五金模具设计基础原理-.docx

五金模设计按国家职业定义，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模及冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具,提高模具设计质累，缩短模具设计周期的人员.连续冲模设计技术（讲义一）BI三：冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类.前两类需较多人力不符经济效益,读卖模可大国生产效率高.同样，设计一套高速精定连续冲模，也要对你所生产的产品（包含全部用冲压加工出来的产品，富士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等）.设计连续冲模需留趣各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、协作精度及干涉问题，以达到连续模自动化大H生产的目的.二单元化设计之概念:冲压模具整体构造可分成二大部分：（1）.共通部分（2）.依制品而变动的部分.共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化.三模板之构成及规格：1.模板之构成冲压模具之恂成将依模具种类及构成及相异，有顺配醛构造及逆配置型构造二大类.前者是最常运用的构造，篌者构造主要用於引伸成形模具或协作从事的主要工作包括：(1)数字化制图将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；(2)模具的数字化设计一依据产品模型及设计意图，建立相关的模具三维实体模型；(3)模具的数字化分析仿真依提产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲恿分析，Dm的运动分析；(4)产品成形过程模拟注塑成形、冲压成形；(5)定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；(6)模具生产管理.2.模具之规格(1).模具尺寸及锁紧等丝模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸.模板锁紧螺丝之位置配置及模具种类及模板尺寸有关.其中单工程模具最常运用锁凛螺丝配m於四边角，最标准形式工作区域可广阔运用.长形之模具及连续模具最常运用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置.模板之厚度模板之厚度选择及模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有肯定关系。依据理论计绕确定模具之号度是困难的，一股上系由阅历求得，设计运用的模板厚度种类宜尽量少，协作模具高度及夹紧高度加以标准化以便利选购及库存管理.四模板之设计：连续模具之主要模板有冲头固定板、压?”板、母模板等等,其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工没备及加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式：（1）整块式，（2）匏式，（3）键入式。1 .整块式整块式模板亦称为一体构造型，具加工必需是封闭的.整块式模板主要用於御洁结构或精度不高的馍具，具加工方式以切削加工为主（不需热处理）,采纳热处理之模板必需再施行线切割加工或放电加工及研磨加工.模板尺寸长（连续模具）之场合将采纳两块或多块一体型并用之.2 .胡式箱式模板之中心部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之.此柜式模板构造之优点有：沟部加工简洁，沟部宽度可调整之，加工精度良好等.但W胜氐是其缺点.匏式模板之设计行意事项如下：(1) .胡板构部及块状部品之嵌合采中间协作或轻协作方式，如采强压彷作将使短板发生变更.(2) .胡板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，必需具有足够的刚性。还有为使柜板沟部及块状部品得到密著组合,其沟部角隅作成逃隙加工，如版板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃限加工.(3) .块状部品之分割应同时考虑其内部之形态，基准面必需明确化.为使冲压加工时不产生变形，亦要留意各个块状部品之形态.(4) .胡板组入很多件块状部品时，由於各块状部品之加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。(5) .块状部品采并排组合之模具构造，由於冲切加工时块状部品格承受网压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品之倾斜.此现象是冲压尺寸不良、冲屑堵塞等冲压不良之亚要缘由，因此必需有充分的对策。(6) .呢板内块状部制之固定方法，依其大小及形态有下列五种：A.以锁紧螺丝固定，B.以混固定，C以撰形键固定，。以肩部固定，E,以上压件(如导料板)压紧固定.3.镶入式模板中加工圆形或方形之凹部,将块状部品银合嵌入於模板中，此种愎板称为镇入式构造，此构造之加工累积公差少、刚性高,分解及组立时之楂度再现性良好,由於具有简洁机械加工、加工精度由工作机械确定、最彼调整之工程少等优点，馈入式模板构造已成为精密冲压模具之主流,但其缺点是须要高精度的孔穴加工机。连续冲压模具采纳此模板构造时，为使模板具有高刚性要求，乃设计空站.UJ入式模板构造之留意事项如下所述：.送入孑仄之加工：模板之嵌入孔穴加工运用立式铳床(或治其铳床)、综合加工机、治具谊床、治具磨床、线割放电加工机等.嵌入孔穴之加工基准,运用线割放电加工机时,为提高其加工精度乃进行二次或以上之线割加工.(2) .嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之确定因素有不变动其加工的精度、组立及分解之简洁性、调整之可能性等.嵌入件之固定方法有下列四种：A.以螺丝固定，B.以肩部固定，C.以趾块固定，D.其上部以板件压矮.母模板之嵌入件固定方法亦有果纳压入协作，此时应避开因加工热膨胀而产生的松弛结果，运用四形模套嵌入件加工不规则孔穴时应设计回转防止方法.(3) .讼入件组立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以进行组立作业为得到即使有略微的尺寸误差亦能於组立时加以相整，宜事先考虑解决对策,嵌入件加工之详细考虑事项有下列五项：A设有压入导入部，B.以隔片调整嵌入件之压入状态及正确位度,C嵌入件底面设有压出用孔穴,D.以摞丝锁紧时宜采纳同一尺寸之螺丝，以利锁固及松开，E.为防止组立方向之失误，应设计防呆倒角加工.连续冲模设计技术(讲义二)五.单元化之设计：(1) 具对准单元模具对准单元亦称为馍具刃件之对合引导装置.为的确保持上模及下模之对准斯短其打的时间，依制品精度及生产数量等条件要求，模具对准单元主要有下列五种：Q)无导引型：模具安装於冲床时干脆进行其刃件之对合作业，不运用引导装置.(2) .外导引型：此种装置是最标准的构造，导引装M装设於上模座及下模座，不通过各模板，一股称为模座型.(3) .外导引及内导引并用型(一)：此种装置是连续模具最常运用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置,冲头及母模之对合利用固定销及外导引装置.内导引装M之另一作用是防止压料板倾斜及爱沪细小冲头.(4)外导引及内导引并用型(二)：此种啜置是高精密度高速连续模具之运用构造，内导引装置更穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等.内导引装出本身亦有模具刃件对合及爱护细小冲头作用.外导引装置之主要作用是模具分解及安装于冲床时能得到涓顺目的.(5) .内导引型：此构造不运用外导引装置,内导引装M贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等，正确地保持各块板之位国关系性以爱护冲头.2 .导注及导套单元模具之导引方式及配件有导注及导套单元之种类有两种：（八）.外导引型(模座型或称主导引)，.内导引型(或称协助引).另行协作精密模具之要求,运用外导引及内导引并用型之需求性高.Q)外导引型：一般上运用於不要求高精电度之模具，大多及模座构成一单元贩卖之，主要作用是模具安装於冲床时之刃件对合，几乎没有冲正加工中之动态精度保持效果.(2) .内导引型：由於模具加工机之进展,最近急速普及.主要作用除了摸具安装於冲床时之刃件对合外，亦有冲I1.加工中之动态精度保持效果.(3) .外导引及内导引并用型：一副模具同时运用外导引及内导引装25.3 .冲头及母模单元(EI形)(1) .冲头单元：圆形冲头单元依其形态(肩部型及平亘型)、长度、修理之便利性，运用冲头单元宜及压料板导套单元协作.(2) .母模单元：圆形母模单元亦称为母模导套单元，其形式有按块式及分开式，依生产数贵、运用寿命及制品或冲码之处理性，母模单元之组合系列有：（八）.运用模板干脆加工母模形态，(B).具有二段斜角之逃独部，(C).是否要运用背板，).不规则母模形态必需有回转防止设计.4.压料螺栓及弹簧单元(1) .压料蟠栓单元：压料板螺栓之种类有：（八）.外螺丝型，(B).套筒型,(C).内螺丝型.为保持压料板於指定位置平行状态，压料爆栓之停止方法(肩部接触部位)：（八）.模座凹穴承受面，(B).冲头固定板顶面，(C).冲头背板顶面.(2) .压料弹箕单元：可动式断板压料林第单元可大致分为：（八）.单独运用型，(B).及压料螺栓并用型选择压料弹餐单元时最好考虑下列要点再确定之：(A) .确保弹簧之自由长度及必要的压缩量(三缩量大之弹簧直置于压料板凹穴).(B) .初期的弹簧压缩量(预压缩量)或荷重之调整有无必要.(C) .考量模具组立或维护保养之简洁性.(3.考量及冲头或压料驾栓长度之关系.（E）.考量平安性（防止弹簧断裂时之飞出）.5 .导引销单元（料条送料方向之定位）Q）.导引销单元：导引销之主要作用是连续冲压加工时得到正确的送料节距.冲压模具用导引单元有间接型（导引销单独运用）及干脆型（导引销装设於冲头内部）两种形式（2） .导引销之组装方式及冲孔冲头有相同（装设於冲头固定板）,利用弹簧将其受制於冲头固定扳。（3） .导引销另外装设於压料板之形式，由于要求导引销突出於压料板之量达到肯定及防止模具上升时之简洁带上被加工材料，压?斗板之刚性及导引形式有必要陷意之（4） .导引销单元有干潴型,其装设於冲头内,主要用于外形冲切（T料加工）或引伸工程之切边加工，其位SS定位系利用制品之孔及引伸部内径.6 .导料单元外形冲切（下料加工）或连续冲压加工时，为使被加工材料之宽度方向受到导引及得到正确的送料节距，乃运用导料单元.（2）科条宽度方向之导引装国,导引方式有：（八）.固定板导引销型，（B）.可动导引销型,（C）.板隧道导引型（单块板），（D）.板导引型（两块构成），（E）.开料俏导引型（有可动式、固定式及两者并用之.起始停止之导引装置，具形式有：,滑块式，.可动销式等两种，主要作用是材料M于模具之最初起始位M定位.（4） .送料停止装置，可正确地确定出送料节距，主要用於人手送料之场合，其形式有：（八）.固定式停止销，（B）.可动式停止销，（C.边切停止方式，）.挂钩停止机构，（E）.自动停止机构.（5）依J推式导料机构,冲压加工才料被压向一方，可防止材料因料条宽度及导料件宽度差所产生的蛇行现象.（6）挑料位置定位号*斗机构,其形式有：（八）.固定俏导料型（利用胚料之外形），（B）,固定销导料型（利用胚料之孔穴），（C）.导料板（大件部品用），）.导料板（一体形），（E）.导料板（分割形）.7 .升料及顶料单元(1) .开料销单元其主要作用是进行连续冲压加工时将料条升至母模上（位置高度称为送料高度，井达到顺当送料目的，具形式有：（八）.升料销型（圆形，纯粹升料用），是最一般的升料销单元.（B）.开料销型（圆形，设有导料销用孔）,升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销之变形及使导引销的确发生作用.（C）.升料及导料销型,兼俱导科功然,连续模具之导料最常运用此形式升料销型.(D)升料销型(方形)如有需求设有空气吹孔,任).升料及导料销型(73形).(2) .顶料单元：自动冲压加工时必需防止冲切制品或冲屑之跳於母模表面以避开模具损坏及不良冲压件之产生.(3) .顶出单元：顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自母模内顶出.顶出单元之装设场全部二：（八）.逆配M型模具时装设於上模部份，(B).项配置型模具时装设於下模部份.8 .固定销单元固定循单元之形态及其尺寸依标准规格须要而设计，运用时之留意事项有：（八）.固定销孔宜为贯穿孔，不能的场合，考虑简洁运用密丝卸除之设计方法.(B).固定俏长度适度最好，不行大于必要的长度.(Q.固定俏孔宜有必要的逃离部.(D).西于上模部份之场合，应设计防止落下之机构以防止其掉落.(E).采纳一方压入协作一方涓动协作之场合，滑动恻之固定俏孔略微大於固定稻.(F).固定销之数贵以两只为原则，尽量选择相同之尺寸.9 .压料板单元压料板单元之特殊更要点是压料面及母模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡.10 .失误检出单元以连续模具冲压加工时，模具必需设计失误检出单元以检出送料节距之变更量是否超过其基准而停止冲床之运转.失误检出单元是装设於模具内部，依其检出方法有下列两种装设形式：（八）.上模内装设检出销之形式，当其偏圈料条孔穴时，将及料条相接触而检知.（B）.下模内装设检出销之形式，当料条之一部及检出销接触而检知.最近利用接触方式之检出方法将有所变更，运用近接开关之事例有增加趋势.上模内装设检出销是标准的检出装置，由于其于下死点旁边检出，检出起先至冲床停止有时间偏差，要完全达到失误防止效果是困难的.装于下模之检出装置，当材料送料动作完成后立刻干脆进行检出，此方法已受到重视.11 .废料切断单元连续冲压加工时料条（废料）将接连离开模具内，其处理方式有两种：（八）.利用卷料机卷取之，（8）用J用模具切断装M将其细化.又后者之方式有两种：（八）.利用专用废料切断机（设置於冲压机械外部）.（B）.装设於连续模具最接工程之切断单元.12 .高度停止块单元高度停止块单元之主要作用是正确地确定上模之下死点位首,其形式有下列两种：（八）.冲压加工时亦常常接触之方式，（B）.组装时才接触，冲压加工时不接j吃方式还有,当模搬运、保管时，为防止上模及下模之接触，最好于上模及下模之间置入隔块.当精度要求无必要时，其运用才示准可采物照调整型.g冲模设计技术（讲义三）六.主要模具元件之设计：1 .标准部品及规格模具用精隹规格之选择方法最好考量下列事项：（八）.运用的规格内容不受限制时，最好采纳最高层者.（B）.原则上采纳标准数.（Q.模具标准部品无此尺寸时，采纳最接近者再进行加工.2 .冲头之设计冲头依其功能可大致分为三大部份：（八）.加工材料之刃部先端（切刃部，其形态有不规则形、方形、圆形等）.（B）.及冲头固定板接触部（固定部或柄部,其断面形态有不规则形、方形、圆形等）.（。刃部及柄部之连结部份（中间部）.冲头各部份之设计基准分别从（八）.切刃部长度，（B）.切力部之研磨方向，（。.冲头之固定法及柄部之形态等方面简述之.（1） .切刃部长度：阶段型冲头之切刃部长度之设计宜考虑加工时不会产生侧向弯曲、及压料板运动部份之间隙应适当.压料板及冲头切刃部之关系有引导型及无引导型，切刃部直段长度将有所不同.（2） .切刃部之研磨方向：切刃部之研磨方向有及轴部平行(上削加工)及及轴部垂直(穿避加工)等两种方法，为提高冲头的耐磨耗性及耐烧着性，宜采纳前者,切刃部形态是凸形态时可采纳穿越加工，凹凸形态时采纳上削加工或穿越加工并用方式.(3).冲头之固定法及柄部之形态：冲头之柄部大致分为百段型及肩部型两种，M固定方式之选用因素有制品及模具之精度、冲头及冲头固定板之加工机械及加工方法、维护保养之方法等.(4) .柄部之尺寸及精度：冲头柄部之尺寸及精度将防冲头之固定方式而有不同要求.(5) .冲头长度之调整方法：冲切冲头之长度因再研磨加工而减短，为及其他工程如(弯曲、引伸等)之冲头长度保持平衡及维持冲头设计长度，有必要调整冲头之长度.(6) .协作冲压加工之冲头设计：为达到大生产时冲压制品之品质平安及无不良品之产生，模具方面有必要考虑下列事项：A.冲头加工之研磨方向要同一性，表面宜施以抛光处理.B.为防止冲屑之浮现，冲头内可装设顶出销或加工空气孔.C.为削减冲切力，冲犯中头施以斜角加工，还有大冲头旁边的细小冲头宜较短些以削减受到冲击.(7) .仞作加工法之冲头设计：冲头之形态设计及加工困潴度有肯定的关系,当其过份接近时冲头固定板之加工变为困雉，此时之冲头宜加以分别处理(采组合方式)3 .冲头固定板之设计冲头固定板之际度及模具及荷奥之大小有关系性，一股上为冲头长度之30-40%,还有冲头引导部长度宜高於冲头直径之1.5倍4 .导引销(冲头)之设计导引销(冲头)之引导部亘径及材料导弓仔叱间隙，其尺寸及突出压料板之B1.依材料之厚度而设计，导引销之先端形态大致分为两种：A.炮弹形，B.圆锥形侬拔形)。(1) .炮弹形是最一段之形式,市面上亦有标准部品.(2) .圆锥形有肯定的角度，很适合用於小件之高速冲压，推坡角度之确定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔之大小，加工速度等.推拔角度大时较御洁修正被加工材料之位置,但推拔部之长度将变长。推坡部及圆筒部连接处直滑I顶之.5 .母模之设计(1) .冲切母模之设计冲切母模之形态设计应考量之要项有：A.模具寿命及逃角之形态，B.母模之剪角，C.母模之分割.(A) .模具寿会及逃角之形态：此设计是特别歪要的事项，如设计不正确将会造成申头之破损.冲码之堵塞或浮现.毛边之发生等冲压加工不良娓.(B) .母模之剪角：外形冲切时为碉氐其冲切力，母模可采剪角设计，圆角大时冲切力之减低亦大，但易造成制品之反曲及变形.(C)母模之分割：坦模必需施以成形讲磨等精加工，由於其足凹形态，研磨工具不易进入，故必需加以分割.(2) .臂曲母模之设讨弯曲加工用母模之设计，为防止回弹及过度弯曲等现象之发生.U形臂曲加工用母模之部形态为双R及直线部(斜度为30度)之组合,最好近似R形态.R部形态经成形研磨或NC放电加工融施以抛光处理.引伸母模之设计引伸母模角隅部形态及逃角形态是特别生要的设计事项，有关角隅郃及逃角之形态及特征如下：引伸母模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生蚊摺现象,引伸制品侧壁厚度大於板屋.引伸用板件及顶出困难之场合，母模R值要取小，约为板厚之1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸母模之大多引伸部作成百段状，为防止烧著发生、润滑油油膜之破坏及削减顶出力等目的，直段部下方宜有逃部（阶段形或推拔形）设计.特殊是引缩加工之场合，此直段都有必要尽量少。6 .冲头之侧压对策冲压加工时冲头左右承受均等之荷至是最佳志向（即位1压为零）状态，冲头承受侧向压力时将使上模及下模产生横方向之偏移，造成模具间隙之部份变大或变小（间除不匀称）及无法得到良好精度的冲压加工.有关冲头之fi1.1.压对策有下列方法：（八）变更加工方向，（B）.单例加工（冲切、弯曲.引伸等）之制品宜采两N而列方式.（C）.冲头或母模装设恻压挡块，切刃之恻而设有导引部（尤其是切断及分断加工）.7 .压料板之设计压料板之功能有剥离付著於冲头之材料及导引细小冲头之作用，依功能不同其设计内容有很大的不同.压料板之厚度及选用基准依制品设计有下列两种：1.可动式压料板，2,固定式压料板.压料板及冲头之间隙值宜小於模具间隙之半（尤其是侑密连续模具更应遵守此原则）,当设计压料板时依制品的不同而有所变动必需留意下列事项：1.压料板及冲头之间隙值及冲头导引部之长度，2.协助导柱及压料板之装设标准及压料板之逃部设计，3.可动式压料板於冲压加工时为防止倾斜发生之对策，4.固定式导料板及压料板导引销孑。寸关系，5.固定式压料板之材料导引部及被加工材料宽度之关系.8 .背压板之设计冲压加工时主要作用件（冲头、压料板、母模）之徒方将承受面压，当冲压力高於面压力时宜采纳背压板（特殊是冲头及母模模套之背面）背压板之运用方式有局部运用及全面运用两种形式.