吃透工厂车间6S管理(培训课件).docx

目录1、工厂车间6S管理综述2、生产乍间6S管理实施方案3、实用6s管理制度执行规范4、车间“6S”管理细则5、生产现场6S管理制度何谓6S?因日文罗马家中的整理(SE1.因)、整顿(SEFTON)、清扫(SEISO)s消沾(SEiKETsu)、素养(Shitsuke)的首个字母都是s,因此被称为5s.随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全(SECURITY)称为6S。一、整理(SE1.RD1、通道畅通、整洁。2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽耻内办公物品归类放置整齐.4、料架的物品拨放整齐。目的：腌出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。二、整顿(SE1.TON)I、机淞设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处最佳状态.2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。4、工具、模具明确定位，标识明确,取用方便。5、车间各区域有6S贡任区及贡任人“目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。三、清扫(SEISO)I、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物2,办公桌、工作台面以及四周环境整洁。3、窗、墙壁、天花板干净整洁。4、工具、机械、机台随时清理。目的：去掠问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤宙。四、清洁（SEIKETSU）I、通道作业台划分清楚，通道顺畅.2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。3、对不符合的情况及时纠正。4.保持整理、整顿、清扫成果并改进。目的：消除脱污保持职场骨干净明亮，稔定品质，减少工业伤害.五、素养（SH1.TSUKE）1、员工戴厂牌。2、穿J.服且清洁得体,仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方.4、员工工作精神饱满。5,员工有团队精神，比帮无助，枳极参加“6S”活动，时间观念强。目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准,营造团倒精神。六、安全（SECURITY）I、重点危险区域有安全警示牌。2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行，不损坏公物，3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟“目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。6S实施要领整理（SEIRI）:工作场所全面检查，制定“耍”和“不要”的判别标准，将不要的的物品清出工作场所，对需要的物品调隹使用频度，以决定日常用量及放置位厘，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。整顿（SE1.TON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数最，做好标识，使每个人都清楚明白。放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生.产线的附近只能放真正需要的物品。放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因亲确定拜访的方法.一标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要对表示。清扫（SEIS0）：建立清扫贡任区（室内，室外）,例行扫除，清理脏污，调杳污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。清洁（Seiketsu）：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查，以示重视。素养（SIIITSUKE）：制定服装，仪容,识别证标准,制定共同遵守的相关规则，制定礼仪守则，教白培训，组织推动各种警示文明提升活动。安全（SECURITY）：采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。6S管理好处如下：I、6S是城佳的推销员顾客满意，增强卜.订单的信心。各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度。清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、6S是节约能手降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少"寻找''的浪黄，节省很多宝送的时间能降低工时,提高效率3、6S是安全专家遵守作业标准，不会发生工伤事故。所有设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾m工生命安全有保障。4、6S是标准化的推动者强调按标准作业品质稳定，如期达成生产目标5、6S可形成愉快的工作场所明亮、清洁的工作场所让人心情愉快员工动手做改善，在成就感员工凝聚力增强，工作更愉快生产车间6S管理实施方案随着公司的不断发展和市场竞争的加剧，提升车间管理水平和生产效率已成为提高企业竞争力的关键。6S管理作为一种综合性的管理工具，不仅能够优化生产环境，还能够提升员工的安全意识和工作质鬓。本车间决定全面推行6S管理，以实现资源的最大化利用和生产流程的优化，从而达到提高产品历量、降低成本、提升员工满意度的目的。一、组织机构为了推动6S管理的有效实施，车间成立了6S推行小组，由车间主任担任组长，负贡整体推行工作的规划与监督。副组长由质量管理部门的负责人担任，负责具体实施计划的执行与跟踪。组员由各生产班组长、工艺主管、现场管理人员和辅助人员组成,他们将负责具体任务的分工执行。通过这一组织结构的建立,确保了6S管理工作的顺利开展和实施效果的监控。二、推进计划推行6S管理将遵循以下步骤：1 .制定6S推行方案，包括明确的目标、时间表和贵任分配，确保每一步骤都有明确的指导方针和可执行性。2 .开展6S培训，针对全体m工进行6S理念,实施步骤和操作要求的培训,确保每位员工都能理解并参与到6S活动中。3 .实施6S的各个环节，包括对车间环境和生产设施进行整理、整顿、清洁、规范、素养提升和安全检查，形成标准化的作业流程。4 .优化生产流程，通过6S活动发现和消除生产中的浪费，提升生产效率和产品质量。5 .建立6S考核机制，定期对6S实施效果进行评估,及时发现问题并进行改进。三、实施方案为确保6S管理的顺利进行，车间将采取以下措施：1 .对车间内的生产设备、工具、物料进行归类整理，确保每样物品都有固定的位置和标识，减少寻找和移动的时间，提升工作效率。2 .优化生产流程，剔除不必要的工序和操作，减少等待和转运时间，实现生产的连续性和流畅性。3 .建立日常清洁制度，制定清洁标准和清洁计划，幽保车间环境的整洁有序。4 .开展历工职业素养培训，提升m工的自我管理能力和团队协作精神，形成积极向上的工作完1.5.制定安全操作规程，加强安全教育和除患排查，幽保生产过程中的人身和设备安全。四、培训资料及具体耍求车间聘制作详尽的培训资料，内容包括6S的基本知识、实施的意义、具体的操作方法和考核标准。培训将采取理论讲解与现场实操相结合的方式，询保员工能够深刻理解并正确应用6S原则。员工必须遵守6S的各项规定，包括但不限丁若袋规范、保持工作区域清洁、按照操作规程使用设备等.对手违反6S规定的员工，车间将根据情节轻重给予警告或其他处罚。本次车间6S推行方案的制定是为了适应企业发展的需要，通过规范化的管理提升车间生产效率和工作环境。通过成立推行小组、明确推进计划、实施具体方案和加强员工培训，我们有信心实现6S管理的成功推行.这不仅需要管理层的近视和支持，也需要每一位员工的积极参与和酣合，让6S管理成为我们工作中的一部分，共同营造一个高效、安全、和谐的工作环境。实用6s管理制度执行规范6s管理制度6s管理规范要求一、推理1、车间通道畅通、整沽。2,车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西.3、车间办公案上、抽屉内办公物品归类放置貉齐。4,车间库房原料、成品摆放整齐。二、整顿I、机器.备定期保养，处于最佳状态.2、工具放置整齐，定期检查。3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。三、清扫I、保持通道通畅、干净.2、窗、墙壁、天花板干净整洁。3、工具、设备随时清理。四、清洁I、每天上、下班前3分钟做“6S”工作.2、对不符合的楮况及时纠正。3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1、罪犯必须若囚服.2、服装整洁得估，仪容整齐大方。3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。4.有集体观念，积极参加“6S”活动。六'安全I、配电室道行区域不得靠近。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。3、不损坏公物，6s管理内容1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且只保存合适数量的必要品，节约有效空间的技术。2s：整顿，就是把必要的物品进行分类,根据使用须率确定放置的方法及位置,是节约时间的技术.3s：11,通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人i的精神面貌，这就是6s追求的最尚境界。6s：安全，从安全随患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个S运作。6S管理制度起源6S管理制度起源下日本的一些企业，即整理（SE1.RD、整顿（SEITON）.清扫（SEISO）,清洁（SE1.KETSU）、素养（SH1.TSUKE）、安全（SECURITY）。6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。企业推行6、现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。6s管理实施步骤，期间运用定苴管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段，将6s管理推行长久彻底落实。6S现场管理的实施原则效率化：定置的位理是提离工作效率的先决条件：持之性：人性化，全球遵守与保持；美观：作产品一一作文化一一征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。认知6S管理的定位，J'解6S管理的实战内容，学会如何进行6s管理推进的过程控制，掌握有效推行6S管理的工具，学会如何进行口视管理，认知6S管理与其他管理的关系。执行6S的好处提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。提高效率：拥有个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提而工作效率，减少搬运作业。质量保证：一旦员工养成了做事认贞严谋的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。提裔设备寿命：对设备及时进行消打、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。降低成本：做好6个S可以减少胞目滴漏和来回搬运，从而降低成本；交期准：生产制度规范化使得生产过程一目r然,生产中的异常现象明显化.出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。6s管理制度要求一、整理I、所属区域分块标识，必须清楚规范.2,材料、包装物、成品、工具等各类物品摆放定出、定位，不得混放、乱放、错放。3、半成品、成品按状态、品种分开摆放,并标识清楚。摆放时必须整齐。4、办公桌椅、办公用品、电脑及其它设符，应随时保持干净，达到无尘化办公环境。5、文件夹及资料、档案必须标识清楚，规范化、整齐投放。6,生产中的废弃物，必须随时清理,不得堆积。二、整顿I、工作现场不得存放长期不使用的多余物品。2、托盘、废物箱、溶剂桶、油墨桶等应按平行直加放置。3、液用又车、手推车、版架等各类机械停放整齐，不得有碍工作及通行。4,各种原材料不得占地面直接接触.应按规定摆放.5、通道必须保持畅通，不得任意堆放物品、手推车等。6、要爱护公物，不得任意破坏。7、喝水用水杯，必须按规定地方摆放整齐.三、清扫I、保持工作环境达标，工作现场必须随时清理，地面整洁，无杂物、灰尘、油渍。2、废品、边料及时清理,无积压,无乱堆乱放现象.3、托盘、垃圾箱和装木塞的'箱子要定点、定置摆放，木塞要放在塑料箱内，每天清理干净，6s管理办法规范一、目的为了更有效的实行和推动6s活动、体现全m参与共同推进和提升.二、范围公司全体职员三、权货6S推行小组：负贡6S的策划、制定、修改、监督执行.各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。四、6S诠释I、6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全.由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S"，故简称为“6S”.6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。2,6S管理之内容整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和羊常用物品、一般物品和贵重物品等：整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条：并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃坡、无脏污、保证美好的.工作环境：清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度：修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；(6)安全：按章操作，神保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循安全第一、预防为主的原则。五、考核I、平时由6S推行小组实施日常监督和考核。2,每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。3、每月一次由6S推行小组组织一次公司中匕干部共同参与考核，并提出需移改地方和意见。4、每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需推改地方和意见。5、6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。六、附则1、具体考核标准参照f6S检查表2、本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。3、本规定的解择、修订及废止权归6S推行小组.4、本规定自颁发之日起开始生效。6s管理制度第一章总则一、目的：为营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。二、适用范国：本规定适用于公司全体员工。三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。第二章6S的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力:营造出整洁、舒适的工作环境:使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S的定义、目的、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的用卜.来,不必要的彻底清除，腌出空间。1.2目的：(1)腌出空间;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1 定义：必要的东西分类按规定的位置把放盛齐，加以标识，以便在需要时立即找到。2.2 目的：消除“寻找”的浪费;工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境;(4)清除过多的枳压物品；3、清扫3.1 定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明明.3.2 目的：(I)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响;(3)减少工业伤杏事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯.依规定行事、培养积极进取精神。5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。6,安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。第三堂“6S”推进组织、职员与权限一、6S推进委员会组织结构图二、明确组织职货和权限1、实行奏任制1.1.推行小组对委员会负击“1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。1.3 规定委员分管内容和责任。1.4 规定推行小组分管内容和贡任2、职责、权限2.1 主任委员职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。2.2 委员职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负贡6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况“权限：对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行先任部门的争执问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。2.36S专员6S专员是6S活动推进的具体负贲人。职此制定6S活动推进方案:召集会议:整理资料;编制6S判定表、检查表:考核检查6S活动的执行情况:对6S异常情况进行监督、检查、整改指导;对6S执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6S宣传策划、培训.权限：对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权:对6S考核、检杳项目有评审权:对整改措施实施情况的跟踪验证权。2.4 推行小组执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门（车间）人员和委员会保持紧密联系，2.4.1 推行组长推行小组组长为各部门负货人，是本部门6S推进的第一责任人.职责：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案;确定本部门定更管理的区域及贵任人:编制部门自检评分表，按照66S现场考核对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6S教育训练,参与公司6S文宣活动;负贡本部门6S活动的培训教育;分析和改善OS活动中问题点;其它有关6S活动事务的处理。权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权:本部门6S活动中产生.争议有处理权;仃权参与“6S检查小组''的考核、检查、评分工作;6S评分缺点的改善和申述;对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。2.4.2 各工序负责人各工序负贪人是本工序6S现场的第一旅任人。职或：参与制定本部门6S活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;按照各工序6S日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规位;督导部属的清扫、点检及安全巡杳;协助下属克服6S之障碍与困难点。权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6S检查工作有建议权。2.4.36S值班员6S值班员是各部门（工序）6S现场管理联络员，公司员工按部门（工序）实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当（新进员工需工作满3个月），住班员岗位每日换，由各单位自己排班。职贡：协助配合工序负贡人对本部门（工序）每日6S现场的监督、维持;本部门（工序）的日检和上报工作;协助企管部6S现场检行工作、现场确认、跟踪整改。权限：对本部门（工序）有关6S现场管理有监督权:对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。推行6S值班分制度的目的在J书促i工在工作过程中自检、互检，增加贡任心，促进员工不断学习6S知识，提而工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。2.5 员工的6S责任自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所:灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极配合。三、组织成员工作方法1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法;2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求；3、及时跟进检杳，作出评价并提出建议；4、双方同遨后确定整改完成的最后期限：5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人：6、不断回顾总结成功和失败的经验“四、6S推委会的遵旨6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进m工之间的互动交潦、发挥团队的精神力st.五、。推行小组会议制度为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件.每月至少召开次小组会议,总结各乍间（部门、工序）6S执行情况,检讨6S推行过程中存在的问题，并作决议和记录.会议后次日应招记录转送各部门，必要时并张公告第四章6S现场管理考核制度6S推进第阶段考核制度一、目的为进一步规能公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如卜.制度。二、范阳适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。三、检杳周期、方法I、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理消堆”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程:2. 6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门（工序）负贲人及6S现场值班员的自检组成。3、参加检查的人员：品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负员人、各工序负贡人及现场6S值班员。4. 6S现场检查周期4.1 车间、工序每日自检，由工序负责人及6S值班员负责，车间主任监督；4.2 企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认；4.3 企管部每周不定期检查（诲周最少两次），由6S值班员进行现场确认。4.4 每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。4.5 企管部不定期邀谙总经理对现场6S成果验收、指导。5、6S检查小组成员在号核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元砍,6、在6S枪包小组现场枪铿中，各部门（工序）负责人必须给予积极配合，当检直员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。7、本着公平、公正、公开的原则，检直扣分及时公布，接受全员监督。7.1 检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布；7.2 出现严重不合格项时，企管部于当日下达“照改通知单”到车间负贵人，由车间主任负贵落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。7.3 企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施，7.4 企管部不定期将改善前后的，照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。四、考核制度1、奖罚方法1.1 部门（工序）自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。1.2 企管部或检杳小组检杳时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准嘉5前1分.1.3 除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。1.4 奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负费将奖励、罚款在成任人当月工资中给予体现。2、基旧员工2.1 企管部或检杳小组现场检杳时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对贵任人进行扣分。2.2 为加强管理的力度，员工同周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣I分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。2.3 对6S活动中枳极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励12分，多项多奖。2.4 每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”,发放“6S示范员”胸卡.2.5 季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。2.6 统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。3、6S值班m3.1 企管部或检隹小组现场检隹时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分。3.2 同工序每天扣分超过2分的，每超过I分，6S值班员按50%对应扣分。3.3 部门、工序没有出现不合格现象的.当班6S值班抗加I1.分。4、工序4.1 工序所有员工6S分值的平均分作为各工序的考评依据。4.2 工序负资人没有按乍间日常考核对员工进行考核的，次扣3分。4.3 工序负贡人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。4.4 所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。4.5 季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。4.6 对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。4.7 综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。4.8 各工序的综合考评成绩,企管部每月汇总后及时公布，5、部门（车间）5.1 部门（车间）负责人为6S现场管理的第一我任人，本部门（车间）各工序负走人的扣分之和为部门负货人的6S考核得分。5.2 部门（车间）负货人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。5.3 部门（车间）负贡人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。5.4 没有对工序负货人进行日常考核的，一次扣3分。5.5 企管部发出整改措施表，车间应督促工序负贡人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经险证仍不合格的扣5分.5.6 没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。6表彰6.1 每期评选结果，由6S推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。6.2 将每期的“6S示范员工“6S先进个人二“6S示范区”、“6S明星”照片张榜公布。五、其它规定I、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天。2,各部门学习和整改时间到期后，“6S检查小组”及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。3、此考核办法中奖励办法只限车间。4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。5、本管理制度中仃不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解择权归企管部.六、相关文件及表格1、©6S现场检查表评分表2、整改通知单B3、清扫、定置标准书样本6S推进第二阶段考核6S第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展,即企管部考核各部门第负诳人;部门、车间考核工序负贡人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其贡任区域，比如企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负近人:车间主任在生.产现场发现不符合标准的，不论是哪名员工造成.全部计为工序负责人的贵任;工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处罚当事人.处罚，奖励方法同上述奖惩制度.每月底由各部门（车间）将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督。第五章6S活动-、6S宣传1、做6S宣传标语和条幅悬:挂丁生产现场.2、利用6S园地做6S宣传工作，每部门负资一期，两周一换，参照板报进行评比。二、6S研讨会每季度“6S示范区”、“6S先进个人”评选结束后，由企管部组织一次6S研讨会，参会人员包括6S推委会成员、各工序负责人、6S先进个人，互相交流、学习6S实施心得，总结木部门在6S执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，使公司的6S活动朝统化、规范化、标准化发展。部门之间相互观摩、到6S示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的密求.三、6S竞赛为确保公司员工进一步了解6S的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处.促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6S知识抢答赛与现场图片6S的判定，加深对6S知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作。第六率教育训练、6S现场实施的负贵人每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。二、全体员工各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供.培训方式分为：集体授课、现场教白、早会宣导等。培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。6s管理制度一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。二、范围公司全体职员三、权货6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。四、6S诠择4.16S管理之概念6S管理即指整理、盛顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个诃组英文的,字母拼写中，第一个字母均为“S"，故简称为“6S”，6S管理起源F日本，现已成为企业现场管理的经典之作.4.26S管理之内容整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、般物品和贵重物品等；整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱：清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃坡、无脏污、保证美好的工作环埴；清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；安全：按堂操作，确保人身和公司财产安全，切主讦均遵循安全第、预防为主的原则.五、考核5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。5.2 每周次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。5.4 每半年诙由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见“5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。六、附则6.1 具体考核标准参照以6S检查表讥6.2 本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。6.3 本规定的解择、修订及废止权归6S推行小组.6.4 本规定自颁发之日起开始生效。6s管理制度一、整理I、通道畅通、整洁2,工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽屈内办公物品归类放置整齐。4,料架的物品摆放整齐.二、整顿I、机器设备定期保养并有设备保养卡，投放整齐，处于最佳状态。2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一标识，一目r然.4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便.5、车间各区域有6S班任区及贵任人。三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。3、窗、墙壁、天花板干净整洁。4、工具、机械、机台随时清理。四、清洁I、通道作业台划分清楚，通道顺畅。2,每天上、卜班前5分钟做“6S”工作。3、对不符合的.情况及时纠正。4.保持整理、整顿、清扫成果并改进.五、素养1、员工戴厂牌，2、穿J.服n清洁得体,仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方.4、员工工作精神饱满。5、员工有团队精神，互帮互助,枳极参加“6S”活动，时间观念强。六、安全I、重点危险区域有安全警示牌“2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟6s管理制度1 .目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作枳极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。2 .范闹：凡与本公司产晶痂量仃关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。3 .定义:3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件:这种条件可以是人的因素（如：心3.265 ：指的是由6S的日文SEIR1.（整理）、SErrON（整顿）、SEISO（清扫）、SE1.KETSU浒洁）、SH1.TSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S"，所以简称为“6S”。3.266 ：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需耍品，时需要品进行3.267 ：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行投放整齐，并明确地对其予以标识，使寻3.268 ：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整3.269 ：将整理、整顿、清打的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化3.270 ：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下3.271 ：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员4 .职责:4.1 各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理:。4.265 检查小组负於对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督.5 .生产车间现场6S管理制度5.1 现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）:一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境贡任区域，明确工作环境贡任区域的负货人员，并赋予其职责和权限。5.36S检查小组和工作环境卫生定期检隹：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检衣表”中，对检查发现的不符合事项开具6S整改通知单上要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并丁下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。5.4 工作区域的环境要求：5.4.1 对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物消除要求：A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。B.对牛产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，