氨法脱硫超低排放改造中影响硫氨结晶因素探讨.docx

氨法脱硫超低排放改造中影响硫氨结晶因素探讨搐要：针对某煤化工燃煤锅炉超低排放改造后消失的硫氨结晶品质差缘由进行了简要探讨，并提出了初步建议。关键词：煤化工；氨法脱硫；超低排放；硫氨结晶1概述某煤化工厂4台480th锅炉超低排放改造完成后，常常消失结晶颗粒小，离心机出料困难，汲取塔浆池中的浆液呈悬浮状，离心机运行时振动大，出料湿度大等问题。特殊是，在酸性气入炉掺烧后，原烟气S02浓度偏高，同时由于燃烧不充分，原烟气中存在H2S和硫磺，导致结晶困难、氧化率下降、浆液及硫钱产品呈黄色。该电厂在实际运行过程中化工区产生的三种酸性气(低甲酸性气、酚回收酸性气和煤气水酸性气)全部入炉燃烧。为了确保硫铁结晶正常，颗粒达到塔内蒸发结晶的正常粒径(0J0015mm),需要对相关可能性影响因素进行详细分析。2缘由分析及措施影响塔内蒸发结晶工艺中硫铁结晶的主要因素有：汲取塔PH值、氧化率、烟气中H2S和硫磺等杂质、氨水中酚等杂质。2.1汲取塔PH值汲取塔PH值高，使得浓缩段的脱硫效率上升，产生了大量的亚硫酸筱。假如不能准时将亚硫酸核氧化成硫酸筱，则会生成大量细颗粒的亚硫酸铁结晶。这种浆液呈悬浮状，黏度增加，会造成在离心机中布料不匀称，离心机运行时振动大，脱水困难等问题。高浓度硫酸铁溶液的PH值约5.5。正常运行时，汲取塔浓缩段会汲取小部分S02,使得汲取塔的PH值降低至23。正常运行时，汲取塔浓缩段会汲取小部分S02,使得汲取塔溶液的PH值降低、呈酸性。汲取塔浓缩段浆液的温度取60匕，通过计算可知，浓缩段浆液中溶解的S02的摩尔分数xi=3.82X10-5,H2SO3的总浓度c=0.002123mo1.1.,H+=0.005644三o1.1.,三PpH=2.25。可见，正常运行时，理论上汲取塔的PH值可以掌握在23。在运行过程中，假如集液器溢流和漏液、进入浓缗段硫按副线中含有较多的氨或者SCR过量的逃逸氨进入脱硫系统，则汲取塔的PH值会上升，严峻时会超过5。掌握汲取塔PH值的主要措施有：D保证集液器不溢流和漏液。通过选择合适的集液器开孔面积、液体通流面积、集液器高度以及回管管径，集液盘采纳3161.材质，来保证集液器不溢流。2）加氢槽和氧化槽单独设置，汲取段实行分级汲取，保证二级汲取中氨完全反应。3）业主力口强SCR加菽的掌握，防止多余的氨量随原烟气进入脱硫系统。2.2氧化率假如亚琉酸筱的氧化率低，即溶液中存在大量的亚硫酸佞，而亚琉酸核会先于硫酸链产生细小结晶（粉末状），那么溶液呈悬浮状，黏度增加，脱水困难。在增容改造方案中，考虑到原烟气中S02质量浓度较高，设计工况原烟气中S02质量浓度为5521mgm30所以选择氧硫比为6,通过提高氧硫比、加大氧化风量来保证亚硫酸锭的氧化率不低于98.5%。2.3烟气中H2S和硫磺等杂质该厂自然气工艺中会产生各种酸性废气，主要有低甲酸性气、煤气水酸性气、酚回收酸性三种酸性气，其中低甲酸性气的热值较高。该厂已完成酸性气入炉掺烧改造，将这三股酸性废气送入已有煤粉锅炉进行掺烧处理。但是，由于酚回收酸气中C02的含量高达95%以上，在入炉掺烧时会影响到低甲酸性气的燃烧，导致H2S不能充分燃烧。没有燃烧完全的H2S一部分与烟气中S02发生克劳斯反应生成单质硫随烟气被带入脱硫系统，另一部分H2S进入脱硫系统液相中被氧化生成单质硫。因此，烟气中H2S不仅本身会在脱硫系统中抢夺氧化空气造成氧化率下降，而且反应生成的单质硫会影响硫锭的结晶，使硫铉结晶变小，严峻时浆液呈絮状、不结晶。另外，单质硫的存在还会影响硫钱产品的品质，硫核产品呈黄色。同时，还有一部分琉磺最终会随着净烟气排向大气，造成烟气总尘超标、消失黑色的拖尾。针对酸性气体中H2S不能完成燃烧而产生硫磺杂质进入脱硫系统的状况，在增容改造方案中，主要实行以下两个措施：D从源头上掌握，保证酸性气体在炉膛中充分燃烧。对酸性气入炉