木粉尘企业安全风险辨识分级管控清单模板.docx

4木粉尘企业安全风险清单序号场所杯节/部位较大箴险因索曷发生的事故类虱主要防苒指左依据贵任人（一）建筑平面布置与消防安全I泄爆装置耒设货泄爆口，导致火灾成粉尘爆炸.火灾其他爆炸（1）在结构方面首选轻型结构屋顶的单层建筑.（2）若采用多层建筑，宜采用框架结构并在墙上设祝符合泄爆要求的泄爆口。（3）如果将窗户或其他开口作为泄爆口，核算泄爆面枳以保证在爆炸时其能有效地进行泄爆.C工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指曲试行n.3条2建筑平面布置安全距离不符合相关规范要求，火灾其他伤杏（1）木加工的厂房与厂房之间及与乙、丙、戊、戊类仓库、民用建筑等的防火间距应符合建筑设计防火规范5（GB5I6-2O2*）的相关规定。（2）安装有粉尘爆炸危险的工艺设爵或存在可燃粉尘的建（构）筑物应与其它建（构）筑物分离.其防火间距应符合GB5OO16-2O2"的相关也定。建筑防火规范S<GB5<X）16-202*）第3.4.1条；粉尘防爆安全规程3（GB15577-202*）第5.1条。3安全出口每个防火分区安全出口数盘少于2个，导致发生火灾时不能进行有效人员疏散.其他伤杏（1）每座建筑或每个防火分区的安全出口数目不应少于两个；（2）母个防火分区相邻2个安全出口或母个房间疏散出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.011u（3）安全出口应分散布置，并应有明显标志.建筑设计防火规范B<GB516-202*）第3.71条、第3.7.2条4应急照明与疏散指示标识厂房或车间未设置应急照明及就其他伤害厂房或车间必须设置符合要求的应急照明和疏散折示标识.工贸行业可燃性粉尘作业场所工序号场所拜节/部位较大危险因素曷发生的,故类型主要防IS措施依据责任人数指示标识，球致发生火灾时不能进行有效人员疏散艺设施防爆技术指南(试行)卜第21.3条,5消防设备、设脩来设置消防设备、设施.未配备灭火器,导致发生火灾时不能及时灭火.火灾其他伤书厂房或车间必须设徨符合要求的消防i殳值,并定期进行维护和检测，4建筑设计防火规范GB5(X)I6-202*)第8条。(二)防与电，系统1防雷装置拈无、打防车间农设置防雷设施,由于雷电导致火灾或粉尘爆炸，火灾其他爆炸粉尘爆炸危险场所，应按GB557中有关规定来取相应防雷措施.粉尘防爆安全规程(GB15577-202*)第6.31条.2电气系统粉尘爆炸危险区域电气i殳备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧,导致粉尘爆炸.其他爆炸(I)电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB1.2476J、GB12476.2的要求,电气连接应符合GB5OO58的要求，(2)除尘系统、金属设备.以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GBI2I5B的要求.(3)电气设备的保护接地应符合GB5OO58的要求，除尘系统的风管不得作为电气设掠的接地导体.(4)电气线路、电气设备、捽制装汽、监测监控装置应无积尘.粉尘防镂安全规程(GB15577)第6.3条.序号场所拜节/部位较大危险因素曷发生的,故类型主要防IS措施依据责任人(三)车间及掾作要求1车间及操作要求粉尘爆炸危险区动火作业,未按规定清理枳全.动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸.火灾其他爆炸(1)作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业.如需动火作业及检维惟作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。(2)作业场所及设备、设施不得出现厚度大于32mm的积尘层，应进行木屑、粉尘消理.(3)清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具.(4)作业时必须严格遵守安全操作规程使用的工具应不产生碰撞火花.£粉尘防爆安全规程(GB15577)第45、8.2、8.3条：&木材加工系统粉尘防爆安全规范3(AQ4228-2023第9条.(四)设备、安全”1加工设备设品加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘,导致火灾、粉尘爆炸得火灾其他爆炸木材加工设侪，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设得、铺装机、砂光机、输送设济、热油加热系统及加热设备、F燥系统、人造板机械、切削、成型、侧光及打磨等，应符合AQ4228的要求.£木材加工系统粉尘防爆安全规范B(AQ4228202)第6、7条.序号场所拜节/部位较大危险因素曷发生的,故类型主要防IS措施依据责任人2气力输送系统气力输送系统与易产生火花设备连接或与易燃气体设在连接产生火花,导致火灾或粉尘悔炸.火灾其他爆炸（1）气力输送系统不应与其产生火花的机电设品（如砂轮机等）.或可产生易燃气体的机械设备（如喷涂装猊等）相连接.（2）气力输送系统与板材砂光机相连接时，板材眇光机应安装火花探测和自动报警装置，木材加工系统粉尘防爆安全规范5（AQ4228-202*）第6.2条。3管道系统怆送易蜉燃木检尘管道是材质、安装建造不符合要求或未安装防爆装置,导致粉尘爆炸.其他爆炸（I）管道系统不应使用绝缘管（如PVC管）；（2）存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀或化学抑爆装置进行阳禹.S木材加工系统粉尘防爆安全规范3（AQ4228202*）第622条4机壳和机罩机壳未安笠防尘国或防尘外壳，导致粉尘爆炸，火灾其他爆炸所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳。木材加工系统粉尘防爆安全规范AQ4228202*）笫6.23条.5风机风机选型、风机充体强度不符合规能要求，导致粉尘爆炸,其他爆炸（1）爆炸危险环境中应使用防爆里风机；（2）在爆炸危险环境中使用风机作为管道的物料输送风机时，风机克体的设计强度应符合AQ4228中中侑道的强度要求，木材加工系统粉尘防爆安全规范（AQ4228202*）第6.2.4条.序号场所拜节/部位较大危险因素曷发生的,故类型主要防IS措施依据责任人6粉碎设茶粉碎设品设汽在室内,导致火灾或粉尘越炸.火灾其他爆炸粉碎设备应设置在室外.百木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ4228-202*)第6.5条.7人造板机械铺装机未设置火花探测装比未设置废气强排系统，导致火灾或粉尘爆炸，火灾其他爆炸(I)铺装机应设跣火花探测及自动灭火装猊.(2)压机周囹应设祝废气就制排放系统，木材加工系统粉尘防爆安全规范S<AQ4228-202*)笫6.6条。8除尘系统除尘系统未采取预防和控制精尘爆炸措施,导致粉尘爆炸，其他爆炸(I)除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危验的一种或多种防爆装置.(2)除尘器应在负压状态下工作,并符合AQ4228第6.2.5条的相关规定。(3)除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通.(4)除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装照。(5)风膏内不出现厚度大于Imm积尘.风管的设计风速按照风管内的松尘浓度不大于爆炸F网的25%计算，且不小于20nVs,(6)干式除尘器沌袋应采用阻燃及防的电泄料制作.运行工况应是连蛾即灰、连续却灰.粉尘防爆安全规程(GB15577)第6.6、7,3、7.4、7.5条.序号场所拜节/部位较大危险因素曷发生的,故类型主要防IS措施依据责任人(五)机加储系镰I轴承、移动萩板设备传动轴承、轴衬、设备外壳未采取密封措施，移动设备的盖板未做密封防尘,导致检尘爆炸.其他爆炸(1)所有设备在安装及运行中均应按设备使用说明书要求进行校准、润滑.(2)设备的轴承应采用防尘球轴承或滚动轴承。(3)设符的轴承和轴忖均应做防尘密封6(4)穿透设备外壳的转动轴密封.(5)不作为泄爆11使用的i殳备出1及可移动设备的盗板，应配合紧密、严格内闭、可常固定且防尘，其强度应能承受所输送物料发生慰炸时的最大压力(6)具布1火灾及爆炸危险性危险的输送系统应采用高速截止阀等机械类隔离方式或火花探测系统与化学易爆系统联动的方式与其上卜.游系统进行附离“&木材加工系统粉尘防爆安全规范i<AQ4228-2023第6.3条.（八）优油加徐系统及加编设备1设备溢油溢油未及时消理,遇明火导致火灾或粉尘爆炸火灾其他爆炸油溢出时应及时清理.木材加工系统粉尘防爆安全规范B(AQ4228202*)第6.4条、2加热设釜表面枳聚粉尘加热设备衣面枳聚粉尘,粉尘受热3致火灾或粉尘爆炸.火灾其他爆炸(I)应防止木粉尘和纤维粉尘在加热设备我面积聚。(2)在加热设备附近有粉尘或枳尘的场所,加热设备的助燃空气应由建筑物外面直接用导管导入.£木材加工系统粉尘防爆安全规范<AQ422«-202*)第6.4条.3安全防护设施独燃燃料管线未火灾(I)易燃燃料管战应设置紧急做止网.祓止阀的位木材加工系统序号场所拜节/部位较大危险因素曷发生的,故类型主要防IS措施依据责任人设置截止阀或横止网位汉设汉不合理，导致火灾或粉尘爆炸.其他爆炸也应在火灾时便于人员接近操作.(2)以回收木粉尘未燃料的加热设答应设置防回火装置，粉尘防爆安全规范(AQ4228-202*)第6.4条。(七)千系统1火花探测装置干燥系统中未设置火花探测系统及自动灭火系统，导致火灾火灾在干燥系统中应设置自动火花探测及自动灭火系统.安装在烘干设得和下游材料处理设备之间.木材加工系统粉尘防爆安全规范AQ4228202*)第6.7条。（八）储存ttMI池煤装汽仓库未设盥泄鄢装田，导致火灾或爆炸.火灾其他爆炸(I)工艺过程中的干纤爆仓和木粉仓应设置池球1.'1.(2)具有爆炸危险的粉尘储仓或料仓应配需可以将态燃泄放到安全区域的泄爆£木材加工系统粉尘防爆安全规范(AQ422S-202)第7.1条.(九)职业病危害因素I酚尘车间或产生粉尘的工艺作业人员长期接触木粉尘，导致职业病.石棉尘(I)为工人配务符合行业标准的防尘口罩.(2)在有关设备设施上，设置明显的安全标识.提示作业人员像戴防尘口罩.(3)加强员工教可与培训，督促员工正确佩戴、使用防尘口罩。(4)改善工艺,引进先进设备,降低酚尘危害.中华人民共和国安全生产法.中华人民共和国职业病防治法.S职业病危吉因洪分类目录(国卫疾控发202*92号).序号场所拜节/部位较大危险因素曷发生的,故类型主要防IS措施依据责任人2切削、成型、刨光及打磨等设备，木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作过程产生噪声.噪声聋(I)为工人配备符合行业标准的耳塞。(2)在有关设备设施匕设置明显的安全标识,提示作业人员佩戴耳塞(3)加强员工教育与培训，珞促员工正确做峨、使用耳索.(4)改善工艺,引进光迸设的,消除或降低噪声、振动中华人民共和国安全生产法。中华人民共和国职业病防治法。£职业病危害因素分类目录S(国卫疾控发(202*)92号).安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检者设备及作业场地，做到安全UJ整.二、不违章作业.并监督制止他人违章作业.三、不准推自开动别人操作的机械,电器开关设备,笠离作业应戴好安全带、安全帽、井有专人监护、防止不落，严禁向下乱抛工具和设备专件。四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等.保持设备齐全有效灵敏可匏.五、不准地意启动设的.机器设备停机检查或修理时，应切断电源并怂拄警示牌.取牌人应是挂牌人.开机时发出信号，听到I可音确定安全后才能开机.六、不准吊装物及下行人，多人操作起小投运要统一指挥，密切配合。不准都负荷使用机器.七、不在易燃物品附近吸烦动火,不乱扔垃圾.八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须呜号减速.车辆行驶中严禁爬上跳下.九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和而跟鞋.卜、上班时间不掂怠工、滋事,脱梅或擅离职守。有事请假经领S批准后方可离开岗位。