DB43_T 2951-2024 超高性能喷射混凝土应用技术规程.docx

ICs91.060P32DB43省地方标准DB43/T2951-2024超高性能喷射混凝土应用技术规程Technica1.SpecificationforApp1.icationofU1.traHighPerformanceSprayedConcrete2024-6-27-实旅湖南省住房和城乡建设厅湖南省市场监督管理局发布湖南省地方标准超高性能喷射混凝土应用技术规程Technica1.specificationorapp1.icationofu1.trahighperformancesprayedconcreteDB43T2951-2024主编第位：湖南人健宝固新科技发展有限公司长沙理工大学批准部门：湖南省住房和城乡建设厅湖南省市场监督管理局为了满足超高性能喷射混凝土应用的需要，在超高性能喷射混凝土工程应用的设计、施工与验收规定等方面提供成套技术成果，结合湖南省工程实际系统解决超高性能喷射混凝土工程中的技术问题，为超高性能喷射混凝土工程在设计、施工与验收规定等方面提供依据，编制本规程。规程编制组在编制研究过程中，以国家、行业和湖南省现行有关标准为依据，进行了必要的试验，总结了超高性能喷射混凝土应用工程中的实践经%,借鉴了共它同类工程的经验和相关标准的条文，结合湖南省具体情况而编制。根据住房城乡建设部G工程建设标准涉及专利管理办法（建办标20173号）文件要求，主编单位声明：本标准不涉及任何专利情况，如在使用过程中发现涉及到企业专利技术请及时与编制组联系。规程内容包括总则、术语和符号、材料、基本性能、设计、施工、质量检验与验收，共分7章，对超高性能喷射混凝土工程应用中的材料性能、技术要求、设计与施工及验收等作了相应较系统的具体规定。本规程由湖南省住房和城乡建设厅归口管理，由规程的主编单位湖南人健宝固高新科技发展TT限公司和长沙理工大学负货具体技术内容的解释。在使用过程中如发现需要修改或补充之处，请将意见、建议及资料寄送至湖南人健宝固高新科技发展有限公司（地址：长沙市开福区青竹湖街道新安寺：邮编:410006;电子邮箱:mgbyrh）.本规程主编单位：湖南人健宝固高新科技发展有限公司长沙理工大学本规程参编单位：中南大学中铁长沙市规划设计院TT限或任公司中机国际工程设计研究院有限支任公司华北水利水电大学湖南人健混凝土有限公司湖南交通职业技术学院湖南膨达岩土工程技术有限公司吉首大学福州大学长沙市建设工程质量安全监督站长沙市建设工程造价管理站中建路桥集团有限公司长沙华悦混凝土有限公司本规程主要起草人，杨建宇何建刚杨伟军李益进陈军袁航彭柱常柱刚李列列郭宁的大力易金华tt湾宾志伟俞吴彭东黎丁磊胡鹏飞肖时杰文书川钱骅杨涵洪畅立新建业周玉亮周义郑则群刘泽琳胡政础李光临杨友田伍思杰本规程审定专家：周朝阳江山红陈大川胡明文吴超凡陈维超毛芳I总则12术语和符号22.1 术语22.2 符号23材料43.1 股凝材料43.2 骨科53.3 外加剂63.4 水73.5 纤维73.6 配合比设计83.7 预混料94基本性能I1.4.1 拌合物性能I1.4.2 力学性能114.3 长期性能和耐久性能135设计151.1 一般规定151.2 隧道与地下工程超高性能喷射混凝土设计151.3 边坡工程和基坑工程超高性能喷射混凝土设计161.4 加固工程超高性能喷射混凝土设计166施工181.5 一般规定181.6 施工机具181.7 喷射前的准备工作181.8 材料储存与供应201.9 喷射作业211.10 筋网超高性能喷射混凝土施工231.11 护231.12 期施工24ContentsIGenera1.provisionsI2 Tennsandsymbo1.s22.1 Terms22.2 Symbo1.s23 Materia1.s43.1 CemenKi1.iousmateria1.s43.2 Aggregate53.3 Admixture63.4 Water735f"IbrCI1.1.1.t1.t1.1.t1.1.t1.t1.1.t1.1.t1.t1.1.t1.1.t1.t1.1.t1.1.t1.t1.1.t1.1.t1.t1.1.t1.1.t1.t1.1.t1.1.t1.t1.1.t1.1.t1.t1.1.t1.1.t1.t1.1.t1.1.t1.t1.1.t1.1.t1.t1.1.t1.1.t1.t1.1.t1.1.t1.t1.1.t1.1.t1.t1.1.ttt73.6 Mixingproportion83.7 Premix94 Fundamenta1.properties114.1 MixturepropertiesI1.4.2 Mechanica1.properties114.3 1.ong-ternPrOPCrIieSanddurabi1.ity135 Design155.1 Genera1.requirements155.2 HighperformancesprayedconcretedesignofUIukrgrOUndengineeringandtunne1.engineering155.3 Highperformancesprayedconcretedesignofs1.opeengineeringandfoundationpit165.4 Highperformancesprayedconcretedesignofstrengtheningstructures166 Construction186.1 Genera1.rcquirc11ents186.2 Equipment186.3 Preparatoryofspraying186.4 Materia1.Jitorageandsupp1.y2()6.5 Executionofspraying211.0.1为促进和规范超高性能喷射混凝土在工程中的应用，确保工程质量，规范其设计、施工和验收，做到安全适用、经济合理、技术先进，制定本规程。1.02本规程适用了新建、改建、扩建与加固的房屋建筑、市政、公路、桥梁隧道、水利水工、港口航道、铁道工程、井巷、采矿、地下工程和防爆工程等工程所用超高性能喷射混凝土的材料选择、设计、施工和验收。1.0.3超高性能喷射混凝土及其工程应用，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家、行业和湖南省现行相关标准的规定。2术语和符号2.1 梓2.1.1 1超高性能喷射混凝土U1.trahighperfomancesprayedconcrete以建设工程设计、施工和使用对混凝土性能特定要求为总体目标，将胶凝材料、骨料、外加剂、纤维材料等按定比例制成预混料，在现场加水拌制成混凝土拌合物送入喷射设备，借助压缩空气或其他动力将其送到喷头后，高速喷至受喷面，形成的一种具有超高力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土。简称UHPSC.2.1.2 预混料premix由胶凝材料、骨料按超高性能喷射混凝土配合比配制的干混料，其中可掺入粉状外加剂、纤维等。2.1.3 喷射回弹率reboundratioofspraying喷射时，喷嘴喷出未粘结在受喷面上的溅落拌合物与总喷出拌合物的质量百分比。2.1.4 低碱速凝剂1.ow-a1.ka1.iacce1.erator以Na?Ow1.殳计，总碱含量大于1.0%且不大于5.0%的速凝剂。2.1.5 1.5无碱速凝剂a1.ka1.i-freeacce1.erator以Na?O当量计，总碱含量不大M.0%的速凝剂。2.1.6 速凝粘度调节剂quick-settingviscosityregu1.ator掺入混凝土中能使混凝十.迅速凝结硬化又能调节混凝土粘度的外加剂，其PH值7、以Na?。当量计总碱含量不大于0.5%。2.1.7 1.7矿物微细粉minera1.micropowders平均粒径不大于10Mm、具有潜在水硬性或火山灰活性的矿物质粉体材料。2.1.8 1.8热养护heatcuring借助于热源的热能，经介质的传导、对流或光波辐射，将热量传递到超高性能喷射混凝土，并对周围湿度加以控制的养护方法。229f一混凝上轴心抗压强度设计值：fek混凝土轴心抗压强度标准值；fu,o-混凝土配制强度；凝土中总碱含5t不应大于3.Okgn3.2骨料1. 2.1超高性能喷射混凝土Tj-特殊要求，需要使用粗骨料时，应符合下列规定：1选用连续级配的碎石或卯石，最大粒径不宜大于9.5mm;2不宜使用含有活性二氧化硅的骨料，当使用含有活性二氧化硅的骨料时，应使用无碱速凝剂：3对有抗冻性能要求的超高性能喷射混凝土，采用的碎石或卵石，应有足够的坚实性，用破酸纳溶液法检验，试样经5次循环后，其质量损失不得超过8%;4粗骨料的针、片状颗粒含搔、含泥量及泥块含量，应符合表3.2.1的要求：5粗骨科其他性能应符合现行国家标准建设用卯石、碎石GB/T14685的规定，并应符合现行行业标准高性能混凝十.用骨料JG/T568的规定.翘21粗骨料的针、片状刷粒含量、含泥量及泥块含量项目针、片状颗粒含量含泥量泥块含量C7O'C11O>C110指标(%)W7.0<5.0WO.502. 2.2配制超高性能喷射混凝上宜采用石英砂、石英粉、天然砂、机制砂等作细骨料。超高性能喷射混凝土用细骨料应符合现行国家标准建设用砂GB"14684和现行行业标准高性能混凝土用骨料JG/T568的规定，并应符合下列规定：1采用石英砂作为细骨料时，宜采用单粒级的石英砂，并应符合表3. 2.2T的要求：表3.2.2-1石英砂的质搔要求项目技术要求试验方法SioZ含量297%JC/T874云母含Ift0.5JGJ52硫化物及畸酸盐含量0.3%JGJ52氯离子含做0.02SJGJ522采用石英粉作为细骨料时，应符合表3.2.2-2的要求:掺低碱速凝剂的水泥净浆凝结时间试验方法应按现行国家标准喷射混凝土用速凝剂GB/T3515执行，掺无碱速凝剂的水泥净浆凝结时间试验方法应按现行行业标准喷射混凝土应用技术规程JGJ/T372执行：3速凝粘度调节剂掺量应通过试验确定，且不宜超过6M掺速凝粘度调节剂的水泥净浆初凝时间宜为8min'40min,终凝时间宜为在初凝后40min.掺速凝粘度调节剂的水泥净浆凝结时间试验方法应按现行行业标准喷射混凝土应用技术规程JGJ/T372执行：4掺速凝剂的胶砂试件，与不掺速凝剂同水灰比试件的28d抗压强度比不应低于90%;5速凝剂其他性能应符合现行国家标准喷射混凝十.用速凝剂GB/T35159的规定。3.3.3超高性能喷射混凝土宜采用减水率不低于30$的高性能减水剂。3.4 水1.1 .1超高性能喷射混凝土拌合和养护用水的PH值不应低j4.5,氯离子含量不得超过100Omg/1.硫酸根离子含量不应超过2000mg1.,碱含量不应超过1500mg1.3.4 .2超高性能喷射混凝土拌合和养护用水其他性能尚应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的规定。3.5 世3.5.1超高性能喷射混凝土用钢纤维应符合下列规定：1钢纤维的抗拉强度不宜低于600MPa;2钢纤维直径直为0.1Omm'O.25mm,长度宜为6mm'15mm,长径比宜为4080;3钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍及其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质；钢纤维内含有的因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质的总重量不应超过钢纤维重量的1%。3.5.2超高性能喷射混凝土用合成纤维应符合下列规定：1合成纤维的抗拉强度不应低于400MPa;2合成纤维直径宜为IOUm'100口m,长度宜为Ionwr25mm;3.6.4超高性能喷射混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，并应符合现行行业标准G混凝土试验用搅拌机JG244的规定，搅拌方法宜与施工采用的方法相同。3.6.5超高性能喷射混凝土试配的最小搅拌量每盘不应小于20J在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持不变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。3.6.6应采用三个不同的配合比进行试喷，其中个为试配配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试配配合比分别增加和减少0.02,三个配合比均应满足超高性能喷射混凝土施工要求。超高性能喷射混凝上设计配合比确定后，尚应采用该配合比进行不少于三盘混凝土的重更性试喷，每盘混凝土应至少成型一组试件，每组混凝土试件的抗压强度不应低于配制强度。3.6.7用本规程第3.6.5条及第3.6.6条确定的三个配合比进行试喷，不能满足喷射施匚要求的配合比应进行配合比优化，其水胶比应保持不变。超爵性能喷射混凝土试喷的最小搅拌量每盘不应小于100【“对试喷满足喷射施工要求的三个配合比应进行大板喷射取样和试件加3.6.8在配合比试喷的基础上，超高性能喷射混凝土配合比应按现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的规定进行混凝土配合比调整和校正3.6.9校正后的超高性能喷射混凝土配合比，应在满足混凝上施工要求和混凝土试喷强度的基础上，对耐久性有设计要求的混凝土进行相关耐久性试验验证，符合要求的，可确定为设计配合比。耐久性试验应湎足普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082与相关标准的要求。3.6.10超高性能喷射混凝上设计配合比确定后，应进行生产适应性验证。生产适应性险证应包括试喷和试喷取样检验。3.7预混料3.7.1超高性能喷射混凝土预混料外观应符合表3.7.1的要求。粗7.1超«性能*映±璘蝌外例亦要求¾a妨法项目技术要求试脸方法应小于表4.2.4-3的规定。表4.2.4-2不同变形等级和不同残余抗弯等级下的残余抗弯强度变形等级梁的提度(11m)残余抗弯强度(MPa等级1等级2等级3等级40.51.52.53.54.5低1.01.32.33.34.3普通2.01.02.13.04.0高4.00.51.52.53.5表4.2.4-3不同能量吸收等级下的能量吸收值能量吸收等级试件中心点挠度为25mm的能量吸收值(J)E500500E700700E1.OOO1000超高性能喷射混凝上抗弯强度和残余抗驾强度试验应按喷射混凝上应用技术规程本规程JGJ/T372附录E执行，能量吸收等级试验应按£喷射混凝上应用技术规程本规程JGJ/T372附录F执行.4.3长期性能和耐久性能43I超高性能喷射混凝土的收缩和徐变性能应符介设计要求。收缩和徐变试验方法应按现行国家标准4普通混凝土长期性熊和耐久性能试验方法标准GB/T50082执行，试件的制作应进行大板喷射取样，制作方法应按喷射混凝土应用技术规程本规程JGJ/T372附录B执行。4.3.2 超高性能喷射混凝土耐久性设计应符合现行国家标准混凝土结构耐久性设计规范GB/T50176的规定.超高性能喷射混凝t：的抗冻、抗沙、抗硫酸盐侵蚀抗葩肉子渗透和抗碳化等耐久性能等级划分应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50I64和混凝土耐久性检验评定标准JGJ/TI93的规定C试件应进行大板喷射取样，制作方法应按喷射混凝土应用技术规程本规程JGJfT372附录B执行。4.3.3 超高性能喷射混凝土的抗冻强度等级(快冻法)不应小于F250;抗港等级不应小于P12;抗硫酸盐等级不应小于KS1.2()t其性能等级划分应符俏表4.3.3的要求“表4.3.3抗冻性能、抗水滋透性能和抗硫酸盐侵蚀性能等级划分5设计5.1 一般规定1. 1.1超高性能喷射混凝土的轴心抗压强度标准值侏、轴心抗压强度设计值Ie,轴心抗拉强度标准值fik和轴心抗拉强度设计值f均应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。5.1.2超高性能喷射混凝土的体枳密度可取2200kgm1.2100kgm3,如性模限可按表5.1.2进行取值.*5.1.2斑«性Igm惚震±翩IM蛾S(XIbMRi)抗压强僮等徼C70C8。C90C1.OOCHOC120C130弹性模麻3.563.653.733.793.843.893.935. 1.3用于永久性结构的超高性能喷射混凝土应进行粘结强度试验，超高性能喷射混凝土与岩石或混凝土基底间的最小粘结强度应符合本规程第4.2.3条的规定.6. 1.4钢纤维超高性能喷射混凝土以及用于含有大范围黏土的剪切带、高盥性流变、高应力岩层或松动岩石区的超高性能喷射混凝土应进行抗弯强度试验，超高性能喷射混凝土的最小抗弯强度应符合本规程第4.2.4条的规定。7. 1.5超高性能喷射混凝土抗渗等级不应低PI2,含水岩层中的超高性能喷射混凝土抗渗等级应大TP12;恶劣的暴露环境下超高性能喷射混凝土宜使用防水喷射混凝土，超高性能喷射混凝土的渗水高度最大值应小于50mm.其平均值应小于20mm。8. 1.6处于冻融侵蚀环境的永久性超高性能喷射混凝土工程，超高性能喷射混凝土的抗冻融循环等级不应低F25O,9. 1.7处于受化学侵蚀环境的超高性能喷射混凝土，应进行氯离子渗透试验或抗硫酸盐侵蚀试验，并应符合现行国家标准混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476的规定。10. 1.8含水岩层中的超高性能喷射混凝土设计厚度不应小于80mm：钢筋网超高性能喷射混凝上设计厚度不应小于80mm,双层钢筋网超高性能喷射混凝土设计厚度不应小于150mm,且两层钢筋网之间的间距不应小于60mm“11. 1.9工程应用中的超高性能喷射混凝土设计厚度除应符合本规程的规定外，尚应符合工程相关的国家、行业和湖南省现行标准的规定以及设计要求。5.2隧道与地下工程超高性能喂射混凝土设计5. 4.1加固工程用超高性能喷射混凝土设计应符合现行国家标准6既TT建筑鉴定与加固通用规范GB55021和&混凝土结构加固设计规范GB50367的规定，抗震加固用超高性能喷射混凝土设计应符合现行行业标准建筑抗震加固技术规程JGJ1.16的规定。6. 4.2采用超高性能喷射混凝土加固结构、构件时，应符合下列规定：1混凝土结构的加固设计，应采取有效措施，保证新增结构与原结构连接可靠，形成整体共同工作，并应避免对未加固部分、有关结构和构件以及地基基础造成不利影响：2超高性能喷射混凝土加固设计和施工时，应优先采用卸荷加固方法：3超高性能喷混凝土加固直选用增大截面加固法或置换混凝h加固法：1结构加固用超高性能喷射混凝土强度等级应比原加固结构、构件的混凝土强度至少提高12级：5超高性能喷射混凝土最小粘结强度应符合本规程第4,3.3条的规定，其耐久性不应低于原加固结构、构件。5.4.3新增超高性能喷射混凝土厚度，板不应小于40mm,梁、柱不应小于50mm。钢筋网超高性能喷射混凝土的钢筋保护层厚度不应小丁15mm,双层钢筋网超高性能喷射混凝土的钢筋保护层厚度不应小于20mm。钢筋保护层厚度尚应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。5.4.4采用置换混凝土加固法时，其非置换部分的原构件混凝土强度等级，现场检测结果不应低于该混凝土结构建造时规定的强度等级：芭换长度应按混凝土强度和缺陷的检测及验算结果确定，对非全长置换的情况。其两端应分别延伸不小于100mm的长度.5.4.5采用超高性能喷射混凝土板墙对砌体结构进行抗震加固时，应符合下列规定：1宜采用钢筋网超高性能喷射混凝土。超高性能喷射混凝土板地应采用里梅花状布置锚筋、穿墙筋与原有砌体结构连接。2超高性能喷射混凝土板墙厚度宜为5011un100mm;采用双面板墙加固且总厚度不小丁T20mm时，其增强系数可按增设混凝土抗震加固法取值。6.3.1 喷射作业现场，应做好下列准备工作：1拆除作业面的障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；2用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则用风压扫清岩面：3采用人工喷射,当水平喷射的高度超过1.5m,或竖向喷射的高度超过3m时，应搭设工作台架，工作台架外缘应设有栏杆：4埋设控制超高性能喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉，喷射线），其纵横间距宜为1.0m1.5m,当设有锚杆时，可用锚杆露出岩面的长度作为控制喷层厚度的标志；5喷射作业区应布良好的通风和足够的光线，确保喷射机司机与喷射手能直接联系，沟通顺畅：6喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，塑料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。6.3.2 受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作。1 7：明显出水点时，可埋设导管排水：2导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水；3竖井井壁淋水,可设截水圈排水。6. 3.3地下工程，施工前准备工作应符合下列规定：1泥、砂质岩面应挂设钢筋网，并用锚钉或钢架固定。2基底出现渗水时，应设置导管或排水过滤材料等辅助措施进行排水处理.6.3.4边坡工程和基坑工程，施工前准备工作应符合下列规定：1新开挖的岩石边坡和基坑应选择合适的开挖方式，以减少对坡面的损伤及获得平整的喷射面：2自然边坡应将基岩面整平，并将表面浮石、浮渣等覆盖物清除干净；3土层边坡和基坑，喷射前应清除坡面浮土、杂草等松散物并将坡面乐实：4应按设计要求做好边坡的排水沟和泄水孔；5应埋设控制超高性能喷射混凝土厚度的标志，并铺设钢筋网或土工格棚；6边坡和基坑表面喷射前应保持湿涧。6.3.5隧道内衬工程与地下管渠工程，施工的准备工作应符合下列规定：用于超高性能喷射混凝上。3.6.2超高性能喷射混凝上强度的确定应经过试配和试喷两个步骤。超高性能喷射混凝土试配对.试喷具有指导性，试配所得的强度是配制超高性能喷射混凝土的过程强度。超高性能喷射混凝土配制强度应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55配制强度要求。混凝十.配制强度对生产施工的混凝土强度应具有充分的保证率。对于强度等级不小于C80的超高性能混凝上，传统的计算公式已经不能满足要求，采用公式(3.6.2-2),这个公式参考山西省工程建设地方标准高性能混凝士配合比设计规程DBJ04T338-2017o3.6.3超高性能喷射混凝土水股比除受设计强度等级影响外，还受混凝土喷射工艺及喷射密实性、速凝剂种类和掺量、环境温度及养护系数等众多因素影响。与普通混凝土相比，超高性能喷射混凝土试配时的水股比需要考虑喷射工艺造成混凝土密实度以及速凝剂对强度的影响。3.6.4'3.6.6超高性能喷射混凝土的配合比试配过程与普通混凝土相同，条文第3.6.4、3.6.5、3.6.6条根据现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55制定。超高性能喷射混凝上的配合比范围较窄，因而相应减小配合比变化范围，两个配合比的水股比宜较试配配合比分别增加和减少0.02。超高性能喷射混凝土离散性大于普通喷射混凝土，所以每种配合比应试喷不少于三次。3.6.7超高性能喷射混凝土配合比设计包括试配、试喷、调整等过程。前一部分是根据喷射混凝土的性能要求计算得出配合比，后一部分以计算配合比为前提，通过试喷、调整和验证确定设计配合比。根据试喷过程中喷射混凝土的回弹率及混凝土质量进行喷射混凝土配合比优化。为保证喷射混凝土的力学和耐久性，试喷的主要原则是在水胶比保持不变条件下优化配合比。3.6.8配合比试喷中的超高性能喷射混凝土强度试验主要为调整水胶比，确定合理的水胶比，进而调整配合比各参数，为获得合理的强度提供依据。3.6.9超高性能喷射混凝土设计配合比除应符合超高性能喷射混凝土的施工要求和强度外，对设计提出的超高性能喷射混;疑土耐久性进行试验验证，也是超高性能喷射混凝土配合比设计重要的部分3.6.10采用设计配合比进行试生产并对配合比进行相应调整是确定施工配合比不可缺少的环节。4基本性能4.1拌合物性能4.1.1超高性能喷射混凝土拌合物的工作性能有流动性、粘聚性、一次喷射最大厚度以及回弹率等性能，在此用工作性能表示，拌合物试验方法统为按国家标准。4.1.2超高性能喷射混凝土的合适坍落度与其材料的组成与种类布关，不同的掺和料与外加剂比例会对工作性能存不同的影响，同为50MPa的超高性能喷射混凝土拌合物，它们获得各自合适工作性能的坍落度可能完全不样。随着技术的发展，目前的湿喷法超高性能喷射混凝土的技术已与普通混凝土接近，超高性能喷射混凝土可通过喷射前的工作性和表观密度对超高性能喷射混凝土质量进行控制。随着减水剂的应用，湖南人健宝固高新科技发展方限公司和长沙理工大学等单位的试验表明，超高性能喷射混凝土坍落度已逐渐扩大至16Omm220mm,并获得良好的表观密度。超高性能喷射混凝上坍落度过小，易造成较大的回弹率：当坍落度大于220mm,易造成较大的跌浆。随着技术进步，湖南人健宝固高新科技发展有限公司等服位在超高性能喷射混凝土拌合物中加入速凝粘度调节剂，此时坍落度非常小，属于低塑性混凝土，即坍落度无法正确反应拌合物性质，改用稠度表述，稠度试腌方法按建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T70执行。超高性能喷射混凝土拌合物中掺有较多外加剂以及矿物掺和料，水的比例对它们的活化反应有较大的影响，水的增加会严重影响混凝土硬化后的性能，杂物会造成混凝土局部缺陷。4.1.3参照美国ASTMCi141StandardSpecificationforAdmixturesforShotcreted的规定，掺入外加剂的喷射混凝土,非引气型喷射混凝土含气量不宜大于5%,引气型喷射混凝土含气量宜控制在5%、12%之间。超高性能喷射混凝十.般都会加入用气剂，常用的聚段酸减水剂即为引气型，但不排除特种超高性能喷射混凝土的存在。4.1.44混凝十.质量控制标准GB50164按环境条件分别对钢筋混凝土、预应力混凝土、素混凝土及钢纤维混凝土中的水溶性氯离子最大含量作出规定，超高性能喷射混凝土由于骨料细致、胶凝材料含量多，为提升强度、避免后期发生开裂问题，般会掺入纤维，故应加上了配钢筋的合成纤维混凝土、钢纤维混凝土中拌合物氯离子最大含后.高性能喷射混凝土的能量吸收等级。与梁试件相比，板弯曲试验更适合于网状强化钢筋的测试，平板测试时减少离散性，符合超高性能喷射混凝土的实际工作形式，能更客观全面、确切地反映超高性能喷射混凝土的实际工作性能。4.3长期性能和耐久性能4.3.1本条文明确了超高性能喷射混凝土长期性能的参数及试件成型方法。同时也强调现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082等规定同样适用于超高性能喷射混凝土。4.3.2本条文规定了超高性能喷射混凝土耐久性能的参数及试件成型方法，超高性能喷射混凝土的主要耐久性项目与普通混凝土相同。超高性能喷射混凝土的抗渗、抗冻、抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀等耐久性的试验方法应符合现行国家标准*普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082的规定，试件的制作应进行大板喷射取样。射混凝土进行的抗冻性试验表明，在经过200次冻融循环后，试件的强度和质量损失变化不大，强度降低率最大为11%。H本对胶凝材料360kgM'430kgm3用搔的喷射混凝土进行试验，喷射混凝土试件经300次快速冻融循环后满足喷射混凝土的抗冻耐久性指数大于60录美国进行的冻融试脸也表明，80%的试件经300次冻融循环后，没有明显的膨胀，也没有质量损失和用性模量的减小。5.1.7对长期处于盐类侵蚀环境中的超高性能喷射混凝土，为了提高混凝土耐久性及保证喷射混凝土工程后期质量，应进行氯离子渗透试验或抗硫酸盐侵蚀试验。在配合比设计阶段，可采用低热水泥、大掺量砂物掺合料及低水胶比等措施，减少混凝土的收缩及改善混凝土内部孔隙结构，增加超高性能喷射混凝土密实度，从而提高混凝土耐侵蚀的性能。5.1.8超高性能喷射混凝土厚度过薄无法产生足够的强度，且容易引起收缩开裂。超高性能喷射混凝土过厚，会产生过大的形变压力,容易导致喷层出现破坏。因而需要限制超高性能喷射混凝上的厚度，需对超高性能喷射混凝上的最小设计厚度进行规定。5.2隧道与地下工程超高性能喷射混凝土设计5.2.1超高性能喷射混凝土在地下工程中多起结构性支护作用，对超高性能喷射混凝土早期强度和28d强度要求较高。目前，国外地下工程支护结构喷射混凝土的设计基准强度多采用与衬砌混凝土同等龄期28d的抗压强度。德国规定二次衬砌和喷射混凝土均采用B25,澳大利亚“喷射混凝土指南”中规定陡道初期支护的喷射混凝土最小强度等级是SpB25,而作为单层衬砌的强度等级不小于SpB30o对于普通喷射混凝土作为结构初期支护的强度等级设定在C25,作为永久性支护的强度等级设定在与衬砌混凝土同等强度是比较合适的。由于超高性能喷射混凝土在开挖后迅速施工，需要保持雨岩程定，因此确保有效率的作业，附着的超高性能喷射混凝土不因自重而剥落、同时能够承受爆破和振动荷载的早期强度是非常重要的。初期强度的设定值应与28d设计强度相统一，因地下工程功能、断面形状等条件、荷载条件及设计方法而异，早期强度一般取Id的强度为标准，如有特殊要求，也可设定3h及8h的强度值。混凝上Id的强度能够达到28d的10$以上。5.2.2软弱围岩及浅埋隧道，围岩和基体的桎定性差，需要快速获得额外的支控，超高性能喷射混凝土早期强度至关重要，早龄期强度要求更加严格。响等因素。为提高原结构构件的力学和耐久性性能，超高性能喷射混凝土需具有足够的强度以起到加固作用，本条实际上规定了结构加固常用的超面性能喷射混凝土强度等级，强度等级不应低于C70为保证修加固的效果，超高性能喷射混凝土的强度应高于被加固结构混凝土的强度，且其强度应较原结构提高至少一个强度等级。超高性能喷射混;疑土与基底需具有足够的粘结强度，来保证两者之间的整体工作。5.4.3为保证超高性能喷射混凝土与原结构、构件之间的加固效果，保证新混凝土具有足够的力学和耐久性，根据现行国家标准混凝土结构加固设计规范GB50367对新增超高性能喷射混凝土厚度或置换混凝土的厚度进行了规定。5.4.4该方法适用于承重构件受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的局部加固，在柱、墙等混凝土构件加固中应用广泛。在运用时需要注意强度等级等问题。5.4.5对砖砌体墙抗震加固时，为保证超高性能喷射混凝土夹板墙与原墙体、楼板等构件的可界连接应采用配筋构造措施。本条文参照现行行业标准可建筑抗震加固技术规程JGJII6进行了规定。的强制式搅拌机。6.3喷射前的准备工作6.3.1将超高性能喷射混渤土施工作业区的障碍物进行消除，无法清除时应采取措施对障碍物进行遮挡，以保证正常的施工。作业面若有浮石等杂物，在喷射混凝土时会造成局部缺陷，影响整体强度，墙角的杂石可能导致喷层失脚的情况，产生严聿不良后果：对易潮解的岩层，不应用水清洗。采用人工喷射时，W1.喷射面与喷射手具有一定的距离时，为保证喷嘴与喷射面的距离在05m1.5m之间，应搭设工作台架。工作台架应搭设牢固，并配有安全栏杆，其宽度宜为2.Om左右，距作业面的距离宜为05m1.5m.以保证喷射作业方便灵活和安全。喷层厚度是评价超高性能喷射混凝土工程质量的主要项目之一。实际工程中，经常发生因喷层过薄而引起混凝土开裂，离鼓和剥落现象或是过喷造成材料浪步。因此，施工中必须控制好喷层厚度。一般可利用外露于喷射面的锚杆尾端，或埋设标桩等方法来控制超高性能喷射混凝土厚度，也可在施工中随时检查喷层耳度，以防止距离参照物太远而出现区域厚度差距，造成平整度起伏。当喷射司机和喷射手不能直接联系，为保证两人之间正常的沟通操作，需配备联络设备；喷射作业前检查，可防止作业中途发生意外。6.3.2对受喷面存在少量持续出水的情况，应根据具体情况采取相应的排水措施，持续不断的水流会对超高性能喷射混凝土粘聚性以及强度产生不利影响。6.3.3当地下水集中，应该采用在出水点埋导水管或导水槽的方法，将水引离岩面，然后再喷射混凝土。6.3.4边坡工程与基坑工程中，超高性能喷射混凝土主要应用于挡上堵的构造保护，区别在于一个挡地上土，一个挡地卜土，故放在起陈述。采用合适的开挖方式获得较为平整的喷射面可以节约喷射料：自然边坡与上层边坡应当考虑喷射面不够密实的情况，应当将其压实以便超高性能喷射混凝土与土层表面能紧玄接触，粘结牢固：超高性能喷射混凝土只能在边坡表面形成具有一定强度与防水的整体刚性面层，但无法疏导边坡内部水系，以及防止雨水浸入边坡，影响超高性能喷射混凝土施工的顺利进行：土工格栅与钢筋网可以增强局部上体的整体性，减少混凝土面层承受的上压力：喷射面层内部的毛细孔干燥，吸水性能大于新喷超高性能混凝土，会造成新喷超高性能混凝土水分流失，无法正常凝固。6.3.5陡道内衬工程与地下管渠工程从施工角度上都屈地下用超高性能喷射混凝土对围岩加固承重，施工条件类似，故并陈述。泥、砂等软性岩面应当跟土层一样采用钢筋网等措施进行固定，增强整体性：大块但松动的危石，在产生振动的情况下会对超高性能混凝土结构造成损伤，应在施工前清除。6.3.6消除加固工程表面污物和其他装饰层，指的是对已有旧建筑物表面的处理，这些建筑物，在长期使用中，表面会粘市灰尘等污物，如不加清除，会严重影响新旧混凝土的粘结，降低新旧混凝土的整体受力性能：当建筑物表面有抹灰层时，在加固之前也必须彻底铲除，对混凝土表面尚应进行凿毛处理，增加喷射混凝土与原结构面的粘结强度：参照标准EFNARCEuropeanSpecificationforSprayedConcrete1,混凝土发生碳化、氯离子超标和纲筋发生松脱情况下，对混凝十.表面进行清除，减小已受侵蚀和污染的混凝土对新喷射混凝土以及两者之间黏结性的影响：被加固的结构物表面有渗漏水，会影响喷射质显.渗漏严重时，混凝土会被冲刷掉。因此，凡有渗漏水的结构，在喷射混凝土施工之前均要做好防水处理。严重治漏部位可埋设导水管或截水槽等将水引出。渗漏轻微的用掺有速凝剂的混凝土喷射可取得较好的效果。6.3.7对于异形结构工程，超高性能喷射混凝土需直接喷射至模板上，模板需具有足够的强度和刚度，能可靠地承受超高性能喷射混凝土的重量及施工中所产生的荷载，且模板的形状和尺寸需与异形结构相同。6. 4材料储存与供应6.1.1 超高性能混凝土可以由不同的材料组成达到相同的强度指标，各种原材料混掺会影响各自的材料组成配合比，造成质量隐患：超高性能混凝土中的外加剂、水泥等都会与水发生反应，若被雨水淋湿或者受潮，可能发生预水化，影响混凝土