风力发电场基础工程施工工艺流程及方法.docx

风力发电场基础工程施工工艺流程及方法1施工工艺流程风机魅础施工顺序为:定位放城土方开挖（W2/3.露出四破坏安装位置）M头爱理工程植检M基片忍»土浇筑放*4««!;环安装开挖（M余部分）演M1.毅槽C*余部分头理剩郃分植处1余夕风机基R交付安装2作业方法2.1定位放线及土方工程1）施工前，所使用的测量仪器一一GPS.经纬仪、全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格,并保证在有效使用期内，方可使用.2）设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪时风机中心点进行笑测，发测合格后方可使用。3）在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。控制点的保护，要避免车辆碰撞、碟压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。标高基准点根据设计要求设置,，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。精度要求：导线的测量按二缎导线施测，角度最大偏差为8”,闭合差最大偏差16Jn：距离偏差小于1/20000,导线相对闭合差最大偏差1.13000o4）根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照08m留设施工作业面，基栖放坡3：1,用白灰将基础开挖边线撤出。5） 土方开挖时，基底预留20Omm厚的土方采用人工清槽，严禁超扬,如有超挖，招松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。6） 开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高.7） 基坑上门2m范用内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。8） 土方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m的混凝土浇筑通道，I1.堆放高度不大于2m“9） 基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、i殳计单.位、建设单位、施工能位等代表脸收价格后方可进行下道工序。2.2 .垫层施工I）清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫以边线，且在基坑底设置标而控制点。2）支模采用定型模板，模板上门标高一致，且符合设计垫层标高要求。3）垫层好浇筑采用跳车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。4）垫展浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整.浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。5）砂垫层和砂石整层质量标准和检改方法类别序号检查项目质fit标准单位检验方法及湍具主控项目1砂和砂石质量应符合设计要求和现行有关标准的规定，不得含有羽根等有机杂质；砂应采用中砂：石子最大粒径不得大于垫层叶度的观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告2垫层干密度（或贯入度）必须符合设计要求观察检查和检查试验记录般1垫层表面质盘表面不应行砂窝、石堆等防址跳陷观察检查项H2表面平整度15ff111.2m靠尺和楔形泥尺检S3标高偏差±20IUII水准仪检直4坡度偏差不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30nn坡度尺检有5咫度儡差在个别地方不大于设计厚度的1/10.且不大于2011m钢尺检查2.3 基础环吊装工程D吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柒油机，大锤，撬棍.钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。2）吊装前，在垫层埋件上放出基础环支腿安装位置线，将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直。测量支腿标偏差.3）将基毗环吊起运至离垫层於J1.2m高处，将调节螺栓穿上，根据支腿标高偏差确定调节螺栓长度。4）基础环吊装就位，确认塔筒门方向是否正确.招调节螺栓底座焊接在支腿上。通过谢节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差控制在不大于1mm.然后拧案螺母.5）基础环水平度过程检测：安装完成后-钢筋绑扎前一钢筋绑扎过程中浇筑舱前一浇筑碎中一浇筑舱后。浇筑前水平度偏差应控制在In1.n以内。2.4 .基础柳筋工程I）钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用。2）钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。3）钢筋表面要洁净无污染。损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。4）钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取救盅措施，预防锈蚀或污染。5）下料前要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排,编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费.钢筋下料表审核后，才可进行大批量的加工.6）钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意，并履行手续。7）制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用运输车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积“8）钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接和套筒箧接。接头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错开，错开长度及搭接长度满足规范要求。套筒连接必须先进行工艺检验。现场检验套筒连接按照500个接头为一检收批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽，9）钢筋安装前首先要对垫U进行清理，保证垫乂表面清洁干净.10）钢筋绑扎使用22号火烧丝绑扎,绑扎要全扣绑扎,绑扎顺序先下后上。绑扎前,先根据施工图的钢筋间即划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求.绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。11）钢筋底保护层采用100mm厚80mm*80mm垫块，垫块间隔400600ran绑垫在钢筋上。垫块要提前预制保证其强度。12）当钢筋直径<t220三时，弯曲半径7力：当钢筋直径巾V20三时，当曲半径4.受拉钢筋绑扎措接长度不小丁1.21.a,受压钢筋绑扎搭接长度不小于0.851.a（1.a为钢筋最小锚同长度,1.a=35d,d为钢筋直径）.13）钢笳绑扎完成后，进行四级验收，并做好各级检验记录e14）当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件1>15）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试取,按设计要求的接头等级进行评定。如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行庭检。曳检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该脸收批评为不合格。（强制性条文）16）钢筋安装检查项目及质量标准检查项目质量标准单位检验方法及器具r1原材料抽检钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件进行力学性能检验和重员偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定检杳产品合格证、出厂检验报告和进场纪验报告2有抗震要求的框架结构51构,应讯体/缈即向HRKHRB1.力(IA1(2I<:伸寸有抗震设防要求的结其纵向受力钢筋的性能F足设计要求。当设计无具:求时，对级、二级、三亢震等级设计的框架和斜勾件（含梯段）中的纵受力钢筋应采用J35E.HRB400E.HRB500E.RBF335E.HRBF400Ek芍OOE钢筋,其强度和最大卜总伸长率的实测值应符合下列规定：D钢筋的抗拉强度实测j屈服强度实测值的比值不应小于1.25o）钢筋的屈服强度实测值与强度不准值的比值不应大于1.30钢筋在最大拉力下总长率实测值不应小丁9%检查进场更验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告七控顼目1受力钢筋弯钩和弯折<DHPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯菰内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.<2）当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小丁钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋做不大于90。的弯折时，弯折处的弯抬内直径不应小于钢筋直径的5倍钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端还应做畤钧，弯钩形式应符合设计要求,当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外,尚应不小T受力钢筋直径。（2）箍筋弯钩的弯折角度：对般结构，不应小于90。：对有抗震等要求的结构，应为135°.（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于籁筋直径的5倍：对有抗震等要求的结构,不应小丁箍筋直径的10倍钢尺检查1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3钢筋加I偏差受力钢筋顽长度方向全长的净尺寸+1011n钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置±20rm钢尺检查5箍筋内净尺寸±5nm钢尺检查2.5基础模板工程1）支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。2）模板施工前，先根据施工图纸配模，分别编号，根据编号挑出模板,涂刷完水溶性隔离剂后放于她础一侧准备安装。3）支模后要用砂浆封堵模板底。4）为防止模板底口发生偏移，浇筑垫层时在安装模板线附近插20钢筋头，模板底口与钢筋头间用木楔背景加固。5）模板安装时按垫层上所弹边线进行，下口压边线，将模板谢成垂直后进行加固，加固必须牢固稳定可鸵.6）基础模板使用定型钢模板，模板之间采用螺栓连接，仰”句采用22500钢筋用探加固，同时用18X3.5脚手管与基坑底及侧壁顶牢，钢管上加设丝杠以调节长度，顶杆间距100Om47）模板加固后必须有足够刚度、强度，严格检杳验收。8）在混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净。9）模板缝用海棉胶条或包装胶带封堵严。10）在浇筑前1小时,气温大于5C以上，对垫层酒水湿润，但不得有积水。11）在混凝土浇筑过程中，设专人看护模板情况。12）在混凝土的强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏时，模板方可拆除。13）模板零件随拆随清理，不得随处乱扔。拆卜的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次，将散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。14）拆模后对混凝土外观进行验收，验收合格方可进行下道工序施工15）模板工程检查项目及质量标准：序号检查项目单位主控刚1模板及其支擦系统应根据工程结构形式、荷教大小、施工设备和材料供应等条件进行设计，应具有足够的承祓能力、刚度和稳定性,能可就地承受浇筑混凝土的理力、测压力及脩工荷较2模板外观质M应四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等3模板衣面凸凹度W1.Iini4俄囱中心点与基准点的偏差5rtn5任何鼓面上半径偏差±2011111.-股Jij目1横板内部清理干净、无杂物2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀3内横板半径偏差10n4两邻模板高低儡差W3rr115同层粳板上口标高差20m6预的洞门起拱度（1.AIm）应符合设计要求或应为全跨长的1.%o3%.7颈用孔洞）、烟道中心规IOFff1.1.标高±15m11截面尺寸015rm8预埋快件中心偏差10rrm9预埋暗种中心偏差20rn10淡埋螺栓中心的差3ITn1.I1.预埋螺松外露长度0'20W(I1.2.6 防盲接地工程I）接地扁钢的焊接应采用搭接焊，焊接长度不小于扃钢宽度的二倍，至少满焊三个棱边。全部焊缝应平整无间断,无气泡、夹渣、咬边和未焊透等现象,并清除焊缝处焊渣，焊接部分应刷沥青防腐漆.严禁沥声漆污染钢筋.2）接地干线立弯拐弯处均采用圆弧形工艺，既保证搭接面长度，又工艺美观。直角立弯圆邮加工用地线弯制液压装置完成。3）搬运物件或倒运设备时不得砸坏接地干线.2.7 基础混凝土工程D钢筋绑扎、支模后，经四级险收合格后方可浇筑混凝土。2）混凝土均采用搅拌站集中生产的形式。混凝上的水平运输采用混凝土微车。浇筑采用溜槽与混凝土泵车相结合的方式。的一次性连续浇筑完成。3）混凝十.施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行包试，合格后方可使用。混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。混凝土搅拌站在投入使用前，必须经过当地计员单位认证合格。搅拌时严格执行配合比投料。4）混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为5（X）nn.振捣时振捣棒插入下层50mm,严禁触碰钢筋、模预埋管，不得漏振、过振。浇筑时，设专人监护模板、埋管、基础环水平度、钢筋的变化。如发现问题，需即时处理。混凝土要从施础环四周均匀下料，基础环周围混凝土必须加强振捣，保证密实。5）舲浇筑设置3个溜槽，均匀布置在基础四周，3个溜槽均匀卜料。6）基础环内浇筑使用险泵车下料.7）混凝土振捣使用4台插入式振捣棒，每台振捣器负责一面，振捣器电源使用柴油发电机。振捣时要求快播慢拔，并使振捣棒振捣时上下略有抽动,振捣棒移动间距3（X）mm,为保证混凝土密实，以混凝土表面不再下沉，不再有气泡上目为准。上层混凝土要在卜一层混凝土初凝之前进行浇筑，振捣棒要插入F-层混凝土50mm以上。在振捣界限以内对混凝土进行二次振捣，并及时排除混;疑土泌水，提i钢筋与混凝上的握衰力，防止出现裂§1，减少内部微裂，增强混凝土密实度。8）浇筑过程中随时检查塌落度，现场不得随意加水。在混凝土浇筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面压实。9）浇筑过程中在现场随机抽取混凝土试块，每100m3取标养、同养试件各一组，并由监理见证取样过程.10）大体枳混凝土的养护主要为了控制混欷土的内外温差和保持湿度，通过浇水和覆盖相结介的办法。混凝土终凝后开始浇水养护，在基础表面覆盖鳖料布保水保湿，然后在基础表面和模板侧面覆盖棉被保温。养护期间，定人定时进行混凝土测温，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25,C,环境温度与混凝土表面温度温差不大乎20C,养护14天，确保混凝土结构不出现温度裂缝。11）为了有效地控制裂缝的出现，必须控制混凝土水化热升温、延降温速率、减小混凝土的收缩、提r混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。a.降低水泥水化热选用矿法或普通性酸盐低水化热水泥.根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。添加高效减水剂，降低水用S1.使用的粗骨科，选用粒径较大，级配良好的粗骨科。b.提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗料料，严格控制其含泥量，加强混凝上的振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。c.大体积混凝十.测温基础测温使用数字显示液晶测温仪。基础施工时设专人布设测温导线，测温导线长度分别为1.om、2.0m两种规格，按设计图纸要:求埋设，测温导线预埋时要将导线与钢筋连接牢固，以免位移或损坏。测温头需要塑料布包裹保护，防止被混凝土污染。安排专职人员测温，并对其进行交底。测温人员要认真负货,按时按点测温,不得遗漏，不得作假，做好记录，并且每天向技术人员汇报监测的数据。测温工作要连续进行，前3天每2小时测一次，以后每4小时测一次，持续测温14天，或混凝土强度达到设计强度85%，或经技术部门批准后停止.测温时发现混凝土内部最尚温度与表面温度差大于25C,要及时报告，以便采取措施。12）混凝土中掺用外加剂的侦量及应用技术应符合现行国家标准g混凝土外加剂GB8076.E混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。（强制性条文）13）当在使用中对水泥质量仃怀疑或水泥出J.超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按更验结果使用。（强制性条文14）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（强制性条文）15）预应力混瞅土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准£混凝土质量控制标准GB50164的规定。检包数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案碑定。（强制性条文）16）未处理的海水泮禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土（强制性条文17）对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计（强制性条文）18）抗冻融性要求离的混凝匕必须掺用引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。（强制性条文）2.8土方回填I）基础上方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑内杂物清理干净。2）回填时分U进行，每层厚度不大于3（X）mm,回填每乂至少夯打或碾压6遍以上，并达到设计压实系数为止，使用环刀或核子密度仪见证取样试验（基坑回填每100m*不少于1点）。3）PI填土采用非腐蚀性的素士进行回填.