事故排放及环境风险分析报告.docx

事故排放及环境风险分析报告1重大危险源及风险评价等级确定1.1 大危险源确定凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物侦，口危险性物质的数星等于或超过临界量的功能单元,定为重大危险源。根据£建设项目环境风险评价技术导则（HJT2om>附录A,本工程主要危险物名称及临界量见表1/。表1-1危险物质的临界量序号物质名称类别临界地（吨生产场所储存场所1甲醇易燃易爆2202氯甲烷有毒物质20503氯化氮有诳物质2050本工程储存区各物历的实际储存量见表1-2.1表1-2实际储存量序号物质名称储行单元实际储存量（吨）I甲醉甲醉贮罐区6932缄甲烷级甲烷球珑12003氯化氢无无根据建设项目环境风险评价技术导则（Hjrr-2O（）4）附录A,甲醇贮播区和氯甲烷贮耀区均构成重大危险源。氯化氢在贮存区无贮存。本工程各生产装置使用量见表1-3.表1-3生产场所各物J贞实际使用量序号使用场所物质名称实际使用贵<）I乳甲烷合成甲醇0.6432氯甲烷合成、单体合成氯甲烷0.8233氯甲烷合成氯化氮0.861生产场所的甲醇、触甲烷、氯化氢未构成重大危险源。1.2 物质危险性判定附录A中物班危险性标准见表表-4物质危险性标准1.D50（大副经皮）mg'kg1.DJO（大鼠经口）mgkg1.C50（小鼠吸入，4小时）mg.,1.有毒物质I<5<!<0.0125<1.Dq<2510<1.Dq<500.1<1.Cw<0,5325<1.D51,<2OO5O<1.D,u<40.5<1.C,1,<2历燃物质1可燃气体一在常压卜以气态存在并与空气混合形成可般混合物；其沸点（常压P）是20C或20C以下的物质2易燃液体一闪点低于2I,沸点高于20C的物质3可燃液体一闪点低于55-C,压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高）可以引起理大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸.或拧对冲击、，摩擦比硝基藻更为敏感的物痂本工程主要原料的主要毒性见表1-5»表1-5主要原料的理化性质和毒性物质名称毒性判别参数危害程度分级U甲烷人次经口1.D3800mg/kg>3甲酷大尿经I1.1.DR5628mg/kg>3盐酸免经口1.D8>900mgkg,大鼠吸入1.Cj01.9I7mg>3氯甲烷、甲静、盐酸均属般毒物.氯甲烷为可燃气体，甲醇闪点为I1.tC,均屈于易燃物质。13风险评价等级确定风险评价工作级别判别表见表表1.6,由该表可知，本工程风险评价工作级别为一级。表1-6风险评价工乍级别(一级、二级,剧毒危险性物质i股毒性危险物质可燃、易燃危险性物政爆炸危险性物质无大危隐源a非重大危险源二二二二环境敏感地区2项目潜在事故危险分析本项H生产中使用的有机溶剂种类多，且易热易爆，故本项目建成运行后潜在地存在着事故风险，主要表现在以下几个方面：(1)气污染事故风险本工程使用的原辅材料中有些是有毒的，有些是易挥发、易燃易爆的，因而在运输、贮存、使用和回收过程中不慎均易造成事故风险而污染环境。运输过程事故风险该厂的原料多数采用桶装或贮罐装。在运输过程中若产生交通事故，盖子被撞开或桶被撞破，原料漏出聘造成污染或燃烧，甚至爆炸。贮存过程中的事故风险遇H温差变化大而桶盖被顶开，或遇明火造成有机溶剂燃烧或爆炸，相应带来事故排放，对环境造成污染。生产过程的事故风险生产过程中产生的因管道泄漏或操作不当而造成爆炸，均会造成事故排放。冷凝系统和喷淋系统故障的事故风险反应时若出现冷凝系统和喷淋系统故障，汽化了的有机物大量散发将造成环境空气污染。另据调查,世界上95个国家在1987年以前的2025年内登记的化学事故中，液体化学品事故占47.8%,液化气事故占27.6%,气体事故占18.8%,固体事故占8.2%：在事故来源中工艺过程事故占33.0%,贮存事故占23.1%,运输过程占34.2%；从事故原因看机械故障事故占342%,人为因素占22.8%。从发展趋势看90年代以来随着防灾害技术水平的提高，影晌很大的灾宙性的事故发生频率有所降低。（2）水污染事故风险本工程的污水处理系统出故障，分析原因主要有停电、，处理设施故障等。一旦出现污水处理的故障，将使污水处理效率卜.降或污水处理设施的停止运转，将会有大量超标的污水直接扑入污水管网。一旦发生将产生大量的有机物，如直接排放至污水处理厂，可能对污水处理厂的正常运行产生一定冲击，应严格进行车间事故预防和预处理。（3）意外事故风险本项目使用的有毒有击物质较多，且含有大量的易燃易爆物质。在易燃易爆物品的运输、仓贮和使用过程中，如管理操作不当或意外事故，存在着燃烧和爆炸的事故风险。一旦发生这类事故，将造成有毒有害危险品的外泄，不仅对周围环境产生极大的污染影响，甚至还要危及人身的生命安全。3风险和有害因素分析3.1 评价项目主要物料基本情况3.1.1 概述本项目涉及的主要危险化学品有：原料硅块（硅粉）、甲酹、盐酸、蕨酸、液碱、氢氧化钾、溶剂油、氯化钙等：中间体氯甲烷、甲基氯硅烷混合单体（混合单体）、二甲（M2）5产品、一甲基三氯徒烷（M1、三甲基一氯硅烷（M>一甲基二氯氢硅烷（含氢单体）：副产物高掰物、共沸物、低沸物等。其中列入危险化学品目录的见表3-1。表3-1主要危险化学品基本情况一览表序号物质名称电颜物砒存在场所存在形式创即除咻处I硅粉（块）41510硅松加工、单体合成、仓库固体、粉状可燃、与氯、氟能起剧累化学反应2级甲烷23040氯卬烷合成、单体合成城区液体兼气易燃、中毒3甲醉32058氯邛烷合成、潞区液体蒸气易燃、中毒4盐酸（氯化氮）81013如酸脱吸、氯甲烷合成液体（气体蒸气腐蚀、中毒、灼伤5硫酸8I(X)7氯甲烷合成、贮球区液体蒸气腐蚀、中毒、灼伤续表31序号物质名称旗喷雌号存在场所存在形式f龈仞溶性6一甲基三疑硅烷32186精慵、罐区液体蒸气易燃、中毒、,腐蚀7二甲基二氯硅烷32186水解、裂解、掾区液体蒸气易燃、中毒、m8三甲菸一氯硅烷32186精慵、4S区液体蒸气易燃、中据、.at9甲基氯硅烷混合单体32186总体合成、精馅、揣区液体蒸气中毒易燃10含氧单体32186精瑞、城区液体蒸气易燃、中毒、腐蚀I1.瓠氧化钾82002裂就、耨区液体腐蚀12液碱82(X)I氯甲烷合成、水解、裂斛、那区楙腐蚀13乙二解无资料冷冻液体蒸气可燃、有毒14激气22(X)5制1.站及相关装置气体空息以上无列入“剧毒'"高毒”类物品。3.1.2 易燃易爆危险化学品的危险特性主要易燃易爆危险化学品的燃爆特性见表3-2。详细信息资料见附表。表3-2主要易燃易爆危险化学品的燃爆特性物质名称危险化学品分类囚点七火灾危险性爆炸极限（V%硅粉第4.1类易燃固体无乙类、可燃无氯甲烷第23类有毒气体45.6甲类、易燃7.OI9(VOID甲醉第3.2类易燃液体I1.甲类、易燃5.5-44一甲基二就硅烷第3.2类中闪点易燃液体-9甲类、易燃7.6-20.0(VOI>二甲范：氮硅烷第3.2类中闪点易翻液体-16甲类、易燃3.4-5<VOI>三甲基氯硅烷第3.2类中内点易燃液体-28甲类、易燃3.6-6.4含乳单体第3.2类中闪点易燃液体-70甲类、易燃0.2-91乙二醉无资料IIO丙类、可燃3.2-15.3产品甲基环硅氧烷（DMC）为无色透明的油状液体，可燃，其沸点2135C,比重（20D为0.950.98,凝固点为13.917.5C,属非危化品。高沸物、低沸物、共沸物由有可燃危险。3.13有毋有害物质的毒害特性主要有毒有害物质危害程度，职业接触限值见表3-3,其他信息资料见附表.表3-3主要有毒有需物质危需程度、职业接触限值物质名称危害程度职业接触限侑ff1.gmj主要豫性危害MACTWASTE1.甲醉中度危容(注)2550急性中褥后使中枢神经系统、视神经及视网膜受损，同时可使消化系统出现恶有恶性、咽吐，并发肝91损宙.瓶甲烷中度危容60120有剌激和麻醉作用，严型损害中枢神经系统，亦能损古肝、肾和寒丸.盐酸盥化乳中度危害7.5液态时引起皮肤灼伤，气态时吸入可造成呼吸道的吸入性损伤。破酸中度危宙2030对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用.严重引起肺水肿和肝硬化,有牙齿酸蚀注.够人眼内可造成灼伤甚至角原穿孔、失明.1.三二热硅烷中度危宙2对呼吸道、眼睛、皮肤粘膜有强烈剌激作用,吸入可引起肺炎、肺水肿而致死.甲基三M硅烷轻度危害无标准时呼吸道、眼暗、皮肤枯原有强烈剌激作用,吸入可引起肺炎、肺水肿而致死.三甲茶一氯硅烷轻度危容无标准对呼吸道.眼Bfi、皮肤粘膜有强烈剌激作用,吸入可引起肺炎、肺水肿而致死.甲域氯硅烷混合单体轻度危害无机，住对呼吸道、眼断皮肤粘膑有强烈剌激作用，吸入可引起肺炎、肿水肿而致死.乙二解轻度危古2040吸入者表现为反或发作昏厥淋巴细胞增多，口服严重时可引起肾功能衰竭.氯气无标准氯气过业吸入，可导致窒息、H至死亡.注：据£压力容器中化学介质毒性危宙和爆炸危险程度分类(HG206601991)中,将氯甲烷列为高度危宙。3.2火灾爆炸危险性辨识可燃物、助燃物与各种火源的同时存在是造成火灾爆炸的危险因素。本评价从相关物料的易燃易爆的危险性、发火源的形成,助燃物的介入来辨识生产过程中工艺、设备和其它方面的火灾爆炸危险性。而工艺火灾爆炸危险,在分析各产品工艺中共同存在的危险性基础上，进一步对具体工序进行分析。3. 2.1易燃易爆危险化学物质火灾爆炸评价项目中涉及的可燃易爆的主要原料、中间体、产品、副产品是甲醉、氯甲烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、甲基氯硅烷混合单体、含氢单体、硅粉，其它副产品高沸物、低沸物、共沸物也有燃爆危险，辅助物乙二静可燃，在一定条件下也能发生爆炸。（1）上述物料在生产工艺过程包括原料输送、储存，硅粉加工、氯甲烷合成、单体合成、水解、裂解、精惚等各类化学反应，各装理设备及其相连管道以及生产控制、开停车、检修、枭样、储存、装卸、运输等作业过程中，如果物料泄漏，造成其蒸气与空气混合，聚集浓度达到爆炸范闹，遇火花、静电、高热可导致火灾、爆炸事故。引起物料泄漏的原因有：所用物料在输送、投料等作业过程中，操作工人违反操作规程，或输送管道、阀门泄漏：操作失误，反应釜、锅缺陷等导致反应温度、压力过百、失控，可使容器内物料迅速膨张，物料冲出容器：反应过程中冷却系统故障等因素，反应温度、压力等失控：有搅拌器的反应釜，如因停电或搅拌故障停止搅拌，可因反应不均匀，而局部反应加剧导致冲料：设备陈旧、老化、金属强度降低，金属疲劳，可使设备、管道破损，物料泄出：操作工人贡任心不强，加料过多，物料溢出等。上述物料，在设备管道内部，可因流速过快，物料搅拌摩擦等原因产生岸电，又如空气进入设备与物料的蒸气引成爆炸性混合气，遇静电有引发火灾爆炸的危险。上述物料在反应器内部如反应温度或加热的温度高于物料的闪点，物料挥发的蒸气与意外进入的空气形成爆炸性混合气，若遇静电或其它火花，有可能引发火灾爆炸的危险。（2）发火源易燃易爆物质遇到足够的点火能就会燃烧；其气体或蒸气与空气、氧气混合，达到一定浓度，遇到足鲂的点火能就会引起爆炸。卜表列出了各种激发能形式和发火源种类。表3-4各种发火源外部能破形式发火源种类机械的打击、摩擦、绝热压缩、冲击波热能的表面加热火焰、高温气体、热放射电气的电火花、电瓠、雷电、带电体及外充出现高讯、静电火花光学的紫外战、红外战化学的触媒、自发热分解、辨化、聚合）各种发火源中，光能在某些情况下引起燃爆，其他各种发火源都能引起燃烧和爆炸。以下对几种易被忽视的发火源静电、摩擦与撞击、电火花、绝热压缩、其它等进行详细说明。（1）静电物体间紧密接触和分离或互相磨擦，发生电荷转移，破坏了物质原子中正负电荷的平衡而产生静电，使物体带电。静电引起火灾的条件是：有静电产生：群电积累已经达到引起火花放电的电压，有能引起火花放电的间隙：放电间隙周用仃易燃易爆气体：放电火花能量超过易燃物的最小点火能。生产过程中的静电主要有：物质在管道中潦动速度超过规定值产生静电，设符密封处泄漏，而压物质蒸气排出摩擦产生静电.（2）摩擦与撞击金屈物的摩擦和撞击容易发热和产生火花。如设符转动部分不洁，或缺少润滑，摩擦产生高温.同时氧化剂遇撞击、摩擦、振动也有燃烧爆炸危险“铁锈和沙砾积存在阀门座处，当急速启闭阀门时，可能产生火花。穿钉子鞋在水泥路上行走会产生火花。<3）电火花电机、灯具等开停时，会在开关或按钮内产生火花。（4）高温物体的表面：如中、低压蒸汽管、高温反应器等。（5）其它：如阳光暴晒、直射的太阳光，通过凸透镜、圆形玻璃瓶等会聚集形成高温焦点、电磔火花（手机）.3.2.2 相关工艺的火灾爆炸危险性分析（1）工艺参数控制中的危险性有机硅各产品的生成以化学反应为主，其工艺参数的控制是否得当，不仅影响其产品质量，而且关系到火灾爆炸的危险性。I投料控制包括投入的原料数量多少和投入的速度，如加料量不平衡，或加料速度过快，既影响质量也可造成局部过热或反应热超过设备的传热能力，会引起温度襦开，加剧反应，有可能引起物料分解或导致常压容器物料冲出，或因容器承受不了内压而导致安全附件（如安全阀、防爆膜等）泄压，而使物料冲出等现象，如遇明火等有发生火灾爆炸的危险“如工艺中敞开投料和敞开反应，易燃易爆物料易散发在空间，与空气混合成爆炸性气体，与明火有引发火灾爆炸的危险“加科速度如各物料投料速度太快，物料在设备、管道内快速流动，与管壁磨擦可产生静电，如遇爆炸性混合气，可导致火灾爆炸。如甲醇、氯甲烷等物料的加料时速度过快，易产生静电。明度控制由于项目各产品生产中较多反应为放热反应，（如单体合成反应）若温度控制不当，可能造成严重后果，如操作失误、温度过高，会使反应加剧，若冷却量不够，可使设备内压增加，导致设备、管道、垫片破裂,物料泄漏有引发火灾爆炸的危险。如温度控制过低会使中间物料结晶，堵塞管道、设备，导致系统用力憋高，造成破裂而物料泄漏引发火灾爆炸事故的发生。（2）工艺物料输送中的危险性生产中物料输送的动力几乎均用泵输送，项目共有各类输送泵125台。如输送泵类的转动部位，因润滑不良摩擦发热，或因泵叶轮损坏撞击发生火花，有引发火灾爆炸事故的危险。易燃物料在泵内，管道内流速过快，如超压规定的安全速度，可产生和积聚除电，如接地不良，有引发爆炸事故的危险“易燃物料输送泵，其叶轮等部件如果不符合要求，则可能由于撞击产生火花，有引发火灾爆炸的危险。易燃物料在管道内输送时，采用的泵、管道材料、管道内壁粗槌、管径以及输送速度、落差等不当，系统内易产生静电和积聚静电，当系统内有空气存在时形成爆炸性混合物，遇静电、明火极易产生爆炸。在输送易燃物料时，如采用空气为动力，易形成爆炸性混介物，当达到爆炸范围时,有引发燃烧或爆炸的可能。凡含有母液的各类泵若物料温度低，造成结晶，使进出口管道堵寒造成泵空运转发热导致事故，如出口管道堵塞，可使泉压力憋高，导致物料泄漏有引发火灾爆炸的危险。（3）化学反应过程中引起的火灾爆炸危险性有机硅系列生产中的化学反应，主要是在反应釜内各原料的合成反应，在回收有机溶剂和物料蒸储过程中，采取加热方法使溶剂在溶液中析出是一种物理过程。合成反应中主要是工艺参数控制不当导致着火爆炸（见本节“1”点内容）。其它工艺反应过程中因操作失误，设备缺陷故障等造成甲醇、氯甲烷、各单体等物料泄漏，遇高温、明火、静电等有引发火灾爆炸的危险。在负压设备、设施中如真空度破坏，导致系统内各设备和其它各设施及相连管道有空气（氧气）进入，加入物料时形成爆炸性混合物，遇明火可导致火灾爆炸。（4）设备、设施的跑冒滴漏引起的火灾爆炸危险性生产过程中的跑、冒、滴、漏，往往导致易燃易爆介质在生产场所的扩散而发生火灾爆炸，装置中各类泵的法兰、设备、管道的法兰垫片、结合面不密封、放空、放液阀的损坏均可导致胞目滴海：同时由于操作不当，设备胞料、溢流、或者任意排放物料，均会使物料散发在空间，遇明火有可能导致火灾爆炸的危险。<5）开停车过程中的火灾爆炸危险性辨识化工生产中，大多数火灾爆炸事故发生在开停车中因置换不当或未经置换或置换介痂不符，可因设备、设施内留有空气（氧气），开车时通入易燃物料形成爆炸性混合物,遇火花等激发能源导致爆炸，诸如各类合成反应釜、各设备、管道及输送泵、贮槽等。如违反操作规程破序开停车，可使设备内留有空气（氧气）与易燃易爆气体形成爆炸性混合气，可导致火灾爆炸事故。（3）如操作失误，使反应物料流量、温度、压力失控导致飞温、超压，使设备损坏，物料泄漏有引发火灾爆炸的危险。（4）紧急停车时，操作人m判断失误或排除故障能力差，可导致处理错误，物料外泄，有引发火灾爆炸事故的危险.（5）停车后未经置换或置换不彻底就交出设备检修、动火,可导致火灾爆炸。3.2.3 其它火灾爆炸危险性分析（1）突然除电、停水、停气当发生停电、停水、停气（汽）等紧急情况时，整个装置的生产控制将会由平衡状态变为不平衡,这种不平衡若处理不及时或处理不当，便会造成事故或使事故扩大。紧急情况下，主要咏现场操作人员进行调节.和控制。因此,如操作人员未具备判断和排除故障的能力，调度人员在指挥时不能准确和果断，都将导致严重后果。停电：突然系统停电将会使传动设备失去动力，输送中的各类物料（包括水、压缩空气）停运；使用电动的设备、仪表、联锁装置.等无法动作，导致反应设备的温度、压力失控或者不能联锁：设备的搅拌器由于停电而无法搅拌，导致物料反应不均匀，而使局部急剧反应，造成飞温、失控：由r制冷系统突然停电，使工艺上因冷冻介质不能及时供给，导致工艺温度失控,造成飞温等，生产作业场所照明系统停电,又无应急电源时，晚间操作失去照明而导致混乱、无法操作或操作失误，这些现象都将有可能导致事故、泄漏，引起火灾、爆炸。停水：突然停水将会使用水的设备反应失控，用水降温的设备造成超温、超压，对反应设备与用水设备如停水不及时关闭水阀，有可能导致物料倒送至水管。以上如处理不当，有可能导致事故，以至发生火灾爆炸的危险。停蒸汽：突然停蒸汽，各用蒸汽加热装置的温度便会下降（如反应釜的加热）,有些物质会因停蒸汽失去热量而凝结堵塞管道，也有因温度变化而导致产品不合格（如成品制备燥。其它如突然停蒸汽，不及时关闭蒸汽阀，还有可能造成物料倒流到蒸汽管，以上如处理不当，有可能导致事故，以至发生火灾爆炸。停压缩空气：当突然停气时所有气动仪表和阀门都不能动作，使生产装置中的有关流垃、压力、液面都失去控制，如手动操作失误或不当，有可能导致事故，以至火灾爆炸。（2）泄漏处理易燃易爆介质如甲的、氯甲烷等泄漏时处理不当，未按规定的程序和方法操作有造成火灾、爆炸和人员中毒骈故的危险。火灾时若采取的灭火方法不当，易加剧火势，也可能引起更严蓝的后果。腐蚀性介质如盐酸等介质使钢设备腐蚀可产出氧气，若置换不完全、动火检修等，有产生火灾爆炸的危险。（3）采样作业违反操作规程进行采样作业或者采样、分析不正确，可能引起火灾爆炸事故和中毒事故。（4）检修作业检修作业时，设备、管道吹打巴换不干净、不彻底，存在易燃易爆物质和腐蚀性介质，遇明火引起燃烧、爆炸和灼伤：进塔入读作业及清理各贮槽、塔、池等时，存在毒物、氧气不足等因素，引起中毒和窒息的危险。甲醉、丙雨等易燃易爆物质的储罐在违章动火焊接作业也可能引起燃烧爆炸事故。（5）开停车开停车时，特别是在易燃易爆介质和毒害物质存在的场所，如果操作、置换、处置不当或未执行操作规程，易引起火灾爆炸事故和人员中毒事故.（6）电气火灾爆炸危险电气设备接地系统及设备的缺陷、管道的防静电接地的缺陷、电气线路和电气设备安装不当或保养不善（引起线路与设符的绝缘性能降低）、电气设备和作业管理不善、违规操作或操作不当（失误）、意外来电等而造成电气火灾，火灾危险爆炸场所未使用与介质相应的防爆型电气产品和动力线、控制线、照明线未按2区防爆要求配线，仃可能造成电气火灾，电气火灾还可能引发更严重火灾爆炸事故。生产和储存设施等如果无避雷装置或避雷装设故障，发生雷击时，可能造成生产、储存设施和电气设备雷击损坏并维发火灾和爆炸事故。如果设备、管道（易燃易爆场所的）、防护设缺乏良好的静电防护措施、静电集聚，在定条件下可引发火灾和爆炸。3.2.7物理爆炸本项目有各类反应釜等容器128台、换热器112台。并有氯甲烷球堵2只、氮气贮气揶4台、压缩空气贮气搬4台。上述各类容器中反应釜为夹套设备，夹套内通蒸汽或冷冻水，最高操作压力约0.5MPa,操作温度在-I5-3OOC之间，大部分非定型设备，领甲烷球罐压力在1.77MPa,压缩空气和氮气使用压力在08MPa以卜，属于中低压容器。以上各类反应釜和贮罐及其安全附件如阀门、压力表、温度计、泄压装置等设计制造有缺陷，或操作管理、检测检验不到位，可因安全附件失效而导致超温超压过载运行，或由于金属材料腐蚀、疲劳出现裂蚊、或因材质强度下降、或因设备超期服役等原因而发生压力容器、压力管道等上述容落的物理爆炸事故，可对人和物造成较大的伤害。也可能由物理爆炸造成的碎片、冲击波引发易燃物料的化学爆炸或火灾。高位柚和真空缓冲楸，在真空状态下，如金属材料腐蚀、疲劳出现裂纹或因材质强度下降，或因设符超期服役或违反操作规程，真空度过大，有可能导致上述设备抽疮现象.各储槽若遇高热后，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。3.3各生产装工艺、设冬的火灾、爆炸、中毒、化学灼伤等危险性分析本项目产品的主要工艺过程包括原料输送、盐酸脱吸、氯甲烷合成、硅块加工成硅粉、单体合成、然后对合成的单体精情，并对其中二甲单体水解、裂解得最后产品以及包装、回收等工序。本报告按上述生产过程中顺序和相互关系，将各装置分成四个部分进行工艺、设备中的火灾、爆炸、中毒、化学灼伤等危险性分析.3.3.1氯甲烷合成的工艺、设备危险性分析工序：氯甲烷合成包括盐酸脱吸产生叙化氢气体和甲醇气化工序、合成工序、氯甲烷压缩工序，主要危险性物料：盐酸（氯化氮）、甲醇、碱液、瓶酸、氯甲烷。主要危险性：火灾、爆诈、中毒、化学灼伤。（1）工艺危险性分析盐酸脱吸盐酸脱吸是一个相变过程，一般在恒温恒压下进行，在解吸时盐酸需要吸热，即需外界加热，（I）解吸塔及其相连设备,升温过快、温度过高、操作失误、设备缺陷或者盐酸腐蚀使设备损坏等原因可导致设备、管道发生泄漏：（2）工艺指标控制不严，温度、压力、流员失控可造成物料喷出：3）检修过程中安全措施不到位等原因均可使物料泄漏，如操作人员无防护或失误可以引起中毒和化学灼伤。甲醉气化表5-化工、医药装置易发生事故部位一览表设需种类事故名称易发生事故部位静设备塔柏釜爆炸(1)封头、模体与椎底焯缝质肽低劣处(2)水一处(3因腐饨严重设备减薄或穿孔处(4)切割碳化塔螺检处加热炉爆炸(1)加热炉水夹套炉体加热炉机械损坏烧琳(2)加热管(3)炉内耐火绝缘材料换热器爆炸(1)自制设的焊接质Ift低劣处(2)设计、制造、材质缺陷处(3)列管疲劳老化静设备严桑池漏(I)焊接接头处Q)封头与管板连接处(3)管束与管板连接处(4)法三连接处管束失效(腐蚀开裂、管子切开、碰撞破坏)(D管子与管板接头(2)折流板处管束(3)管子材料缺陷处(4)管束外圉的管子与换热器壳体内壁处炉管爆爆破变形(1)加热器炉管(2)管子与管板接头(3)炉管局部过热处(与我炉水管水冷壁管和省煤器管管道能裂(1)长期现入地下的管子(2)弯头处(3)管子材质、焊接跳陷处(4)冲刷腐烛严柬处(5)循环机出口放空管原动机电动机烧坏与着火(D短路击穿处(2)电机绝缘严杀老化处(3)堀蚀性物质或火星溅入定子处(%同步电机转子与定子间失步汽轮机叶片、困满损坏动叶片的根部(2)用带、拉筋和抑钉处(3)调节级和末级叶片 原化学工业部曾经颁发过一系列安全生产禁令，包括“生产厂区十四个不准”、“操作工的六严格”、“动火作业六大禁令”、“进入容器、设备的八个必须”、“机动车辆七大禁令”、“加强化工企业安全生产的八条规定”、“厂区设备检修作业安全规程”等一系列规定和技术规程，公司应组织员工认其学习贯彻，并将国家要求和安全技术规范转化为各自岗位的安全操作规程，并悬挂在岗位醒目位置,规能微位操作，降低事故概率。 工程设计中充分考虑易燃易爆化学品安全因素，反应、溶剂回收、物料输送等关键岗位建议通过设备安全控制连锁措施降低风险性。 必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑目滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转。 洗涤塔是事故防范的重点之.旦发生洗涤吸收率下降事故,应立即停止生产并查明故障原因.5.5末端处置过程风险防范 废气、废水等末端治理措施必须确保日常运行，如发现人为原因不开启废气治理设施，贡任人应受行政和经济处罚，并承担事故排放员任。若末湍治理措施因故不能运行，则生产必须停止。 为确保处理效率,在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。 废气洗涤岗位严格按照操作规程进行，豳保洗涤效果。 各乍间、生产工段应制定严格的废水排放制度,硬保清污分流，浓污分流,甲醇采用内浮顶透储存，其安全性相当于悟性保护，突发火灾、爆炸事故的可能很小。且罐区按规范须设防火堤，一般的事故泄漏可有效防止扩散.1.1.2 防范措施在设计、制造和施工等阶段，严格把好贮罐设符的质量关。使用阶段，确保贮罐防雷、防静电接地等安全措施符合要求。严格按规范要求设计防火堤。设置供应消防水和泡沫液的配套设施。球区严禁明火，无关车辆和人员限制进出。甲静接卸作业必须执行安全规程的要求。1.1.3 应急处理若突发泄漏事故，必须对泄漏部位进行及时堵漏：泄漏甲醉应收集、转移至安全位置，尽址防止甲醇混入废水系统.若突发贮罐火灾、爆炸事故，应采用抗溶性泡沫灭火，相关废液应收集至废液池处理。废液池容量应大于IO（X）Wo6.3 氯甲烷泄，/爆炸事故6.3.1 事故危害氯甲烷属液化储存，液体挥发性强，蒸气毒性高。物料旦泄漏，其扩散危险很大。以球罐底阀与管道连接处破损，发牛.连续泄漏（泄用持续IOmin以上，总泄漏量大于35195kg）为例。经模拟测算，球罐一旦发生小型泄漏，若未能及时堵漏或防止毒气扩散，可导致以罐区为中心方圆100余米的范困都可能形成毒害区。氯甲烷球殿属In类压力容器，最高工作压力为08MPa,设符缺陷或操作不当可能引起容罂超压破裂。假设氯甲烷球蹄发生小型泄漏（泄漏量为35195kg）,液体完全气化后，遇到延迟点火发生爆炸，其蒸气云爆炸导致的死亡半径可达30m。6.3.2 防他措施球犍的设计、制造和现场组装必须能确保设备的本质安全。球罐总平布置必须符合安全、卫生要求，罐区应通风良好，临近区域不宜设置作业区或办公场所。搏体及支柱应采取防火补偿，避免事故条件下球域塌陷或破裂。球楸的使用必须严格压力容器管理，避免产生超压危险。6.3.3 应急处理及时对球罐采取降温处理，泄漏液体采用泡沫覆盖，并用防爆泵等设施及时收集至备用槽、罐。有条件时,应对大量酸雾进行碱洗处理。6.4 氯硅烷单体泄1事故6.4.1 事故危击和影响情况（预测）各单体具有易燃易爆和遇潮择放有毒烟雾等危险特性，大量泄漏后通常可引发火灾、爆炸和中毒事故。根据生产工艺分析，相关单体泄漏源主要包括中间城区、成品罐区和单体分离装置区以及装桶站。<1）堪区泄漏罐区根据设计规范要求须设置防火堤，排除灾难性事故可能，各单体单程即便发生火灾、爆炸，防火堤仍可有效防止危险物品流散。<2）装置区泄漏分离装置区和装桶站内塔、槽、管道和阀门等设备失效时，也可引起常见的总体泄漏事故。因装置区工作环境较亚杂，相比等量的辟区泄漏，其泄漏更容易次生火灾、爆炸事故。若管道、阀门等破损产生少量泄漏，其事故危害区基本局限在泄漏点邻近区域.危害方式主要是物料或其烟雾接触，引起低度的毒害和腐蚀破坏。若泄漏事故持续较长时间导致物料大面枳流淌，则可加剧事故影晌程度和伤击范围，引起中、高度破坏或多人中毒事故，泄漏物接触点火源还可产生火灾、爆炸。6.4.2 事故预防措施装置区加强日常巡检，及时排杳设备哙患，确保设备、管道和阀门的使用状态良好。对于也要管线应设置双阀门、旁路系统或紧急切断阀，在事故条件下可实现紧急切换或切断.装置区宜设置一定高度（以不影响作业为准）的围攫结构：罐区围坡的设计严格执行规范要求，并结合实际需要采取必要补偿.有条件时，应在作业区和城区配备有毒气体（单体分解物）浓度监测、报警装置，及时监控事故初始状态。解区贮揶配备先进的计量:等监测设施，并实现在线监控和调节。罐区铺设事故排放管，一旦贮罐区发生液体泄漏时耍及时关闭雨水阀，防止物料沿雨水管进入雨水池，将液体引潦到事故池，事故池大小为100O立方米以上，用作收集泄漏的物料和稀样水。8.4应急救援指挥系统蛆成、职责和分工< 1）指挥系统组成及设置由总经理、常务副总经理、生产科等部门领导组成应急救援指挥部，由总经理任总指挥，常务副总经理任副总指挥，负责应急救援工作，指挥部设在生产调度办公室。若领导外出时，由生产、安全环保部门负贡人为临时总指挥和副总指挥，全权负责救援工作。组织机构名单总指挥：总经理（周欣俊）副总指挥：常务副总经理（张国良）成m：生产主任（邱殿祥、杜宝林）安全m工艺历设备员值班长班长值班联系电话：89588组织应急救援有关人m联系电话周欣俊13957100002张国良13625706166邱殿祥13625706188杜宝林13625703311（2）职贡指挥部负责本预案的制定和修订.组建工厂应急救援队伍组织实施、训练和演练。检修督促亚大事故隐患安全防护措施的落实楮况以及应急救援的各项准备工作。（3）人员分工总指挥指挥协调应急救援，发布和解除救援信号。常务副总经理为副总指挥.负货事故报警及报告，通报情况及抢险，事故处置工作的指挥。指挥部成员职责和任务安全环保主管、生产科长协助副总指挥做好事故报警、报告、通报情况和事故处置工作，指挥灭火、清洗和查明毒物性质，提出堵漏措施并负贡事故现场及扩散区域监测工作的指挥。生产科，负贵事故处置对生产系统存车谢度和联络通讯工作的指挥工艺设备主管，协助副总指挥，负货停车技术方案及事故现场救险，抢修技术的指挥。质检管理人员和环保管理人员负责事故现场化学品采集、分析工作。工厂付书记和综合办主任协助总指挥做好通讯，联络工作，负货外来人员接待，负货事故现场及受伤、中毒人员生活必需品的组织,负责厂内治安、警戒、疏散工作的指挥,负货抢救物资供应和运输工作组织指挥，负责进厂物资转移,组织抢险物资。< 4）应急救援专业队组成、职责及分工现场控制组由工厂应急分队和义务消防队和专业抢险队组成，由副总指挥负责，担负事故现场控制任务.大气监测组由安环科长负责，带领工厂兼职环保员、质检科化验人员，担任周边环境大气监测。现场治安、交通指挥，设立警戒，指挥群众疏散。事故性废水监测组由专职环保员带领质检科废水分析人员，负责总排门废水监测和泄漏源的监测.生产调度员，综合办相关人分组成，综合办主任为负贡人，负责各救援队伍的联系.通讯保障组由生产调度m和综合办主任负贡，负贡各救援队伍的联系、对外通报。医疗救护组由工厂付书记负责，带领工厂综合办相关人员和医务人员，担负医疗抢救任务。事故性废水现场收集组由工厂安全环保主管厂长负责对事故性废水进行连续监控，及时收集，防止事故性废水向四周渗漏或流入周边水体.物资保障组由物资主管负交，带领生产科统计物资部门、综合办相关人员，负费提供抢险所需物资、防用品、运输车辆等等。治安警戒组由综合办负贵，带领工厂保卫人员，负责事故现场警戒，拉起警戒带。信号规定工厂报警信号主要采用现场警龄和电话报警。危险区边界用黑黄带作警戒线，警戒人员似锻带黄袖章，救援车贴有黄色通行证）< 5）应急救援系统的运行事故信息是应急救援系统启动的绝对指令，接到事故信息后，本系统各费任人员应立即行动，赶赴事故应急点，接受抢险指令.事故现场及附近人员应自觉组成应急救援系统，参与抢险，系统中职务最高者为系统临时负责人。指挥系统运行后，立即指挥各救援队伍进入应急状态，根据事故信息及发展趋势及时发出指令，各救援小组负成人也可由指挥部临时指派。事故应急点为厂大门内侧，人群疏散点为厂大门外侧。对事故处理有功人历，根据事实，将实施物资、精神奖励.未尽职责者，工厂将从严处理。< 6）应急救援预案通则事故发生后，最早发现者应立即通知附近同事，并立即向当班调度安全部门报警，同时采取一切办法切断事故源。当班调度接到报警后，应迅速通知有关车间，要求查明事故部位和原因，下达按应急救援预案处理的指令，同时发出警报，通知指挥部成i或专业队伍迅速赶往事故现场，下令疏散周围人员。指挥部成员通知自己所在部门按专业对口迅速向上级主管部门、公司和劳动、环保、卫生、公安等上级领导机关报告事故情况，同时安环部门迅速通知附近居民和企事业单位。发生事故的部门，应迅速性明发生源点泄漏部位、原因，凡能以切断电源、事故源等处理措施而消除事故的，则应自救为主，如事故源不能自己