现场目视管理方法.ppt

现场目视管理方法培训（6S课程培训）,1.5%,1%,83%,信息,听觉,视觉,嗅觉,触觉,3.5%,11%,味觉,人体各部分器官接收信息的能力？,视觉的辨别能力,文字,形状,颜色,轻拿轻放,目视化在我们的生活中随处可见,何为目视管理？通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。,例1：,例2：,空调,例3：,例4：,有零件,无零件,螺丝紧固,小飘带,段差处,空箱倒置,1、简化管理、建立异常快速发现的制度，提高执行力;2、警示作用，减少差错，提高效率，养成工业化思维;3、展示现场活力和激活员工智慧。,无论谁看见管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明确对于异常发生的处置方法。,目视管理的目的,那个压力表不符合标准？,黄色：低于标准（超出下线）；绿色：符合标准（规格范围）；红色：高于标准（超出上限）。,目视管理的优点,1、目视管理形象直观，有利于提高工作效率；2、目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用；3、目视管理有利于产生良好的生理和心理效应；4、使问题明显化、公示化；5、信息传递快速、准确、量化。,1、透明化-将需要看到的被遮隐的地方显露出来；2、视觉化-标牌、标识、颜色等，进行色彩管理；3、标准化-表明正常与异常的定量管理界限，能 够 一目了然 的做出判断。,目视管理 3个 原则,目视管理 3个 要点,1、状态确认-是否谁都能判断好坏?(或异常与否)2、准确程度-是否能迅速、准确地判断?3、减少差异-判断结果是否不因人而异？,目视管理的要点及原则,目视管理的作用,透明化视觉化标准化,-发现问题-显现问题-人人皆知-人人会用-反映水准,1、初级水平:能明白现在状态2、中级水平:谁都能判断正常与否3、高级水平:管理方法(异常处置)也都明确,目视管理的水准,目视管理-5S管理水平示意图,目视管理-作业管理类,初级水准：管理范围及现状明了；,案例：液体容量管理,方法：通过安装透明导管，使容器罐内的容量 从外部可以看到，可以了解容量状态。,图例演示,目视管理-作业管理类,中级水准：1、管理范围及现状明了；2、管理范围及现况可以 一目了然判断；,案例：液体容量管理,方法：明确上限、下限、投入 范围、管理范围，现在 正常与否可以一目了然 的判断。,上限,下限,管理范围,图例演示,目视管理-作业管理类,高级水准：1、管理范围及现状明了；2、管理范围及现况可以 一目了然判断；3、异常处理方法明确，异常管理装置化。,案例：液体容量管理,方法：异常处理方法、点检方 法、清扫方法明确，异 常管理装置化。,上限,下限,管理范围,图例演示,上限报警灯,下限报警灯,目视管理的分类,1、区域布局与规划目视管理2、人员目视管理3、物品目视管理4、作业目视管理5、设备目视管理6、品质目视管理7、安全目视管理8、工作流程目视管理,1、区域布局与规划目视管理,2、人员目视管理,人员着装管理,人员工作状态管理,人员技能状态管理,3、物品目视管理,物品目视管理,对文件、资料、工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。,管理目标：“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地拿取和放入”。,食品加工刀具和菜筐种类区分标准建立(例),按加工食品类别不同，加工切配刀具区分：绿色蔬菜、黄色鱼类、红色泡菜、蓝色肉类、黑色熟食 按食物类别和加工流程，食物盛装菜筐区分：蓝色未加工、绿色初加工、黄色净菜、红色肉类,4、作业目视管理,作业的目视管理,作业的目视管理就是将以下四点：、是否按要求的那样正确地操作、是否在按生产计划、进度计划进行作业、作业过程是否有异常发生、在出现作业、操作异常时，应如何应对 简化直观、一目了然表示出来。,5、设备目视管理,设备目视管理的目的：能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固 等日常保养工作。设备管理方面实施目视方法的主要对象：线路、开关标志、控制区域 仪表刻度判读 清扫点、加油点 定期紧固点 阀门开、关 开关机顺序 管道介质流向 区域设备点检路径 设备及操作工具管理、维护责任人,给设备运动部位定期加注适当的油，减少磨损，防止设备强制劣化出现故障，达到延长设备寿命的目的。,注油点标示方法,轴间、滚轴、链条、润滑装置等运动部位的注油口。,1.制作注油部位标签，如图所示（日、周、月三种）。2.规格：不干胶单面印刷（按设备实际制作）。3.标示内容：油品名称，注油周期，责任人。4.标签记录内容及方法：每日给油标记给油时间（如，09：30）；每周给油标记给油星期（如，星期二）；每月给油标记给油日期（如，每月5日）；5.底色区分：每日检查：红色；每周检查：黄色；每月检查：绿色；,注油点标示方法,运转状态确认,仪表名称、参数、状态清晰明确,6、品质目视管理,管理要点：要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分或图文说明。要点2：设备异常的“显露化”。方 法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏 要点3：能正确地实施点检。方 法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。,目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。,纸板、毛线和图钉的组合,7、安全目视管理,管理要点：要点1：注意有高差、突起之处。方 法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。要点2：注意车间、仓库内的交叉之处。方 法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。要点3：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方 法：法律的有关规定醒目的揭示出来。要点4：设备的紧急停止按纽设置 方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。,目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。,8、工作流程目视管理,1、采用不同颜色代表 各种表单，2、用提示方法来自主 管理表单,目视价值流的体现,内容1：定位划线,通道线（黄色）区域线（黄色）定位线一般物品（黄色）垃圾箱、不良品（红色）消防器材（黄黑相间）警示区、警示线（黄黑相间）,二直二平原则,直角、直线、平行、平面,通道线,1,2,3,主通道之间连通,大门,大门,区域线,1,2,定位线-1,一般物品,油压叉车,小于50cmX50cm的方形物品,定位线-2,定位线-3,物品靠墙角放置,定位线-4,不良品区,定位线-5,垃圾桶,警示区、线,消防栓,配电柜消防栓,配电柜消防栓,在地上的灭火器,定位划线6种不良事例-1,清除旧线前划新线,定位划线6种不良事例-2,区域、划线乱重叠,定位划线6种不良事例-3,系列定位像蛇形,定位划线6种不良事例-4,喷漆划线带来2次污染,定位划线6种恶事例-5,油漆渗透导致毛边,定位划线6种不良事例-6,油漆未干透被脚踩、刮掉,划线前做到6要,要进行整体规划要清除不合理的旧划线要完全清洁地面要确认划线规格符合标准要用墨斗弹线定直要贴纸胶带试用,画线刷油漆的方法,1,2,3,4,5,清除旧线,清洁地面,墨都弹线,贴胶带,油漆划线,油漆调和比例,推荐比例1：漆（A）:固化剂（B）:天拿水（C）=3：1：1.5常用于装配车间、现场办公室；推荐比例2：漆（A）:固化剂（B）:天拿水（C）=4：1：2常用于加工车间、库房；必须遵照教程和执行标准操作！,内容2：标识,地面标识大区域标识工具柜、文件柜分类标识物品定点定量标识货架标识,1.标识的颜色搭配:标准规定所有功能标识按以下颜色搭配（特殊情况除外，需推行办确认）：,地面标识-1,地面标识-2,大区域标识,要求：集中规划 格式一致 悬挂高度一致 多方位醒目识别,应用范围生产车间标牌生产区域标识生产线体标识库房分区标识,工具柜分类标识-1,LAUNCH 6S 五金车间下料组,文件柜分类标识,LOGO 6S 五金车间现场办公室,文件柜分类标识,物品定点、定量标识,规范标识,自制标识,（1cmX4cm）,（1.2cmX5cm）,（4cmX1220cm）,（2.5cmX610cm）,LAUNCH 6 S,物品名称,物品名称,货架标识-1,货架标识-1,内容3：库房规划,分区、分架、分排、分层、分列人车分道分区指示限高警示门口警示,分区、分架、分排、分层、分列,分区指示,人车分道-1,人车分道-2,打造“傻瓜”现场,1、非常简单、效率高、易掌握；,2、没按要求做，不论谁都能发现。,“傻瓜”现场包括了丰富智慧,1、管理者的现场管理智慧；,2、形成改善氛围，全员改善不合理。,浙江正大机械的未来,厂区外围模型,浙江正大机械的未来-1,厂区外围模型,浙江正大机械的未来-1,厂区外围模型,浙江正大机械的未来-1,厂区警示牌管理模型,浙江正大机械的未来-2,厂区外围模型,浙江正大机械的未来-3,厂房内通道模型,浙江正大机械的未来-4,工具保管模型,浙江正大机械的未来-5,砂轮机保管模型,浙江正大机械的未来-6,刀具保管模型,浙江正大机械的未来-7,浙江正大机械的未来-8,电机旋转方向管理模型,瓶桶类管理模型,浙江正大机械的未来-9,材料管理模型,浙江正大机械的未来-10,清扫工具保管模型,浙江正大机械的未来-11,浙江正大机械的未来-12,开关控制范围标示,浙江正大机械的未来-13,电源开关标示,浙江正大机械的未来-13,办公室文件管理模型,浙江正大机械的未来-14,报纸管理模型,浙江正大机械的未来-15,办公室管理模型,浙江正大机械的未来-16,厕所文化模型,浙江正大,浙江正大的未来 模型,现场管理的标杆企业！,浙江正大机械的未来-17,现场管理成功的钥匙,现场管理成功的钥匙-1,鸡蛋如何树立起来？,更新 观念察看 三现即刻 实践,现场管理成功的钥匙,现场管理成功的钥匙-2,让我们携手共创正大不平凡的现场！,将简单的事情，坚持做好,不简单！,将平凡的事情，坚持做好,不平凡！,分享结束，谢谢大家的聆听！,