锂电池航空运输测试规范.docx

ICS03.220.50V52备案号：MH中华人民共和国民用航空行业标准MHTXXXX20XX锂电池航空运输测试规范TestsforIi1.hiumbatteriestransportedbyair（征求意见稿）2O13-XX-XX实施2O13-XX-XX发布中国民用航空局发布Wa1范困12规范性引用文件13术逼和定义1-1UN38.3测试的范围5 UN38.3测试的样品46 UN3&3测试的程序7包装件1.2米跌落测试78测试报告9锲电池货物航空运输条件鉴定书附录A（资料性附录）IN38.3测试报告样例8附录B（资料性附录包装件1.2米跌落测试报告样例9附录C（资料性附录）锂电池货物航空运输条件鉴定书样例IO锂电池航空运输测试规范1楚围本标准规定了锂电池进行航空运怆偷须诳行的协:限3测试内容以及测试报告应包含的要素.本标准规定了锂电池包装件的跣落测试内容以及测试报告应包含的要素。本标准规定了锂电池优物运输条件鉴定报告应包含的要素，本标准适用干馁电池航空运输前的测试.本标准适用于锂电池货物航空运输条件的鉴定.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改雎（不包括勘误的内杵）或修订版均不适用于本标准.凡是不注日期的引用文件，共最新版本适用干本标准.联合国关于危险优物运输的建议书-试验和标准手册ST/SG/AC.10/11/Rev.5增补1ICAODoc928-AN905£危险物品安全航空运输技术细则,（以下简fICAOT1.）（2013-2OM版IT危险品规则（以下简称IATADGR）<2013«）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1电池芯Cd1.由一个正极和一个负极组成且两个电极之间有电位差的单一的'封闭的电化学装置。3.2jbatten用电路连接在一起的两个或多个电池芯.并安装忏使用所必需的装置，如I外充、电极端子、标记和保护装置等.电电池芯电池在本规范中被认为是“电池芯”,应按照电池芯的试验要求进行测试（见电池芯定义）.注：主委功能是为其他设备提供动力液的通常故作“电池加”、”模块”成”电池组合体”的单元，在本现范中当作电池处理.IS成电池芯componentce1.1.包含在电池内的电池芯.3.4单4jiti11Cbatter）单的电化学单元，安装有使用所需的奘员,如：外壳、电极端子、标记和保护装置等.3.5融扣C41.%Mbuttonce1.1.orbattery整体高度小于直径的圆形小电池芯或电池，3.6检柱S1.电池芯或电池prismaticce1.1.orbattery然而是相似、相等和平行的直践图形，厕面是平行四边形的电池芯或电池.3.7鼻子电池芯或电型1.ithiuminnce1.1.orbatten是指可充电的电化学电池芯或电池,其正极和负极都是嵌入式化合物（黑于或类原子形态的便嵌入在电极材料网格中，两个电极都没有金属押应用押离子化学性质的抑聚合理电池芯或电池，立规也作为锂离子电池芯或电池处理，3.8可充电电池囱电池recha11eabkCd1.orbatter）是指设计为可再充电的电池芯或电池，3.9不可充电电池芯或电池primaryce1.1.orbattery设计为不可充电或再充电的电池芯或电池.3.10大1.argece1.1.是指总重超过500g的电池芯，3.11小电晶芯sma1.1.ce1.1.总由不制过500g的电池芯.3.12大电池1.argebattery总市大于12kg的押金属电池或锂离子电池。3.13小电池sma1.1.battery总近不超过12kg的钾金属电池或锂忠子电池，3.141.ithiumcontent适用于锂金属和锂合金电池芯和电池，电池芯的锂含量是指锂金属或锂合金电池芯阳极中锂的质量，对于不可充电电池芯，锂含在电池芯未放电的状态下测;对于可充电电池芯.锂含在电池芯完全充电的状态下测量，电池的锂含量等于电池内组成电池芯的镁含量克数之和.3.15合计'会agreate1.ithiumcontent如成电池的各个电池芯的视含量克数之和。316标秣电压nomina1.vo1.tage用来标明或识别电池芯或电池的电压的近似值.3.17开跳电£Eopencircuitvo1.tage无外电流流过时，电池芯或电池两极间的电压，3.18J电容ratedCaPadty按生产商指定的负技、温慢和截止电压测得的电池芯或电池的容fit.用安培小时或-修安培小时表示，3.19标称能量或IR定瓦时败nomina1.energyormat(-h<>urrating由生产商公布的在规定条件下确定的电池芯或电池的能最假，用瓦特小时表示.标称能砍通过桂称电尔桑以额定容fit(用安培小时表示)计算得出.3.20保护装置protectivedevices切断电流、阻止单向电流或限制网路电流的装置，如保除丝、：极管和电流限制器等.3.21排气venting是指按设计方式样放电池芯或电池内都过度的内压，避免破裂或解体。3229type是指电池芯或电池的一个特定电化学系统和结构设计.3.23质损失mass1.oss是指侦址损失的超过卜面衣I的数值.表I:盘换失限值电池芯或电池的质量M质H失RUtM<Ig0.5%IgM<75g0.2%M>75g0.1%注：为确定质及损失,给出以卜,公式：烦及损失1%)MJJX1(»MI上一中M1.是测试前的质量.M1是测试后的质JS.如质殿损失不超过裳1中的限值,成视为“无质量损失”。循环cydc一个可充电电池芯或电池完成一次完全充电和完全放电的过程。3.25,次环firstcyc1.e所有制造工序完成之后的第一次充放电循环.3.26shortcircuit电池芯或电池的正极和负极直接连接,使电流通路阻抗为0.3.27尢全充电fu1.1.ycharged可充电电池芯或电池被完全充电至设计的额定容1.it.3.28完全放电fu1.1.ydischarRed不可充电电池芯或电池完全放电至失去其100%的Si定容量；或可充电电池芯或电池被放电至生产商规定的鼓止电年.329解体disassemb1.y排气或破裂使电池芯或电池任何郃分的固体物切穿过了放在离电池芯或电池25Cm处的丝网筛（电径0.25mm的软铝税.网格密度为&7条铝统/cm.3.30流出物cf11ucnt当电池芯或电池排气或淞漏时择放出的液体或气体.3 .31JBikfire火焰从测试电池芯或电池中择放出来.3.32油1.eakage可见的电解液或其他物质从电池芯或电池淞出，或者电池芯或电池中的物质（不包括电池外光、操作装置或标签损失,失去的质衣超过&I中的（ft.4 .33破裂rupture是指由内就或外部原因造成的电池芯容器或电池外充的机械损坏,林致内容物法彩或溢出，而不唉出固体物质.3.34电池货物1.ithiumbatterycargo是指作为货物运箱的各种类型的锂电池包装件,包括单独运输的锂电池、与设备包装在起运输的管电池和安装在设备中运输的例电池。5 UN38.3«m£H5.1 4金耳和悝津子的电池芯和电池在运输前应进行IIN38.3测试.UN38.3的测试JS目内容和要求在第6章中列出.测试项目共8项,从T.1到T.8.所有锂电池芯应进行T.1到T.6和T.8测试.所有不可充电锂电池,包括内含已通过测试的电池芯的悝电池,应进行T.1到T.5测试.所有可充电的悝电池,包括内含已通过测试的电池芯的悝电池.应进行T.1到T.5和T.7测试,并且.有过充电保护的可充电单电池芯电池须进行T.7戏试.不会与电池分开运输的组成电池芯仪制测试T.6和T8.与电池分开运输的如成电池芯应按照电池芯测试。5.2 电池芯或电池如果与已测试型号孑j以下区别之的，应被视为新的型号井进行所要求的测试：对不可充电电池芯和电池,阴极、阳极或电解液筋盘变化超过o.i克或20%(以较大行为准)：(b)对可充电电池芯和电池，标称能址(以瓦时表示)变化超过期或标称电压增加超过20&(C)会导致任一测试失败的变化。注：导致与已测试型号不同的型号变化(如会使任一测试结果失败的变化)可能包括但不限于以下内容：1 .阳极、阴极、隔膜或电解液材料的改变：ii.保护装电的改变.包括硬件和软件：iii电池芯或电池安全设计的改变，如排气何；iv.组成电池芯数目的改变：、，.组成电池芯连接方式的改变，5.3 如果一个押电池芯或电池不符合一项或多项测试要求，应来取步骤刿止造成失败的缺陷，然后对该电池芯或电池型号重新测试.6 UX38.3WMWA电池芯或电池按本规范测试时，应符合木章规定的测试数证及条件。6.1 不可充电电池芯和电池进行试脸T.1到T.5时，应I足以下数量和条件要求:（八）十个未放电状态的电池芯；(b)卜个完全放电状态的电池芯；(c)四个未放电状态的小电池；(d四个完全放电状态的小电池：(e)四个未放电状态的大电池：<0四个完全放电状态的大电池。6.2 可充电电池芯和电池进行试裟T1到T.5时，应湎足以下数崎和条件要求；十个经首次循环在完全充电状态的电池芯：(b)四个经首次循环在完全充电状态的小电池：(c)四个结束50次循环在完全充电状态的小电池：3)两个经首次循环在完全充电状态的大电池：和(C)两个结束25次循环在完全充电状态的火电池。6.3 不可充电电池芯和可充电电池芯在进行试验T.6时，应满足以下数量和条件要求：（八）而不可充电电池芯，万.个未放电状态的电池芯和五个完全放电状态的电池芯：(b)对不可充电电池的组成电池芯.五个未放电状态的电池芯和五个完全放电状态的电池芯：<c)对可充电池芯，五个经首次循环在50%设计额定容量状态的电池芯：和(d)对可充电池的组成电池芯.五个经首次循环在5W设计额定容用状态的电池芯.5.1可充电电池或可充电中电池芯电池在进行试验T.7时，应满足以下数此和条件要求：（八）四个经首次循环在完全充电状态的小电池：(b)四个结束50次循环在完全充电状态的小电池：(C)两个经首次循环在完全充电状态的大电池：和(d)两个结束25次循环在完全充电状态的大电池。注：未装有过充保护的电池,如果仅用于有过充保护的电池组合体，则不受本试验要求限制.，5.5不可充电电池芯、可充电电池芯和组成电池芯在进行试验T.8时，应满足以下数和条件要求：（八）卜个完全放电状态的不可充电电池芯：或(b)十个完全放电状态的不可充电组成电池芯：和(C)卜个经首次循环在完全放电状态的可充电电池芯；(d)十个尊首次Ifi环在完全放电状态的可充电组成电池芯：S)十个结束50次循环在完全放电状态的可充电池芯：和(f)卜个结束50次循环在完全放电状态可充电现成电池芯。5.6 对于完全充电时，所有阳极的合计锂含M不超过500g的电池殂合体，或是瓦时数不超过6200瓦时的锂离子电池组合体，当其组合而成的电池都已通过要求的试验时，电泡组合体应在完全充电状态进行T3、T.1和T.5测试，并且对可充电池组合体要再进行T.7测试.Xt;可充的电池组门体.应完成至少25次循环.时于完全充电时，所有阳极的合计锂含量闻过500g的电池组合体，或是瓦时数超过6200瓦时的锂离子电池组合体，当其组合而成的电池都已通过要求的测试时，电池组合体如袋有可以监控电池组合体并且可防止短路、或空介体的电池间过放电和组合体的任何过热或过充电的系统,不需测试.5.7 不可充电锂电池芯和电池的样品要求和测试项目*1:总如下：表1不可充电钝电池芯和电池的测试工总表不可充电的理电池芯城电池电池芯电池小型大里T.I-T.5IO（未放电）10（完全放电）4侏放电）4（完全放电）4（）4（完全放电）T.65（未放电）5（完全放电）组成电池芯5（未放电）5（完全放电）组成电治芯5（未放电）5（完全放电）T.7-.T.810（完全放电）组成电池芯IO（完全放电组成电池芯IO完全放电样品总数40电池8+组成电池芯20电池8+组成电池芯20样品状态15（»11+25（5c全放电电池:4（未放电）+4（完全放电）组成电池芯:5（未放电）+15（完全放电）电池:4（未收电）+4（完全放电）组成电池芯:5（未放电+1“完全放电）5.8可充电锂电池芯和电池的样品要求和测试项目汇总如下；g2可充电钝电池芯和电通的1试汇总表、类型可充电的押电池芯或电池测试电池芯电池小型大型T.HT.510（完全充4（完全充电）4（50次循环完全充电）2（完全充电）2（25次循环完全充电）T.65（50W半满）5（50%半满）5（50%/半满）T.7见注I4（完全充电）4（50次循环满电）见注22（完全充电）2（25次做环满电）见注2T.810（完全放）10（50次循环完全放电）祖成电池芯10（完全放电）10（50次循环完全放电）组成电池芯10（完全放电）10（50次循环完全放电）样品总数35电池8+组成电池芯25电池8+组成电池芯25注力带仃过充保护装置的可充电的单一电池电池组需加做该项测减注2：该项测试的样品可以采用实验TI-T5的未投坏的样品6UN38.3WttMWT瓜代T.1到1.5对于同一H1.池芯或电池应按顺序进行.试验T.6和T.8成使用未测试过的电池芯或电池进行.试验T.7可使用之前进行过T.1到T.5中未损坏的电池进行以对循环过的电池进行脸证。测试项目的流程见图1.72:温霍忒敦T3:振幻，电E&电池）（电芯&电池）T7:过充电（电法）T8:柒利故电（电芯）T4ccb电芯&电池）T5：外8E短港，电芯&电池）图1：1.N38.3测试流程图6.1 高度模拟就验T.16.1.1 日的本试验模拟空运中的低压条件。6.1.2 试5金过程试验电池芯和电池应在环境温度（20±5°C）下储存在小于等于11.6kPa的压力下至少六小时.6.I.3要求电池芯和电池如无泄漏、无挂气、无解体、无破裂、无起火，并且试验后每个被测电池芯或电池的开路电J卡不低干试验前的90%,则满足试5金要求.对完全放电状态的被测电池芯和电池不做电压要求。&226.2.1目的本试验评估电池芯和电池的密封完善性和内部电连接.本试验通过快速和极端温度变化来进行.6.2.2试脍过程被测电池芯和电池在试验温度72±2°C下储存至少6小时.接下来在试验温度40士2°C下储存至少6小时,极端试粉温度最大时间间隔为30分钟.该过程取发宜至I个完整循环结束。之后将所有被测电池芯和电池在环境温度（20±5"C）下储存24小时，对大电池芯和电池，极端湿度下储存时间至少为12小时。6.2 .3要求电池芯和电池如无泄漏、无抨气、无解体、无破裂、无起火，并且试蛤后每个被测电池芯或电池的开路电压不低于试5前的90%,则满足试验要求.对完全放电状态的被测电池芯和电池不做电压要求“6.3 振动试验T.36.3.1 日的本试验帙拟运输中的振动。6.3.2试脸过程电池芯和电池紧固在振动设备的平台上，不能使电池芯或电池变形，并可如实传导振动。振动应用正弦波进行在7Hz和200Hz之间进行对数扫频，15分神内I可到7Hz.该撕环应对电池芯的3个互相垂直的面分别重复12次,各3小时.一个振动的方向必须垂直于端子面.对数扫频应对不超过12kg的电池芯和电池（电池芯和小电池）以及超过12kg的电池（大电池）有所区别.对电池芯和小电池：从7Hz保持1即的峰值加速度直至达到18I1.z.保持振帼为0.8m（总偏移1.6mm）,增黑频率I1.至峰值M速度达到8.（约50Hz）.之后保持峰值加速度8g,直至频率增加至200Hz.对大电池：从7旧保持I斯的峥值加速改直至达到18Hz.保持振帕为0.8加（总偏移1.6三n）.增加频率直至峰值加速度达到2g,（约25Hz）.保持峰值加速度2g1.,宜至班率增加到200Hz.6. 3.3要求电池芯和电池如试验期间和试脸后无泄漏.无排气、无栋体、无破裂、无起火.并且试脸后（第三个垂出面对I试后）过个被测电池芯或电池的开路电压不低于试脸前的90%,则满足试验要求.而完全放电状态的被测电池芯和电池不做电压要求.6.45W½T.46.1.1目的本试的模拟运输中可能的冲击.6.4.2试验过程被测电池芯和电池应通过望固的方式紧固在试粉设需上,可以支撑捋个被测电池的所有面.堤个电池芯或电池应用峥值加速度150g,、脉冲时间6亳杪的半正弦波诳行冲击，好个电池芯或电池应在三个垂直面的正向各承受3次冲击，负向西往承受3次冲击，共18次.然而.大电池芯和大电池应用峰值加速度50M脉冲时间U亳秒的半正弦波进行冲击。每个电池芯或电池应在三个垂出面的正向各承受3次冲击，负向再各承受3次冲击，共18次.6. 4.3要求电池芯和电池如无沿漏、无持气、无解体、无破裂、无起火，并且试脸后每个被测电池芯或电池的开路电压不低于试蕤前的90%,则满足试验要求，对完全放电状态的被测电池芯和电池不做电压要求”6.5外翅路试验T.56.5.1 日的本试蛤模拟外部短路，6.5.2 试验过程电池芯或电池应在外壳温度稳定在55+2C时迸行测试，之后电池芯或电池应在55±2£、外阻小于0.IO的条件下进行短路.短路条件持续到电池芯或电池的外壳温度网或到55±2V后至少一小时.电池芯或电池必须在试舱结束后再观察6小时.6.5.3要求电池芯或电池如在试5金期间和试5金后六小时内外部温度不超过170-C1并且无解体、无破裂、无起火，则满足试验要求.&6撞击/挤压试验T.66.6.1目的本试验模拟了他干撞击或挤压引起的机械溢用而有可能造成内部短路的情况.6.6.2撞击试骁过程撞击试验适用于宜径大于1811m的网柱形电池芯.将电池芯或组成电池芯试样放在平坦衣面上.把一根直径为15.8mu±OJwn.长度至少为6Cm或电池芯的最长尺寸(两者较大的伯)的316型不快钢棒横放在试样的中心.的秉物从61±2.5cm的高度落在桥和样品的交叉处,落下时要展量没有摩擦.垂直下落并且对下落揖物的牵引力最小.垂出轨遒用来使下落重物同水平支持面保持90度.要进行撞击的试样的飒釉应与水平面平行并与横放在试样中心的直径棒的驾曲表面的纵轮垂11,每个样品只能经受一次撞击.6.6.3 挤压试验过程挤压试验适用于£1径不超过18所的圆柱形电池芯以及棱柱形、袋形和纽扣形电池芯。电池芯或组成电池芯在两个平面间挤压”挤压在第一个接触点以约1.5cm/s的速度慢慢进行，宜到卜面三个选项之一达到为止：(a) 作用力达到13kN±0.78kN:例如：利用活塞宜径为32Bm的液压油缸施力，直至液压油缸压力达到17MPa.(b) 电池芯电压降至少达到100mV：(c) 电池厚度和最初比较变形至少50%.一旦达到最大压力，电压得超过100mV或者电池芯变形超过50%,压力应该解除，枝柱形或袋形电池芯应对最宽面进行挤压.纽扣电池芯对平面进行挤压.同柱形电池芯在纵轴的垂且方向进行挤压.年个测试电池芯或拉成电池芯只经受一次挤压。测试样品应再观察。试脸用电池芯或组成电池芯之前应没进行过其它实验.6.6.4 要求电池芯或组成电池芯如果外部温度不超过170C并且在试脸中和试验后6小时内无解体、无起火，则符合本试验要求.6.7过充电试T.76.7.1 目的本试蛤评估可充电电池承受过度充电条件的能力。6. 7.2试脸过程充电电流应是生产商推荐最大连续充电电流的两倍.最小试验电压应如以下所述：当生产商推荐的充电电压不超过18V,最小试验电压应为电池最大充电电和22Y之间的较小值.(b)当生产商推荐的充电电压大于18V时，生小试脱电压应为以大充电电压的1.2倍.试验在环境温度下进行,试验时间应为24小时.可充电电池如试验期间和试裟后7天内无解体、无起火，则湎足要求,6.8强制放电试验T.86.8.1 目的本试验评估不可充电电池芯或可充电电池芯承受强制放电条件的能力.6.8.2 试监过程部个电池芯应在环境温度3通过中联至12V的直流电源进行强制放电.初始电流为生产商规定的最大放电电流.规定的放电电流通过用合适尺寸和大小的负我和被测电池芯申联在一起获得。每个电池芯强制放电的时间(小时)为其额定容量除以初始试验电流(安培).6.8.3 要求不可充电电池芯或Ur充电电池芯如果在试脸朝间和试验后七天内无解体、无起火，则酒足试验要求.7.1 目的本试脸用于评估视电池货物包装件承受跣落测试的能力。7.2 范困时于额定能收较低的锂电池包装件电池芯瓦特小时数不大于20Wh或锂含状不大于1g：电池瓦特小时数不大于100Wh或锂含Ift不大于2g),除非电池芯或电池被安装在设备中且包装件中无额外单独放置的电池芯或电池，句个押电池货物包装件应进行1.2m跌落测试。7.3 试验过程部个包装件用跌落测试仪从1.2m的高度自由跌落至冲击板上。应选取包装件的重点部位进行测试以模拟在实际运输过程中可能出现的情况。对除平面着地的跌落外，包装中心所做乖戏应通过捅击点。如果在,次跌落测试中可能有一种以上的方向，应选择最易使包装损坏的跌落方向.，例如，箱式包装件应对底部、顶部、长侧面、短侧面、棱和用等6个方向各段落一次.冲击板应是无弹性的水平表面，并R符合以下条件：（八）是一个原虫的整体，不易移动；Cb)平坦，表面无可能影响试验结果的局部缺陷；(c)足膨坚现，如水泥板或钢板,在试验条件下不变形,不会因试验造成损坏：(d)足钙大，保证试脸包装件完全落在其表面上。7.4 要求包装件在不出现以下情况下，则涌足试裟要求：（八）内装电池芯或电池的破损或泄漏：(b内奘物移动使电池之间(或电池芯之间)接触或发生短路：(C)内装物择放。8mt*ft8.1 本标准中的测试报行是指由实施测试的机构出具的锂电池IK38.3测试报告和锂电池货物包装件进行I.2m趺落测试的报告.8.2 UN38.3测试报告应包含以下要素：(a报告的名称(UN38.3测试报告)；(b)报告的唯一性标识(一号No.)：(C)委托测试单位全称；(d)测试机构全称：(e)锂电池的相关信息，包括锂电池的类型、名称和型号、定卷数、外观描述、生产商或制造商等：(0测试的相关说明,包括测试依据、测试项目、样品编号和状态、测试数据.测试结论、测试的分包情况和测试起止日期等；(G相关人员的签字，如制衣人、审核人、批准人等：（三）必要时，应包括锂电池样品的图片.注：“外部短路试验”的测试数据商要记录每个样品详细的最高温升数拉：，不能仅做定性描述.&3狸电池货物包袋件1.2米跌落测试报告应包含以下要素：报告的名称(包装件1.2米跌落测试报告)：(b)报告的唯一性标识(编号No.)；(C)委托测试单位全称：(d)测试机构全称：(e)锂电池货物的相关信息，包括钾电池的类型、名称和型号、额定参数、生产商或制造商、包装件尺寸、包装的材质和构型、包装件内电池数豉和码放情况的详细说明等：(f)测试的相关说明,包括测武依据、测试项目、测试结出、测试的分包情况说明、一试口期等：(G相关人员的签字，如制表人'审核人、批准人等:（三）必要时，应包括锂电池样品的图片和包装件内外部的图片。8.4包装件1.2m跌落测试报告和1.N38.3测试报告可以是单独的报告,也可以合并为份报告.9包电池货物航空运条件签定书9.1 锂电池货物航学运输条件器定书是指由第三方鉴定机构出具的锂电池货物在UN38.3测试、包装件1.2米跌落测试(如适用)及包装标识等方面,对危险品规则3符合性的一种证明文件，9.2 鉴定书应包含以下要素：（八）报告的唯一性标识(编号N。.)；(b)标明“非眼制性货物”或“危险品”：(c)委托赛定单位全称：Mi1.txxxx2oxx(d)鉴定机构全称：(e)锂电池的相关信息.包括便电池的类型、名称和型号、额定参数:(0锂电池货物的相关信息，包括包装件内的锂电池数崎、池巾、防止短路的措施、电池的固定措施、防止设备意外启动的措施等：(g)对照危险品规则：$锂电池包装说明中的相关要求进行逐项说明：（三）测试的相关说明，包括理电池UN383测试和包装件1.2米跳落测试：(i相关人员的签字.如制表人、审核人、批准人等.(j如必要,应包括锂电池的图片和包装件内外部的图片.9.3 鉴定机构如采信其他机构的UN38.3测试报告和1.2m跌落测试报告,应制定质量体系文件,以拉制果伯外部数据和结论所带来的风险，附录A（资料性附录）UN38.3测试报告样例编号No.1234567890UN383测试报告UN38.3TestReport样品名称：锂离子电池型号3.7V1020mAh3.8阳Samp1.ename:u,o11battery乔号3,7V1020tnAh3.8Wh委托单位：ABC电池生产厂Consignor:ABCBatteryManufacture测试机构的全称样品名称Samp1.ename中文z.二人押离广电池憎号37V1026sUh3.89'hChinese1.UTOnbattery3.7V1020jnAh3.8VhEng1.ish样品Ia号Samp1.eNo.1254567890委托单位ConsignorABC电池生产厂ABCBa1.1.eniManufacture生产本位ManufacturerABC电池生产厂AM：BattcrjManuw1.urc流试方法和判定标准TestmethodandcriterionIKftPI关于危隐货物运输的建议H试验和标准手册，STSG.,AC.ia'1.iRcv.5.amck1.1.38.3UNITEDNATIONS,R<xmmcn<h1.i<>nvnIhcTRANSPORTOFDANGEROUSGOODS*Manua1.ofTestsandCritcnaST.SG.'AC.iaqi/Rcv.5.amendI.38.3样品外观APPearanCe样品接收日期.Accepieddate测试项目Testitems灰色地股及缪料酒腆外壳Grayp1.aMicandP1.giCfi1.mshe1.1.2。-。1流产日期Testdate2012-06-0120124>6-30岛度镇推、34度试验、板动、冲击、外部短路、挤入、过度充电、强制故电.A1.titudesimu1.ation,Thcrnw1.(cm.Vibiaiion.Shock.Externa1.shortcircuit.Crush.Overcharge.Forceddischarge.测试结论Conc1.usionMi.该样品符合我合出关于危险叛物运输的建议书试收和标准户制ST7SGAGI(y1./Rcv.5.amend1.38.3标准要求。Thesamp1.ehaspassedthetestitemsofUNITEDNATIONS"RecommendationsontheTRANSPORTOFDANGEROUSGOODS*Manua1.ofTcMsandCriteriaSTSG'AC.iib'Rev.5.ak1.1.38.3.签发日期(Issuedate)：201.2-<)6-30备注ConnnenisfConsignoraddress国政码PostCOdC批准审核编制Approver：Checker：Compi1.er：序号No.制试项目名称Nameoftest标准要求或标准条款号S1.andardrequircmen1.orIhec1.ausenumberofStandanJ满试结果Testresu1.t权结论Testconc1.usion备注Remarks1麻展模拟A1.titudesimu1.ationttfff1.关于效龄贤尚运编的建议W优收和标及千景UNMmua1.<rfTcMOndCriUfiaST.SO'AC.IQUbHo.5.JEES1.貂.3法（TJTcmTI见附衣IS（XAPPCrtdiX1合格Passed/2Ai朦试脍Therma1.<cm就令凶关于依太打运瑜的It议WU城和住及景UNMuiua1.“TgbIndCmefUST.'SCfAC.IQ'I1v.5.IAmaSdI.58.3试发T.2TcmT2见附表2SeeAppendix2合格Passed/3撮动Vibration京台犬于危就出拘玷躺的世便15试七和标准FMUNMmiuhIZTgfj”，ICriynaST.SG,AC.IaI1.v.5.JEEd1.梵.3求收TJTcmTJ见附表3SeeAPPeMX36格Pared/4冲击Shsk以合M关T危险货物运除的座仪书演总和“准FMUNMMiuiJWTz-JM1.CriUfiaSrSGAe.311TUvSJEES1.貂.3法典TATcmT4见附表4SeeApxrndx4合格P*c<1/5汴FC短路Extcmii1.ShOrtVirC3联合M关F危险货将正愉的建议B以心和卜；,FM>UNMmiuuICtfTeUSIndCrnefUST.'SCrAC.IQ'1.1.v.5.IAmaSd1.58.3试发T.5TcmT5见附表5SeeAppcik1.ix5合格Passed/6挤压Crushm关于依险收拘运编的W议Wu½和标准M>UNMmua1.NTCtSjndCnwri>ST.'SG,AC.1.1.v.5.amendI.梵.3求收T.6TcmT.6见附表6SeeAPPC1.kiiX6合格Passed/7过度充电Overcharge就令因关于依龄收悔运绘的犍议WM（林标症fM>UNMmua1.NTCtSIm1.iIIH.V>mMf1.驾.3次收T.7TcmT7见附表7SeeAppcixiix7合格Passed/8强制放电Kirceddi%eiure四个於于他尬出拘燧般的沈便甘试蛉利标准干MUNMMiuaIMTgfjMCrtceri*ST-1StiiAC.IQ111.v.5.muud1.SfCJ试也TSTx见阳我8SeeAPPCMX86格Pzed/condition分包测试情况Subcontractedtestcondition测试项目Testitems分包Subcontracted1.aboratorj-名称Name邮编Postcode献Address电话Tc1./序号No.I测试项目名称NameofTestItems高度模拟A1.IitUdesimu1.ation样品编号Samp1.eNo.样品状态Samp1.eatus测试前Before测忒后After质量损失Mass1.oss(%)刹余电乐ReMdua1.OCV(%)测试结果Testresu1.t电池班量M(g)开路电乐¼(V)电池房量出川开路电乐V¾V)OO1.*次完全充电I1.-YC-Ft1.>tr*a1.50.00004.2049.99004.)80.0299.5O(K)2ri次完全充电n,CF.>ycufj50.00004.2049.99004.180.0299.5O003件次完全允电IC-YCFB>T<>ar*A1.50.00004.2049.99004.180.0299.5O(KHK次完全充电50.00004.2049.99004.180.0299.5O00550次充色充电WCFt1.1.yCUiioJ50.00004.2049.99004.180.0299.5O(X)630次完全充电NK*Y<KI>r<>ar*A1.50.00004.2049.99004.180.0299.5O00750次尖:个充电rYCF.I1.yCUiroJ50.00004.2049.99004.180.02995O00850次完全究电NK*YCHUyOarved50.00004.2049.99004.180.0299.5O以下空白注，1.泄漏：V4:D解体：R破裂：F起火：O无泄漏、无推气、无解体、无破裂、无起火CNote:1.4kage.V-Veming.D-Disassemb1.y,RRupiure.F-Fire.ONo1.eakage,>oventing,nodisassemb1.y,norupture&nofire.序号No.2测试项目名称NameofTcstItems温度试验ITiernia1.test样品编号