第二章生产计划知识点梳理汇总.docx

第二章生产计划第一节生产计划概述一、生产计划和生产计划工作生产计划是关于工业企业生产系统总体方面的计划.它所反映的并非某几个生产岗位或某条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及些具体的机器设备、人力和其它生产资料的使用安排问题，而是工业企业在计划期（本书在此以年度牛产计划为讨论对象，计划期为1年）应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品出产进度作出安排.它是指导工业企业计划期生产活动的纲领性方案.生产计划工作是指生产计划的具体编制工作。它将通过系列综合平衡工作，为生产系统的运行提供一个优化的生产计划。所谓优化的生产计划，必须具备以卜三个特征：第一，有利于充分利用销售机会，满足市场需求。第二，有利充分利用盈利机会，并实现生产成本最低化.第三，仃利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费.二、生产计划的主要指标生产汁划是由生产指标表现的，为了有效地和全面地指导工业企业计划期的生产活动，生产计划应建立包括产品品种、产品质贵、产品产量及产值等四类指标为主要内容的生产指标体系。（一）产品品种指标产品品种指标是指企业报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。它不仅反映出企业对社会需求的满足能力，还反映/企业的专业化水平、生产管理水平。产品品种的确定在生产计划中占有十分重要的位置，处于首要地位。（二）产品质量指标产品质量标准是衡量企业经济状况和技术发展水平的IR要标志之一。产品质量受若干个质量控制参数控制。对脑量参数的统一规定就形成r质量技术标准.在执行质量标准上有几种形式，即国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。产品质量指标包括两大类：一类是反映产品本身内在质量的指标，主要是产品平均技术性能，产品质量分等；另一类是反映产品生产过程中工作质量的指标，如质量损失率、废品率、成品返修率等。（三）产品产量指标产品产量指标是指企业在定时期内生产的、并符合产品痂量要求的实物数显。以实物量计算的产品产量，反映企业生产的发展水平，是制定和检查产量完成情况，分析各种产品之间比例关系和进行产品平衡分配，计算实物量生产指数的依据。（四）产值指标产值指标应包括以下三种：1 .工业总产值。工业总产值是指以货币表现的工业企业在报告期内生产的工业产品总量。它是反映一定时期内工业生产总规模和总水平的指标，是i算企业生产发屣速度和主要比例关系，计匏一些经济指标的依据“它在企业中己不考核，是计算指标.工业总产值包括成品价值，工业性作业价值,自制半成品、自制设备、在产品期末期初结存差额价值。价格根据不同需要采用可变价格或不变价格。2 .工业商品产值。工业商品产值是工业企业在一定时期内生产的预定发售到企业外的工业产品的总价值，是企业可以获得到的货币收入。利用商品产值和企业的狷华实际收入比较，可以体现出企业生产与市场需求的吻合程度。显然，两者差距越少，说明生产越符合市场需求。商品产值包括：企业利用自备材料生产成品价（ft:利用订货者的来料生产成品的加工价值：完成承接的外单位的工业性作业价值等。3 .工业增加值。工业增加值是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。工业增加值与工业总产值比较，它们确定最终成果的范围不同。工业增加值以社会最终成果作为计算的依据，而工业总产值是以企业的最终成果作为计算的依据.以社会范围确定最终成果，不包括企业之间、部门之间相互消耗产品的转移价值。工业增加值的价值构成是新创造的价值加固定资产折旧。三、生产计划工作的主要内容生产计划工作成果,应表现在为各项生产计划指标确定一个合理的水平，具有前面所讲的优化特征。为此，需做好以下几方面的工作：第一，编制生产计划的准备。这项准备工作是，预测计划期的市场需求，核算企业自身的生产能力，为确定生产计划提供外部需要和内部可能的依据。第二，确定生产计划指针.根据满足市场需要、充分利用各种资源和提而经济效益的原则,在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标。第三，安排出产进度。妥善安排商品出产进度计划，既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又要能保证企业生产秩序和工作秩序的稳定。最后，在做好以上工作的基础上，填制生产计划表.第二节生产计划的准备工作充分而准幽的信息资料是编制生产计划的基础，因此，生产计划准备工作主要指各方面资料的收集。这些资料大致分为两部分：一部分是反映企业外部环境和需要的，包括经济形势、国家方针政策、竞争者情况，原材料及其它物资的供应情况、订货合同协议、市场需求等。另一部分是反映企业内部条件和可能的水平，包括劳动力及技术力量水平、生产能力水平、各种物资的库存水平、流动资金和成本水平、服务销售水平及上期计划完成情况等。计划需要有定量的预测，需要找到经济变量之间的函数关系。数量经济学的预测方法基本上是以因果关系原理为基础的。例如，可以用十分有名的柯布一一道格拉斯生产函数预测企业的产出量.Y=AKa1.ff其中：Y-产出量(价值)A技术水平系数：K-一投入资金量：1.一一投入劳动量；。一一资金弹性系数：一一劳动力弹性系数：该函数揭示了企业的两个投入员与产出员之间的因果关系。需要注意的是，它是以过去的数据找出的函数关系式，如果未来的条件有所变化，是滞可用来作预测，值得怀疑。3.凭借经验做预测所谓经验是人们在实践中对事物反更认识的知识的积景.某些现飘反复出现，说明在现象的背后有某些固定的因素起支配作用，人们就把这些因素与现象联系起来，成为经验。因此，经验预测是有认识论基础的。在现有的许多预测方法中，如德尔非法等属于这类方法。在现今我国的经济发展阶段上，企业家的经验是十分宝贵的。许多成功的企业是与企业家在关键的时候凭借经脸预测作出成功的决策分不开的.对于市场预测，企业家不能把希望寄托于外部的力量,认为花几个钱可以请人做预测，而放弃了自己的宝费经验。只要综合运用几种方法，充分相信自己的经脸，是可以对事物的未来作出比较正确的判断的。二、生产能力长期计划生产能力的长期计划具有战略性质,对企业的远期利益至关重要。长期计划乂具有很大的风险，需要谨慎处置，周密考虑。长期计划分为犷展与收缩两类。(一)扩展计划绝大多的企业都有规模不断扩大的倾向，所以企业都会面临自己的生产能力如何扩展的决策。在扩展计划中要考虑几个问通：系统能力的平衡，扩展的步骤，以及如何利用外界的力量。1 .系统能力平衡生产过程是由许多加工环节构成，理想状态的系统能力平衡是指所有生产环节的加工能力完全相等.第一阶段的输出量正好等于第二阶段的投入理，第二阶段的辘出量正好等丁第：.阶段的投入量，如此等等，直到最后阶段。而事实上，要达到这种理想状态的设计，既不可能，也不现实。各生产环节的最佳运行生产能力不可能是相等的。例如，第一阶段的段佳产量可能是每月90件，笫二阶段会是75件，第三阶段也许会是150件，这往往是由设备的加工能力差异造成的,在作计划时,必须考虑这种现象。有许多方法可以处理能力不平衡问题，一种办法是，专门在瓶:颈工序进行投资，扩大瓶颈口的能力。这时能力瓶颈会发生转移。当生产发展后，能力在新的瓶颈处又受到限制，在新的瓶颈处再进行投资，以扩大能力，如此达到生产能力不断扩展的F1.标。也可以把力量集中在关键工序，不断投资以提高生产能力。不平衡的非关键工序，用短期能力调整的方法来平衡生产系统的能力。当然，也可以选用多台能力较小的设备,通过调整设备数量，使系统内各工序的生产能力达到平衡，2 .扩大产能的投资步骤的时间。它是按照反工艺顺序逐个车间制定的。生产提前期的制定分两种情况讨论：1.前后两个车间生产批贷相等“可按照下述公式计算：最后一个车间：出产提前期=O各车间的投入_本车间的,本车间提前期一出产提前期十生产周期、前车间的出产一后车间的投入.保险期提前期一提前期十（最后一个车间除外）列表计算见表3-6。表3-62.前后两个车间生产批量不相等。由于投入提前期的计算不涉及两车间之间的关系，所以上面的公式仍然适用。但是产出提前期的计兑却有所不同。这是因为前车间批量大于后车间批量时，前车间出产一批可供后车间几次投入之间，前车间的出产提前期就要比上述公式的计算结果大些。让我们仔细讨论下这种情况下的出产提前期公式。图34XX产品生产周期进度图由于批盘与提前期的单位不同，我们注意到两个车间生产间隔期之比等于批星:之比，而生产间隔期与提前期单位相同，所以我们转而研究生产间隔期不同所造成的对出产提前期的影响。让我们从一个简单的例子谈起。【例I】我们考察某工厂装配车间和加工车间今年50H-100日投入产出交接情况。有关数据如表3-7所示。表军7如果仍按前面的出产提前期计算公式，为保证装配车间100日投入15件，考虑到保险期为10天，加工车间应该在90日产出45件。两个车间的交接情况如表3-8所示。表38从表3-8可见，如果按原来的出产提前期计算公式，或者加工车间必须在30日产出45件，以保证50日装配车间的投入需要量，但这样做会造成两个车间投入产出数量的失调，造成资源的浪费：或者需要在50日之前保持加工车间有15件在制品储备（由于加工车间的批量是45件,冗余的储济合超过15件），也同样是资源的闲置浪费“然而，如果我们改变产出提前期的计算公式，把表38改成表39的样子，问题就迎刃而解了。观察表37,无非是把表36中90日的产出提前到70日产出,提前的时间恰好等于两车间生产间隔期之差。这也是容易理解的。我们以100日为界限，为了使100日装配车间投入15件时正好耗尽最后一批加工车间产出的45件，加工车间的最后一批产出时间应提前30天至70日产出，以便在保险期10天之后于80日供给装配车间及后三批投入。所以，相邻两车间批量不等时的投入出产提前期计算公式如下：最后一个车间：出产提前期=O同个车间内：1大量流水线牛产条件卜在制品定额的制定。（1）流水线内部在制品定额的制定。流水线内部的在制品分为工艺在制品、运输在制品、周转在制品和保险在制品四种.工艺在制品，是指流水线上各个工作地正在加工或检验的在制品。其计算公式如下：工艺在制品二每道工序的X一个工作地上同时定额t,a工作地数加工的零件数连续流水线上的运输在制品，是指流水线内运输过程中的在制品。其计算公式如下:运m品=（流水线工序数-I）X运输批量间断流水线的周转在制品，是指相邻两工序间由于生产率不同而形成的在制品。它周而夏始地形成消耗。保险在制品，在负荷较高或容易发生故障的工序建立保险在制品，以防止意外事故发生时流水生产的中断。保险在制品的储备量通常是根据经验和统计资料计算，其公式如下：保险在制品定额二消除工序故障的必低时间工序单件时间和一般的库存保险品储备样，保险在制品动用后应及时补足。（2）流水线之间的在制品定额的制定。流水线之间的在制品，也有运输在制品、周转在制品和保险在制品之分。当供应流水线的节拍与需求流水线的节拍相等时，只包括运输在制品和保险在制品：节拍不一致时，则只包括周转在制品和保险在制品流水线之间的运输在制品和保险在制品,其定额的计算方法与流水线内部的计算方法相同:如果我们把流水线之间的衔接看作是两个工序之间的衔接，也可以沿用前面介绍的表格法。读者可以参考表3-15、表3-16的例子。表3/5表3-16在制品=（。-5-3）=12.成批生产条件下在制品定额的制止.皿”匕生产条件下,可按车间内部在制品和车间之间半成品来计算。（1）车间内部在制品。它是指在定期成批轮褥生产的情况卜.，根据产品（或零件）的生产周期、生产间隔期和批量的资料列表计算（表3-17）。表37注：表中上、中、下旬所列的数字为投入产出的日期。凡30日出产的由于尚未转交下道工序,仍计入在制品定额在不定期成批生产条件下，在制品定额只能按平均占用量概略计算，公式如下：周转在制品_生产周期定额一生产间隔期因为生产间隔期就是投入批所能维持的天数，即批员/平均日产量。所以乂有：周转在制品定额=生产周期X平均日产量(2)车间之间的半成品。它是指车间之间的中间仓库中的在制品，由周转半成品和保险半成品组成。周转半成品的占用量处在经常性变动之中，因前车间入库和后车间领用的情况不何，而有多种形式。周转半成品定额就是计划期末的半成品占用员，确定方法分以下几种情况付论：前车间整批入库，后车间每日领用。所以，期末中间仓库应留够前车间每月第一次入库之前那几天的领用量。其公式为：周转半成品_前车间每月第一次X后车间平均占用量入库标准日期每日领用量前车间整批入库，后车间整批领用。如果前车间每月最后一批入库在制品在月末之前被后车间领走，中间仓库就没有在制品，否则就有一批周转半成品在仓阵中。这就是说，如果前车间每月最后批零件交库的标准日期，小于后车间每月最后批零件装用的标准日期，则有批零件在仓库中存储：反之，就没有。对于计划期不是以月为单位的，道理相同。前车间成批入库，后车间分批领用。这时期末的在制品库存量应该等于前车间批量减去后车间领用几批后的剩余址保险半成品的定额是根据统计资料确定，其公式如下：保险半_前车间可能后车间平均成品定额误期交觉日数每日领用量三、生产作业计划的编制编制生产作业计划，一般是先将企业生产任务分配到各车间，编制车间生产作业计划，然后由车间再分配到工段、班组直至工人，编制车间内生产作业W划。编制厂级生产作业计划的方法，主要取决于车间组织形式和生产类型.如果是按对象专业化组织的车间，可以按生产任务直接分配给车间。如果是按工艺专业化组织的车间，应根据不同的生产类型，采取不同方法编制生产作业计划。(一)在制品定额法在制品定额法，是指运用在制品定额，结合在制品实际结存信的变化，按产品反工艺厥序，从产品出产的最后个车间开始，逐个往前推算各车间的投入,出产任务。在制品定额法用在制品定额作为调节生产任务量的标准，以保证车间之间的衔接，这种编制生产作业计划的方法主要适用于大量大批生产企业。1 .某车间出产量。某车间_后车间的本车间半成品M中间库半中间库半成品出产量-投入量计划外销量F成品定额一期初预计存JSj2 .某车间投入量。本车间计本车间在某车间一本车间的划允许废+f本车间在制品期初投入垃-出产量品数量I制品定额预计存IaJ例4：某厂6月生产汽车100O辆，则根据在制品定额法，某两种零件的投入、出产量安排出表3-18。表318零件投入出产计划(二)累计编号法累计编号法，是指根据预先制定的提前期标准，规定各车间出产和投入应达到的累计号数的方法。这种方法将预先制定的提前期转化为提前量,确定各乍间计划期应达到的投入和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，以求得各车间应完成的投入和出产数。采用这种方法，生产的产品必须实行累计编号。累河编号，是指从年初或从开始生产这种产品起，按照出口出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码.在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差的号数叫提前星，它的大小和提前期成正比例，累计编号法据此确定提前量的大小。提前量=提前期X平均日产量采用累计编号法编制企业的生产作业计划的方法一般应用成批生产的企业，一般应遵循以下步骤：1 .计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计号数。某车间出产累计号数二成品出产累计号数十该车间出产x提前期定额成品的平均日产量二成品出产累计号数十出产提前量某车间投入累计号数二成品出产累计号数+该车间投入x提前期定额成品的平均日产量二成品出产累计号数+该车间投入提前量2 .计算各车间在计划期内应完成的投入后和出产量计划期车_计划期末出产_计划期初已出间出产量一的累计号数产的累计号数计划期车_计划期末投入_计划期初已投间投入量-的累计号数入的盛计号数3 .把根据上式计尊出的投入量和出产量，根据零件的批量进行修正，使车间出产或投入的数量与批量相等或成整数倍关系。例5：某车床厂，装配车间5月生产机车应达到的累计号数为200号，平均日产量为3台，如机械加工车间出产提前期为8天，投入提前期为16天，问机械加工车间5月的生产任务是多少?解：机械加工车间出产的累计号数：20(H(8X3)=224号机械加工车间投入的累计号数：200+(16X3)=448号机械车工车间5月的生产任务是：达到累计出产224台份，累计投入448台份。(三)生产周期法单件小批生产的企业,其生产作业计划的编制方法既不同于大量生产的企业，也不同于成批牛产的企业，由于这种生产方法不重发生产或不经常重复生产，因而不规定在制品占用额，并且，单件小批生产的企业不必规定编号，因而不宜采用在制品定额法或累计编号法编制生产作业计划.这类企业组织生产时，各种产品的任务数量是接受订货的数量，不需进行调整。所以，编制生产作业计划要解决两个方面的问题：保证交货期。保证企业在各个生产车间相”衔接。为了实现这一目标，堆件小批生产的企业经常使用生产周期法编制生产作业计划。生产周期法，一般包括三个步骤：1 .根据接受顾客订货的情况，分别安摔生产技术准备工作.2 .根据合同规定的交优期,采用网络计划技术及相关技术,为每项订货编制生产周期进度表。它是堆件小批生产企业的主要期量标准，并且，根据合同规定的交货期和生产周期进度表，为每一项产品制定一项生产说明也详细该产品在某一车间投入和出产的的时间。如表3-19。3 .进一步调整平衡后，编制日度作业计划，正式确定各车间的生产任务。表3/9订货生产说明书第五节生产作业控制生产作业控制，是指在生产作业计划的执行过程中，对有关产品或零部件的数量和生产进度进行控制，它是实现生产作业计划的保证。生产调度生产调度，是指对执行生产作业计划过程可能出现的偏差及时了解、掌握、预防和处理，保证整个生产活动协调进行。它是次现生产作业计划的一种手段，是企业牛产作业计划的继续。生产调度工作内容庞杂，一般来说，应包括以下几个方面：检查各个生产环节、零部件、半成品的投入和出产进度、及时发现生产作业计划执行过程中存在的问题，并积极采取措施加以解决，控制生产进度和在制品流转：检查、督促和协助各有关部门做好各项生产作业准备工作，包括生产技术准备和生产服务工作，检查设备运行状况，作好物资供应工作，合理配备劳动力，调整厂内运输：组织厂部和车间生产调度会议，监督有关部门贯彻执行调度决议，对轮班、隹夜、周、旬或日计划的完成情况进行统计分析工作。（一）提高生产谢度工作痂量的要求1 .生产调度工作要以生产作业计划为依据，保证全面完成生产作业计划规定任务，这是生产调度工作的首要原则。一方面，调度人员要遵循生产作业计划的原则性，并适当地进行灵活处理，围绕生产作业计划开展调度业务：另一方面，调度人员要在调度工作中及时发现问题，向计划人员反映,以提高生产计划工作痂量。2 .生产调度工作必须高度集中和统一。在市场经济条件卜.，企业中劳动者成千上万，生产情况千变万化，生产工作的顺利进行必须加强横向和纵向的协调与领导。这就要求各级调度部门作为企业领导的助手，在领导的指挥卜.开展调度工作，卜级生产单位和同级职能部门应坚决服从调度人员指挥，如有不同意见，应在贯彻执行的同时，请示领导解决，维护调度;部门的权成>3 .生产调度工作应坚持预防性原则。调度人员应熟悉本企业生产的历史资料，善于分析、解决各种突发事故，做好生产前的准备工作、生产中的服务工作和协调工作，并且要了解生产中各环节各因素之间的依存关系，做到预防为主，取得生产调度工作的主动权。4 .生产调度工作要坚持群众性的原则.做好生产调度工作，调度人员应深入基U,亲自掌握第手的资料,调动广大职工的积极性、主动性,动员职工自觉地克服和防止生产中的脱节.现象，出主意，想办法，克服困难，尽力完成生产任务。（二）加强生产调度工作应采取的措施1 .要建立健全调度工作制度0一般来说，企业的调度制度主要包括为组织调度，及时处理生产中出现的问题而在厂部和车间建立的调度值班制度：为了使各级调度机构和企业领导及时了解情况而建立的把每日值班情况报告给上级调度机构和有关领导的调度报告制度：为了发扬民主，集思广益，统一组织生产而建立的调度会议制度：为了使领导人员深入基层，联系群众，调动各方面积极性而建立的现场调度制度：班前班后小组会议制度.2 .要建立健全生产调度机构。强有力的谢度机构是企业做好调度工作的组织保证，也是现代化企业调度工作的必然要求。企业应在厂部、车间、工段、班级中设立相应的调度机构或调度员，由专人负责。同时，应合理配备调度人员，充实调度机构。3 .要适当配置和充分利用各种生产调度技术设符。调度技术设备是企业做好调度工作的物质保证。良好的技术设备,能够大大提高调度工作的准确性、及时性和效率。常用的调度技术设备包括通讯设备、远距离文件传送设饴、气管通信系统和收发报机、工业电视和电子自动记录系统。生产调度部门负五人工作员任制度职务1 .在生产副厂长领导F,贯彻上级有关生产方面的方针、政策，根据企业年、季、月度生产计划和厂内各项任务的要求，负责编制生产作业计划和辅助生产作业计划，并组织检杳、落实和考核.2 .根据新产品试制计划和生产技术准备综合计划，负费编制本部门生产技术准备计划，并组织检查落实。3 .加强统一指挥，组织并领导全厂生产调度工作，定期召开生产作业会，严格按生产作业计划进行督促、检查，对生产过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生产。4 .负货生产管理制度的起草和修订工作，并督促贯彻执行。5 .加强在制品、工位器具和工模具管理，定期组织抽查、盘点。6 .负贲办理全厂工艺性外委协作和产品零件的外委外购合同的签订，承接外来修理加工任务。7 .根据生产计划和生产需要，向工艺、动力、供应等有关部门，提出需要解决的关键问题,并检直其完成情况。8 .组织安排工厂各级调度人员的业务学习，提高业务管理水平。9 .做好生产作业统计工作，按时填报生产报表.10 .根据工厂方针目标展开要求,负贵本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。11 .完成厂部临时布置的各项任务。职权1 .有权对车间和牛产服务堆位卜达完成或配合完成生产计划方面的调度命令，并对各单位执行调度命令的情况进行督促、检查和考核。2 .在保证完成生产计划的前提下，有权根据生产的实际情况提出调整月度生产计划的建议。有权调整瓷件、附件作业计划和金工模具品种计划。3 .有权检查生产会议决议执行情况和生产计划完成情况，对不执行决议而影响进度者有权追究责任，并向主管厂长报告。4 .根据生产现场需要，有权召开有关车间、科室负贡人紧急会议.5 .根据生产计划的要求，有权签订零件加工生产协作方面的合同。6 .对生产用的动力有指挥、协调、调配权。7 .对生产中出现的异常情况临机处置权，事应及时向有关领导汇报。职贡1 .对由于计划不周、调度工作不力,影响全厂产员、品种计划的完成或达不到均衡生产的要求负货。2 .对下达调度命令的正确性负责。3 .对因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供应不能满足生产需要或储符超过定额，致使资金严重积压负责。4 .对由于管理混乱，所储库房的库存零件工模具发生丢失、锈损、磕碰划伤造成的损失负贵。5 .对因指挥不当，造成人身、设备事故及部门内发生交通、火灾事故负货。6 .对本科方针目标未及时展开、检查、诊断和落实负贡。生产进度管制 营业部门依与工厂所协商之产能负荷作为每个月接受订单之依据。 营业部门依接订单及工厂产能，并协商生管部门持定销货计划（总数及细目之订单号、产品、数量、交期）。 生管部门依工厂产能及营业部门所协商确定之俏货计划，樗定季、月、周生产计划。 物控人员依生产计划，材料表及物料库存表分析物料需求及提出申购，并协商采购做进料计划。采购部门依物料中购单转成向厂商之订购单,并协商进料日期（计划）。 物控人员与采购人员确实跟催及控制进料计划。 物料仓依制单时间提前备好所需物料，遇有不足迅速向物控反应。 生产部门控制产能并依生产计划进行生产进度状况回馈生管并加A控制及调整。（一）进度管制之范围从日程基准之流程我们可以看出，一个产品的产出其生产活动的过程经过的部门及人员很多，每一部门及人员应有自己的进度，并加以掌握与控制，而不像有些企业把生产进度认为是制造部门的货任，而忽略r进度管制，是甚多的部门合作的成果.进度管制加予归纳可分成几个方面。1 .*务性的进度接到客户订单后到物料分析，订购等的时间控制。2 .采购朝采购的材料及零件应订有标准购缶时间，并加以严格控制O3 .检验进度物料进厂后完成验收的时间应加以控制。4 .委外进度委外处理之半成品或成品之时程控制。5 .步朝本身之生产，由制造部门及生管双重加以控制。（二）进度管制之方法较常用的进度管制法有I.批管理法（BatchC（HitntI）生产计划以一定的批量加以编号，并做为进度管制之基准,此种方法适用于存货生产型之大量生产的产品，如钢铁业、化学业。6 .订单管制法（OrderContmD此方法适用r订单生产型，每一订单编一个号码（有时一次订单量大，又分批分期交货，也可将订单拆开来开具制造传单），此种做法是般企业最常见的，<=）生产管IM之工具常见的生产管制工具有：1.管制图如生产计划表内之甘特图（GaChart）7 .管制看板利用管制看板管制生产线及全厂订单控制。8 .制造命令单将制造命令单依不同的月份给予不同的颜色.易于区别。9 .生产日报表（表320）生产日报表为管理上菰要工具之一，能体现整个工作状况，并依状况采取必要的措施。10 传讯设备如计算机等传讯设备。11 进度管理箱做成如下图之多层箱，依月份分开，每月计有31格（每月里最多31天），将制造命令单依日期放入格内，即可很容易的看出，哪些已过期，哪一天应完成哪些产品.（四）多层进度管理箱使用方法卜图箱高度有IO格，宽度有6格，左边3格可放置制造传单，右边3格可放领料单。高度的IO格可代表每月不同的日期。第I棒的1代表1日，2代表2日,以此类推,第2排的1就代表I1.日，横向同样类推.将制造传单与领料单令依计划日期放入格内,用眼睛一看就知道，只要超过时间还未处理的，就知道进度落后了，这也是目视管理应用在进度控制方法之一。多层进度管理箱