质量管理体系与措施 (6).docx

质量管理体系与措施第一节质量保证目标及质量保证体系一、本工程质量目标质量标准：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。保修期限：按照市房屋建筑工程质量保修书进行保修。保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我司负责。二、细部质量监控的重点项目部位1、土建主体结构工程质量监控(1)标高的控制；(2)模板的支撑加固体系、模板的拼缝、接头、平整度、垂直度：(3)混凝土的布料、振捣及养护。2、设备安装工程质量监控(D焊接质量；(2)管道的保温及固定、防腐处理、用途及介质的流向标识：(3)地漏口及消防栓安装的高度；(4)防火门的安装：(5)喷淋头的位置；(6)屋顶避雷带的安装；(7)电缆桥架的跨接线；(8)金属配电箱、柜门的接地处理。三、质量保证体系建立质量保证体系如卜丁质安检杳检查体系检食标准检传方法监理复检工序互检班组自检评审质量措施贡任分工验收标准质量保证体系操作规程向工人交交底工作向班组交底强度试脸试验工作配合比试验组织体系项目主管领导层材料员材料试验第二节确保工程质量的技术要求和措施为了达到合格工程的质量目标，我公司对本工程提出了下列几个技术要求和措施:1、图纸会审施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工负责人先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的疑点、难点、错误，在图纸会审及设计交底时予以解决。2、关键工序、特殊工序的策划根据设计图纸的要求，在施工前,项目总工程师明确本工程的“特殊工序”、“关键工序”，即施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。项目总工程师组织内业技术员、组长、质检人员等进行深入研究,编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并分实施过程中予以改进。品质管理部针对质量通病易发工序制订质量通病预防工艺卡3、技术交底在本工程施工过程中将采用：级交底模式进行技术交底。第一级为技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工管理员、质检人员进行交底；第二级为施工负责人向班组进行分项专业工种的技术交底。施工负责人在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。4、工序质量控制(1)施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我公司先进的工法和技术、经验，提高工序质量。(2)加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。(3)实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。(4)在施工中实行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。(5)严格执行施工员、质检员监督制度。5、隐蔽工程的质量保证措施(1)钢筋工程钢筋须按图绑扎，不能有漏扎、松扣现象，纵横钢筋交点须扎牢固，双层钢筋网要有足够的板髡筋支撑，设置足够的垫块，混凝土墙脚用分布筋点焊，避免露筋现象，保证钢筋位置。混凝土浇注前，应复检钢筋的规格、尺寸、间距条数、位置、埋件位置、孔洞位置和埋件、孔洞、预埋筋安装是否牢靠。自检后会同监理工程师、设计人员、建设单位等进行验收，并做好签证工作。<2）防水工程防水工程由有资质的专业防水队伍施工，并编制专题施工方案,方案中须针对防水工程的薄弱位置制订质量保证措施。加强对施工过程中的抽检，如对持证上岗的检查，对质量保证措施落实的检查等。防水工程的隐蔽验收主要针对防水层是否破损、与基层粘结是否牢固、有否气泡等质量的检查。（3）防雷工程选用钢材规格、截面尺寸的是否符合设计要求。检查防雷钢材与结构钢筋骨架的焊接长度是否足够，焊缝质量情况。检查焊接部位是否正确，是否存在缺漏部位，使整个工程的防雷焊接形成闭合。检查防雷施工是否已按“无质量通病措施”要求进行施工。（4）预埋件工程预埋件应严格控制其中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。碎灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，宜至达到要求为止。自检合格后，报请监理公司签认，签认合格后方可进入下道工序。碎灌注过程中，应严密注意预留孔模板的变形和预埋件位置,若变形超过允许范围或位置发生移动，应立即停止睑滩注，待整改后再继续灌注。预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，要加强保护，防止碰撞振动。做好产品保护工作，对已理设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。预埋件隐蔽验收主要包括：预埋件尺寸、规格是否满足设计要求，预埋位置是否准确，预埋质量是否牢固，是否存在缺漏情况。6,模板工程1）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直不变形；在施工缝面位置开100X1.oOmm生口模板，柱、墙模板底脚应留2200X200生口模板，墙按S1.OOOmm设置。2）严格按模板支模方案要求模板安装施工，当梁高大于75Omm时,侧模宜增加穿梁螺栓，且梁侧斜撑刚、强度须符合规范要求。3）在施工过程中，技术负责人、质安员、施工员应经常检查督促，并用检测工具进行检测验收，检测合格后才允许进行钢筋施工，模板拼缝要严密，支撑要牢固，防止跑模及漏浆。4）模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏，任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。5）重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。6）模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。7）把好模板质量关，在施工过程中，技术负责人、质安员、施工员应经常检查督促。工程完成后应清理木碎，并用工具检查验收，达合格后才能进入下一道工序。8）关键部位（大跨度梁板、超高柱）模板支撑需编制专题技术方案。9）工程完成后应清理木碎，并用检测工具进行检测验收。未达到合格以上标准的，不允许进行绑扎钢筋。模板的拼缝要严密，支撑要牢固，防止爆板及漏浆。10）模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认,不得浇筑混凝土。ID模板支顶的控制应注意钢门架的排布；多层钢门架纵横大架力撑的安装梁中穿梁螺栓的安装牢固；构件几何尺寸、模板安装的;垂直度、支撑、模板接缝密实、表面平整、模板拆除时混凝土须达到设计强度，注意拆楼面模板的先后次序，模板堆放归类放整齐。12）已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2MPa以上方可做支模和放物件。堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。7、钢筋工程D钢筋进场附具产品合格证明书和质量检测报告，运送到工地的每批钢筋都须按规范要求进行抽样试验，结果必须符合有关规定。下料尺寸计算几何尺寸、钢筋品种、条数、直径和焊接质量、搭接长度、保护层厚度、防雷焊接检查、隐蔽验收：钢筋现场加工，成品挂标识牌，标识直径、条数、使用部位；均应符合有关规定。2）钢筋应堆放在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上，并尽量避免钢筋表面受泥浆、油污等污染，或支撑不当，造成钢筋变形弯曲，不利于加工。3）所有进场的钢筋都要按公司侦量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。4）钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可,所有钢筋均应冷弯。5）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干静：钢筋应平直，无局部弯折。6）钢筋加工连接采用闪光对焊，在加工时要注意焊头在成型钢筋中的位置，既要满足规范中钢筋加工接头设置位置的要求，乂要考虑到钢筋安装时在同一-截面内钢筋接头数量不能超过规范。7）钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。8）钢筋应按图纸所示的位置准确安装，并用标准的支撑将钢筋牢靠的固定好，使其在浇筑过程中不致位移。9）构件的钢筋安装后应如实填写质量检查表，并须经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。10）钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。对钢筋绑扎和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格后，应会同监理做好隐蔽验收记录工作。ID钢筋应按保护层厚度要求设置垫块，按不同部位由施工员交底，质安员检查，保证间距、位置的准确。12）同一条钢筋不得有两个焊接接头；接头不得位于构件最大弯距处，接头距钢筋弯折处应210d；接头设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d段范围内，焊接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积白分率；受拉区不宜超过50%,受压区不受限制。13）接头应避免设在梁、柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积率不超过50%。14）板筋受力钢筋应用钢筋支架做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，当板受力钢筋dW410时，采用M0做钢筋支架，按纵横长度W500mm设置:板受力筋直径dN12时,采用12做钢筋支架，按纵横间距S800mm设置。15）钢筋绑扎时钢筋的交叉点应扎牢；板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移：双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置一个。16）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直彼的10倍；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；直径不大于12mm的受压I级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；17）钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢：18）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度的07倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要符合设计要求。19）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得变形、松脱和开焊。8、混凝土工程1）浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋的污迹清理干净。并按规范要求按结构部位放设相应厚度的水泥垫块,以确保保护层的厚度符合要求。2）浇混凝土应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机械故障而引起停工，万一机械出现特殊故障，机械厂准备24小时配合维修。3）浇楼而时要注意控制混凝土板厚度，可采用在梁筋或板筋上加焊混凝土板厚标志钢筋加以控制，操作人员随时用插杆检查混凝土厚度。4）碎运至浇筑点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应立即处理。5）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定振荡器插入点，以保证混凝土的质量。6）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，以免影响混凝土整体性。7）当混凝土因不可回避原因必须留施工缝时，各类施工缝留设位置必须按规范的规定留设。8）施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规的操作方法，打毛、淋水泥砂浆钢筋整理再进行浇混凝土接缝。浇筑，振捣时应从外向施工缝方向推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800run-100Onim处停振，用人工将接缝处仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。9）混凝土浇筑完毕后应在12小时内（初凝）对混凝土加以覆盖和淋水养护：根据气候条件，淋水次数应能保持混凝土处于湿润状：采用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持猾料布内有凝结水。10）混凝土搂面施工时派瓦工（操作前应进行详细技术交底）做磨面工作，防止出现混凝土早期收缩裂缝，混凝土终凝后既进行养护工作。11）模板的拆除应符合设计要求，当设计无具体要求时应按下列规定:结构类型结构跨度（H1.）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板250>2,875>8100梁W875>8100悬臂构件275>210012）室内、外混凝土表面抹灰前，须将表面清理干净、加喷粗面水泥砂浆结合层。13）混凝土结构构件尺寸允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（三）H/1000且W30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸相，-5钢尺检查坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉线、钢尺检查平面水平度每米15水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检有全高1014）对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水，并符合下列规定：在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆藁和浇水；混凝土的浇水养护的时间，一般为14天。15）自然养护混凝土时，每天记录大气气温的最高和最低温度以及天气的变化情况，并作记录养护方式和制度。对采用薄膜或养护剂的混凝土,应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保湿效果。9、砌体工程1）砌体工程所用材料应具质量证明书，并应符合设计要求。2）水泥应按品种、标号、出厂口期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按实验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。3）砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不少于M5的水泥混合砂浆，不应超过5机对于强度小于M5的水泥混凝土砂浆，不应超过10%。4）砌筑砂浆的分层度不应大于30nuno5）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和混合砂浆，不得小于2分钟。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得小于3分钟。6）砂浆拌成后和使用时，均应盛入承灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。7）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕：当施工期间最高温度超过30C时，必须分别在拌制后2小时和3小时使用完毕。8）砂浆的抽样频数率应符合以下规定：每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。9）砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过下页表的规定:项目允许偏差检验方法基础墙轴线位移1010用经纬仪复查施工测量记录基础顶面和楼面标高±15±15用水准仪第查或检查施工记录墙面垂直度每层5用2米托板检查全高小于或等于10米10用经纬仪或吊线和尺检查大于10米20表面平整度墙5用2米直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度墙10拉10米线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞洞）+5用尺检查10）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。11）工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm：施工期间气温超过30。C时，铺浆长度不得超过500r三.12）砖过梁底部的模板,应在灰逢砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。13）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。14）抽检数量：每检验批抽20舟接槎，且不应少于5处。15）检验方法：观察检查。10、粉刷及楼地面工程（一）抹灰工程1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3）检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。4）抹灰工程应分层进行。5）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。6）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分割缝应清晰。7）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分缝和灰线应清晰美观。8）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。9）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，发面应光滑，棱角应整齐。10）有排水要求的部位应做滴水线（槽h滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于IOnImOID相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程卷500'1000平方米应划分为一个检验批，不足500平方米也应划分为一个检验批。12）相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30平方米为一间）应划分为一个检验批，不足50间也划分为一个检验批。13）室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间；不足3间时应全数检查。14）室外每个检验批每100平方米应至少抽查一处，每处不得小于10平方米。15）室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符和设计无要求时应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于50mno16）各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，在凝结后应采取措施防止损坏，水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。17）外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。18）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mme（一）墙身、地面块料铺贴1）在铺贴前，对砖的规格尺寸、质量、色泽等要进行预选，并预先湿涧后晾干待用。2）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制标高。3）大面积施工时，应采取分段顺序轴贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各工序检查和豆检工作，已保证铺贴质量。4）面层铺贴24小时内，随做随清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。5）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。6）饰面砖粘贴必须牢固。7）应采取措施消除饰面砖的空鼓和裂纹。8）镶贴前进行模数计算和预排、使排砖和拼缝均匀。9）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。10）阴阳角处搭接方式应符合设计要求，整砖应排在阴角处或次要部位。11）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。12）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实：宽度和深度应符合设计要求。13）有排水要求的部位应做滴水线（槽滴水线（槽）应顺自：,流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。14）地面块料铺贴缝宽N2mm以防膨胀起鼓变形。15）露台铺贴块料时，地而四周留缝20Inm宽，防水油旁填缝。16）室内每个检验批至少抽查10%,并不小于3间：不足3间应全数检查。17）室外每个检验批每100平方米至少抽一处米每处不得小于10平方米IK门窗安装工程1）注意消除开启不灵活，关闭不严密的现象。2）木门较链要用开槽机双面开槽，槽深浅度一致：门窗安装的留缝宽度要求为：（1）门窗扇与框间立缝的留缝宽度为1.52.5mm；（2）框与扇上缝的留缝宽度为1.0-1.5mm；（3）门扇与地面留缝：外门为45mm,内门为68mm,卫生间门为1012mm03）窗楣做鹰咀，外窗台低于内窗台，外窗台做向外排水坡。12、防水工程D防水层严禁在雨天施工，施工中遇下雨应采取遮盖保护。2)防水层基层凹凸处应修理平整，涂层应厚薄均匀、表面'F整。3)防水层施工完成后，应H然养护不少于16小时，在养护期间不得上人行走或在其上操作。4)防水层应涂刷均匀，且不允许露底情况。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。5)所用的防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合业主和设计的要求，并且要符合施工规范的规定，防水材料应每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件，并出具具有相应资质等级的材料检验位的材质证书或试验报告。6)材料进场时，应通知工程监督员参加验收，对与设计和技术标准要求不符的材料，坚决作退货处理，井协助工程监督员对使用的材料进行检查和检验。13、其他专业工程质量保证措施(1)我公司将根据专业工程的施工图纸要求，对需要由其他专业配合及预留的工作，在专业施工单位进场前施工完毕。(2)我公司将在其专业施工单位进场时，协调其他专业施工单位共同办理现场施工场地移交手续，并形成备案文件。(3)我公司将积极配合专业施工单位进行临时设施的搭设，并提供指定的临电及临水接驳点。(4)与专业施工单位搭建沟通的桥梁，保证其施工顺利进行，对每一专业施工单位的施工配合问题，及时反映到有关单位，而对其他专业施工单位及监理公司、业主的要求，也应立即反映给相关专业安装单位，并要求其及时作出响应。(5)要求专业施工单位在进场时根据我公司总的施工进度计划，制定出其专业施工进度控制计戈J,并送至我公司。我公司将根据其施工计划与总进度计划的实际情况，及时提出要求，并进行跟踪管理,以满足总进度计划的要求。(6)我公司质量部门负贡对工程质量进行整体控制。(7)加强动态质量监控，促进规范化管理。我公司每月根据工程进度情况，制定相应的质量检查计划，明确质量责任，按照分工，及时准确地处理施工中存在的质量问题。(8)配合监理公司进行质量管理.，要求专业施工单位及时做好相应资料收集及整理工作，及时组织隐蔽验收及中间验收。(9)派出对其专业工程有专业水平的工程师，负贡对专业工程工作的全程管理。力求专业施工能保质、保量地完成。(10)工程安全、质量管理，关键在于对“人”的管理，对参与施工的全体施工人员进行安全、质量、技术管理，保证专业施工技术骨干力量及时到位。促进施工质量和安全文明施工。(11)坚持图纸会审制度，组织施工人员认真学习设计文件施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。要做到事前控制，事后有检查。能够把握设计意图，制订详细施工计划和工艺、程序方案，对整个施工过程做到心中有数。(12)优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中经常碰到的技术问题预先制定对策。(13)正确选择和合理安排调配施工机械设备，制订维修保养制度,使机械设备保持良好的技术状态。(14)根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。产品的验证按我公司进货检验控制程序进行，合格后应合理贮存。(15)根据施工管理过程中需要进行的测量项目，分析和确定所涉及的监视和测量装置，并全部纳入受控范围。(16)加强不合格品的管理，发现不合格品，应及时责令施工项目部处置纠正，并在施工口志中做好记录。我公司经理部质安部和施工项目部均要建立不合格品台帐。不合格品不经处置纠正不得进入下一道工序。应执行不合格品控制程序。(17)定期对不合格品台帐的一般不合格产品进行评审，找出改进点，分析并确定不合格原因，评价确保不合格不再发生的措施。通过评审活动来实现持续改进，并执行纠正措施程序和预防措施程序。14、质量通病防治措施(D女儿墙压顶及阳台栏板压顶面做向内排水坡度一般i26%下面做滴水线，坡度i=20%o(2)屋面防水层与女儿墙交接阴角位做成半径R=100mm的圆弧，屋面防水层转上女儿墙高度不少于250mm。女儿墙内边出200mm处必须留设全长伸缩缝，架空隔热层及刚性保护层周边离开女儿墙间距为250mm三(3)TI生间、阳台、外走道地面低于居室地面，其地漏也须比地面标高低IOmrn0(4)窗楣作鹰咀，外窗台低于内窗台，外窗台须做外排水坡(i=20%)o铝合金窗安装用铜或不锈钢螺丝，外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶密封，下框留泄水口。(5)屋面地漏斜水坡度及防水做法，地漏半径R=250nun范围内做斜小坡,高低差2511rnu（6）楼梯步级做法：级面平整、宽度均匀一致，防滑条采用石米、铁砂时应高出级面5mm；采用铜条时应高出2mm,并顺直、牢固。相邻两级差不得超过IOmm.（7）墙面、地面镶贴块料而不允许有小于整砖"4的块料地面铺400mm×400mm以下块料必须通缝。400mm×400mm以上块料可"用分色块料分隔。天面、地面块料铺贴缝宽N2r三以防膨胀起鼓变形。露台铺贴块料时，地面四周留缝20Dm宽，防水油膏填缝。（8）防雷与接地装置的安装外露的避雷针（带）及引下线等防雷装置，当选用碳素型钢时，须作热镀锌处理。镀锌层被破坏时须补涂防锈底漆后再涂而漆。当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：a.连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观应良好。b.转角处的弯曲半径应正确，一般RN60mm°c.外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码，免支持件与避雷带焊接（如图示）。d避雷针（带）及引下线等应横平竖直，牢固可靠：无倾斜，弯曲和高低起伏。用钢管作防雷接地装置（含针、带等）时,管壁厚不应小于2.5mm。管对接焊时，管内应设置合适的衬管。衬管外径应与被连接钢管内径相吻合，衬管长度不应小于其外径的4倍。从接地体引上的保安接地和防雷接地干线（利用建筑物钢筋除外），应在距首层地面1.5-1.8m处设置断接卡，断接卡处应有明显的接地标志可嵬的保护措施（如带有门锁的保护箱等）。利用建筑物钢筋引上的，也应在距首层地面1.57.8m处引出易于操作维护的永久性测试点。测试点应有明显的接地标志及可养的防损防腐措施。（9）管道穿越楼面、屋面时应埋设套管，管道与套管间嵌沥青麻丝及填防水油膏。（10）生活给水管及DN100mni的生活给水管不得焊接；允许焊接的给水管不得减少通水截面，井须作防锈处理。（11）立管要离墙敷设，最小距离应N2cm.（12）管道在楼地面敷设时，必须用膨胀螺丝固定型钢支（托）架支托，支架安装损坏结构层处，必须做好防水处理。第三节产品施工管理过程中质量控制措施一、质量保证承诺1）每个分项工程施工前，施工员先进行质量标准、目标交底。施工过程实行班组自检、互检，施工员进行中间检查，质安员进行质量监督。2）项目技术负贡人依据有关文件和监督抽检计划确定测试项目、参数。试验员负责现场取件，试件制作，过程检测。3）隐蔽验收由施工员、质安员组织业主、监理进行。分部、分项工程验收由项目经理组织评定，质安员核定。基础与主体分部工程按验收备案制度办理中间验收手续。4）计量器具的检定周期按文件执行。使用检验、测量、试验设备人员都应进行培训。使用过程发现有异常情况，要立即停止使用，报告设备贡任人处理。5）项目经理每月根据质量文件要求实施情况进行检查。6）施工安全管理贯穿于整个施工过程中，作业班组及施工管理人员执行公司相关质量控制程序，班组每口H行检查施工安全情况，填写班组自检记录表，项目经理组织项目管理人员每周进行安全检查，质安员填写工地安全周检记录表，对存在的安全问题及隐患进行整改，由施工班组负责整改，项目经理检查整改情况。7）对关键工序要进行连续的质量控制。每一个工序的交接验收,严格把关，并做好连续监控的记录。8）严把原材料进场关：为保证混凝土的搅拌质量，克服施工中出现的混凝土落度数据不符合技术要求、离析等问题，制定如下措施:所有拌合料及添加剂必须有厂家生产资质证明及检验合格证，坍落度值控制在相应工艺标准允许范围内，现场设置.检测仪对坍落度进行检测。9）各工序施工遵循以样板引路的原则。在结构施工阶段根据各施工分项工程的特点，选取较典型的结构构件为样板，以次作为其他部位施工的样板，经项目经理和技术负责人确定后，报公司质安部复检,通过后即签字样板间验收表讥同样，建筑施工阶段则设立粉饰样板间。10）项目负责施工现场B、C类设备使用、维修保养等口常工作。要做好有关使用、保养、检查记录。设备用电安全和施工现场临时用电管理应严格按相关规范、技术操作规程标准执行。11）施工员在进行中间检查过程中，发现不合格品应立即纠正，纠正过程记录在施工日志，并记录不合格品台帐上。12）当分项工程完成后，经检验发现不合格产品时，及时按不合格品控制程序进行处理。13）完成并经检验合格的产品，应及时采取适当的保护措施。14）工程验收前，项目技术负责人组织项目自检和工程技术资料及安全文明施工资料的整理、汇总并参加竣工验收。15）项目资料员按单位工程质量技术资料管理细则对工程技术资料进行归档整理。