GB_T 17259-2024 机动车用液化石油气钢瓶.docx

ICS23.020.30CCSJ74(SB中华人民共和国国家标准GB/T172592024代GBT172592009机动车用液化石油气钢瓶1.iquefiedpetro1.eumgasstee1.cy1.indersforvehic1.es2024-11-01实施2024T)4-25发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会目次前言III1范围12烷范性引用文件I3术语和定义I4陋15型式36材料57设计68制造109试验方法和检验现则1310标志、然、过装、施、出厂文件21H车用钢瓶的设计使用年限21附录A（规范性）机动车用液化石油气制机钢印标志22附录B（资料性）车用钢瓶安全使用提示23附录C（资料性）车用钢瓶产品合格证格式24附录D（资料性）车用钢胭批藏质版证明书格式26参考文献30本文件按照GB,T1.1-2020标准化工作林期第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.本文件代著GB，T17259-2009E机动车用液化石油气剂腋：3,GB.T172592009相比，除结构调整和编轼性改动外，主要技术变化如a）更改了适用范陶（见第1章，2009年版的笫1章）；b）更改了车用钢瓶型号与参数（见5.2,2009年版的4.2）;C）增加了车用钢租的结构型式（见5.3）;d）更改了材料规定（见6.1、6.2,20Oy年版的5.1、5.2）：O更改了机动车用液化石油气钢瓶案成阚的相关要求（见7.5.1,2009年版的6.5）:0更改了组装要求（见8.3,2009年版的7.9）：g）更改了焊接工艺评定要求（见8.4.1,2009年版的7.D：h）更改了焊接一般规定（见8.4.2、8.4.3、8.4.4,2009年版的7.2）;i）更改了热处理的要求（见&5,2009年版的7.11）:j）更改了焊缝射践及磴粉悔测要求（见9.1,2009年版的7）;k）更改了一般检脸、水压试验和气密性试验要求（见9.2,2009年版的7.3、7.IO和7.13）;1）更改了分枇要求（见9.3.1,2009年版的9.3.D：m）更改了试验用瓶要求（见9.3.2,2009年版的7.14.1）:11）更改了力学性能取样要求（9.3.3.1,2009年版的?.14）:o）更改了弯曲试验的材料强度致值（9.3.3.5,2009年版的8.2.5）：P）更改了水压爆破试验要求（见9.3.4,2009年版的7.15、8.8）：q）删除了水压爆破操作过程（见2009年版的8.8）：D更改了压力循环试验要求（见9.1,2009年版的A.2.4）;S）更改了Hi技试验要求（见9.8,2009年版的9.3.3）；t）更改了型式试验要求（见9.9,2009年版的附录A）,刷加了型式试脸项目和抽样要求（见9.9）：u）更改了逐只检验、批用检验和型式试脸项目（见表9,2009年版的表1）;V）增加了护罩、标志牌字高及护草镂刻瓶号和可追溯系统的要求（见10.1.2、10.1.3、10.1.4）：W）调整了瓶体涂敷颜色、字体颜色及尺寸的要求（见10.2,2009年版的10.2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的或任。本文件I1.1.全国气瓶标准化技术委员会（SAC7C31）提出并归口.本文件起草单位：江苏民生承工有限公司、上海市特种设法滥忏检验技术研究院、沈阳特种设需拉测研究院、江西省检验检测认证总院、席门特种设备检验检测院、北京石油化J1.学院、江苏科技大学、机械工业上海蓝亚石化设得检测所有限公司、宇Q特种设备检胺检测院、重庆市特种设备检泅研究院、山东大学、合肥市特种设备安全监督检验研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究院、南京市锅炉压力容器检的研究院.本文件主要起草人：钱春、徐维普、朱红波、李昱、何成、筋忐好、IXJ哓东、宋文明、马立新、袁奕雯、邱艳丽、降杰、张张胡庆黄、I谢'金世货、陶景、嘉本文件于19驰年首次发布，2009年第一次修i,本次为第：次惨订.机动车用液化石油气钢瓶本文件规定了8回车用液化石油气钢瓶（以卜荷称车用钢舱的型式、材料、设it、制造、试脸方法和制函则、标/磷、涂虬叫、Sn使邨用I和出厂文件。本文件适用于设计、制造在坏境温度（-4<C'60C下使用的，公称工作压力为2.2Mf公称容积201.-24O1.可重凝盛装符合GB19159的道路机动车用1.pG钢料和场内机动车用1.pG钢粒，2挑范性引用好下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该口期对应的版本适用丁本文件；不注日期的引用文件，其城新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GBT150.3压力容器第3部分：设计GBT222铜的成品化学成分允许偏差GB.T228.1金属材料拉伸试胶第1部分：室温试验方法GBT1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GBfT2651命局材料焊缝被坏性试验横向拉仰试验G&T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T7144气瓶颜色标志GBrr925!气瓶水压试验方法GB.T9252气瓶ER力循环试验方法GBT12137气瓶气密性试胎方法GBT13005气瓶术语GBT15385气瓶水压爆破试验方法GB"17925气板对接焊缝X射线数字成像检测GRT18299机动车用液化石油气铜瓶集成阀GBT33209焊接气机焊接工艺评定GB,T38155卡要产品追溯追溯术语NBrr47013.2承压设的无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.4承压设备无损检测笫4部分：磁粉检测TSG23气瓶安全技术规程3*WW½XGB1T13005、GBT38I55界定的以及下列术语和定义适用于本文件。4村卜列符号适用于本文件（见表1）。«1符号和说朗符“轲史说明AsWr%断后伸长率A,.车用钢取光体外表而物n.封头曲面与样板间价b,焊舞对口筋边量C.对头表SfiEI凸Md穹曲试脍穹心n诧D车阳钢瓶外直径D军川钢瓶内It径E,对接畀筵棱角高度V.简体同一横被而域大AM、氏径差F设计应力系放h封头IXiifti度HH头内外面K朦K封头形状系数1.,瓶体长度（包括两制封头i度）H呼轴自径与试样现收的比侑Pb*水质爆破试验压力1.1.hMPa水压试验压力QI?Znin安全阀排放圣T封头过渡区特角内径RMPd下屈勉强度K,封头球面都分内举径RnMPa轨拄强度RnnMPa实罚抗拉强度S根体设计壁呼筒体计星理S1,到央计算愤停S.试验前瓶体实测度以量小低S.试样实测用度%瓶体名义壁浜V1.公称容枳M封头内环收川,h）公差焊杜乐救，3内国周长公若Wvi箱体名义除斗S°<3E时，以ASo1.mi表示I当总体名义瞰序3而时，则以A表示。5班5.1aw*燧军用钢精R号表示方法如下：1.PG-W-匚I改进型号（罗马字母I、1、W）-第三特征数（公称工作压力，MRI）第二特征数（公称容积，1.）第一特征数阳F用嘛内直径，mm>I有缝卧式I车用液化石油气钠感&2公断球和内亶径典51年用钢机的公称容枳和内直径应按.表2的规定。«2则阵用蚣碗限和内亶&公称客蜕1.内;)r201姒2003<yso200,230,250,280.314SocWI50350、400ISOeW210400、450、50(1注，陶体长慢满足取试件长度.5.3车用钢料的结构型式见图1和图2.GBfT1725-2024标弓I序号说明:1封头：2-简体I3IfiWi4内六ftiiK检t5一一保护收6-埃成阀：7r¾¾8集成IW司座.B1道第机劭车用f1.f1.U，式图2场内机动车用钢瓶结构缎式：.：I-护罩：2左封头:3-布封头：4底圈：5简体；6_7充液连接支架;8集成陶9-网座:10钠；11钠睡12TJ连接支架.s2场内机动车用ImBUa构型式（续）6材料6.1 -½6.1.1 车用纲版主体（指筒体、封头等受味元件）材料,具有良好的如展性和焊接性能：并应附带有材料历辰证明书原件或者加靛材料供应尔位公章和经外人签字（章）的复印件,材料历依证明书应有包括二维码、条形码等形式的可追溯信息化标志.6.1.2 年用钢精制造单位应对主体材料按炉揣号进行化学成分股证分析，按批号验证力学性能，粉证分析结果应符合6.2的要求.化学成分允许偏差应符合GB,T222的规定.经验证合格的材料应在分割或使用前进行标记移植.6.1.3 1.3焊在车用钢瓶主体上的所有附件，应采用与主体材料焊接性能相适应的材料，6.1.4 焊接材料的抗拉强度不应低于母材抗拉强侬规定值的下限.6.2 化学成分与力学性能&21屿财车用钢施苫体材料的化学成分应符合表3的规定.表3车用钢瓶主体材料化学成分化学成分CSiMnSPNbTiVNbN1.tCK标fit分数八0.200.35QT1.SO0.0J20.0250.050.06WoJo0.12H*W0.50注：CE表示BnfR.6.2.2力学性能乍用的斯主体材料的力学性能应符合表I的规定，主体材料的屈强比（R,Rm）应涵足：当材料抗拉强度不小于490MPa时，RR.不大于0.85;当材料抗拉强度小干，19。MPa时，R.,Rm不大于0.75.表4车用的版上体材引力学性能抗拉去度（M）下屈服娱度（RQ断后忡长率Aso11111.o-80rm,J>c20wA<3mi23m440MPU-SH>.25MPa20%26%7设计7.1一般规定7.I.1车用钢瓶版体的组成不应超过三部分，即纵焊缝不应多于一条,对接环焊缰不应多于两条.7.1.2车用例箱封头的形状附为椭周形一见图3ah球形见图3h或半秫形.封头的直边高度（h应不小于25mm.“T二I、1.IC：aa）翳圆形H0.2D;）7.2瓶体壁厚计第7.2.12体计算壁厚（S，）按公式（D计算._I!，<"Tb)ii三(R1D1,>0.Dt)图3封头形状并向上BI整,保宙位小数.式中.煌健系数(e)取09.722封头计算壁厚(S1.)按公式(2)计算.并向上阀整,保留一位小数.式中：K封头形状系数,其取值规定如下：标准椭圆封头(H;=0.25D;),K=1：图5(适用于H/D：在Q25'其他的头的K,由图似适用于H,D;在0.20.25时)、0.50时)查出.R所选材料标准设定的下屈服强发值，单位为兆帕(MPa).7.2.3a)b)根体设计壁厚(三)应取&、&两者最大值，并符合下列规定:当D;<250mm时，不小于2mm;当D25Omm1.i,不小于按公式(3)计算的厚度.S-+1.7s筒体和封头的名义壁厚(So)应相等.确定瓶体的%义厚度(S)时陶考虑钢板厚发负偏差和工艺战幕fitK5在0.250.S0时的封头彩状jUf1.tK7.3JH1.7.3 .1允.M1.H头或饰体上开孔，开孔应避开应力集中和焊箍但位。孔边端与对接耳罐边蜂距离应不小于25mm.7.4 .2开儿考过补屈，补强方法与计尊按照GB，TIS0.3的等面枳法或采用方联元分析法进行.补遍所用材料血与瓶体材m饵接性能相适应«5封头影状与尺寸公差怀!为麾米公稀外通径DIrt用长公差1D破AJft小口杼里e表面凹凸IAC曲面与样板何就a内我公差H<100士4212*5>400-500±63230S6封头彩状与尺中HE8.1.3 封头最小度朦实测值不应小于板体设计壁厚(三).8.1.4 封头直边部分的纵向皱折深度不应大于0.25D.且不应大于1.5mm.8.1.5 未注公差尺寸的极限偏差应符合GBrr1804的规定，具体要求如下：a)机械加工件不低于m级：b)非机械加工件不低于C级：C)长度尺寸不低于V级.8.2简体8.2.1 筒体由剂板卷制、焊接而成时，钢板的轧制方向应与简体的环向一致.8.2.2 筒体饵接成形后符合下列要求：a)简体同一横破而最大与最小直径差(C)不大于0.01D;b)筒体纵焊缝对口错边t(b)不大于0IS.,见图7a);C)用长度为D:2且不小于300mm的样板测埴,筒体纵焊棱角高度(E)应不大于9IS+2)mm.见图7b).充装介质1.PG最大充装址kg车用钢瓶理品kg车用钢瓶公称容枳1.瓶体材料瓶体设计壁厚imm瓶体名义壁型E水压试验压力3.3MPa气密性试脸压力2.2MPa热处理方式瓶阀型号瓶阀制造单位检验员签堂HC.2产品合格证格式（£面）1±Ktt*公歆容枳1.公务工作乐力MPa内直径mm水11i试验压力MPa瓶体名义蜒原mm气密性试验压力MPa2KIM的XI<V>15OIJt,*«««»*）试瓶号实漏容积/1.净出皿城小实测除期/M热处理炉号储体封头注：净里不包括可拆件.3,体材,化学成分（量分数/%）编号牌号CSiMnPS标准的规定值4饵按材M炸丝睥号Wfifem11焊剂牌今6车用及*焦处理方法加然温度C保温时间h潦知方式B11.2批童证明书（反）6炸舞总长nun检测比例ftNBT470132QGBT17925检测媛合格峻用WV>1501.Hh小带试板的瓶）返传1次处7力学性试验版号抗拉播度Rtf,a惮长率A%弯曲试验横向囱弯软向背穹i4ft8水底修试(¥E1.SoDi½fi1.爆破珏力MPa开始晶班压力MPa爆破时容枳变形率D.2ft*MR«(fiV)(续)9试用公«租、5。1.ttt指帝试核的:返修部位做留)10试闲航(VW1501.)IMKft贸和落状,图同检脸专用章01).2批!(证明书(反)：续)考文献IGB19159军用液化石油，