模具验收管理程序.docx

模具验收管理程序文件编号陀本号O1.修改次数0编制/日期生效日期审核/日期页码第I页，共4页批准/日期受控状态更改历史版本号文件更改号更改篇要修改人批准人01首发行发放范围一、目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量确保生产投产顺利开展.二、范围：适用于注塑、吹聚、软管接头及自动线接头等新模具和模具修改后的验收.三、参考文件：无四、权责：<-）技术部：1 .蛆织协调新模具验收工作：2 .收集模具脸收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档3 .组织完成新模具的试生产,对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，确定并批准新工艺参数.<-1）品管部：1.根据产品标准,对产品进行测试、收集数据：2 .确保产品质量记录完第、准确：3 .确保各阶段样品的留样保存：4 .参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行：5 .对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题：（三）生产部：1 .实施各个阶段性的试模、试产、调机；2 .在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据：3一林助技术部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决项址问题：四）业务部：1.参与新产品质量评估五、流程图：模具新开、修改试模六、作业说明：6.1 试模：6.1.1 （新）模具第一次试模：模具第一次试模前技术部部根据对新产品的要求填写附件£模具试模申请单向生产部中请进行试模。6.1.2 模具维修后试模：模具第一次试模后,因模具试模时出现的问胞进行维修,维修后模需再次试模：技术部需再次填写£模具试模申请单向生产部FH请进行试模。6.2 模具试模阶段：6.2.1 所有未经正式脸收的模具,由技术部开立d模具试模申请单并制定试模计划£模具减模追踪表:6.2.2相应车间在接到£模具试模申请单B后，应根据试模单上的信息（如原材料、颜色、数量等）安排在3天内完成试模，急件另外加急安排.生产车间成模时应通知技术部模具师到生产现场参与试模，试模人员待工艺调试稳定后取样自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟后取样及记录关键工艺参数，取样数量不低于品管部做统配数量，模具试模结束后，试模人员现场就试模情况如实写在E模具试模申请单上并由技术部模具师傅现场签名确认.6.3试模后：6.3.1生产车间将4模具试模申请单及样品交技术部，技术部就此次打样的样品进行初步外观属性及尺寸的判断，如外观属性及尺寸基本符合产品标准，则填写实验测试申请单连同样品交由品管部进行相关测试：品管部必须在3天内提供检测结果。结果OK技术部根据£模具试模申请单及样品检测记录，同品管部、生产部就模具是否进入验收进行相关判定。6.3.2生产部、技术部、品管部任何一方在检验过程发现产品尺寸及外观不符合要求结果NG的.则模具进行修改进入二次试模。6. 4模具验收：技术部应组织生产部、品管部对模具的验收状况进行总结，相关部门将对模具进行综合考核，结论记录在附件模具验收确认书中，技术部对模具验收作最终结论判定，结论经总（副总经理批准后生效.d模具验收确认书由技术部存档，并分发给相关部门，相关模具资料建立并更新。七、附件：6.1 模具验收确认书：6.2 实验测试申请单：7. 3模具试模申请单：7. 4模具试模追踪表；