2024年7s工作总结（共8篇）.docx

2024年7s工作总结（共8篇）第1篇：7S管理总结计算机应用专业实行7S管理的总结7S*指的是Seiri（整理）、Seitien（整喇、SeisO（清、SeiketSU（清洁）、ShitSUke（素养Safety（平安）、Save（节约）的第一个字，简称w7S,"7S”管理起源于日本，并在日本广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动.7S-活动的对象是现场的环境愿对生产现场环境全局进行综合考虑,并制定切实可行的安撵与措施,从而达到规范化管理.7S省理的核，片口精Bi是素养,假如没有员工队伍素养的相应提商,7S-活动就难以开展并坚持下去.目前，7S,管理模式已被应用到不少机关、企事业单位和学校，尤其是在学校，实行7S管理和企业接轨，使学生进入实训室就像进入了工厂的感觉.我计鲤机应用专业开设10年来已经培育了数千名学生，推动了地方经济.但是隐若企业的规范化，对员工素养的要求不断提高,学校触3还是根据传统模式对学生进行教化，势必与企业要求出现偏离，待学生进入工厂实习或工作8寸，企业必需对学生再进行肯定时间的培训，在肯定程度上奢侈了企业的人力、物力、财力，与教化目的并不相符.1年前,我校依据现状对班级实施了仿真企业管理方法，从而打破了传统的.单一腕i级省理模式，具实质就是把企业的管理嗔式、运作方式、企业文化、竞争机制等核心内容融入班级管理中，使班级的一切活动，包括教学活动，始终囤园着学生将来的职业活动开展，使学生在校期间就能超入社会、介入企业，培育他们的职业素养、敬业精神.创业精神以及良好的职业习惯.同时，学校又投入了大量的人力.物力、财力，尽可能地仿照企业场察,新建、扩建、改建了实训工场，使学生进入实讥库犹如进入工作岗位一样.在此基他上，学校还依据企业的要求，推出了7S,省理模式，目的是壁造整齐有序的学习、生活彳陵训环境,追求后效率、品品质的学校教化,从而使学校教化与企业接轨.整理把"要"与"不要"的人、事、物分开，再将不须要的人、事、物加以处理，这是改善实训场室的第一步.整理的目的是增加作业面积、畅通物流、防止误用等.其要点是对实训场室摆放的各种物品进行分类，区分什么是现场须要的，什么是现场不须要的.对于现场不须要的物品要坚决清理出实训场室.这项工作的重点在于坚决把现场不须要的东西;建掉.对实训座都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物.做好这一步，是树立学生好作风的起先.整顿把须要的人、事、物加以定量*定位,整祯活动的目的是使实训场所整齐明白，削减取放物品的时间，提高学习效率，保持井井有条的学习与实训联序.通过前一步整理后,对实训场室须要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，照实习工具等都必需放置在指定的位置，以使使学生用最快的速度取得所需之物,在最存效的规束制度和最简捷的流程下完成作也清扫把学习与实训场所打扫干净，设备异样时立亥!K卷理，使之尽快正常运转,此项工作的目的是使学生保持T良好的实训心情并使产品的品质琮定最终达到实训设备零故障和零损耗.实训室在实训过程中会产生灰尘,会使现磷脏,不清洁的现场会使设凿故障多发，影响正常运用，使平安事故防不胜防；脏乱的现场更会影响学生的实训心情，使人不愿久留.因此，每次实训课我都会留下肯定的时间，支配学生对实训场地进行打扫、清理、通风.必需通过清扫活动来清除那些脏物,以创建一个明快、安逸的实训环境.清洁整理、整淡、清扫之后要仔细维护，使场地保持最佳状态,清洁活动的目的是使整理、整顿和清扫实训场堆成为一种愦例和制度是标准化的基础,也是一个学校形成学校文化的起先.清洁是对前三项工作的坚持与深化，在肯定程度上可;肖退发生平安事故的喙忌.通过一段时间的指导、要求和训练，大多数学生能达到要求并养成习惯，在每次实训结束后实训室都保持干净、整齐，物品攫放有序.素养即救养，努力提高学生素养，使其养成严格遵守规章制度的习惯和作风一这是7号管理模式的核心.没有学生素养的提高，各项工作就不能顺当开展及坚持.培育的目的是通过素养救化让学生成为一个遵守规章制度并具有实训素养习惯的人.我主要星通过三方面来开展工作的：（1）榜样的作用.要求学生做到的，老帅自己首先做到.（2）制度的约束.要求学生整队进出实训场室，制定严格的规章制度并在醒目位雷公示.对于那些违反制度的学生进行严格的指责教化，同时品德考核扣分，并要求限期改正.（3）常常性地在课堂中浅邮业道镌和为人之道，用举例的方式对学生进行思想赦匕平安清除隐患,解除检情，预防事故的发生,其目的是保障学生的人身平安，保证生产的连续性、平安性，削竭平安事故带来隧济损失.在实训场室，主要的平安隐患来电路.对此，我作出明通规定严禁在实训屋乱播乱拔,在学生进入实训场室之前对其进消防灭火学问的教化.节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能,从而创建一个高效率的、物尽其用的实训场所.实施时应当秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主子的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思索其剩余的运用价值.节约是实训的指导原则.以侬!三料的愚大利用，学生听了感受很大.通过这两年的7S管理，无论在实训庭还是在学生，都有了很大的提高.第2篇：7S工作汇报7S工作汇报7S管理作为公司管理的一个歪要组成部分，公司上下面度重视，为了有效的开展7S管理;舌动,6个月前公司特殊成立7S省理壳员会，烈旨派专人全面负责7S管理舌动的组织、策划、实施.检亘、考评等工作，活动实施以来，取得了明显的效果.一.实地7S；勒前现场管理状况7S管理以来,虽然在7S管理委员会的高位推动下，取得了令人激昂的成果，但是也有少部分人员起先有了借口，甚至有些检食人员对检资起先漫不经心，我们应当睡到无比惭帆我们不是没有开展过7S管理也不是没有严格的制度要求，而是有了具体的标准并开展了很久，为什么还会有这么多的问题？这让我们想起了国内5S,6S.7S修理活动中普遍存在的现象，只要生产任务一紧，我们就有了“足够”隹理由让7S-管理活动降温，印证了不少企业发生过的-素、二松、三垮台,四出来”的7S省理现.7S管理有时更须要的是坚持，坚持是什么，坚持就是在遇到困难、或者心坎无法过去时，还一如既往做同样的事情，而且想尽一切方;去把它做好.二.行动起来，加大推动7S管理活动的力度！在日常管理过程中，7S堪称最颌e的省理项目，将7S的精1传和做法付诸于行动，并强化于员工的意识中，从而使企业彻底消退脏乱，员工养成仔细、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力.我。治司早已推行7S,但过多的局限整理、整顿.清扫和清洁方面，而且公司组织的每次现场检亘都会检亘出若干个问Sfi,面对问就我们也进行了相应的整改，但是许多问题却在反爰出现.这种头痛医头，脚痛医脚的方式是否能真正解决问题呢?所以我们必需进行反思，要提出预防措施杜绝同类问的再次发生.在7S管理委员会的推动下，我们进行了目视管理，每次把检杳的状况发布于电子屏常以及车间公告栏，并且用照片显示了问题所在,很大程度上提高了公司的7S管理水平.锤个员工都必需意识到：品质不是检直出来的，而在存在之前，必需将品质想出来.三、实跑7S活动的真正现况在活动过程中让每个员工意识到了7S修理的意义."7S"管理若抓得好，便可享受"7Sv港来的无限文瑰,比如说：1.提高企业形象.2.提高生产效率.3、削减故障，保障品筋.4、加强平安、削减平安陷志.5.养成节约的习惯，降低生产成本.6、改善企业精神面貌，形成良好的企业文化.我们要的7S,管理绝不是"芸花一现”的美景，而是一个循环往复的过程，只有持续性的开展才能真正体现“7S”的好处，呈现“7S”的无蝇力，不断丰京公司企业文化的内涵，同时还无形中提升了公司的企业形象，增加了公司的凝合力和战斗力，使公司立于不败之地.第3篇：7S管理培训总结7S管理培训总结通过人力资源部对7s的培训，现在对它有了肯定的了解，总结如下：实施n7S'管理，能很好地呈现企业文化理念,创建舒适、平安的工作环境，提升企业的整体形象,在规范化管理.员工素养.文明办公和平安节约等方面达到现代企业皿的要求.S近，公司深化开展n7S-静理;弱,组织实行培训、学习、贯彻，让我们对'7S管理的基本内涵有了更深刻的理解.7S*（整理*整顿、清扫.：前吉、素养、平安、节约）管理方式,保证公司优雅的办公环境,良好的工作秩阕Q严明的工作纪律，同时也提高工作效率，削减奢侈节约物料成本和时间成本.“7S”管理方式,正是企业文化的充分体现，是企业文化取得优秀成果和实现企业经营目标的出要手段，是弘扬企业文化"走在行业前面、争创一流企业”,使金州又好又快发展的有力保J8.实旅"7S"管理，必需要有全体员工的激情参加，比照标准找差距，分析缘由定措施，修实整改见成效,合理配置和运用资源，使生产、办公区域达到整齐、好用*规范的要求，削减言侈，削减物品取放杳找时间，展高工作效率.我认为7S"管理中的"素养"是整个"7S”活动的核心和硒,这与公司的管理规定、行为规超密不行分,与人员的累养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动主动的精神受不可分.没有人员素养僦高，7S,各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了.因此，我们应努力限高自身素养，规范自身行为，在平常的工作中，提高文明标准，皑加团队怎识，养成按规定行事的良好工作习惯，做到”四青、四会",达到*7S,管理要求.节约是对整个*7S"管理过程却卜充和指导，我们应主动响应国家建设资源节约型社会的要求，在企业中秉持勘俭节约的三k以主子翁的心态对待企业的资源，厉行节约，降本增效.通过对-7S"省理的学习培训,我对7S"管理有了一个清楚.系统的相识，增加了开展工作的信念，信任通过我们全体员工的努力，肯定会达到现场整齐有序.工作高效喷畅的目标，促进企业管理水平上台给、上水平.血二C年七月二十五日第4篇：7S总结及安排7S工作总结及安排一、2024年7S工作总结从2024年11月起先，我接触到7S管理,在不到一个月的时间后，蟠先接手我们厂的7S管理工作.时间已经过去两个月，现对两个月来的7S工作进行简洁是总结如下：1.1.1.月份期间大部分时间在欧雷玛学习，主要熟识车间、学习7S检查过程、标识制作、沟通等.2.11月底到欧雷登贬识欧雷登的制度.熟识车间,了解厂里7S现状，为7S工作做打算.3 .成立了7S小组，确定了7S小组成员及各成员的职责,同时得到公司领导的支持.4 .已完成对公司全员进行一次7S培训，对领班及主管级人员进行7S理念培训，包括7S起源、7S的内容含义及目的、推行7S的目的及好处、7S实施中的要点、推行7S的一些误区等；对车间员工的培训脓据时间分段支配，培训内容相对要简洁T,包括7S的一些基处学问和现场实施要点,另勺藤据须要对品质部进行了车间平安的培训，主要内容是;争化车间消防平安.5 .依据已有文件市新制定了OS管理规定、例片间管理条例，井受控发放，在更衣室内制作宣扬栏张贴.6 .每周进行一次7S检目，一次复瓷，并根据复杳结果实行惩罚，并拍照在每周一周会公布，将问题露出来以便刚好改正；另一方面，接手了公司原有的两项检亘：员工是否有穿厂服和他戴厂牌、每周一矛哂四检查车间大扫除状况.7 .制作更新了T标识，对已有的部分标识做了更新，同砒蚱了一些新标识,包括设备.各种门窗、仪容镜等，另外受生产经理托付制作了一些设备负贡人标识和区域标识等，还制作了3/4楼的消防逃命图.二、目前公司的7S现状及问Sg公司前面已经做过5S工作，但效果不是彳联子,而在实行7S这一个月以来,也处在很多问S.公司的现状是3楼旧厂房，净化车间陈旧，有很多地方改善存在很大的难度；电阻屏生产车间有部分为非无尘车间，对7S检直标准提出了不同的要求；公司楼层布局的现状使得公共区域的卫生状况难以维持；最主要的问颈是人员的7S意识差，执行力严竣不足，检盒过程中很多问题都是更豆出现，且许多领班完全是应付检亘，才会出现领班说“刚搞完卫生不来检亘”之类fi9i三.三、近期安排1 .由于年底电容车间忙，厂长要求办公室人员帮忙，因此1月份会依据旃状况做完自己的事后，到车间帮忙等.2 .接着补充更新车间部分标识，包括车间门牌,区域标识等，同时监督其他部门做好一些标识的补充.3 .7S吉扬工作：制作7S宣扬栏、宣扬标语等，目前正在构思中.4依据7S检资效果实行奖惩制度，目前只有惩罚制度，后续会依据执行力状况实行奖延，拟以每月为f平匕调朗，评出7S优秀班组和最差班组,对优秀班组予以亮奖，对最差班组惩罚.5 .努力提高领班的7S理念，提高员工的素养，多宣导.目前很多领班的意识还不够到位，仍旧以生产为借口,抵制7S检资,因此无法将7S工作做好.盛于此，安排明年每月召开一次7S小组会议，要求敏参与，共同参加评比，并借此宣导7S意识.6 .培训:安排每个月对员工培训一次（7S管理规定或净化车间管理条例的内容，同时依据厂长的要求，对新员工进行公司规章制度的培训等.7 .持续改进，工作场所是时刻在改变的，因此要求我们要不但的改进以适应新的现场,包括人员等.7S工作最田要的是坚持坚持有时候就是无论在什么状况下,都一如既往地做同样的事情，并且想尽一切方;去把它做好.7S管理工作只有起点,没有终点，必需持之以恒、坚持不懈地做下去.第5篇：7S年终总结安排2024年7S总结及安排2024年已悄然而逝，公司推行7S管理已有三年之多，在精益办、各部门精益专员及全体员工的共同努力下,取得了不错的成果,告辞了一塌糊涂、无精打采的气氛，迎来精神同篇的气概；7S是蒋益生产的一部分，是经官管理的基石，特殊在2024年隐君精益生产的不断推行和完善起到了出大的作用，现将2024年总结和2024年安H!如下汇报：一、2024年主要工作完成状况1. 2024年为了使7S标准更加细化，使稽助定标准更明确,制定了更加具体的标准（7S稽亘标准表），削减了部门人员争议；2. 2024年为了更加主动推动各个部参加7S活动中来,5月份和7月份分另喉订了一次7S推行方案: .为了保证7S；舌动在各部门推行的有效性,各部门指定一人作为部门7S专员，对部门内部进行7S活动宣扬与培训、对部门7S问题改善状况跟进，公司7S整体达成率有所提升； .为了进一步完善7S评比，使评比更加具有合理性和公允性，精益办依据公司实情和各部提出的看法完成各部门要与不要标准的修订、部门内部区域的再设计与规划、物品的定位与定量管理，并对车间、仓库等由点区域进行了整理整顿；、为节约电胭存储空间和快速亘找文件，对各部门公共盘和个人电脑进行了整理和管理，提升了工作效率.3、2024年实行单月2-3次7S搭亘制度，全年7S检查共计27次，完成整改602项，7S评比与表影10次，7S达成率由去年的96.7%提高到今年的97.3%r达成既定目标.2024年精益办与公叫办定的7s目标值为7S达成率96.0%,由图表1我们可看出，2024年每一个月的达成率都超过了既定目标，取得这样的成果是全公司努力的结果，比如B类部门（采供部、质管部.财务部、研发部）2024年比2024年达成率都有提升，这是值得学习和表扬的（由图表2可看出）.7S要做得更好，需大家共同努力，更好的部门接瑞发扬,差的郃门全力跟进，使整个公司7S工作能够全面缴开.（图表1）（图表2）二,未山事项及诙不足1.7S推行方案中安排2024年精益办上半年和下半年组织实施公司内部7S相关学问培训，并进行考试考核，但由于XX缘由并未完成安排；2.消防平安方面，消防器材点检人员对消防器材所放位置不清晰,时常出现混检现象；缘由：保安队长长期空缺，点检人员不规律，且没有专业消防平安学问；改苕措施：刚好聘请俣安队队长，加强与工业园消防队的沟通，加强消防平安学问培训.3、7S从表面上看已覆盖公司全员,在稽亘7S的过程中可以看出7S理念但并未深化人心,在检造时提出不对的地方个别部门人员总觉得是在吹毛求蚯,有意刁难.缘由：员工7S意识不强，未形成习惯和文化；改善措施：加强内部培训陶直扬,形成习惯和文化，让员工再正体会到7S好处.4、"邺!、整理、清扫、清洁、素养、平安、节约”口号空喊,以敷衍行式来对待,肤浅的认为7S检食就是简洁的卫生险杳，理解比较片面.缘由：对7S学问肤浅，细微环节认知I度不够；改善措施：组织培W1.ff1.总导，对7S更深层次的相识.5、精旅办工作人员工作方向感不强，没有系统的对7S的认知：缘由：7S推行人员7S推行学问与阅历有限，对7S学问和工反驾驭不够娴熟；改善措施：申请外部培训、替观7S标杆企业进行学习提高7S推行人员技能.6.考核制度不够完整,存在差异化；缘由：7S基准表不够细t,对问题点没有直白的标准评判，简单让检察人员形成争议；改善措施：细化完善基准表,能第更明显体现问题点.三、2024年工作安排1 .加强内郃«训，提高员工素养和执行力；2、协作行政部完善消防平安检亘制度；3 .申请外训彳评习标忏企业7s管理；4、印制PS管理小册子，实现人手一本；5 .增加和才母公司标示.标语；6、完善和雌改进前后效果图，用Jn典型迸行表扬宣扬；7 .要求各个部门编写整改安排，精益办审核评估：8、协作行政人事部对新进员进行7S培训，以考试形式作为考核；总之，7S是一种自觉的行为意识，不是要做给别人去看.就像开车要遵守交通规则一样,规定行人靠右行走，假如大家都养成了这种习惯，可以提升平安的系数，行人走路的速度也会很快，不会发生碰摊的状况,效率也会很高.反之没有这种规则，想怎么走就怎么走，就会带来一些担心全的将患，效率和速度也会很低.第6篇：7S总结报告（举荐）青岛纺机推行7S管理脸收状况报告百岛纺织机械股份有限公司自2024年9月份起先在全厂各分子公司全面推行7S现场管理工作，在厂部的矮导和支持下，全公司各相关部门经过宣扬发动、仔细推行、主动整理整顿、全面提升.保效深化各阶段，仔细主动的推行彳口执行总部的7S现场管理，目前取得了显著地进步和成果,企业的生产面貌和生产作业现场取得了较大的改观和提升.企业员现思想相识亦有较大的变更和提高，7S推动促进小蛆于2024年12月21日起先对各部门7S现场省理工作进行了阶段性验收，状况如下：7S管理推行几个月以来，在忌部7S管理领导小组的正确领导下，经过7S菅理推动睑盒小组全体人员的检亘和推动，各部门的主动协执行，全厂的7S管理取得了较为显著地成效，详细表现为：各部门的定置规划制定和隹触整理、清理;酎三均基本到位完成，各种现场以及办公区域的标识标记S本完成生产现场和办公现场均有较大改观浅现尤为突出的是蓝利锋公司、电气公司.新品公司等生产作业部门，车间区域划分清晰合理.通道畅通、地面清洁、标识清晰清楚.工具货柜架、现场在制品和产成品物流整齐有序，有力的促进了工作质,和工作效率的提高，也提高了空间利用率.同时加强了消防平安的管理，排亘了生产平安隐患，提高了员工平安防感意识，全厂各生产公司的整体形象得到了大力提升.在各部门推行7S管理的过程中，电气.蓝利授公司主动行动、仔细贯彻执行厂部的各项工作支配，成为全厂推行7S的标杆部门.新品公司在仔细推行7S管理的过程中，仔细整改、下大力气做好各项整顿整改工作，成为7S管理工作中，车间现场改观最为显著地部门，成为全厂推行7S管理的三大标杆单位之一.老厂房老工作场地推行7S管理的单位表现最为突出是非织造布设备厂和模具公司，他们克服老厂房生产设备布局混乱.地面油污破损严竣的不利现状下大力气仔细整改胫理区域划分、定置定位管理,生产现场也取得了较大改观，基本达到总懒行7S管理的标准要求.经过几个月的7S现场管理推动,虽然取得了不少的成果，但由于存在一些相识、理解.S础条件以及执行力等方面的缘由，我厂7S管理工作还存在一些不足和须要进一步提升的地方.目前各部门的7S管理现状与总部领导的要求和7S管理标准的要求还有肯定差距，各项工作还有待我们下大力气去完善和推行。其主要表现在：思XB相识不到位，一些部门领导和员工对7S管理的长期性和必要性相识不足，对7S管理缺乏系统性长远规划，存在被动执行、突击应付的现建，J311对前期整ii三糠未娜成常态S三,造成回祈峻,显典铿例子用琰5公司，前期在厂领导的带领下做了大量的现场;百理整顿工作，但为时不到两个月就出现大面织回潮,现场再度混乱，标识不清、库房管理不到位、帐物不符等现今发生.7S管理与各项职雌理结合的不够索密，充分相识到7S管理是生产管理以及各项管理工作的基础工作,对其与质A1.平安、设备管理以及企业文化、班组建设等各项工作案密联系不够，未能将7S充分溶化三!以上各项工作当中去，形成7S管理与各项现场管理两张皮的现氨企业7S管理推行工作队伍力气薄现，推行促进小组成员对7S管理的相识和理解须要进一步的加强，对各部门人员推动7S管理的培训力度不够.从而形成全厂7S管理各项规京制度不完善,推行考核标准不完善，考核检亘未能形成常态化.制度化.企业一些部门和领导对7S管理进一步提高和推行的目标不够清楚明白，缺乏逐步改进提升的动力和欲望，全厂缺乏形成7S管理的文化氛围.综上所述我厂7S管理工作在厂部领导的正确领导下经过全厂各部门的主动推行和执行，取得了可宫的成果，但进一步提升和改进的空间依旧很大，信任在厂部的大力促进和各部门不停顿的整改提高下，我厂7S管理工作肯定会迎来一个更加美妙的明天.第7篇：7S管理总结及工作安排7S管理2024年度球结及2024年工作安排一、丰宁通源矿业有限责任公司自2024年9月份起先在公司全面推行7S管理工作，成立7S管理检直小组，在公司领导的支持下，各部门仔细推行，主动整理、整顿、清洁、清扫、素养、目前取得了显著的进步,企业的生产面貌胜产作业现场取得了较大的改观和提升.员工的思想相识亦有较大的变更和提高.二7S管理推行几个月以来,在7S检亘小组的正确较导下，各部门的主血册执行，全公司的7S取得了显著地成效，详细表现为：1、每月进行三次大检亘、每周不定期进行巡亘、并且从11月份起先实行扣分制度、占奖金总数的5%.2、各部门定制规划制定和整理整触、清洁清扫、基本到位完成以及办公区域的标识标记基本完成.生产现场和办公环境均有较大改观.3.各车间区域划分清晰合理、通道畅通、地面清洁、标识清晰清楚、划线位置物瞄摆放都整齐有序、有力的促迸工作质It和工作效率的提高，也提高了空间的利用率，同时加强了消防平安的管理、排亘了生产平安隐患、提高了员工平安防患意识，使全公司的形急得到了大力提升.三、经过几个月7S管理的推动，虽然取得了不少的成果,但由于存在一些相识、理解.M础条件等缘由，我公司7S管理工作还存在一些不足，和须要进一步提升的地方,目前7S管理的现状与公司领导要求和7S镂理标准的要求还有肯定差距，各项工作还有待我们下大力气去完善和推行.其主要表在：1 .思想相识不到位、T员工对7S管理的长期性、必要性相识不足，存在被动执行、突击应付的现象.2 .员工对前期的整理整顿未能形成常态化管理，生产现场做了大量的清理则工作，但为时不到几天，现场在度混乱.标识不清、工具乱摆放等局面.3、7S管理推行工作队伍力气薄弱各部门人员对7S管理提高和推行的目标不够清楚明白，缺乏形成7S管理的文化氛围.四、综上所述,7S管理在公司领导的正确领导下,各部门的主动推行Inm行，取汨了不错的成果，但进一步提升和改进的空间很大，信任在公司大力的促进下和各部门不停呦的整改提高下JS管理工作肯定会迎4个更加美妙的阴无2024年7S管理工作安排:一、自2024年1月1日起，把7S管理推向宿舍和食堂.（包括宣扬和人员配智）.二从1月1日起，全的的7S管理的区域，均开展（7S管理模范岗）评比优秀办公室、宿舍、车间各区域'并且把7S与奖金挂钩.三、若手起先把”素养.纳入7S管理，详细内容包括员工行为规范、若装、等方面。第8箱：7S及标准化管理工作总结2024年7S及标准化管理年终总结为全面实行7S及标准化管理;舌动,进一步加强企业内部管理，在农二师、股份公司及果环公司的大力支持和帮助下，分公司狠抓了现场管理，强化了制度建设，提升了员工素养，使得7S及标准化推动工作有效绽开,取得了明显成效.2024年分公司主要做了以下工作：一、取得的成效1.注意宣扬.培训IT作，将7S入瞰入心2024年分公司共进行了四次培训，其中终与股份公司支配的7S督导培训1次，果蔬公司组织的7S基础学问培训11次，自行组织培训2次.通过培训加强了员工7S管理的理论学问，提高了人员的7S推行技巧,员工的整体素养有了较大提高，对工作的开展起到了主动的促进工作.在非生产期分公司利用每天早上集合开展会的时间，大东齐声诵读学习7S记忆口诀及基础学问，畅谈自己的心得体会，共享推广阅历，提高员工的综合素养，将7S工作深化的开展下去，人人叁加、共同进步.为做好7S、标准化管理的宣扬工作，分公司更换了5快大展板，6块小展板,出黑板报5期，悬挂横幅6条，在冠农报发表7S稿件6箱，大力古场7S及标准化管理的田要性，使员工从思想上提高意识，并将6S标识全部更换成7S标识，更加强调整约的更要性，在工作中提倡节约、杜绝奢侈,降低各项生产成本.2、加强管理限制，降低生产成本,推广7S胜利做法分公司材料库房是7S推广最胜利的模板,各项热贡摆放整齐有序，数量清楚,并结合今年的ERP系统，做到了第Tt间驾驭各种材料的际存状况，有效保证了车间的正常生产所鬻.生产车间利用废旧模板刻画了工耳形态，做到了形迹管理，节约了找工具的时间，点楼能够做到一目了然.分公司自从推行7S管理尤其是增阅了第七个S之后分公司在节约方面取得了很大成效.推行7S管理之后,分公司由两辆车削减至一辆车,节约资金10约万元，每年节约油料约3万元.办公室花残30元安装一台净水器，作为百饮水饮用,每年节约纯净水费3000约元.车间花费3万元制作两台平板车，用来倒运成品，卷年节约油料费用约6万元.原有的四台叉车由于长期运用，磨损大，皆由量大，且外观破旧.性能跟以前相匕缰色许多.为降低叉车的油耗使叉车锢够完好的运用分公用将叉车进彳话子懒m,小问题自己处理,遇到麻烦的刚好与厂家服务人员联系沟通，省去了中间环节，修理费用大大降低，为彻底变更叉车外观形象,分公司购）买了版子、漆等材料，四台叉车仅仅花费500余元,此举节约资金约2万元.在此基础上,分公酝将叉车进行编号，明确叉军工职费,并仔细脚子叉车出行记录，交接班时将叉车进行全面的检查.通过这些措施的落实.叉车工对叉车爱惜有加，定期将叉车进行保养，有效保证了叉车的长期完好运用.3、主动开展QC.合理化建议及问题改善活动,节能降耗，提高效益分公司特别谥视开展小改小革及问题改善活动，在6月份农二师工业局举办的QC及合理化建议发布会上，分公司参赛的课期削减番茄丁SJ头次品率茨得了二等奖的优异成果，并参与兵团质监局组织的QC成果发布会，获得了二等奖，共计嘉奖1800元.今年分公司共开展了五项11五小”活动，其中神农蒸发器的水路系统技改通过果薪公司睑收小组的验证，通过实施，节约了生产时间，消退了平安除场,并便于员工的擦作，井获得嘉奖2700元.其它四项因今年未生产小耀产品，没有进行验证.此项活动的开展有利于激发员工的能速才智，井帏效昭胜产成本,提高产品筋量，对公司的长远发展意义更大.4.落实平安制度，做好平安预防工作为了搞好平安工作，分公司组织全体人员进行了平安及消防培训，并于5月12日进行了一次实地消防演练，使员工驾驭了消防器材的运用方法，遨请巴州医院急诊科资深医生进行现场讲解急救学问，使员工学会了应急救援的基本常识，提高全员平安技能及平安意识,严格遵守各项规章制度，叉车工、电工、司炉工、水处理工等特别工种全郃持有操作证上南，并在醒目处张贴、息挂平安警示标识，通过这些措施及制度的落实，提高了分公司的平安管理水平，也有利于平安工作的顺当开展.在8月份分公司短暂不开机，将人员主要支配做好平安维稳工作，全体员工统一认清当前形势，主动开展自救、自防维稳工作，主动郃至厂区内包辅材料、成品的堆放管理，加强自我爱沪意识，切实维护好公冏财产平安、职工的生命平安，确保厂区平平稳定,由分公司中层领导带班，组成防爆维稳小分队全天24小时在厂区内巡资,每班人员佩藏袖标、手持木棍,列队深化厂区各个角落，真正做到爱护好员工生命平安，维妒好公司财产利益.在冬休期分公司7S管理工作基无松馔,尤其是平安、防盗等工作做到定期检盒上报，刚好整改平安险场,将宿舍配备了灭火器，定期点检消防器材，璃保正常运用，同时对保安进行培训学习，外单位车辆加强了登记省理，确保了厂区的平安哙定，在节假日支配领导带班值班，并由综合办督促检连,确保了人员在尚值班.二、定期检含考核，发觉问践刚好整改，哙步推动7S管理1.严格考核，表彰先进,提升素养根据制定7S及标准化检查考核方法,分公司每周五迸行一次7S及标准化工作检食，检资后刚好召开总结会，对存在的问题进行整理落实，签字确认并要求限期整改，对没有按时完成的进行通报指贡并赐予每项不符合项50元罚款，严格细赞环节管理.每月按考核标准不定期对班组级个人进行考核打分，分数高于100分的嘉奖红馍一面，井将此结果作为年终评优的更要依据，此举勃励了员工的工作主动性，加强了制度的听从性.为做好平安工作，分公司在五个关醒岗位上设置了平安绿十字，每天进行一次考核，出现事故则以红色标识,未出现平安事故则以绿色标识，测次1员工相互竞争，并将考核结果纳入年终评优遇过此举有效的提高了员工的平安意识,并能够自觉运用平安用具有利于平安工作的开展.通过检含考核，生产现场及办公区有了很大改观,员工的素养也有了很大提高.在果蔬公司今年上半年的考核中，分公司被评为第一名，并获得嘉奖2000元.分公司内部共罚款6人，515元，昌奖5人，160元.2、改善现场，创建良好的工作环境，树立一流企业形敬分公司7S推行办检盒发觉打包现场卫生较差,纸箱标签等堆放杂乱；车间检修现场零部件存放不规范，摆放不整齐；货磁布未进行逵这处理；车间入口风疥存在平安隐患，车间限制室推拉门损坏，化验室工作服、手提包堆放杂乱等问密.针对检资中出现的问题，推行办都要求限期进行整改以改善现场工作环境,分公司领导的高度重视起到了关键工作,带头进行检亘实施,在员工中恻立起了榜样.分公司把标准化管理工作仔细贯彻于每个岗位，连续多次的检亘、考核和整改，使厂区的面貌发生了较大改变,员工素养有了很大提高,进一步提高了全员对7S及标准化的认知程度.三、存在问!S及改善建议1.存在问的在7S推行过程中，有部分员工可以做到持之以恒，但仍有大部分员工不能坚持下去，有的员工在检亘时，仔细做好本岗位的7S,检比过后又豆原原样.2.改善建议将7S管理作为一项日常皿,常抓不懈，并与公司的管理制度相结合，做到有奖有罚,激励员工多提改善看法，提高产品渍量,节约生产成本,从各个方面提升公司的管理水平.四、明年安排1. 2024年3月1日3月31日，为7S管理宣扬、培训阶段.通过宣扬和培训，使广闾干部职工更加深刻的认知开展7S管理工作的目断意义，从思想上提高意识.2. 2024年4月1日-6月30日，为完善7S竺理制度阶段，完善各自的由位、工种的同位标准化书及工作流程和操作规程标准,以点带面，全面推动7S管电公司推行办将对此项工作开展状况进行检食、评比，对工作开展较好的部门予以亮奖.3. 2024年7月1日-10月30日，为7S工作推行的实瓶考核阶段.不断检亘考核,把7S管理贯穿于公司的整个生产、经营和留理活动的全过程，使公司真正实现管理制度化和管理规我标准化，提高生产率和管理效益，从而提高公司整体管理水平.4. 2024年11月1日-12月30日，为评比.总结阶段，公司对评比优秀郃门、个人予以表彰嘉奖，对推行工作较差的部门、责任人予以通报指责和惩罚.7S及标准化竺理工作只有起始，没有终点，必需持之以恒、坚持不悌的做下去.分公司将根据农二师、股份公司及果蔬公司的支白涮署梅7S及标准化建设作为一项基础管理常抓不懈,不断提升人员素养，降低各项成本，杜绝奢侈,消退平安能患，以增加企业的市场竞争力.库尔勒分公司二。一年十一月十五日7s工作总结办公室7s工作总结学校7s管理员工作总结7s工作划E7s省理心得体会本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者柯陵，谢谢!