指明对机器进行任何调整或难修动作前必须对这些元件卸压.1.9 预防电的危险机鬻中的电气部分应符合句关电气安全标准的要求.党其应注迓以下几个方面I- 防止电击- 防止短路- 防止过截1.10 通过设备的可秋性限制操作荐面临危险槌商机械件网成部分的可旅性.哉少需要纠正的事故频次，从向可以然少面临的危1.机器的动力系统（操作部分），拄制系统，安全功能和其他助能系统都适用这一原则.血采用可匏性是已知的关耀安全部件（如某类传球错）.防护装H和安全装比的元件尤其耍可靠，由于他们的失效会使人们面临危险，可靠性还会加速他门寿命.3. I1.通过装、卸掾作机械化或自动化限物操作者面临危险装、卸操作和更为普遍的股撤运（工件、材料、物资等）操作的机械化和自动化可以通过战少人们在作业点而IiS危险.限制H1.这些操作产生的风险.自动化可以划过I：业机器人,自动来运装置、传动机构、推杆、高乐气体等实现.机械化可通过送进沿道、手动分度工作台等实现。自动送进和移出装置对预防机器操作者事故是很有益的，但在总修它们的某种故嶂时会产生定危险.应注意保证使用这些装置不致产生奘固与机器零件或祓加工材料之间阻挡的危险.如果不能保赶.应提供适当的安全防护装置.3. 12通过使调整、维修点位于危险区外,3制操作者面临危险应通过使维修,润滑和调镭点位于危险区的外面,减少操作者进入危险区的需要。4安全防护通过设计不能适当地避免或充分限制的危险,应采用安全防护装过（防护装置、安全装置）时人们加以防护（见EN001:2003的第5城）.不同类型的防护装置和安全装置的定义见EN12100-X2OO3的3.22和3.23.有些安全防护奘置可以用于避免面临多种危险,例如：防止进入机械的险M的固定式防护装置也能用于减小噪泮级别和收集有毒发射沏，4. I防护装置和安全装置的选用4. I.1概述本章给出了根描运动件的性81（见图1）和进入危险区的需要（见4.1.2至4.1.4）选用安全装泡和防护装置的指南，采用安全防护装置的主蹙目的是防止运动件产生的危险.时特定机涔安全防护装置的正确选用应根据对该机器的风险评价结果进行，选用安全防护装置的详细要求应在具体机械产品的安全标次中规定。对于特定机械或危险区，为了选用合适的安全防护笠置，首先应考虑采用固定式防护装置比较徜单.但该装置应在机械正常运转期间操作若不需要进入危险区的场合使用.当需要进入危险区的领次增加，需始常移开和放回固定防护装置会带来不便时,应我用联钺活动防护装置或自动停机装置等。注h有时可恁需要几个安全IW护装置联合使用.M.用于将工件送到机赛上的机械送料装置（«3.II）与底定防护装置联介使用,从而可以消除次接近危冷区的雷e.为/防止机桢送科装置卜5固定防护发置伺可能产生二次引入或斯切危IS.可采阴自动停机奘寅（见EN1.SOI210012003的3.23,5）.注2：对干由运动件产生危险区的防妒猫俺的选用按图11）的规定.4. I.2机械正常运转时操作者不需进入危险区的场合机械正常运转时不需进入危险区的场合安全防护装置应由以卜儿种形式中造样：a）固定防护装或（见ENISO1.2100-1:2003的322.I）,包括送料和取料装Z1.辅助工作台适当高度的横栏.通道防护袋置等.防护袋电的开口尺寸应符合有关安全距黑标准的要求.b）联馍装置（见ENISOI21（X）-1:2003的3.22.4和3.22.5）.O自动关闭防护装置，d）自动停机装置（见ENISoI2100-1:2003的3.23.5）,包括感光屏,如光电装置或压城生，注：由运动件产生的危於区典IW护指旗按图I通用.4. 1.3机械iE常运转时畲要进入危险区的场合在机械正常运转时；要进入危险区的场合.安全防护装置的由以下形式中选用：a）联镇装置（见EN1.So（M）-1:2003的3.22.4和3.22.5）.b）自动停机装机（见EN1.SoI2KXM:2OO3S的3.23.5）,C）可调防护装M见ENISOI2100-1:2003的3.22.3）.d）自动关闭防护装置.e）双手操纵袋M（见ENISOI2100-1:2003的3.23,4：在选用这种装置时应注就它只能对人操作操纵装置起防护作用，对危P区附近的其他危险不能防护。0可控防护防醺见ENISOI2KXM:2003的3.22.6和本标准的4.2.2.5）,注，由运动件产生的危PXK防护抵城按图11）地阳.4.1.4对机器设定、示教.过程转换、查找故附、清洗或维修时寓要进入危险区的场合.机器诲尽可能设计R使所提供的安全防护装置能保证生产操作齐的安全,也能保证负费设定、示教等人员的安全，而不妨碍他们执行任务，当不能i1上述要求时（例如当机器还可能运转时效需要移开固定防护装况或使安全装况无效）,对机器应尽可能提供减小风险的适当措施，并采用如3.7.IO中所述的手动控粉，注，当执行不需髭机;K与及动力源保挣联系的任务J1处维悔相修理任务）时.应湍机缪与动力源断开.并将残存的隹M/放,以俣证以四校IS的安全.BBi防止由垃件产生急险的安全防护装逸界4.2防护装置和安全装或设计与制造要求4.2.1一般要求在设计安全防护袋置时，防护装置和安全装巴的型式及其构造方法的选择应考虑所涉及的机械危险利K他危险“防护装附和安全装1«应与机涔的工作环境相适应，并只应设计行不容场被损孤。为了减少使其损坏的各种因素，应保证它们对机器运转期间的各种动作和机器寿命期其他各阶段产生的干扰降到最低限度.防护装置和安全装置碣符合以下要求：- 结构*固耐用；- 不增加任何附加危险：- 不容易出现旁路或变汨无法操作；- 其位置离危险区应有足够的即禹：- 对生产过程的视线产生的障碍最小：- 如果可能，通过只限于进入必须进行工作的坨方，使防护袋置或安全装置不必移开就能执行工具的安装和（或）更换以及维修等主要工作，4. 2.2防护装置的要求5. 2.2.1防护装置可能常要实现下列功能：-防止进入被防护装置包围的空间：-容纳或接收可能由机器枪出、摔下或发射出的材料、工件、切局、液体.放射物、灰尘、烟雾、气体、噪声等。另外，它们还要能耐电、温度、火、爆炸物、振动等具有特别防护作用.4.2.2.2对固定防护装置的妾求固定防护袋置的川以下方式内定在所淘的地方：-永久固定（通过焊接等）：-或借助紧固件（螺钉、悌拴、端母等）固定，若不用工具就不能使其移动或打开；可能时，没有其紧固件它们应不能保持关闭.4.2.2.3对活动防护装置的要求u）防止由移动传动件产生危险的活动防护装置应符合以下要求；- 打开时尽可能与机械保持相对固定（一般是通过钱鼠成导轨连接）.-有和没有防护镇的联锁防护装置（见EN1.SoI2100-1:2003的322.4和322.5）是用于防止运动件只要可能被触及就起动，并且,只要联锁防护装置没有关闭就给出停机指令.b）防止由其他运动件产生危1.的活动防护装置应按以下要求设计,并应与机器的操纵系统相联系，使：- 总动件位T操作者可达范围时，它们不能起动，一旦它们起动，愫作者不能触及运动件。这可通过采用有或没有防护锁的联锁装置来达到.- 它In只有通过有意识的动作（如使用工具，包St等）才能调整.- 当它们缺少一个零件或一个零件出了故障时,仍可以防止运动件的起动或停止运动.这可以通过自动监控（见ENISO12100-1:2003的3.14）达到,- 通过适当措施，防止撤出危险.C）根据风险评价结果，防止其他危险的活动防护装置必须符合上述a项和bJ要求.4. 2.2.4对可调防护装黑的要求对危险区不能完全封闭的地方可果川可网防护装置.并应符合以下要求：- 根据所涉及的工作类型，可采用手动或自动调整；- 不使用工具就很容易调整：- 尽可能减小抛出风险4. 2.2.5可控防护装贸可控防护装置（见EN1.SC）12100-1:2003的3.22.6）只能用于：- 当防护装置关闭、操作者或其身体的某一部分不倭杵留在危险区或危险区与防护装置之问时；- 当打开防护装置或联锁防护装W是进入危险区的唯一途径时：- 当与可控防护装置联用的联锁笠置有可能达到最高可赧性（因为它的失效可能导致不可预料的或意外的起动）时.在：I.述危险区晶.指通过关闭可控防护装置而起动的危险无件运行的任一区域，4. 2.2.6由防护装置带来的危险：应注意可能由以下因素带来的危险：-防护装过的结构（尖珀、锐边、材料等）：-防护装置的运动（由动力驱动防护装置产生的剪切或挤压区和由可能下落的求型防护装置产生的危险）。4. 2.3安全装置的技术特征执行主要安全功能的安全装置应根抠3.7.3至3.7.6中所规定的条或几条原则进行设计”安全装置必须与控制系统一起操作并与其相联系,使它力不会轻易损坏.安全装置的性能水平应与和它们形成一个整体的控制系统相适应.4. 2.4更换安全防护装置类型的措循由于在机器上进行的工作会有变化,当已知褥要在机器的某部位上更换安全防护装置的类里时，该部位应备行便于安装更换炎里的安全防护装置的措地.5使用信息使用信息由文字、标记、信号、符号或图表Jf1.成,它们可以单独或联合使用的形式,向使用者传递信息，对专业和（或）非专业使用者都起指导作用.使用信息是机器供应的一个组成部分。5. I-殷要求5. I.1使用信息应明确规定机器的预定用途，并应包括保证安全和正确使用机器所需的各项说明.使用信息应迪知和警告使用者有关无法通过设计来消除或充分减小的，而比安全防护装置刻其无效或不完全有效的遗留WI险（见ENISO121004:2003的5.5）o使用信息中应要求使用者按其现定和说明合理地使用机器,也应时不按使用信息中的要求而采用其他方式使用机器的潜在风险提出适当的警告.5. I.2使用信息不应用于弥补设计的跳陷5. 1.3使用信息必须包括运输、交句试脍运转（装配、安装和调整）、使用（设定.示教或过程转换、运转、清理、件找故障和机潍维修），如果需要的话还应包括解除指令、拆卸和报废处理的信息，这些使用信息可以是分开的，也可以是联合的.5. 2使用信息的类别与配因使用信息的类别叮阳置应根据以下因次确定，- 风险:- 使用者需要使用信息的时间；- 机器的结构.使用信息或其中的某些郃分应给出花：- 机器自身上（见5.3和5.4）- 随机文件中（尤其在模作手操中.见5.5）；- 其他方式，如各种信号和文字警告等，对汆要信息，如需给IB的各种警告信息,应采用标准化用语.5. 3信号和警告装置视觉信号（如闪光灯）、听觉信号（加报界器）可用于即将发生危险事件（如机照起动或超速的报警）时.信号必须符合以卜要求；- 在危险事件出现1»发出；- 含义确切：- 能被明确地察觉到,井能与所用的其他信号相区别：- 容易被使用者识别，警t装置的设计、期应应便于检查。操作手册应说明时警告装置的检置规定,设计者应注意由于视觉和（或）听觉信号发射太频繁而导致“敏感度”降低的风险，这也可传导致警告装置失去作用.注I用户鉴定通常是0蓼的.5.4标志，符号（象征图），文字警告机械必须具有所需要的以卜各种标志：a他的明确识别标志不少T；- 制造厂的名称与地址：- 系列或型式说明：- 系列编号（如有的话）.b）为了表明其符号彳i关指令性要求的：- 各种标志：- 文字警告（如对可在潜在爆炸气泉中使用的机器）.o对其安全使用的，例fth- 就转件的J胃找透；- 工具最大直径；- 质垃（可移动部分等）：- 穿若个人防护装任的必要性：- 防护装网的调整数据；- 检验频次.宜接印在机牌上的信息应牢囿,在机器的整个寿命期内都应保持清晰可见.符号或文字警i不能只写-ffcP"。标志，符号和文字警告应容易理解和明确无误。使用容易理解的各件形象化的图形符号应优先于文字，文字警告应采用使用该机器的国家的语言，并旦如有要求，河用操作者容易理解的语言.标志必须符合公认的标准.有关电气装置的标志应符合相应电气标志标准的规定.5. 5«j机文件（尤其是操作手机）6. 5.1内容操作手册或其他文字说明（如包装说明）应包括：a）关于机者的运输、攒运和贮存的信息，例如：机器的贮存条件：尺寸、重地、重心位置：搬运说明（例如起吊设备诬力点）。b）关于机器交付试迳转的信息，例如；固定和振动缓冲要求：装配和安袋条件.使用和维修需要的空间；允许的环境条件（温度、湿度、振动、电1.霜射等）：机器与动力源的连接说明（尤其是对防止电的过教）；关于废弃物的消除或处理建议：如果能要.对用户必须采取的防护措瓶（特殊安全装置.安全距阳.安全符号和信号等）捱出建议。O关于机自身的信息，例如：对机器及其附件、防护装置和（或）安全装置的详细说明：机器预定的全部应用范围，包括禁用池E札如果可能,还应考虑原行机器的变型：图表（尤其是安全功能图解表示）：一由机涔产生的噪声、振动数据和由机器发出的射戕，气体，蒸汽及粉尘等数据；电气装置的有关数据：证明机器符合有关强制性要求的正式证明文件，d）有关机器使用的信息，例如：手动操纵器的说明：对设定与谐!整的说明：停机的模式和方法（尤其是紧急停机）：一一关于无法由设计者通过采用安全措施消除的风险信息：关于由某种应用或使用某些附件可能产生的特殊风险信息,以及关于这些应用所褥的特定安全防护装置的信息：有关禁用信息：一一对故障的识别与位W确定、修理和调、修后再起动的说明；如果淅要，对有关使用个人防护装备和所需培训的说明.O维修信息.例如：检查的性质和频次：一关于需有规定的技术知识或特殊技能的熟练人员（维修人员,专家）“专门执行的维修说明;美T不需要由专门技能的妫练维修人员维修，Uj由使用者（操作者等）进行雄怪的说明；使于fft修人员执行徘修任务（尤其是查找故Pa）的图样和图衣.O关丁停止使用、拆卸和由丁安全原因而报废的信息，g）系急状态信息，例如：所用的消防装置电式：关于可能发射或池漏有害物防的警告.如果可能.应指明防止其影响的措施.7. 5.2操作手册的编制a）印刷字体的里式和大小应尽可能保证G好的消唯也，安全警t和（或）必须小心注意的问咫应使用各种颜色、符号和（或）粗黑体字加以张调.b）使用信息应采用使用该机器的国家官方语言书写.如果使用种以上的语含，每种语方都要很容易弓另一种谐衣区分,并应尽量使洋文和相关插图欣在一起.O可能时，文中应通过插图加以说明，插图应带有详细说明，例如手动操纵器的定位和标识，插图不应与伴随的文字说明分卷，并应按顺序编号.d）应注意给出有助于理解的表格式仿息，表格应靠近相应的文字说明.e）应考虑各种颜色的使用，尤其对需要迅速识别的部分.D当使用信息很长时.陶给出内容明细表和（或）目录.8. 5.3对使用信总胆草和出版的建议a）与机器型式的关系；使用信息必须明确地与特定里号的机器相关连,b）联系原则：为了荻得累好的效果，制定使用信息时应遵循“行想用”的联系过程,并应按顺序操作.m“怎样”和“为什么”应事先考虑好，并提供几种答案，C）使用信息应尽盘简短.并陶川符合标准的术语和电位表达,对于不常用的技术术语,应给出明确的解择。<1）如预先己知机器格由非专业人员使用，操作说明出应以非专业使用者容易理解的形式幅写。如果为了使用机器的安全，需要个人防护装备时，应提出明确建议，井I1.这种信息必须在销售前显若地予以标明，例如印在机器上及包装上.O文件的耐久性给出使用说明的文件应以耐久的形式制作（即它们应能经受住使用者的繁地京也翻看）.6附加9（防指篇6.1 着眼紧急状态的Ki防措施6.1.1 :&停装置每台机器都应装备中一个或多个急停装H,以使己方或即将发生的危险状态能得以避开。似以下情况应该注意：- 用急停装置无法破少其风险的机器，因为它既不能破少停机时间，也不能对所涉及的风冷采取所必要的括旗；- 手持式机器和手杼式机器，急停装置必须：- 清是可见.便于识别,并可迅速接近手动操纵器：- 能尽快停止危险过程而不产牛.附加危险I- 需要时,触发或允许触发某类安全装置动作.急件装跣操纵器被驱动后必须保持结合状.仓.只有通过适“i掾作，才能使我脱开，脱开探MiB不应使电动急停装置设计的J1.体要求应符合相应电气装理标准的规定.6.1.2 人们陷入危险的躲朔和援救保护描便可构成这种保护措施的例子如下:- 在可能使操作者陷入各种危险的设施中，应有逃走路战和屏障：- 紧急伸止后,用手动安排某些元件的运动*- 使某些零件能反向运动.6.2有助安全的装备、系统和布国6.2.I保证机器的可维修性设计机器时,应考虑以下可锥修性因素:一内部零件的可接近性：容易振动和用人力搬动的UJ能性；适当选择工作位次：限制专用工具和袋备的数S1.便于察看。6.2.2而开动力源和能量泄放措施在设计机器时，尤其在考虑它们的段依和修理时，机器必须装备有能与动力源断开的技术括俺和泄放残存能量的措施，这些措施可能通过卜列活动实现：a）使机器与所有动力源或其他供给断开.断开必须做到既可见（动力海连续性明显中断）.又能通过允许检查断开装置上操纵器的位里而确认,井I1.还必须明确表示出机密的那些部分已被断开.b）如果需要（例如：对r大型机器或在设避中）将所有切断装网锁定在“断开”位置.O采取措施保i£在断开点的“下游”不再有：位能（如：电能.可以择放的液压或机械能）:动能（如：通过惯性可以维续运动的部件）.d）在C1.S中所述措施的依果通过工作安全系统进行蛤证,这些措施会使机器达到“零能H状态”.断开和能代泄放可提供很近的安全水平。切断机器电源的措施应按相应电气安全标准的规定.6.2.3机器及其电型零部件容易而安全地撤运措施不能移动或不能通过手动搬运的机器及其零部件应装有或可以安装适当的附属装置，以供借助起吊设在搅动这些零部件.这些附属装置或措施可以是：一一具有吊环、吊的、吊环螺栓或起军用螺孔的标准化起吊袋区.当不可能安袋附件时.采用具有起重吊的的自动抓取装？I：为叉车棚运用的导向槽：一一在机器上和其某些UJ拆卸的零部件上标明以千克（kz）表示的施能；使起用装况与机器成为一体.对在工作中可通过手动拆除的机器零部件,应提供有将它们安全拆除和更换的揩施，并应标有重盘.6.2.4安全进入机器的措施机械应设计行使执行操作和FI常调整维修等所有工作都应尽可能在地面上进行，在不能这样做的地方，机器应具有机内平台、阶梯或其他设地，为执行这些任务提供安全通道，但应注意保证这种平台或阶梯不能导致操作者接近机器危险区.时于衢用频次较少的通道,可采用带有扶手的冏定式梯子.在工作条件下使用的步行X应尽量用防滑材料制造，并应根据其距地面的高度提供适当的扶手、栏杆、踏板和（或）把手。在大里自动化设备中应特别注意给出加通道、绮越桥等安全进入的措施.6.2.5机器及其零部件稳定性疳施机需及其空部件应设计得稳网.即它力不能由于推动、风力、冲击或其他可我见的外力或内部运动力（惯性力、电动力等）作用而翻倒和产生不可预测的运动.如果这一建议不能通过设计（如通过检定的侦录分布）充分满足，那么，应通过采用专门的安全措施达到枪定性，如限制机器零郃件的运动址,当危及到机器的稳定性时，用指示器、报警器发W警告或提供联锁装应防止做例.或将机器牢固地紧固到基础上，应考虑静态也定性和动态稳定性两方面.如果册要专门的安全措施,应在机器上和（或）振作手册中提出警告.对于有些通过底面与工件接触的手持式机械（如携带式即搦），运转期间的和定性是由其底面的形状和尺,丁限制的，6.2.6提供行助于发现和纠正故障的诊断系统有可能时，在设计阶段应考虑有助丁发现故障的诊断系统.这种系统不仅可以改善机械的有效性和可维修性，它们还可以戒少维修工作人员面临危险，