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如何提高立磨台产降低单位能耗生料磨台时产量的高低不仅影响窑系统的稳定生产，而且影响熟料单位电耗，进而影响熟料成本和公司的效益。通过对生料磨的认识和分析，如何优化工艺参数保证质量、提高产量、降低能耗，加强设备维修与管理，提高完好率，提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。针对这些问题，分别从设备管理、工艺系统调整、操作技巧不同方面进行简要探讨。一、设备管理与维护1、磨辘和磨盘衬板磨损对立磨产量的影响立磨在工作时是通过磨辑给物料施加碾磨压力粉磨物料的，所以磨辐面和磨盘衬板的磨损随着运转时间的延长会越严重，磨辐和磨盘的形状会变得PrI凸不平和不规则，研磨效率下降，产量大幅度卜降。在这种情况卜.，应定期检查衬板的磨损情况，当磨损严重时，及时更换。目前我们公司的立磨，采用印度生产的陶瓷磨盘衬板和北京嘉克公司生产的磨根松皮。由于物料因素磨损严重，停机时要进行在线焊接磨轻轻皮，尽可能的保证磨短皮的弧度不被破坏。2、挡料圈的磨损对立磨产量的影响揩料圈的作用是使物料在磨盘上得到充分的研磨。找料圈的高度决定了料层厚度。当料层厚度较高时，粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用卜"进入外循环，这样入磨总量就增加了，降低/台时产量。挡料圈太低时，很难保证平稳的料层厚度，不能正常生产。所以，随着辘盘的不断磨损，我们根据生产状况，不断调整挡料圈的高度。3、喷口环的磨损对立磨产量的影响喷口环的主要作用是通过导风叶片改变风向，保证气流旋向一致。导风叶片的倾角、高度、磨损状况都对气流产生影响。导风板角度的大小决定了风料从分离到达选粉区的时间，时间的长短影响磨机的内部工况。导风叶片的损坏会使通过风坏处的风量不均匀分配，不能形成稳定旋向的上升气流，气流产生紊乱，使气体的携带能力较弱，物料返回磨盘或落入喷口环底部刮料腔，引起料层厚薄不一，增加循环量影响磨机台时产量。我们利用每次停机检修时间，更换已损坏的导风板。4、磨内下料溜子的落料点对产量的影响磨内下料溜子的落料点的不准确，在磨盘的旋转下，导致物料在磨盘上分配的不均，工作时两侧的磨辐不平衡，研磨效率不均，会导致磨机壳体损坏严重，液压缸不正常损坏。5、液压系统压力对磨机产量的影响在其它因素不变的情况下，研磨压力与产量成正比关系，研磨压力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。液压系统阀件失灵、压力开关失常或内部泄露都会引起拉紧力下降，氮气缸储能器内的压力值达不到要求，都会影响台时产量。利用每次停机时间，我们检查氮气缸压力，保证在规定的范围内。生产中，检查各液压缸的回油管道内的量，判断其泄漏情况。根据磨轻皮和磨盘衬板的磨损情况，及时调靛液压系统，保证液压系统的稳定，物料得到充分的研磨。二、工艺系统调整1、余热发电对立磨的影响由于余热发电的生产，窑尾排出的烟气温度比起以前有大幅度的降低，入磨温度一般在198度左右。由于立磨是烘干推，入磨温度的降低，给生料磨生产带来的是台时的降低。操作中，我们充分利用有限的热风，保持磨内的喷水量适当，在操作稳定的条件下，尽可能提高出磨温度。经过不断的摸索，调整喷口环的挡板开度适合当前工况。2、系统漏风方面我们把片区内的所有设备及管道包干到人，每周部门人员对系统进行检查，如发现有漏风、漏料、漏灰对贡任人进行处罚，并限期整改，保证系统的正常。逢停机检修时，组织人员对进风烟道内的积灰进行清理，保证管道通畅；对旋风筒内积灰进行清理，对漏风处进行处理。三、操作技巧1、料层厚度的控制立磨是料床粉碎设备，粉碎效果取袂于物料的易磨性及施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。在难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，增加合格粒度的比例。如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，提高产量。一般控制料层厚度在36mm-76mm左右。喂入磨机物料的量和出磨成品的量要平衡。生产中根据磨内压差、主电机电流以及系统工况等参数，判断并调整挡料圈的高度；当调整挡料圈高度一定后，料层厚度的高低是由所施加的压力来决定。当入磨物料量一定时，压力越大料层越薄。稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度和颗粒级配合理，我们重.新校对料层厚度保证在50mm左右，磨机在较薄的料层厚度下生产，努力提高一次性碾磨效果；之二是保证液压系统的正常工作，压力稳定。料床的稳定与研磨压力的稳定是相互影响，反映在生产环节表现是台时产量的降低。2、喷水控制立磨喷水的主要作用是：调节出培温度、稔定料层、降低磨内压差。磨内喷水量的多少和喷水方式合理与否，可以改变磨盘上物料的运动阻力，影响物料的流速，控制物料被粉磨时间的长短，影响研磨效果。我厂生产初期，磨机稳定性差，内粗道磨损速度较快，经过运行5000小时后，常会因内辐道磨损量大或断裂而影响运行。根据使用磨损轨迹，我们认为是中心喷水量较少，导致内辐道处料床不稳定，物料流速太快。尝试在磨内中心喷水位置增加两支喷水管道，加大中心喷水量，实践证明内福道可以有效地运行7200小时以上。磨内风料的磨蚀常常会导致磨内喷水装置的损坏，在计划检修中一定要给予处理，确保工况稳定。3、压差的控制压差的控制是提高产品质量和产量的关键因素。压差是主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，另一部分是从喷口环上方到取压点之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。喂料量的大小，磨腔内循环物料量的大小会引起磨腔内流体阻力的变化，导致压差的变化。保持磨内压差稳定，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定，是稳定磨机正常生产的前提。根据各厂原料的组分不同，易磨性、磨蚀性不同，调整喷口环挡板横截面积的大小，改变磨内风速，得到较为合适的压差。生产中要及时有效地控制压差值在7000pa左右，压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄到极限时会发生振动而停磨；压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，有时是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。如果料床粉碎效果差，也会造成出磨物料量减少，循环量增多；选粉效率低，也会造成出解物料量减少。4、外循环量控制外循环料一般是出磨后的物料，和新鲜来料一起入磨共同粉磨。它可以调节入磨物料的颗粒级配，增强研磨效果。根据外循环料的颗粒状态和量的多少可判断研磨效果的好坏。通过对系统的密闭堵漏，保证风量稳定。调整喷口环挡板开度位置，保证喷口环处的风速，使粉磨后的粉料可以有效地分离。操作中控制循环斗提的电流在额定电流以下，保证磨机在适度负荷的状态下生产。5、振动控制立磨正常运行时应严格控制磨机振动值在合理范围内，瞬间不允许超过0.9mms0立磨的下料量必须适应立群的能力，当物料易碎行好、硬度低、拉紧力较高时，在瞬间有压空的可能引起振动。下料量过大，分离器转速过高、磨内通风量不足，产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；系统大量漏风或调整不合适都会使磨内循环负荷增大，产生饱磨，发生振动。6、风量控制在满足喷口环风速和出磨风量含尘浓度的前提下，不应使用过大的风量；根据功率消耗，合理分配磨主机、循环风机、尾排风机之间的负荷；控制各闸板阀门开度和温度，合理调节通风量。生产中，根据物料中的水分和易磨性，适当调节各风机阀板开度。比如，当入磨物料较湿时，出磨温度较低，会增加循环风机的负荷。这时，我们关闭循环风，加大尾排风机的转速，提高出磨温度，降低循环风机负荷。