齿轮强度校核(已验证).xls

齿齿轮轮强强度度校校核核计计算算（已已验验证证）输入数据输入扭矩 NM T2700.00 输入转速 转/分n351.00法向模数 Mn4.50螺旋角22.270833压力角20.00中心距a124.0000输入齿轮齿数 Z119.00输出齿轮齿数 Z232.00输入齿轮变位系数 X10.2222输出齿轮变位系数 X2-0.22223输入齿轮宽度 b132.00输出齿轮宽度 b230.00输入齿轮分度圆直径 d192.3922输出齿轮分度圆直径d2155.6079输入齿轮基圆直径db185.9809输出齿轮基圆直径db2144.8100输入齿轮顶圆直径da1103.3922输出齿轮顶圆直径da2162.6078滑动率11.6137滑动率21.8998端面重合度 a1.4285轴向重合度0.8578传动比（Z2/Z1）u1.6842分度圆端面压力角t21.47021总变位系数Xn0.0000端面啮合角At21.47014齿轮为7级精度，齿形齿向均作修形，剃齿功率Kw99.24齿轮上圆周力 NFt58446节点线速度 m/s v1.70序号输入系数代号说明齿轮1齿轮21使用系数 Ka参照表16.2-36说明112动载系数 Kv1.0081.012K1K1、K2按表16.2-39查取，7级精度斜齿轮34.80034.800K20.00870.00873齿向载荷分布系数 KH、KF参照表16.2-41说明按修形齿轮选取114齿间载荷分配系数 KHa、KFa表16.2-42按7级精度经表面硬化直齿轮1.11.15节点区域系数ZH2.34192.34196材料弹性系数ZE表16.2-43，大小齿轮均为钢件189.800189.8007重合度系数Z0.84990.90508试验齿轮疲劳极限 Hlim按图16.2-17，齿轮滲碳淬火能保证有效层深 155015509齿轮设计寿命(循环次数)NL参考表16.2-47选定200000000222111001uuVZKbFKKtA），ttbtan()(cos)cos(22aa)1(34dT12 dn110寿命系数ZNT0.91611油膜影响系数ZLVR参考GB/T3480-1997表27，按剃齿齿轮副选取0.970.9712工作硬化系数ZW图16.2-21，大齿轮齿面硬度HBS4701113尺寸系数ZX图16.2-22,按mn30HRc1200120021计算寿命系数YNT1.00022齿根圆角敏感系数 YRelT表16.2-48，齿根圆角qs1.51123齿根表面状况系数 YRrelT齿根表面粗糙度Ra2.6m1124抗弯尺寸系数Yx图16.2-28，模数mn51125计算弯曲应力F1161120226最小安全系数SFmin1.001.0027许用弯曲应力FP1200120028安全系数SF1.031.00齿轮1弯曲强度满足要求按所选安全系数，齿轮2弯曲强度不能满足要求 以上校核计算按照机械工业出版社机械设计手册第二版第3卷第16篇【齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算】进行0191.06102LNHHVAEHKKKKuudbFtZZZ11minHXWLVRNTHLimSZZZZHXWLVRNTHLimZZZZYY 02.06103LNYYKKKKbFsFFVAntmFminFENTrectRrectXFYYYYSFENTrectRrectXFYYYY aY75.025.00