GB_T 1503-2024 铸钢轧辊.docx

ICS77.180CCSH94(SB中华人民共和家标准GB15032024代GB/T15032008铸钢轧辐Caststee1.ro1.1.s2024-04-25发布2024-11-01魅国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GB门1.1-2020£标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.本文件代竹GB，T1503-2008£特制轧版，与GB，T1503-2（X）8H1.1.t,除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了“外层理度”的术语和定义（见3.D;b）增加了合金工具钢材质类别、合金纲、半纲'石坐纲、跖格削品种（见表D：O更改了合金钢,半钢、高速钢部分品种的化学成分和推存用途（见表1,2008年版的表D;d）更改了犍身硬度均匀性规定（见4.%2008年版的3.3）:e）增加了轧转外层厚度差的要求（见4.5.2）;f）增加了超声波检测要求（见46）;g）更改了机械加工要求（见4,7,2008年版的3.7）。谛注意本文件的某线内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承抠识别专利的责任”本文件由中国钢铁工业协会提出.本文件由全国铜标准化技术委«会（SACTrC183）归口。本文件起草单位：中钢毙团邢台机械轧检有限公司、江苏共昌轧驰股份有限公司、宝钢粒粒科技有限出任公司、江苏凯达重：工股份有限公司、邢台使龙机械轧轮有限公司、辽宁省亿联盛新材料有限公司、冶金工业信息标准研究院、北京中冷设备研究设计总院有限公司.本文件主要起草人：刘娣、杨显东、胡兵.邵黎军、仇金辉、刘建宁、陈伟、梁利斌、何唐杰.H旭景、宫开令.战百能、苏军新、梁雨来、马大江、周军、梁从涛、谢品、岳景朝.鸟超宇、周勤忠.周国祥、张若硼、王姜维、陈剑、王'阵、董国阔、宫世赫.本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一一1979年首次发布为GB15031979.1989年第一次修仃；2008年第二次慨订时，并入了GB.T13316-1991E铸钢轧和超声波探伤方法；本次为第三次伤订.铸钢轧辐1CT本文件规定了特钢孔辘的技术要求、试验方法、检蛉规则、标志、包装和质疑证书.本文件适用黄金楣材料加工使用的铸钢轧粗和工作层为铸钢材质的发合扎辎（含轴环）。2规范性引用妍下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注H期的引用文件，仅该H期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB"145中心孔GB.T222钢的成品化学成分允许脩差GBTGBTGB-TGB.TGBTGB.TGBTGB.TGB"GB.TGBTGB.TGB.T223.11223.13223.23223.25223.26223.28223.38223.40223.43223.59223.60223.62223.63钢铁及合金辂含地的测定可视滴定或电位滴定法制铁及合金化学分析方法嫉酸亚铁钺滴定法测定饥含量钢铁及合金银含量的测定丁二桐的分光光度法钢铁及合金化学分析方法二酮眄理量法测定锲量钢铁及合金钢含量的测定就制酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法0-安息香的重量法测定相址钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定银量钢铁及合金银含量的测定氯硬的S分光光度法钢铁及合金钩含碳的;则定理信法和分光光度法钢铁及合金磷含量的测定祕项但就分光光度法和佛磷银蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含fit钢铁及合金化学分析方法乙酸丁能萃取光度法测定璘依钢铁及合金钛含量的测定高碘酸衲（钾）分光光度法GB.T223.64GB.T223.66GB"223.67GB-T223.71GB,T223.76GBrr223.79GB"228.1何铁及合金钛含量的测定火焰原子吸收光谱法网快及合金化学分析方法航机酸整盐酸氯内嗪三氯甲烷萃取光度法测定铝量钢铁及合金磕含量的测定次甲基蓝分光光度法审铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后里量法测定碳含量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钮量钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GBT9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T12604.1无损检测木语超声检测GBT13313轧程肖氏、里氏硬度试验方法GBT14203火花放电原f发肘光谱分析法通则GBT15546冶金轧辑术语JB.T10061A型时:冲反射式超声波探饬仪通用技术条件JBrr10062出声探伤用探头性能测试方法3#»、3.1 *三½XGBTI2«M.HGBT15546界定的以及下列术语和定义适用于本文件.3.1.1外层WEouter1.ayertid11es笈合手工作层同材质的厚度。3.2 椁下列符号适用于本文件.B底波或底波高F缺陷波或缺陷波前H缺陷回波离探测面的距离S以规定灵敏度回波高度为边界;则定缺陷的指示面积f.s仪器满屏而刻度4技术要求4.1 一般要求1.1.1根据本WJ用途和供海双方确认的订货图样，依照本文件制造.4.1.2本文件以外的技术要求由供需双方协商确定.421tfbhMVft1.2.1化学成分、表面硬度应符合表I规定。1.2.2铸钢复合轧推（环）芯部可采用球来铸铁'石球铜、低合金纲或级钢等材质.423芯部化学成分由制造厂根据性能需求自行设计。类别M代码化学成分（质*分数）八表面硬Ssn推汴用途CSiMnCrNiNoVNbPSWi<!ASIO0.35、0.450.20、0.600.60、1.202.U0、3.500.20、0.S00.30、0.700.05、0.15WQ(135*5555-65小5热扎板，的铜IUSIfii和支承Sh冷.热孔带例支承担和平整机文承双:型钢粗轧粗AS150.10'0.500.20'o.o0.60、1.30300'5.500.20-1.(N)0.40、1.000.05'1.000.0«'3.0050-6060-75W45s.-.0.45*0.550.20'0.600.60'1.201.00'3.000.M1.000.30、0.700.05'0.15-60-7045AS550.50、0.600.20'0.450.90'1.200.80、1.200.20'0.45357540-50W45热缸板/带Hf1.SUt!ttWHH1.报：轨梁开叁报S6O0.55-0.650.20s0.600.50'1.000.80'1.2(10.20%1.500.20'0.6035-15W45AS650.6。、0.700.20'0.600.70'1.200.80、1.200.20'0.45506、0.1035-1545AS1.0.6。、0.700.20'0.600.50'0.S00.80、1.200.20'0.500.20'0.450.03035-4545AS700.65、0.750.20、0.450.90'1.00-W42Y坯初轧粗：热孔收湘：仪网、a®j11fnAS70I0.65'0.750.20、0.451.40'1.8035-4545S701).65、0.750.20'0.451.40'1.K)0.20、0.45-315<45AS751).70、0.800.20、0.450.60、0.900.75、1.000.20、0.1540-50W45(KS801),75、0.850.20'0.700.70'1.100.80、1.Sd30.200.20'0.603SMS10-5045X芸=,舜招zw?荽*三M5H三F竦*H7H9H,三u£M5y三翩««塌.群K军就三苓阖到.第就Bms三竺三±三茎，SRg8jJg9I57三WW8W8WS8W8VSW878WS5W5党丝惧，？QOSCY*OS-O1.2段2SIISK50-6055-65S!2?S器8IIOIfZ可c70w5oes恭？S§QdAI2A*D,-DSSoSg0建O*三doSSOSgO*5.ODSd8SSgdSdU8go95SOMK与,不S月_«"8泉S8dZ§二ZS6Z8oZ三SM可6ZSOa<5S普金玲可W.SW»SSoZ°吊6""SS:MS台OZS含dC三°°"另一S8oZS含O-'S专.电一三M°三d*另二:I85S55S三gJS§sSMs5'-IDQs©°0鼻80三°8ddRgOQs©O建DS金gOW.g5运d.用D二Zg线号."用.S一Sf三W含S.d三*dZQ片"sJ.SW88-Z皂宴三Di三i818iS1SiI§OCM与2iS8S工板三法GBzT1503-202»1化学成分.表面则熨映）材质类别材质代码化学成分（质成分数）7%表面硬度/BSD推荐用途CSiMnCrNiMoVNbWPSS辕颈高珞钠IICrS1.00、1.800.40'1.CO。.50、1.8.00"15.00.5。、1.501.50'4.50WQ030WO.02570-85笈45热轧板/帝钢札机工作机.立福,皇铜万能轧机水平心环和立软环HCrSI1.20%1.800.40'1.000.50'1.00K.OOv15.00.50、1.500.50、KXI0.00'1.(»0.00'1.0070-85笈75HCrS1.20'1.80O.wx1.OO0.50'1.0010.OOv15.00.50、1.500.50、2.001.00、2.000.00、1.0070-8075-9035-45；?1'I：H钢TS1.30'2100.40'I”10.50、1.OO10.00、18.000.00'IN0.50'2.50O.OOv1.000.00'1.0060-7575-9035-45热粗板/带的工作司,炉登轧机r作较TSIi.30v2.100.40"1.OO0.50'1.OO10.OOv18.001.00'2000.50"1500.20'2.0(10.00"1.OO70-85759055-15TS1.1.1.3。、2100.40%1.000.50、1.0010.00"18.000.50'25d2.50、a500.20'2.00o.oov1.(X170-8580-9535-45高速的IISS0.5Cr1.500.80'1.500.50、1.003.00'9.000.20'1.502.00'5.000.40'4.000.00"3.0075-85»0-983045热，1.板/带钢工作检、立业和央送S1.型用万能北机水平辐环和立物环，高速观材预精轧扎W.棒线材精S1.轧耙HSSI1.50'2.200.3D、1.200.40'1.203.00、8.000.00'1.502.00"&002.00'9.000.00'1.00D.OD'a0075-9530-154.3表面质量-1.3.1转身工作面不应有目视可见的制造缺陷.其他部位不选响使用的制造缺陷，应修更达到双方确认的图样要求。4.3.2平我交货的f1.,缺陷在孔型部位且能去除时,供需双方可怖商交货。4.4 则1.4.1铸钢孔鞋提身硬度均匀性应符合表2规定。«2m咖粗用途轨身长度/"2550>2550<4100M1.OO连轧将钢孔线4HSD5HSD中宽"板孔线<4HSD5IKD氏材轧线5图D注1:连孔帝利轧线包括生产带材的热连轧、湖板压连的连轧'炉隹'平修等孔线-注2:中宽限板轧跳包括牛.产板材的中板、卜板、炉卷等轧畿，注3：长材轧线包括生产管、坟、楼、轨梁、型钢等型材的轧注.注4:HSD为脩纲牝双辍身衣而硬度.1.4.2轧艇托磨托肩时，托肩应设计为单外层材侦、单芯部材项或采取镣套方式以保证托磨硬度要求,具体硬度要求由供需双方根据托扃材项确定，4.5 外层厚度4.5.1 宙心铸造亚合轧4外层谆度应大于或等于工作层5mm.4.5.2 离心铸造H合轧架外层厚度差应符合表3的规定。«3合丸外JU0三单位刈眯嘏身长度2550>2550-4100>4100外层期度差1520W254.6 超声波检测4.6.1 离心更合铸钢扎轻内部缺陷应符合附录A中表A.2的规定.4.6.2 整体铸钢轧掂内部缺陷应符合表A3的规定，4.6.3 静态发合铸钢轧根内部缺陷应符合表AA的规定。4.7 机械邠工4.7.1 转身直径55Omm以下时，中心孔宜栗MJ6O'B型，按GBZr35的规定执行：其他规格的轧辘中心孔宜采用75°B型及90°B型,其中单重大于S(M的轧棉中心孔宜按图1、图2,技术要求应按表4执行。n175BM碗讯示相«4中心孔出膜求DIU1.D1.nnxm1.ft*SUI1.UI1.a选择中心孔与致轧辑城大取量kg类里61816M1.880075,B型824211921500123631282.53000164841382.5600020605350390002465625841200030907470420000401201009553500045135)21115650000501501«1408800005020012812088(KKK1.以上90,B型4.7.2板带轧提的辑身、托眉、轴承部位、扁头的尺寸公差和表面粗槌改应符合表5的规定.型钢扎辑的转身百径尺寸公差、形位公差和表面粗糙便应符合表6规定.图样未注加工精度的.*1较总长应按GB/T18(M的C级执行,其余应按照m级执行.«5板Im1.膝尺寸公、关健部位项目指怵工作辘支承辘立犊转身H径公差/m0-0.5O-J0-1同仙度，Un0.020.020.02表面料区收/un(1.61.6X2w应往公爰11,1:0.025同轴度/1.U1.0.02MrJtZm0.015ffif1.1.½pmO.H*5板带孔关部位尺寸公热彩位公差和续)关健部检项I1.指标Xft«支承里AW轴承部位同轴度三n0.020.030.03阀度/m0.0150250.02S表而粗粒改，了0.80.80.8对林魔/g三S0.10.1及而粗制懂，3.2a2«6Sm亶径尺寸公差、雌公差相幽B«项目在楼尺寸公差彩位公叁灰面加微度U(I卷敢0-1so1.i54.7.3符合供需双方确认的轧辐订货图样要求.5试方法5.1化学成分分析应按表7、GBrT223.79读GB,T14203相关标准规定进行，仲彼时果用也中相关标准，成品化学成分允许偏差按GB，T222规定执行.*7化学成分分析方法序”元素执行标准ICGR221712SiCaT223.603MnCBZT223.63、GB223.弘4PC8/T223.59.GB223.625SGRv221676CrCB/T223.117NiG8/T223.23、GB223.258W)GBX1.223,26、GB/T223.289VGRZT223.13、G1.yr223.7610NbGB/T223.38、GB223.40HVG8/T223.43、GB/T223.661.2 硬度试粉应按GB，T13313规定进行.1.3 力学性能试验附按GB,T228规定进行.1.4 铸钢轧提出声波悔测应按网录A规定进行“6 mt*M6.1 化学成分按冶炼炉次逐炉进行检脸试样从浇注前钢水包中采取.当化学成分分析不合格时,可在轧轻工作层上取样受验两次，有一次合格即为合格.6.2 程身、捉颈的表面硬度应逐支检测，测定点数及位置应符合GB/r13313规定.6.3 表面质S1.主要尺寸、表面粗糙度应逐支检验.6.4 $第应逐支进行超声波检测.7 就、fiX*aft*三4S7.1 成品检险合格后，应在传动恻藕颈端面刻制造厂标识、辑小需方对轧鞋标识有具体要求时，可在订货图样或协议中注明.7.2 包装前应对轧粒表面关键部位采用防锈材料保护；包装宜考虑扎辑在运输及吊装时的安全，防止输过程中损伤和锈蚀，并满足室内存放6个月内不产生锈蚀的要求。7. 3包装后的孔辕应手放于T燥通风的室内环境中.7.4孔辘出厂时应附质量检险部门填”的质量证书，内容应至少包括：a）供方名称；b）需方名称：C）产品编号、较号：d）本文件编号：e）产M规格：0材质代码、化学成分苑用、硬度、超声波检测结果、*第市电、生产口期：g）毛坯出厂应注明热处理状态。像范性)密例UMR波检R1.方法A.1检潸条件A.1.1轧，A.1.1.1轧辍应加工成适于检测的筒单KI柱体，妨附检测的机械和工应在检测后进行，A.1.12探测表面粗糙度(Ra)不应大于12.5UnUA.1.1.3组织和大影晌检测判定的轧班，应在奥氏体化重结晶后进行超声波检测。A.1.2设备A.1.2.I采用A型脉冲反射式制声仪时，其技术要求应符合JB,T10061的规定。A.1.2.2仪器应具有淌足所探扎抠全长的扫描范围，频率范围至少应为0.5MHZ-5MHZ.用软保护腴百.探头,探头规格的选取按衣A.I.探头性能应符合JB,T10062的规定。*A.I单gk及双三头的规格H4探头频率,，W1.z晶片R径/(wR2-2.57X)3包探头1-1.256342-2,S610-P25.40.56%A.1.3翻M人员检测人员附持有符合GBrr9445规定的无损检测人员技术资格证书.A.1.4耦合剂采用20号40号机油或满足播合要求的其他物质作为崩合剂.A.2检测要求A.2.I通则A.2.1.1径向和轴向应采用纵波垂史扫兖，必要时可变换频率或探头类蟹.A.2.I.2探头在轧犍表面扫查速度应不大于150mm/s,每次扫迹鬼蒜前次扫进的窕度至少应为所用探头晶片直妆的10%,A.2.2探头原率A.2.2.1径向和软身轴向检测时，探头频率应为0.5MHZ1.25MHz,A.222全长轴向检刈时,探头版率应为0.5MHz.A.2.23离心复合轧根外层、结合层检测时,探头焕率应为2MHz2.5W1.z.inA.23A.2.3.1径向检测时，以相应部位中正常底波反射最高处的第次底波BI作为班准底波，将BI谓至1.f.s,作为检测灵敏度。A.23.2粒身轴向依测时，以混身两个端面分别作为探测面和底波反对面，将反射良好部位的B1.调至1.%f.s.作为检测灵坡度。A23.3全长轴向检测时，以猊颈然面作为探测面，将对顺牌或轮身端面的底波B1.调至2OMs作为检测灵敏度.A.2.3,4班分工作层及结合层部位检测时，直使用如图A.1所示RBSS型对比试块来校定仪器的扫描速度和灵敏度，将45平底孔的第一次W1.波圜至80fs,作为检测以敏度.或将4>5平底孔的第一次回波调至80%f.s建立<!>5的DGS曲践，作为松刈灵敏%时比试块的材质应与被检测轧轮相同或相似，探测面至4»5平底孔底为外层材质，平底孔所在部位为芯部材质，试块的结合部位应焙接良好.单位为¾米SA.1.RBSSSM声波检对比试块示一堀A.3依轧根类别和用途按表A2一表A.4进行超声波检测判定.*A.2I1.心震绿*HUK”波检E定部位类别位带精轧工作里板？H8乳工作福据环工作层不应存在大于或等于62rm年个F不应存在大于成等于+3E整个F结合月p56<1B5*8dB5÷1.0dB可存在的密集Fp542dBW057dB5*6dB最大当属密集FK分布面积Sc三?W25W491X>相邻玄集F间距/MRO芬10。$=!20*2心震MHUI”波检海R定续）部位类别板带精41工作撬板带和孔工作辍粕环我身径向不应有H衰减区存在把颈径向可有中心能松类F引超的B我收区存在，但在此区域内,块陷回波不应大于20f.s轴向检测各段8位泄蜥偷U.不应仃裂奴性F存在外星测厚当唐后出现清晰而枪定的界面问液时即可测MJ1.1.W沿位置即为外层呼僮指标值«A.3体HUMXU检M定部位类别板带轧Itt型纲轧播支承税工作反不应存在大于或等于62E单个卜径向探伤可怖衰减区和I1.裂奴性F存在，F位洪足短分径向30%f.s40f.s根颈轴承位盥径向25%f.X掘身轴向不应盯R我必区或裂纹性F存在全粕向各段B应清晰确认,不成我统性F存在«a.4"态震合si轧”声旗爆佛m定f级别I级II级川级工作层不应存在大于或等于p2画单个F辑身径向可有B我她和非裂线性F存在，但在8衰减部位；FW1.oMF2(Kf.sF40f.<?短颈径向轴承部位不应B费减区存在可有B袁戡区存在,但在此种区域内F小于或笄于1.%f.s可有B哀说区存在,但在此种区域内F小于或等于20f.s不殳*矩部位可有B我MPc1.I裂纹性F存在,但在此区域内,缺陷回波不应大于20W.s根身轴向不应有B衰减区存在全粕向各段B应像清晰班认,不应方裂纹性F存在A.4«ft检测报告应包括下列内容Ia)4t名林、编号、规格、材防、热处理状态、探测向粗健度：b)仪器里号、探头规格、工作频率、试块里号；C)各部底波反射情况：d)各部缺陷的位置、深度（三）、波而(F)、指示面枳(三)或当员伯：O检测报告中可用简图表示F在轧提内的分布,必要时可附块陷波及底波波形图禽心铸制孔较外层超声测呼结果：0检测结论；g)检测日期、检测人员签名.