也门UCC项目部—安全操作规程.docx

UCC项目是中建材在也门承建的一条3000td熟料的水泥生产线，为了确保该项目的安全试生产和顺利移交给业主，确保人身和设备安全，特编写了该安全操作规程。该安全规程是根据也门环境的实际情况，结合UCC3000td熟料的水泥生产线的工艺、机电设备的特点和技术要求编制而成。请各部门工作人员参照执行，并在今后的试生产和生产中，发挥指导性作用。生产管理也门UcC项目部-00九年十一月UCC3000th熟料水泥生产线安全操作规程目录1 .通则42 .防伤害通用规则41.1 1防重力伤害（摔伤、砸伤）41.2 防机械力伤害（挤伤、绞伤）51.3 3防电力伤害（电伤、灼伤）81.4 防热力伤害（烫伤、烧伤）61.5 防化学力伤害（灼烧、室息）81.6 防风力伤害（砸伤、摔伤）81.7 防磁力伤害83.岗位安全操作规程81.1 1中控操作员安全操作规程81.2 板式喂料机安全操作规程91.3 破碎机安全操作规程91.4 皮带机安全操作规程91.5 斗式提升机安全操作规程101.6 螺旋输送机、链式输送机、链斗输送机安全操作规程111.7 堆取料机安全操作规程111.8 原料立磨安全操作规程H1.9 进原料立磨作业安全操作规程121.10 燃烧供油系统安全操作规程121.11 11煤磨安全操作规程131.12 煤磨袋收尘器安全操作规程143.13预热器（分解炉）安全操作规程143.14旁路放风安全操作规程163.15窑安全操作规程173.16篦冷机及熟料输送安全操作规程173.17空气炮系统安全操作规程193.18高压水枪安全操作规程193.19库下设备安全操作规程193.20清生料库安全操作规程203.21窑头、窑尾、旁路袋收尘安全操作规程203.22散装机安全操作规程213.23空压机安全操作规程213.24风机安全操作规程223.25空气输送斜槽安全操作规程223.26水泵房巡检作业安全操作规程233.27汽车衡安全操作规程233.28电梯安全操作规程243.29起重工安全操作规程243.30电气设备安全操作规程243.31机械维修安全操作规程252.1.1.5不得在无保护措施的情况下在设备上行走（含静止设备。2.1.1.6预热器等大型容器内工作时应搭置满堂脚手架，必要时下设安全网。2.1.1.7夜间需要工作的区域应有足够的照明设施。2.1.2砸伤即为重物卜落对工作者施重力致伤：2.1.2.1严禁从高空向卜抛、扔任何物料，工具及零件均应装在工具袋内，如有特殊情况必须经过安全员批准，并在落下空间设人监护。搭脚手架处应设置安全网。高层建筑物放置的任何物品均应置于不能被碰落的区域。2.1.2.2严禁在无遮挡物的同一立面、不同层高上下，同时作业。2.1.2.3在通过任何上方有设备建筑物的通道前，均应观察是否有危险物即将坠落。2.1.2.4在厂区内行走或工作时，应佩戴安全帽。2.1.2.5凡集体（二人以上）共同搬运重物等操作时，应有明确指挥人统一指挥。2. 1.2.6搬运超过100Kg以上重物应采用起吊设备。操作员应有起重工操作证，对电葫芦刹车片、钢丝绳使用前应仔细检查，严禁使用已部分损坏的起吊设备。起重物卜.方及运转臂卜严禁站人.起吊设备不准超负荷使用。2.1. 2.7窑内筑炉修复工程应注意上方窑皮及衬料是否松动，应做好防护措施，按操作规程进行。磨内换衬板等工作应严防头上方衬板及钢球等脱落。2.1.2.8进入立磨前，应检查入料溜子内不存任何物料。2. 1.2.9挖掘或倒运高堆物料时，要随时观察高处物料。有向下滑动的可能时，人员必须迅速后撤。2.2防机械力伤害（挤伤、纹伤）2. 2.1对运转设备的运转部位,不准在运转中用手或任何工具接触，尤其运转速度较慢的设备更要警惕。允许运转中润滑、冷却、清洁或调整的设备，均应在静止不动的位置进行，并要有与运转部位防止接触的防护设施，如安全罩、网等。3. 2.2工作服、安全帽应穿戴整齐，扎袖口、衣口，严防设备将衣服、头发卷入。4. 2.3对运转部位的检修特别是进窑、磨等设备内的检修，必须先停机，操作人必须自己通过正当停电手续切断电源，属中控可启动的设备,应与中控联系确保可靠后进行。开机前中控人员必须与现场联系,确认设备内外均无人，并与办理停机停电手续人签字后方可开车。5. 2.4进入窑、磨、收尘器等设备内检查或检修时，必须有两人以上,并明确在外监护人。6. 2.5严禁任何人在无通道处横跨设备，包括皮带机、绞刀、拉链机等，更严禁在设备盖上行走。横跨设备的通道应是带扶手的跨越梯子和平台。7. 2.6同一台设备上下，前后及里外同时检修时，要有统一指挥人，加强联系，做到互相配合，不相互影响。8. 2.7设备运行中清除堵料，需与中控联系，不得擅自现场开停车，更不准I1.1.行进入设备内部。9. 2.8检修或检查完的设备必须将相应人孔门、盖等关闭就位紧固后，方能通知开车。10. 2.9检修过程中不可在设备上的任何可转动的部位站立或行走。11. 2.10皮带机旁的操作与清理卫生应在皮带停止后进行，皮带跑偏的调整应在运转时由有经验的操作者进行，对皮带机的安全拉线开关应学会检查和使用。皮带打滑时，严禁用脚跪、手拉、压杆子等办法处理。12. 2.11检修时严禁站、坐在设备上。检修某设备，要清楚相关设备开车的可能性。13. .12使用车床、钻床、砂轮机、手持式电动工具（冲击钻、水枪、射钉枪、切砖机）等设备时，应严格按照相应规程操作，不得多人同时作业，射出方向不得对准人体，用力均匀，如有异常立即停机，防止绞住工作服、钻手、飞轮等事故发生。运转时不准用手清除工具头杂物。14. 2.13必须使用合格产品砂轮机，新砂轮装配后应作30分钟的超速试验合格。使用前，检查砂轮不得有裂纹；使用时，砂轮转向不准对准人；操作者位于砂轮侧面，不准用于切磨大物件及软物件。不准用砂轮侧面研磨。15. .14使用带手柄的工具（手锤、铿刀、刮刀等），必须事先检查手柄安装是否牢固。16. 2.15严禁在生产现场，特别是在静止设备、高温设备旁、通道上休息、睡觉。17. 2.16压力容器的安全阀应安全可靠，井应按规定定检。18. 2.17厂内车辆驾驶（包括叉车、铲车、吊车等）员应有驾驶证，速度不高于15Kmh19. 2.18电梯不准超载运行，控制系统失灵时，不准使用电梯，不能私自短接控制线路。人到轿厢顶部检修作业时，必须先办停电手续。20. 3.防电力伤害（电伤、灼伤）21. 3.1凡对电器带电作业的操作者，必须具备相应等级的上岗合格证书，并应按规定实行“一人操作，一人监护”的制度。22. 3.2任何工作人员，在带电设备或线路附近工作时，应与带电体保持安全的距离。23. 3.3一般情况禁止带电作业。需带电作业的特殊情况应经电气主管工程师及安全员签字确认，安全措施可靠后实施。停电后的第一操作者应首先进行验电、悬挂标志牌、装设围拦等。操作高压电气设备时，手必须保证干燥，戴好绝缘手套。24. 3.4遇到临时突然断电时，应立即切断电源开关，避免来电后设备的突然启动。25. 3.5电气作业者应穿绝缘鞋，高压电气柜前应铺绝缘橡胶板。每年应对安全保护用具（安全带、令克棒、高压测试室）的耐压程度进行一次检验，不合格必须更换。26. 3.6高压建筑物必须安装避雷设施，并应在每年雷雨季节到来之前检查一次接地线路的可靠性，接地电阻不得大于10欧姆。电气设备外壳的保安接地电阻应小于4欧姆。27. 3.7严禁随意更换各设备电气柜的安全保险电流等级，严禁随意乱接电源线及私用电器设备，更严禁线路短接。28. 3.8电焊机地线不得随意搭接在油管、电缆线管及钢丝绳等处，乍间应设置专用地线，电焊线接头不得外露。电焊机应有防雨设施，位于干燥地带。29. 3.9所有电器柜均应在操作完毕后关门。2.3.10在窑内、磨内等金属设备内作业的临时照明，应使用24V或36V安全电压。电源临时线路不得有漏电处，用完拆除收回。2.3.11使用手持电动工具，必须装接漏电保护器。电线必须是橡胶绝缘软线，不得有漏电。操作者应戴绝缘手套及绝缘防护用品。2.3.12任何设备变动、技改不得使用临时线，均应按正式线路要求架设电源线路。2.4.防热力伤害（烫伤、烧伤）2.4.1预热器捅堵作业时，要穿戴专用完好的防护用品，通知中控室系统保持负压，插入吹管后方能通风、通水，人站在上风口，系统上下不得同时作业。2.4.2篦冷机内检查作业时，应待温度冷后方能进入：人工处理篦冷机大块时，应停止破碎机运转。切断空气炮风源。2.4.3各处死角不允许燃油堆存，溢出设备外的油应尽快清理。燃油系统配备的CO；,气瓶快用完时应尽快更换补充。2.4.4窑头点火投料期间不要靠近窑头观察，避免返火烧伤。2.4.5进立磨检修前应切断窑废气进入通道。2.4.6地面上撒落出的生料,、熟料、油等物不要踩踏，应尽快清理。2.4.7严禁在易燃物的容器（油桶'油罐等）及密闭容器上进行焊接,焊接工作区域内严禁有易燃物品。电焊、气割后的物件及捅堵过的工具不要立即用手抓拿。2.4.8气割用的氧气瓶与乙燃瓶，瓶身不得有油，不得摔放，相互间摆放距离应大于5米，乙燃瓶应立放，不得在阳光下曝晒。2.4.9车间内的灭火器具及高压水管应完好，随时可用。2.4.10柴油罐、稀油站、变压器、油罐设施等附近应严防火源，严禁吸烟，油管不得有任何泄漏。高温设备附近不应放置易燃品，不准晾晒衣服等。2.4.11严防电气设备线路的短路，任何开关盒接点螺丝应拧紧不能松接打火。2.5.防化学力伤害（灼烧、窒息）2.5.1得点火时，操作员要严格控制风、喷油量，确保燃油的燃烧完全。窑尾烟囱不应有黑烟。现场人员应远离帘尾等区域，尤其不要在不通风处停留，进入不通风区域工作时，应先强行通风。2.5.2搬运强酸、强碱等化学药剂时，应防摔倒，采用搬运工具。2.5.3对用放射性原理的计量检测仪表不要随意搬运，检修时人员不要对准放射孔，拆除时不可"随意存放，应交专业部门处理。2.5.4清库作业，进库先用软梯安全带检查原扶梯是否可靠。进库、仓清料时注意上方库壁，仓、壁上的物料塌卜.的可能，避免料压卜憋死。库内有人时，不可用压缩空气及鼓风机。2.6.防风力伤害（破伤、摔伤）2.6.1.5级以上的风应停止高空作业，在高层作业时要注意风向时物料的作用。2.6.2大风天气，易被风刮落的物体，尤其是高处的铁皮、三合板等物应有牢固的绑紧措施。2.6.3沙尘暴天气，在风将粉尘刮起，严重遮挡视线时，厂区内禁开各种车辆。2.6.4清理焊接焊皮时，不要用嘴吹。2. 6.5进设有空气炮的设备容器内工作之前，应先切断电源、风源，放尽压缩空气。2.7.防磁力伤害在除铁器附近操作时不要随身携带金属物件，不要佩带手表、手机等物。3.岗位安全操作规程3.1 中控操作员安全操作规程3.1 .1现场处理故障，如捅堵、打大块时，应该拉足排风，保持负压,并随时保持与现场联系。3.2 .2中控对维修或检查完毕的设备重新开启前，必须安排巡检人员到现场确认人、机安全，经由要求停机人员签字后方能开机。3. 16.3.5用其它工具（风镐、钎子）清理时，应防止所用工具或人被大块带下。3.17空气炮系统安全操作规程3.17.1 正常生产过程中：3. 17.1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮。3. 17.1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修。3.1. .1.3巡检人员在巡检期间应断开F1.动开关，巡检检查结束后开启开关。3.17. 2停窑检修期间或预热器局部进行清堵时3.18. 2.1在清堵前，必须现场切断空气炮电源，关闭进气阀；释放掉空气炮气包内的高压气体，并予以确认。3. 17.2.2停窑检修期间，严禁释放空气炮。3.17. 2.3对预热器局部进行清堵时，若需施放空气炮时，在施放前必须关闭所有检查门，并让现场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查确认无误后，方可施放操作。3.18. 2.4当窑系统升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，投料后方可送控制电源，检查空气炮是否恢复正常工作。3.19. 压水枪安全操作规程3.18.1巡检工在使用高压水枪作业时，首先检查高压泵、高压管、高压软管和高压水枪的情况，确保完好，无泄漏。3.18.2巡检工启动高压水泵以前先确认冷却水，油位是否正常，管路出口阀门是否处于正常开美状态，高压水泵启动后观察电流、压力、振动是否正常。3.18.3高压水泵启动时缠绕软管附近不能站人，防止软管瞬间充压翻腾伤人。3.18.4高压水枪使用时不得对人击射，高压水枪使用者应穿喊好工作服、工作鞋、安全帽、防火面即、长手套、毛巾或将衣领系扣，高压水枪就地移动，转向时要确保近距离前方无人，用高压水枪作业时，击射物对面不能有人（击射物易于击穿的）。3.18.5高压水枪远距离移动时，应将高压水泵停止，移动完后，再启动高压水泵，近距离上下移动高压水枪（两人或两人以上）时，枪前端人员不能让枪头对准I?己或他人，枪柄端人员要保证不扳动扳机或误动扳机。3.18.6清扫完毕后，将高压水泵停止，如果是防冻时期要求进行防冻处理。3.19 库下设备安全操作规程3.19.1开停车时必须和有关岗位及中控取得联系后，按顺序开停车。3.19.2检查设备时，穿着要合乎安全要求。3.19.3检查或临时处理故障时，必须切断电源、挂牌，相互联系完毕后，方可作业。3.19.4检修开车时必须先检查现场无人作业，并与中控联系好，方可开车。3.19.5启罗茨风机前应检查、确认风机各部件正常，出口阀必须打开，同时打开排空阀，待风机运转平稳后，打开相应阀门，关闭排空阀。3.19.6定期检查安全阀，确保系统在出现压力过大问题时，安全阀能够正常启动。3.20 清生料库安全操作规程1 .20.1清库前必须要放空库内物料，打开风机抽风4小时以上，停止2小时，打开库顶人孔门观察库内粉尘和温度。2 .20.2将照明固定好从上往下放，观察库内结灰情况，下人时必须系好安全带，绑好绳索用人拉着慢慢向下放，并保证联络畅通，作业一定要严格按照从上向下清理科仓物料的原则，并随时报告内部情况。3 .20.3确认库内物料低于库侧门时，可以打开库侧门，在侧门观察内部情况。然后将上下情况结合分析后，制定实施计划。4 .20.4库侧进入前必须将库壁的积料清下后，库内无粉尘时方可进入。3.20. 5照明灯的升降和控制要灵活可靠,有专人控制和看护（2名电工），拉绳索的需3-4名有责任心强的人。3.20.6 所有操作人员必须听从统一指挥。3.20.7 将安全措施作好后，进库人员要穿戴好防护服装，必须戴好安全帽，系好安全带，扣好安全绳依次进入，按要求清库。（分两班,每班4-6人，每30分钟换班一次库侧门必须有一人监视，随时发现和了解内部情况，及时采取措施。3.20.8打开库底卸料器闸门，尽快将结块物卸出。3.20.9清理完检察库内无异物后，再将上门和侧门关死，同时库底闸门也可封闭，此时清库完毕。3.21窑头、窑尾、旁路袋收尘安全操作规程1.1.1 I穿戴好劳保用品，上下楼梯时，要抓好栏杆，以免跌倒。更换袋收尘灌袋前必须切断系统电源和气源，并由专人负贲现场控制柜，挂警示牌，方可进行作业。1.1.2 2在检修过程中，要认真检查有无破袋、掉袋，提升阀、脉冲阀、拉链机等无设备安全隐患，人孔门密封良好，对发现的安全隐患及时通知有关部门进行处理。1.1.3 3运行时要检查灰斗料位及温度变化，检查清灰系统是否正常工作，确认收尘灰斗回转阀是否运转正常，发现问题及时与中控联系处理。1.1.4 4在气动阀处于反吹状态时，不能开后检查，如要检查，应将喷吹阀门关闭。1.1.5 5发现掉袋需停机人工取出前，必须确认温度已达常温，切断电源、气源，进出风口关闭，使用安全照明，有内外监护人，方可进行。1.1.6 6处理各部高压管路接头漏气时，必须先关闭供气阀，方可进行。1.1.7 7更换漉袋前必须先通知中控，切断系统电源和气源，并由专人监护，挂警示牌，方可进行作业。3.22 散装机安全操作规程1. 22.1检杳钢丝绳是否有断股，并且钢丝绳端部应牢固地固定在卷扬机卷筒中，防止脱落；3. 22.2调整好钢丝绳，避免散装头提升或降落时不稳发生倾斜；4. 22.3装载设备的停泊或离开，应打信号铃通知，维持好现场装载设备的顺序。5. 22.4卜放散装头时，必须对准卜料口，严禁错位：料装满时，应立即停止放料，提升散装头。6. 22.5当散装机正放料时，散装汽车不能移动和不能提升散装头。7. 22.6当散装头堵塞时，散装汽车不能移动和立即提升散装头，应先将散装外套卸下，清除一部分积灰后再提升。8. 22.7不得私自拆修，设备检修时，必须切断电源，并且挂好检修牌，必要时设专人看护。3.23 空压机安全操作规程3.23.1 空压机在运行中禁止排除故障。3.23.2 开停车时，要与中控室及有关岗位联系好。3.23.3 按时对空压机执行巡检，发现气压表数值超过规定，安全阀没有动作时，要立即停车采取有效措施，并报告中控室。3.23.4 23.4各气压表、安全阀要经有关部门检测合格后方可使用。储气罐、缓冲镰、冷却器，干燥装置等受压容器要由安全单位建挡，经检测部门检验后方可使用。3.23.5 23.5电器设备失火时，用绝缘抹灭火器进行灭火，以防触电。3.23.6 修理空压机时，必须挂牌，要有专业技术人员负贲，拆卸的各部件要安按顺序排列整齐。3.23.7 23.7开车时要先开冷却水，无水时严禁开机。停用较长时间时，应把缸内冷却水排除。3.23.8 在室外的储气罐、分离器要定期做好防腐工作。3.23.9空压机巡检作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品进入巡检区，机房内禁止吸烟。3.23.10必须熟练掌握空压机及其附机设备的构造、性能、工作原理及控制方式，掌握空压机的技术操作规程和运转维护要领，严禁违章作业，并有权拒绝和制止违章指挥。3.23.11空压机开车前必须详细检查设备的完好情况，检查安全阀、压力表、调节器是否完善可靠，否则不能使用；干燥器及涧滑冷却系统正常与否：传动部位安全装备是否齐全，发现问题及时处理。3.23.12空压机运转中，必须注意观察进出口气体温度，压力是否正常，以及空压机运转情况和卸载情况，发现异常及时查明原因，请专业技术人员和维修人员解决,严禁设备带病运转。3.23.13空压机的冷凝水要及时排除，储气罐、分离罐每小时放一次水。3.23.14正常停机时，关闭控制电源总开关。3.23.15空压机停机检修期间必须切断电源，认真执行挂牌检修制度，并要做好停机后的维护和养护工作，检修工作必须在专业技术人员的监督执导卜进行，待检修人员试机成功后才能开车。3.23.16空压机正常运转时，身体各部位不得接触运转部件。3.23.17必须经常保持设备、地面卫生清洁，机房内严禁堆放杂物。3.23.18非本区域作业人员严禁进入空压机房，未经批准不得乱动设备的仪表及安全装置。3.24风机安全操作规程3.24.1开停风机要严格接受中控室的指令，与中控室及有关岗位保持联系。启动前风机阀门应处于关闭状态。3.24.2应按时巡检，检查各部件是否正常、有无异响。发现问题立即报告中控，及时采取措施。3.24.3检修时,必须停车进行。把开关打到“OFF”位置，修夏后再打回中控操作。3.24.4在风机运转时，人员检查清理卫生要小心，不得碰触风机传动部分，以防发生人身伤亡事故。3.24.5风机周围不得放置杂物。3. 24.6工作中必须按规定穿戴好劳动安全保护用品3.25空气输送斜槽安全操作规程3.25.1 开机前检查风机、电机地脚螺栓是否松动，连接螺栓是否松动，发现问题及时处理。3.25.2 检查斜槽内多孔板（帆布是否良好，发现破洞、撕裂要及时修补。3.25.3风机必须空载启动，不得带负荷启动。3.25.4风机运行中必须经常注意轴承润滑，禁止缺油运行。3. 25.5风机人口严禁堆放杂物。3.6.6 若出现物料堵塞时，查明原因并进行疏通。3.6.7 如发生故障有异常声音，应立即停车检查，并通知维修人员排除。3. 25.8正常停车时，待料排空后方可停风机3.26水泵房巡检作业安全操作规程3.26.1启动水泵时，先通知中控.3.26.2设备运转中，身体各部位不得与运转部件相接触，巡检查看时必须保持足够的安全距离，服装袖门要扎紧。3.26.3检查生产或生活水池实际水位时，必须由两人以上同时进行，搬动水池盖时注意配合。3.26.4生产和生活水池的池口盖必须盖严。3.26.5 工作前，必须对水泵机器附属设备进行严格检查，水泵与电机的联轴节应装有牢固可靠的安全革，电机接地线应良好。3.26.6 工作前查看电器设备线路有无异常，必要时请电工处理，保证电器装置的灵敏、安全、可靠。3.26.7 26.7使用前盘车.检查水泵转动是否灵活，各连接部件是否可靠，否则应急时处理。3.26.8启动水泵时，先打开进水阀，关闭出水阀，待电机运转正常，打开出水阀，严禁负载启动。3.26.9开启或关闭各大阀门时，用力要均匀、双脚要站稳。3.26.10发现水泵有杂音，必须立即停车，检杳处理无误后方可再用。3.26JI水泵房有积水应及时排除，清扫时避免电机进水受潮。3.26.12检修加盘根时,要切断电源,挂牌方可作业。3.26.13设备运转时突遇停电，必须将按钮打到停止位，注意保护冷却设备，并按规定及时上报。3.26.14水泵站严禁用水冲洗地面。3.26.15使用潜水泵时，不准扯电源线向水中放水泵。潜水泵在水外运转时间不得超过5分钟，以防过热.潜水深度为0.53米，应直立在水中。3.27 汽车衡安全操作规程3 .27.1凡进出厂的原燃材料、成品、半成品需要过磅时，过磅的车辆必须进入秤体上，待车停稳后，方可进行正常计量。4 .27.2汽车衡秤体台面必须保持灵活，传感器通道、微机必须处于受控状态。5 .27.3汽车上磅时必须减速行驶，防止冲磅造成磷体损坏。6 .27.4在清扫秤体卫生时，要注意是否有车辆过来。3.28 电梯安全操作规程3 .28.1电梯日常使用、维护由专人管理，严禁擅自使用电梯。4 .28.2严禁私自撬锁，强行启动电梯。3. 28.3离开电梯后，不得用物品抵住门，使其始终处于打开状态。3.1 8.4易燃易爆（氧气、乙烘瓶除外，但载入时不得混装）或超长超重物品不得进入电梯内。3.28 .5如电梯出现故障，人被关在梯箱内，拔打电话呼救。3. 28.6如电梯不能工作，应挂上警示牌；要经常检查电梯是否处于良好状态，出现问题，及时处理：电话保持畅通。3.29起重工安全操作规程1 .29.1起重工必须要经过体格检查，如有防碍起重工作的病证者不得从事此项工作，必须进行专门的安全技术培训，并考试合格，凭操件11Py榻件>!Ertipi3 .29.2所*安全防护设施,完好齐全，灵活可靠。如有失灵应及时修妥，确保起到保护作用。4 .29.3夜间起重作业时，照明要齐全，人员上卜楼梯要稳，扶好栏杆，防止滑倒摔伤。5 .29.4应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现问题,应在操作前排除。6 .29.5开车前必须鸣铃和报警。操作中接近人时，亦应给断续铃声或报警。7 .29.6操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，无论何人发出，都应立即执行。8 .29.7确认周围无人时，方可起动起重机。9 .29.8闭合主电源前，将所有的控制器手柄置于零位。10 29.9工作突然断电时，应将所有的控制器手柄返回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否正常。11 29.10在轨道露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定位。当天气风力大于六级时，一般应停止作业，并将起重机锚定位。12 29.11起重机进行维护保养时，应切断电源，并挂上标示牌或加锁。如下班时有未消除的故障，应通知下一班接班人员。13 29.12吊车工作时，不得对其进行检查和维修。14 29.13结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等，司机不应进行操作。15 29.14操作各类吊车时,精神要集中。16 29.15起重臂下严禁站人。17 30电气设备安全操作规程3.30.1各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。3.30.2所有低压电机（48OV以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位：但是，连续复位只能进行二次，第三次复位必须由值班人员确认没有K死或堵料，清通后后方可。3.30.3高压电机在跳停后，如果是过载可以复位一次，如果是大电流跳闸，必须全面检查，确认故障原因后，方可启动。3.30.4高压电机严禁点动。3.30.5现场所有风机不可以点动，现场位置启动时，只有确认启动完毕后才可以停机。3.30.6现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在备用开关箱的出线端头上。3.30.7现场所有保护装置严禁短接，如生产和安全发生冲突时，安全第一O3.30.8拆装电瓶时，必须径拿轻放，检查电瓶必须按有关技术及安全规定，严禁用金属短路电瓶。电瓶充电和拆修按充电工的技术及安全规程执行。3.30.9高空作业时必须佩带好安全带和工具袋，禁止上下抛掷物品。3.30.10高空作业前应仔细检查所有使用的安全用具是否可匏.3.30.11雷雨天气时,禁止高空作业。3.30.12工业场地不允许带电更换照明灯具，必须断开照明灯具的相线后才能进行更换。3. 30.13不得带电装设熔断器的熔体。3.1 0.14拆除电流表时,注意电流互感器二次侧应短接,防止高压电击伤人，300A以上电流互感器二次侧回路禁止带电作业。3.30 .15在任何情况下，都不允许用钳形电流表去测高压电机、高压电缆的电流。3.30.16在巡视检查中发现有严重威胁人身及设备安全的紧急情况时，可先采取紧急措施停电停机，并向上级报告情况。3.30.17当电器设备或电曙线路发生电气火灾时，应先切断相关的电源，然后选择适当的灭火器进行灭火。（严禁使用泡沫灭火器灭火）3.30.18在因特殊原因来不及断电或不能断电时,应选择干粉灭火器进行灭火.3.30.19在变压器等充油电气设备发生火灾时，应注意安全距离以防设备爆炸伤人。3.30.20工作结束后，必须清理好作业场地。3.31机械维修安全操作规程3.31.1 钳工工作台应有足够的工作宽度和充足的照明。工作台不能对着人行通道，必要时加装有足够高度的防护网。3.31.2 打锤时不准戴手套，手上不准有油污。两人协同打锤不要站在同一侧，掌钎人是指挥者。3.31.3 套丝时，工件要夹牢，用力要均匀，严禁用手锤作业。3.31.4 刮研物件时，工作物必须卡紧放稳，使用三角刮刀双手要握牢。3.31.5 在现场进行设备检查、维修时，必须严格执行开、停机挂牌制3.31.6 现场检修必须使用36伏以下低压照明。3.31.7 搬运大件物品，应尽量使用手动或机动起重工具，不得一人搬上搬下。两人以上搬动个物件时，必须注意协调动作，相互照应。3.31.8进入容器内检修时，必须注意容器内气体成份、温度、湖度和通风措施等，容器外必须设专人监护。3.31.9 设备检修中需启、停设备必须做好人员联络、设备信号检查和安全确认工作，由岗位人员现场操作，转达到要求后必须认真检查，确认安全无误后，方可继续进行检修作业，其他人员不得启动设备。3.31.10 检修摘卜的安全防护装置，在检修作业结束后，必须重新装好，确认牢固可嵬后，方能交工。3.31.11 拆卸过盈的组合零件时，要做好符合技术要求的拆装组合架。在拆装组合作业过程中，周围不得有无关人员停留。不准用大锤猛打。3.31.12清洗零部件需要使用汽油时，要经领导批准，并采取相应的防火措施。3.31.13 使用喷灯时，装油量不得超过容积的四分之三，并离开明火五米以上。打气不得过大，不准对着人或易燃物试调。用完后，将气放净。3.31.14 检修中拆下的零件，不得由高处向下乱抛。3.31.15 15设备试乍时，人身体各部位不得距转动件太近，不准用手接触运转件。3.31.16 使用的化学物品、必须妥善保管，合理使用。3.31.17 17清理锂刀、刮刀、锯、钻、清焊皮等作业生产的铁屑，必须用铁刷，不准用手清洁和用嘴吹。3.31.18 工作完毕后，检查清理好所用工器具及设备，确认无误无缺。3.31.19检修结束时，应将现场清理干净，拆下来的零部件及其他废品般不准存放在现场。对暂放现场的大型零部件要放车盖好。生产管理也门UCC项目部二。九年十一月