主要材料消耗控制管理办法.docx

主要材料消耗限制管理方法第一章总则第一条为实行管理提升活动，规范项目主要材料消耗限制程序，明确管理责任，强化成本管理，特制订本方法。其次条主要材料消耗限制管理方法的基本原则：提高标准化、规范化管理水平，落实成本管控责任，强化项目部各职能部门分工协作，降本增效、提高经济效益。第三条主要材料包括：钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。其次章职责与权限第五条分局物资设备科是主要材料消耗限制管理工作的归口主管部11,负责制定、修改、检查监督和组织实施本方法。第六条分局工程管理科负责：对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作；对材料节约或超耗奖惩执行状况进行检查监督；参加本方法的修订工作。第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等精确性、合理性进行检查监督，参加本方法的修订工作。第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议，对项目主要材料消耗限制结果进行分析，超耗部分要查找缘由，落实责任,实行措施；对业主供应材料的耗用状况不仅要分析超耗的缘由，同时留意节约的量是否在合理的范围内。第九条项目思工帮助项目经理组织落实主要材料消耗限制管理工作，对图纸计算、钢筋下料、球协作比及外剂运用标准的精确性、合理性负责。第十条项目经营部门帮助项目经理组织落实主要材料消耗限制管理工作，协调相关部门之间业务的沟通，具体负责主要材料消耗限制结果的分析工作，并对主要材料消耗限制结果分析的刚好性、精确性负责。第十一条分管物资设备科、钢筋加工及舲拌合站的主管领导在帮助项目经理组织落实主要材料消耗限制管理工作的同时，对物资设备科、钢筋加工及殓拌合站填报的相关资料、报表的刚好性、精确性负责。第三章主要材料验收及实物管理分工第十二条主要材料脸收应严格执行双人验收、规范计量，即：钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收；水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收；柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。第十三条钢加厂担当着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能，负责钢材联合验收、加工、保管、发放；拌合站担当着作为项目物费设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能，负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放；油库负责柴油的联合验收、保管、发放，全部的柴油出库必需经过加油机。笫四章主要材料消耗限制标准及程序第十四条钢材消耗限制一、限制标准（参照执行）：1.钢加厂加工损耗指标：10以内为1.2%:10-251.5%；25以上为1.25%。2、技术协助用料（架立筋、帮条、搭接）指标：钢筋总量的1.75机3、技术措施用料限制指标：拉杆：薄壁结构3.57kgm2模板；厚壁结构6kgm2模板；拉条及顶模筋，定额3.13kgm2模板。4,钢拱架12T6为1.5%（具体损耗以技术科实际测算为准二、限制程序：1、严格执行限额领料制度，技术部门出具的钢筋下料单（附件2）和限额领料单（附件1）严格执行限额领料管理方法。钢筋下料单和限额领料单应一式四份（存根、经营、物资、钢加厂各一联）。2、为便利消耗统计和核算，对钢筋下料单和限额领料单的运用进行统一规定如下：图纸上的钢材（筋）运用钢筋下料单，要求钢筋下料单必需填写清晰；图纸以外钢材（筋）运用限额领料单，必需依据要求注明运用部位及用途（加力筋、插筋、拉筋等）。3、限额领料单及钢筋下料单签字手续应齐全，钢筋出库应依据下料单及限额领料单进行发放，严禁钢加厂和物资设备科无单发料。4、钢筋的核算以钢加厂给运用单位实际发出的量作为核算出库依据，每月钢加厂将运用单位签认的单据（钢筋下料单及限额领料单）进行统计填报钢筋出库统计表（附件4）,于当月28日前报物资设备部门，物费设备部门审核无误后，作为钢材出库依据，相关单据转财务部门进行账务处理。5.每个月项目物资设备部门和钢加厂对库存钢筋进行盘点（包括原材及加工好的成品钢饬和废料头）填报钢筋库存盘点表（附件5）,盘点结果相互进行签认；定期对钢加厂的盘点结果和当期物资设备部门的钢材账务库存进行比对，并出具比对结果，分析缘由。6、现场钢筋管理归运用单位进行管理，对于出现钢筋丢失或人为运用不当（没有经过有关部门许可私自切割、代用）造成钢筋奢侈，费用应由运用单位负担。对于不行抗拒因素（洪水、滑坡）缘由引起的钢筋损失,依据现场实际状况由项目经营部门和平安部门核定，并出具证明材料（附件3）。对于重复加工的钢筋，技术部门要重新出具钢筋下料单，并注明重复下料的缘由。没有钢筋下料单，钢加厂不得私自加工和发放。7,项目的技术部门要依据生产进度适时调整钢筋加工进度，限制肯定的超前量，防止加工好的钢筋长期不用发生锈蚀。项目的施工单位在领用钢筋时也要依据实际施工进度进行领料，防止钢筋长期存放在现场发生丢失、锈饨。对于长期（领用时间超过半个月）在现场存放没有运用的钢筋，物资设备部门有权责令运用部门刚好退库。8,现场回收回来的钢材要分清废品和能否二次利用（由物资部门和钢加厂核定利用系数），并按回收状况办理退库（废品干脆依据废品做回收记录，可以利用的依据利用比例办理退库手续）。9,技术部门要常常深化施工现场和钢加厂，在开具钢筋下料单和限额领料单时要充分考虑钢加厂库存的钢筋状况（主要是指长度），做到既满意技术要求又兼顾钢加厂钢材实际状况，使钢筋达到优化。对于特别规格的钢筋可以提出特别的要求（有的钢筋长度可以要求12m定尺）。10,消耗分析：（1）物资设备部门和钢加厂每月进行一次核对：本月消耗量统计（附停6）及实际库存与账面库存对比（附件5）,并分析盈亏缘由；计算加工损耗系数（废料量/总加工量，废料总量不包括现场回收的废料）。（2）经营部门每月依据业主钢筋结算状况对业主钢筋结算状况进行统计（附件7）,由经营部门牵头，物费设备部门和技术部门协作，每季度进行一次钢筋实际消耗量及应耗量对比分析（业主结算量与钢筋下料单量、协助消耗量占总消耗量的比例等各种指标是否在规定的范围内），对差距存在的缘由进行分析（附件8）。11、责任划分：<1）钢筋出现盘亏由钢筋保管部门担当责任，钢筋加工损耗量超过规定的损耗量由钢加厂担当责任。（2）钢筋实耗量超出应耗量要分析缘由，假如是由于现场管理不善发生丢失由施工单位担当责任；由于钢筋下料单出现的失误由技术部门担当责任；由于对业主结算缘由造成的，由经营部门担当贲任；由于钢加厂无单或超额发料造成的，由钢加厂或发料单位担当责任。（3）技术部门要严格限制协助工程钢材消耗量，协助材料消耗超过规定消耗数量由技术部门担当责任。第十五条水泥及砂石料消耗限制一、限制指标（参照执行）：损耗指标为相应协作比加2.5%的损耗率（拌和、运输、浇筑损耗率安排比例2：4：4）0二、限制程序：1,严格执行限额领料制度，仓号验收合格后，由技术部门（质检部11）出具混凝土（砂浆）开仓通知单（附件9）,一式四份（存根、经营、拌合站、生产各一份）和试脸室出具的协作比单一式三份（存根、经营、拌合站各一份），拌合站依据调度通知及混凝土（砂浆）开仓通知单、配比单进行打料。须要领用水泥及砂石料的运用单位必需持技术部门和经营部门联合签发的限额领料单到拌合站领取水泥及砂石料。2、拌合站必需依据限额领料单及混凝土（砂浆）开仓通知单发放水泥及砂石料和拌制龄，严禁拌合站和物资设备科无单发料。拌合站拌制能结束后，所运用的龄方量必需有运用单位进行签认。当超过混凝土（砂浆）开仓通知单社方量时应刚好与现场联系，要求相关部门补办手续（附件10）o3、水泥及砂石料的核算以运用单位的实际领出（水泥及砂石料或硅）为核算出库依据，每月25号前拌合站将运用单位签认的单据（混凝土（砂浆）开仓通知单、协作比及限额领料单）进行统计（硅要依据实际硅拌合量及协作比计算出水泥及砂石料量，按领用单位进行统计）报物资设备部门，物资设备部门严格进行复核，无误后做账务出库，转财务进行账务处理（附件ID04、每个月月底项目物资设备部门和拌合站对库存水泥及砂石料进行盘点，盘点结果相互进行签认。定期对拌合站的盘点结果和当期物资设备部门的水泥及砂石料账务库存进行比对，并出具比对结果，分析盈亏缘由（附件12）。5、现场水泥及砂石料管理归运用单位进行管理，运用单位要做到妥当保管合理运用。对于出现丢失或保管不善造成水泥及砂石料奢侈，费用应由运用单位负担，物资设备部门有权进行惩罚。6、消耗分析:（I）物资设备部门和拌合站每月进行对拌和数量进行核对（附件。（2）经营部门牵头，物资设备部门和技术部门协作每季度进行一次水泥及砂石料实际消耗及应耗对比分析（业主结算量、开仓单量、实际运用量），计算损耗指标是否在可控范围内，并对差距存在的缘由进行分析（附件14）07、责任划分：（1）水泥及砂石料出现盘亏由材料保管部门担当责任；水泥及砂石料拌合损耗超过损耗率由拌合站担当责任；（2）水泥及砂石料实耗量超出应耗量要分析缘由（超过限制指标以外），假如是由于现场管理不善发生奢侈（跑模、堵泵、）由施工单位担当；由于混凝土（砂浆）开仓通知单出现的失误由质量部门担当贲任；由于对业主结算缘由造成的，由经营部门担当责任。第十六条柴油消耗限制一、限制标准（参照执行）：损耗指标1.7%的损耗率（储存0.0%、装车0.08%,运输0.01%、发料008%-GB11085-89）.二、限制程序：1、项目物费设备科依据经营部门的分包合同在油库依据单位设备编号开设加油一项目设备加油记录表（附件15）,表内事项应填写完备。2、工地送油必需由司机和加油工共同进行，并且做到当场签认。3、油罐车要做到单独计量，即从油库加入油罐车的柴油和油罐车加出去的柴油进行核算，刚好更换和修正加油器具。4、油库要按月对设备加油进行统计，刚好核对油料消耗分单位、分设备进行统计，报项目物资设备科，由物资设备部门审核无误后依据领用单位和设备名称（编号）依据合同办理出库。5、油库要有加油机交接班记录，要具体记录交接班当时的油表读数，记录当班所加出去的柴油数量（包括油罐车）。6、物资设备部门同油库每月要进行一次库存盘点。7、消耗分析：（1）物资设备部门和油库每月进行一次核对：本月消耗量统计及实际库存与账面库存对比，并分析盈亏缘由；计算损耗系数是否在可控范围内。（2）经营部门牵头，物资设备部门协作每月进行一次油料实际消耗及应耗对比分析（定额消耗量、实际运用量），计算损耗指标是否在可控范围内，并对差距存在的缘由进行分析（附件16）。8、责任划分：（1）柴油出现盘亏的由保管发放部门担当责任。（2）甲供柴油由于对业主结算缘由造成的由经营部门担当责任。（3）依据核算超耗部分由分包商或设备操作人员负担超耗柴油的费用（市场价核算或合同规定的单价（4）严格限制倒卖柴油，一经发觉将依据额定油箱容量的5倍罚款。（5）内部设备依据核算超耗部分由司机担当责任。第五章主要材料消耗限制结果分析的方法及报告的撰写第十七条主要材料消耗限制结果分析，重点是通过对材料的应耗量与实际耗用量对比分析等方法，检查材料在保管、发料、下料、领料、加工及运用过程中各环节中的管理状况，从而进一步查找可能存在的：一、材料验收入库是否存在计量问题；二、钢筋下料计算是否存在错误、或设计不经济；三、混凝土协作比计算错误、或实际运用水泥及砂石料量与协作比要求不一样；四、实际领用柴油是否超出定额台班应耗量；五、完成的工程量是否存在漏报；六、施工过程或加工过程中是否存在奢侈现象；七、是否存在材料丢失现象。第十八条分析报告应包括以下内容：一是对上一季度分析报告中提出的措施、方法落实状况；二是主要材料选购状况一一项目自购、或是集中选购、还是业主供应，三是按主要材料类别阐述季度及项目开工累计材料应耗量与实际耗用量状况；四是应耗量与实际耗用量形成差异的缘由；五是针对差异及缘由实行的措施；六是对责任人的责任追究状况等。第十九条主要材料消耗限制结果分析是项目成本管控的重要环节，是项目开展经济活动分析的重要内容之一。其次十条项目每季度要组织相关部门人员对主要材料消耗限制状况进行分析，查找材料节约或超耗的缘由，针对管理中存在的问题制定方案，实行措施，确保项目主要材料消耗处于可控状态。分析报告及附件8、附件14、附件17,于每季度过后10日内报分局工程管理科。第六章责任追究其次十一条对存在下列状况之一，经分局工程管理科、物资设备科核实后，扣发项目经理年薪的5%-20%,依据项目班子副职分工状况，并参照项目经理的75%-85%扣发年薪；1、项目部未按本管理方法开展分析工作、或因疏于管理执行不到位造成项目主要材料亏损：2、对主材超耗未能分析绿由、或未对责任部门人员追究责任的：3、项目部未能按要求刚好报送相关报表及分析报告、或报表数据与实际状况存在较大差异，不能真实、完整反映项目主要材料的消耗限制状况；4、对分包商、设备出租方越耗、超领材料未实施扣款，或未按合同相关条款执行。其次十二条项目部对主要材料出现超耗、奢侈或丢失的状况，应查明缘由，并落实责任部门和相关人员，对负有监督、管理责任的人员按损失金额的10%-50%进行经济惩罚；对主要材料消耗限制工作做出成果、并给项目带来经济效益的人员予以嘉奖，具体奖惩标准由项目班子会探讨确定。