现浇段满堂支架计算.docx

西宁市五四西路（府汉路一四号路）新建道路工程混水河大桥现浇箱梁满堂支架计算书江西省路桥隧道工程有限公司一、材料选用和质量要求(D、本工程脚手架为上承式钢筋混凝土箱型拱桥承重用(为模板支撑架)，采用满堂碗扣式脚手架支架，根据搭设高度合理选用规格及配件：碗扣架立杆规格有1.G-120、1.GT80、1.G-240、1.G-20、1.G-30、1.G-60、1.G-90：横杆规格有HG-90、HG-60：底支规格有KTZ-45、KTZ-60；顶支规格有KTC-45、KTC-60三(2)、采用的碗扣式脚手架应有产品合格证，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的脚手架。井应涂刷防锈漆作防腐处理，井定期复涂以保持其完好。(3)、碗扣架外观质量耍求3.1、 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管：3.2、 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3.3、 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷：3.4、 各焊缝应饱满，焊渣清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷：3.5、 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。3.6、 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。(4)、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。(5)、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。(6)、在碗扣节点上同时安装1一4个横杆，上碗扣均应能锁紧。二、支架系统的组成及施工顺序1、支架系统的组成支架系统由碎箱梁模板支架、碗扣式钢管支架、支架底座垫层及地基组成；其中：碎箱梁模板：采用1.5cm橡胶板。碎箱梁模板支架：由横向水平仿木及纵向水平仿木组成，置于支架顶端。碗扣式钢管支架：由碗扣式钢管杆件及扣件组成多层多跨空间支架,在陆地部分支架宜接置于地座上：底座：15Cm厚C20破垫层。地基：原土压实或挨境人工级配砂石，经反复碾压宜至密实，其处理深度为100cm0地基承载力需通过动力触探检测，R=(0.8×N-2)X9.8(R-地基容许承载力Kpa,N-轻型触探锤击数)，保证地基承载力达到200KPa以上。2、支架系统的施工顺序地基处理支架底座险垫层>钢管支架搭设一睑箱梁模板支架支架试压>安装模板。、地基处理对于土质密实的区段，平整后采用25吨压路机碾压，碾压遍数不少于6遍，密实度应达到95%以上；对于土质松散的区段，采用换填方法处理。填上人工级配砂碎或砂砾石，厚度为80cm,压路机碾压密实，保证地基承载力达到200KPa以上。整平后浇筑C20混凝土,宽17.6m,顺桥向长度为15.6m,厚25cm,在硬化层周边设置排水沟和集水井，避免雨水和养护用水浸泡地基。、底座垫层：按钢管支架最外纵列宽度加1.2m,纵向沿全桥方向铺设。、满堂支架布置：支架采用中48mm*3.5mm的碗扣脚手架，搭设面积为17.4X15.6m,纵向立杆布置间距以90Cm为主，箱梁两端为60cm：横向立杆在箱梁腹板所对应的位置间距为40cm混凝土箱梁最大高度为4.0米，翼缘横、纵向立杆均按90Cm布置。在高度方向横杆步距120cm,使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稔定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪力撑。支架底部采用12×12cm方木做垫层,上下采用可调节支盘，支盘旋出钢管长度不大于30cm。、模板支架：横向水平杨木：沿箱梁纵向布置，间距0.6m,纵向水平枕木：沿箱梁横向仿木的垂宜方向布置，间距06m。2、碗扣件搭设支架采用48mm的碗扣件,搭设面积为12.6mX15.6m0支架标高的微调通过顶支和顶支丝杆实现。碗扣式钢管支架构造应符合下列规定：1、立杆间距和水平杆步距应根据支架所承受的荷载通过设计计算确定，并利于支架安装、拆除作业。1）立杆间距应按30Cm的倍数选取，且不得大于120cnu横向间距对应梁体腹板、底板、翼缘板等不同部位分别设置.2）水平杆步距60cm；立杆地段和顶端的碗扣节点应设置纵、横向水平杆；底层水平杆敢做扫地杆时，其与底座支承板的高差不得大于50cm,2、每根立杆的底部应设置可调底座，底座螺杆插入立杆内的长度不得小于15Cnb伸出立杆的长度不应大于15cm0底座下宜设置垫木，垫木长度应大于三跨。3、每根立杆的顶部应设置U形可调顶支，顶支上设置方木或型钢承受梁体荷载。严禁采用水平杆直接承受梁体荷载。顶支螺杆插入立杆的长度不得小于15cm,伸出立杆的长度不得大于30cm、也不得小于IoCn1。剪刀撑设置应符合下列规定：支架四周及中间纵、横向每隔四排应从底到顶连续设置竖向剪刀拂,剪刀撑水平领角应在45-60度之间。0支架高度大于6m时，其顶部和底部应设置水平剪刀撑：水平剪刀撑设置间距应大于6m。剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接；当剪刀撑不能与立杆扣接时，应与该立杆相邻的水平杆扣接：扣接点距碗扣节点的距离不应大于15cm。4、每根翦刀撑钢管的长度不宜小于6m,扣接的立杆和水平杆数量不得小于4根5、剪刀撑应采用搭接接长，搭接长度应大于100cm,搭接处应等问距设置3个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离应大于IOcmo支架附属设施构造应符合下列规定：小支架顶面四周应设置宽度不小于50cm的作业平台，平台面应满铺脚手板并在四周设置高度不小于18Cm的挡脚板。a、脚手板的长度宜大于2m,并应支承在三根以上水平杆上，且与水平杆连接固定。b、脚广板铺设宜采用搭接方式，搭接接头应设置在水平杆上，搭接。长度应大于20cm,接头伸出水平杆的长度不应小于IOcm0c、挡脚板应设置在支架立杆的内侧并固定在立杆上。d、作业平台的临空面应设置高度不小于1.5m的防护栏杆，栏杆外应挂设安全网。栏杆的立柱与支架应连接牢固，立杆顶部和中部内侧应各设置一道水平杆。区支架应设置人行梯架或坡道，梯架或坡道的构造应符合下列规定：a、梯架或坡道应与支架连接固定，宽度不小于90cm。b、梯架或坡道两侧及转弯平台应按作业平台构造的相关要求设置脚手板、防护栏杆和安全网。c、梯架的坡度宜小于1:1：坡道的坡度宜小于1:3,坡面应设置防滑装置。6、碗口件施工注意事项1、在施工中尽量增加剪刀撑和揽风绳，以确保满党支架的稳定性和整体性。2、做好基础周围的临时排水设施，防止地基被雨水长时间的浸泡。3、加强施工过程中的监控和量测。并-1仁里连续知缝支架布网断面留议计项H浒冷水利大侪r(三'iY枝ftR审枝留名比勇碗扣件搭设横断面图3、模板工程3.1底模安装0#块施工，应严格按照结构尺寸要求控制顶面分配梁的标高，模型安装时应精确测量定位后进行锁定。为保证梁体的外观质量，模板的板面要平整、必须严格打磨干净并保证有一定的光洁度，严密不漏浆，保证混凝土表面的美观。底模采用墩柱使用完毕的大块1.5cm橡胶板拼接而成。3.2侧模安装0#块的侧模采用墩柱模板改制，根据0*块截面尺寸合理配置墩柱模板，模板后布设侧模桁架，利用塔吊安装。内模可采用组合1.5Cm橡胶板，模型内部布拉筋附近设置钢管内支撑，以控制结构尺寸准确。模型安装应派专人检查安装质量，结构尺寸应符合设计要求，线条流畅。3.3端模安装端模安装是保证0#块端部及预应力管道成型要求的关键环节之一。端模可采用钢板制作，将设计预应力管道、钢筋的位置准确布置在端模上，然后割出预应力管道和钢筋的预留孔，预留孔的直径应大于预应力管道和钢筋直径23mmo应在底模和侧模内侧准确放样出端模的设计位置线，采用外支撑加固定位。在安装纵向预应力管道和钢筋时，将其从端模预留孔的相应位置穿人和穿出。在混凝土浇注前，用棉纱堵塞端模上预留孔的缝隙，以防止漏浆。3. 4模型加固恻模可采用对拉螺杆和钢管内支撑加以固定，以保证混凝十.浇注时不发生涨模。端模采用外支撵加固定位。模型安装完成后必须经过技术人员、测量人员和技术负资人等验收合格，保证构件几何尺寸、坐标均满足设计及规范要求后方可浇注混凝土。表5.4.3模板、支架和拱架安装允许偏差411允修偏外(M)Cg钝.怆验方法t.点数相交矜板衣统水模极2忖个构筑构Eft打个wn4用物尺和室尺fit海水模板4恻模板2收m平整清水柜板34用2af1尺利塞尺量灌水模板S恻模板3堵、«H1OOO.H小人于62用算纬仪或条区相斜尺事.f?H5OO.IF20塔柱H/3OCO.H不入F30然内尺”V(d103WMRft.长.室各.离各1点&f1.5-B«.板.金、拄.帆、轶3-6轴线端付工础ISJ用经纬仪量.微.惯J各IZii«a.台.«10«.H.拱、WStt8用没弃梁段8横隔堵5三、技术措施(一)碗扣式钢管脚手架搭设与拆除安全技术措施1 .碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求(1)脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、如布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划(2)所有构件，必须经检验合格后方能投人使用。(3)立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。(4)接头搭设：1)、接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入卜碗扣，便接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套卜.，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销k紧不再转动为止。2)、如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进,上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴&是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内行无砂浆等杂物充填等：如是装配原因，则因调整后锁紧：如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。杆件搭设顺序：1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座一立杆斗横杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板-上层立杆斗立杆连接销斗横杆。2)脚手架搭设以34人为一小组为宜，其中12人递料，另外两人共同配合搭设，每负贲一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。搭设注意事项：1)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。2)在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂宜度小于1/5001.,但最大允许偏差为IOmIn.3)在搭设、拆除或改变作业程序时禁止人员进入危险区域。4)脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。5)单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧，不得浮放。2 .检验、验收和使用管理(1)碗扣式脚手槊构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满。没有咬肉、夹破、裂纹等缺陷。(2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。(3)立杆最大弯曲变形矢高不超过1./500,横杆斜杆变形矢高不超过1.2501.(4)可调构件，螺纹部分完好.无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。(5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件,挂钩及面板应无裂纹,无明显变形，焊接牢固。(6)在下列阶段应对脚手架进行检查：1)每搭设10米高度。2)达到设计高度。3)遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。4)停工超过一个月恢复使用前。(7)检验主要内容：1)基础是否有不均匀沉陷。2)立杆垫座与基础面I是否接触良好，有无松动或脱离情况。3)检验全部节点的上碗扣是否锁紧。4)连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。5)荷载是否超过规定。(8)主要技术要求：1)地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠。排水通畅。2)不允许立杆有浮地松动现象。3)整架垂宜度应小于1./500,但最大不超过100mmo4)对于直线布置的脚手架，其纵向宜线度应小于1./200。5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1./400。6)所有碗扣接头必须锁紧。(9)使用管理：1)脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。2)在使用过程中，应定期对脚下架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。3 .碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求(1)当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查,清除所有多余物件,并设立拆除区,禁止无关人员进人。(2)拆除顺序自上前下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。(4)拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。(5)拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。1、地基处理：对于土质密实的区段，平整后采用25吨压路机碾压，碾压遍数不少于6遍，密实度应达到95%以上；对于土质松散的区段，采用换填方法处理。视土质情况，挖除80Cm的表土，填上人工级配砂碎或砂砾石，压路机碾压密实，通过动力触探检测I,R=(0.8×N-2)X9.8(R-地基容许承载力Kpa,N-轻型触探锤击数)，保证地基承载力达到200KPa以上。2、碗扣式钢管支架材料应符合建筑施工扣件脚手架安全技术规范(JGJI30-2001)中关于材质要求的规定，需有出厂合格证或检验合格证,外观不许有裂纹或弯曲变形。3、搭设时应确保钢管支架间距符合设计要求，且立杆垂宜，偏差不应超过1.10h,水平杆水平度偏差不超过5cmo4、支架在每跨两端应与墩柱做固定联结。5、横向枕木在变高预应力混凝土现浇连续箱梁2.8m梁高位置处需要加强；2.Om等高预应力混凝土现浇连续箱梁靠近支座位置处需要加强;其加强方案为,将两根IOXMCm的防木并排放置在脚F架顶部的支架位置处。6、支架拆除的施工方法、在箱梁后浇带浇筑完成及预应力钢绞线张拉完成后，可拆除支架。支架拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆、由上至卜的原则，即先松开架顶的支盘螺杆，拆下梁底的楮木，再拆卸拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆横杆、立杆等(F的麻漆顺序为赖仿木一支盘剪刀撵横杆立杆)。、对于整跨搭设的支架，不得分段拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后支住中间，再解端头扣。所有与墩柱连接的杆件必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连接件整层或数层拆除后再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设拉杆加固。、拆除后架体的稳定性不被破坏，如连接杆件被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。、施工过程中，各种构配件严禁抛掷至地面，应采用垂直运送方法输送至地面。运至地面的构配件应及时检查、修整、保养，并按品种、规格整理、堆码或入库保管。（二）高处作业安全技术措施1、按照实际情况，该工程属于：级高处作业，高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。6、施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放人工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。8、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负贲人同意，并采取相应的可奉措施，作业后应立即恢复。9、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。10、高处作业安全设施的主要受力杆件,力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行相应规范的要求。四、支架荷教试验（支架试压）1、预压目的由于支架结构弹性，构件连接缝隙等因素影响，在浇筑过程中会引起支架下沉，因此支架安装完成后，需加载进行预压，根据预压标高及卸载后标高确定其弹性变形及非弹性变形。预压可检验支架的合理性及结构的可靠度，并消除非弹性变形，测出弹性变形，确定预抬值，同时预压也是安全施工的保证。2、预压方法预压是利用十袋或沙袋、水箱等材料模拟荷载分布堆载对支架进行压载试验的一种方法。主桥预压重量按照第一次浇筑梁段自重120%加载,压重材料底板处采用沙袋，腹板处采用成捆钢筋预压。压事前先在底模板主要受力位置上布设观测点，并测量其标高和平面位置，压重的先后顺序按照混凝土的浇注顺序进行，先浇注混凝土的部位先压重，后浇注的部位后压重，支架预压荷载全部加载完毕后再次观测数据并记录，加我采用水平分层的形式，60%、100%和120%分三次加载，然后按照6h、12h、24h观测3次,相隔24小时的预压沉降量观测平均值相差不大于1mm,认为支架预压已达稳定，可以卸载，卸载后再次测量标高，根据加载前和卸载后的标高计算支架的变形量，作为预拱度设置的依据。加载前，有关技术人员、质检人员应对支架进行专项检查，填写“三检表”。加载的过程中应有专人值班，如发现支架有异常现象时应立即停止加载，并采取加固措施。吊运重物前应对重物质量进行详细统计，严禁超装、超重；吊装前应仔细检查吊具是否结实，绑扎是否牢固；吊装时，待重物下降到底模的作业高度时，作业人员才能进行作业。注意吊装平衡和加载重物的摆放，应使重物间空隙尽量的减小，摆放整齐、牢靠，要保证加载后重物的稳定性，防止重物滑落。预压结束后，应将底板、现场清理干净。支架预压应符合下列规定：1、 支架预压应在支架结构检查合格后进行。2、 首次浇筑段的支架必须进行预压。3、 支架预压完成后，监理单位应组织施工单位进行检查验收。4、 支架预压荷载应符合设计要求。5、 支架预压加载和卸载应按照对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载。（2）、沉降观测及数据分析预压过程中必须及时进行沉降观测，观测点布置见附图。观测时间为加载前、加载完毕时、卸载前及卸载后，加载期间观测频率为每天观测3次。预压时两侧要同步进行,观测48h后进行卸载。当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，绘出沉降曲线，推算出底模各测点的标高，然后卸载。卸完载后，精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的理性变形值。根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性的检验。3、加载布置预压分别考虑腹板荷载及顶底板荷载，预压荷载按120%实际荷载计算。B区域堆裁计算：B区域荷载为底板重量，平均厚度60cm,沙包平均比重1.5tm',钢筋混凝土比重2.6tm',则沙包堆载高度h=1.2X2.6X60÷1.5=125cm;A区域荷载计算:A区域平均面积Sa=1.611则A区域每延米加域重量GA=1.2×1.6×2.6=5tm;A区域堆载材料为沙包结合钢筋堆载方式，沙包堆积高度125cm,沙包每延米重量G,=1.5×1.25×0.8=1.5tm;则每延米还需堆载钢筋G2=5-1.5=3.5t/m；图3-2预压堆载示意图钢筋整捆12米长钢筋顺桥向布置，堆栽在沙包上，沙包上顺桥向放置双36b工钢，工钢上横桥向每隔一米放置36b工钢，钢筋均匀堆载在横向工钢上，每捆钢筋市约31,则每捆钢筋每延米重约300kg,共需堆载】捆钢筋，加上工钢梁重量，刚好达到堆载重量。沙包及钢筋堆载方式如下图所示：4、测点布置测点布置要求纵横向每2米设置一个测点，关键断面如端头、1./2、1./4、1./8等处也需设置测点，主桥0#块测点布置如图所示。支架预压监测应符合下列规定：1支架预压时应进行竖直和水平位移监测，监测内容包括：基础沉降变形、支架竖向位移、支架顶面水平位移、近邻结构物变形。2监测断面应设置在预压区域的两端及间隔1/4长度位置。3每个监测断面的基础及支架顶面应对称混凝十.中心线各布置5个以上监测点。4支架加载前，应监测记录各监测点初始值。5每级加载完成Ih后进行支架的变形观测，以后间隔6h监测记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm时，方可进行后续加载。6全部预压荷载施加完成后，应间隔6h监测记录各监测点的位移量；当连续12h监测位移平均值之差不大于2mm时，方可卸除预压荷载。7支架卸载6h后，应监测记录各监测点位移量。5、堆载预压、根据测点布置要求，铺设好底模板后在底模板上用红油漆标志以做测量标志。2）、利用塔吊将沙包吊装到现浇段均匀堆放，堆放高度按照设计高度布置，堆放是遵循由内向外，由根部向悬臂端的原则进行，先在底板上堆我沙包至底板堆载设计高度，然后继续堆载腹板处沙包至3米高度,然后在腹板沙包上铺设工钢，并以此堆放钢筋，堆放顺序模拟实际浇筑顺序及荷载分布，达到预压的目的，堆载时需注意留出测点位置。3）、堆载前先测量出各观测点标高，开始堆载，当加载到60%荷载时观测测点标高变化并做好记录，继续加载至100%荷载时观测标高变化,测量各点标高变化，加载至120%荷载后侧各测点标高,6h、各h、24h分别测量各测量点标高。4)、加载至120%并观测24小时后，预压沉降量观测平均值相差不大于Im1.n时，认为支架预压以达稳定，可以卸载，卸载后再测量标高。5)、在整个加载过程中，派专人观察支架变形，如果支架变形过大或在分级加载中通过测量出标高变化过大应立即停止加载，并上报相关部门，测量时通知监控单位到现场进行观测，施工单位和监控单位应分别做独立观测。6、数据处理预拱度设置按设计要求考虑，设计未特别说明时，主要考虑因素：I一卸架后上部结构自重及50%活载产生的竖向挠度：62一支架在荷载作用卜的弹性压缩；3一支架在荷载作用卜.的非弹性压缩：6,一支架在荷载作用卜的非弹性沉陷：其中：6八6“非弹性变形，通过支架预压即可消除；6I理论值；6涔为荷载作用下的弹性变形，i黑针式如下：z=-式中：Ah产乩用；n布置%点数目；施工前的支架预拱度为/撰=6+2十一、现浇箱梁支架受力计算1、计算依据(1) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2001)；(2) 公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2004)：(3) 公路桥涵地基与基础设计规范(JTGD63-2007)；(4) 公路桥涵施工技术规范(JTGTE50-2011)；(5) 路桥施工计算手册(6) 桥梁设计图纸和相关地质资料。2、受力计算(一)、荷载计算说明依据设计图纸、施工技术规范、水文、地质情况，并充分结合现场的实际施工状况，为便于该区段连续箱梁的施工,保证箱梁施工的质量、进度、安全,我部采用满堂式碗扣支架组织该区预应力混凝土现浇施工。满堂式碗扣支架体系由支架基础(厚50Cm岩渣、IOCin级配碎石面层)、48X3mm碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调节顶支、横CInX斜Cm底垫木、IoCmXIOCm木方做横向分配梁、IoCmX1.OCm木方纵向分配梁：模板系统由侧模、底模、芯模、端模等组成。10cm×IOCm木方分配梁沿横桥向布置，直接铺设在支架顶部的可调节顶支上，箱梁底模板采用定型大块竹胶模板,后背WcmXIOcm木方，然后直接铺装在10cm×IOcm木方分配梁上进行连接固定：侧模、翼缘板模板为整体定型1.5cm橡胶板。根据箱梁施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，通过计算确定，每孔支架立杆布置:纵桥向为:24*60cm,共计25排。横桥向立杆间距为：120cm+17*60on+120cm,即腹板区为60cm,两侧翼缘板(外侧)为120cm,共27排：支架立杆步距为120cm,在横梁和腹板部位的支架立杆步距加密为60cm,支架在桥纵向每360cm间距设置剪刀撑；支架两端的纵、横杆系通过垫木牢固支撑在桥墩上；立杆顶部安装可调节顶支，立杆底部支立在底支上，底支安置在支架基础上的IoCmXI5cm木垫板上。以确保地基均衡受力。(二)、支架计算与基础验算(1)WJ碗扣为48X3.5mm钢管；(2)立杆、横杆承载性能：立杆横杆步距5)允许载荷(KN)横杆长度(ID)允许集中荷载(KN)允许均布荷我(KN)0.6400.94.5121.2301.23.571.8251.52.54.52.4201.82.03.0(3)根据工程地质勘察报告，本桥位处地基容许承载力在80Kpa以上。(一)荷载分析计算M1.K本图尺寸的;葩喝外均以Sih2 .本图必用于109一13簸造线厢火工1.m*>rWc:3 .地承裁力技2g号04、MRHIttWMIt/KMA.*止雨水或岸"水槽泡堆M造次汽簸力牌总：5 .为保让立灯口定.HMWaH.HMft÷RXJ2M.驾肝梗阿力，GH扣建加读00如”由的即*不*大r50m为出睨不险。在“加演酎W。汗知接.加(1ff1.”力蜒应为40-6S6 .长乐耀、横向水平忏作为巴地”,即施IIia次虎小T或2)3箫，,也忏味就应设H吗调KW吱强比也庵：立杆I.仪括可利忡山收以水平H的K度小加大Id.?.4iHHHi1.5支归内W从或利用通怪该期向密”11：MM.M“由或至陵哀或收邕筏向狗”律.KM上点小I改号Ia5.H.男刃«的幻杆。31<夬俞魔在9-WZM.依忏应得力4立肝扣推.9与较帙上揖果育11大f4.1hHW1.”底他0裁收求平村”建.中何水干鲂"扪过KNaa小成"fI.4itHHg*R*KK*f三三=津，IBH*MKfMkmMtM1.1.汕*梢大修VHITIVg三j三s¾cc线带梁丈策布JtIi面相Qit*M*-(1)箱梁实体荷载：1、根据建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)和路桥施工计算手册相关规定取值。混凝土自重(GI)预应力钢筋混凝土容重取26kNm'箱梁钢筋碎自重：4661.3KN,偏安全考虑，取安全系数r=1.2,以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：Fo=G×r÷S=4661.3×1.2÷(14.42×10)=38.8KNm'2、施工荷载：取R=2.5KNm'3、振捣混凝土产生荷载：IRF2=2.OKNmj4、箱梁芯模:取R=1.5KNr5、1.5cm橡胶板:MXF4=10KNm1.6、方木：取Fs=7方KN112底板及翼缘板卜碗口式钢管支架验算(90On1.mX900mm,步距900mm,1200rmn)(二)、横梁强度计算横梁为IOXIOCn1.方木，纵横向满铺，横向跨径为0.9m,纵向中对中间距为OJnu截面抵抗矩：W=bh26=0.1×0.176=1.67X10'm3截面惯性矩：I=bh*12=01XO.1712=8.33×10hm,作用在横梁上的均布荷载为：q=(Fo+F1+F2+F3+F.)×0.1=54.8X0.1=5.5KNm跨中最大弯矩:M=q1.78=5.5×0.9'8=0.56KNm根据路桥施工计算手册P176页，落叶松容许抗弯应力。=14.5MPa,弹性模量E=UX1.OaMPa1、横梁弯拉应力：O=MW=O.56X1071.67X10*=3.4MPa<。=14.5MPa横梁弯拉应力满足要求。2、横梁挠度:f=5q1.*384EI=(5X5.5X0.94)/(384X11×IO6×8.33×10")=0.51mn<1.400=2.25mm横梁弯拉应力满足要求。综上，横梁强度满足要求(三)、纵梁强度计算纵梁为IoX1.OCm方木，跨径为0.6m,间距为0.9m。截面抵抗矩:W=bh76=0.1X0.176=1.67X10m3截面惯性矩:I=bh712=0.1×0.1712=8.3×IOV0.6m长纵梁上承担2根横梁重量为：0.1X0.1X0.6X7.5X6=27KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.27÷0.9=0.3KNm作用在纵梁上的均布荷载为：q=(Fu+F1+F1+h+F>)×O.6+0.3=32.8+0.3=33.IKN/m跨中最大弯矩：M=q1.28=33.1X0.628=1.5KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa,弹性模量E=I1.X1.O3MPa1、纵梁弯拉应力：。=MW=1.5X10力.67X10'=9VPa<O=14.5MPa纵梁弯拉应力满足要求。2、纵梁挠度：f=5q1.'384EI=(5X76.6X0.9')(384X1.1.X10"X2.81X105)=0.57mm<1.400=2.25mm纵梁挠度满足要求。综上，纵梁强度满足要求。(四)、支架受力计算钢管支架计算参数外径d(mm)壁厚t(Imn)穆面积A(11)惯性矩I(mm'P截面模回转半得I每米长483.5489121867507815.83.841、立杆承重计算碗扣支架立杆设计承重为：30KN/根。(1)每根立杆承受钢筋碎和模板重量：N1.=O.9X0.6X50=27KN(2)横梁自重施加在每根立杆重量：N2=0.6×6X0.1×0.1×7.5=0.27KN(3)纵梁自重施加在每根立杆重量:N3=0.9X0.1X0.1X7.5=O.O7KN(4)支架自重N4：取1.0KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=27+O.27+0.07+1.0=28.34KN<30KN立杆承重满足要求.2、支架稳定性验算(横杆间距为06m.)I=詈(%)；其中,d为圆管内径，D为圆管外径。A=字(”融立杆长细比=1.i=1.200/56.28=21.3外径48n11,内径一41mm,壁厚一3.5mm由长细比可杳得轴心受压构件的纵向弯曲系数(b=0896立杆截面积Am=489nm由钢材容许应力表查得弯向容许应力。=145MPa所以，立杆轴向荷载N=AmXX。=489X0.896X145=63.5KN>N=28.34KN支架稳定性满足要求。综上，碗扣支架受力满足要求。（五）、地基承载力验算由于主要碗口支架均在承台上面，因此地基承载力能够满足要求:（六）、结论及建议由以上分析可以看出：<1）立杆受力满足承载力及稳定要求：（2）竹胶板满足强度及刚度要求；（3）纵向杨木满足强度及刚度要求；（4）立杆卜的地基处理后强度需达到99.OkPa以上：