GB∕T 1504-2024 铸铁轧辊.docx

ICS77.180CCSHSM三B中华人民共和家标准GB/T15042024代，GB15042008铸铁轧辐Castironrolls2024-03-15发布2024-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起侬规则卜的规定起草,本文件代整GBT15O4-2OO8i体铁轧So。-GB1501-2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了术语和定义（见第3堂）；b）更改了冷硬体铁、无限冷硬铸铁、球果铸铁、高铭铁等四类材质名称、错钳球腿半冷硬、锦钳球黑无限冷便、果帽的球跑无限冷硬等材质代码、高樱格钿无限冷硬、爆搭钿球般无限冷饿、珠光体球四侨铁、高恪帙等化学成分、轧辘推荐用途（见表1,2008年版的龙I）;C）删除了格搐铜球报无1«冷硬材质（见2008年版的表I）;<J）更改了软身硬度均匀性规定（见（4,2008年版的3.3）：e）增加了扎里外层厚度旌要求（见4.5.2）:0更改了超声波检测要求（见47,2008年版的3.6）:g）更改了机械加工（见4.8,2008年版的3.8）;h）删除了超声波检测方法中的术语和定义（见2008年版的A.I）;i）增加了DGS曲线的应用（见B3.3.4）;J）增加了离心发合铸铁批环超声波检测判定（见表B.3）:k）增加了拓体铸造铸铁轧轻超声波检测判定（见表B.4）.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的贲住.本文件出中国钢铁工业协会提出。本文件出全国钢标准化技术委员会（SACrrC1831归口。本文件起草单位：中钢柒团邢台机械手兆有限公司、江苏共昌轧轮股份有限公司、宝钢扎辑科技有限责任公F、江苏凯达重工股份有限公F、邢台德龙机械轧推有限公司、辽宁省亿联盛新材料有限公司、冷金工业信息标准研究院、湖南力方轧粗有限公司、北京中冶设备研究设计总院fj限公司.本文件主要起草人：文螂、杨昱东、杜旭第、肖泽扬、阵体、邵集军、粟利破、仇金辉、？电电志、宫开令、何彦杰、胡兵、钱百能、周军、吴吴、武瑞石、王延青、张若魁、周砸、周国祥、马网Ik梁的来、孙格平、王姜维、马超宇、陈鳏、裳7册、于孝乙、王华军、张百、影龙生本文件及其所代普文件的历次版本发布情况为：1979年首次发布为GB15041979.1991年第一次修订，2008年第二次修订：本次为第三次修订。铸铁轧辐1Mfl本文fl规定了铸秩轧辘的技术要求、试验方法、检验现则、标志、包装、质城证书.本文件适用于金屈材料加工使用的铸铁轧配和工作层为精铁材质的玄合轧般（含期环），2加重性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注目期的引用文件，具最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB.TI45中心孔GBrr222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安昔比林甲烷瞬用酸理盘法泅定磷量GB/T223.5铜铁酸溶桂和全硅含班的测定还原型硅铝酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金钠含砥的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚秩核流定法测定机含量GB/T223.23加铁及合金像含量的测定丁二胡后分光光度法GB/T223.25剂铁及合金化学分析方法二iWH号重量法测定锲求GB/T223.26制铁及合金的含量的测定破累酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法安息管新重量法测定铝量；B/T223.3B铜秩及合金化学分析方法离子交换分离-曳敏法测定银量GB/T223.40钢铁及合金忧含麻的测定制硬的S分光光度法GB/T223.43钢铁及合金铅含疑的测定近域法和分光光度法火焰原子吸收光诣法测定铁量高款酸脱水垂筑法沏定徒含吊乙酸隙萃取光度法测定g班（B/T223.46钢铁及合金化学分析方法GB/T223.60钠快及合金化学分析方法GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法GB/T223.63钢铁及合金钵含质的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.6钢铁及合佥化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含收GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后曳尿法测定碳含量GB/T223.79钢铁多元素的测定X-射线荧光光讷法（常规法）GBZT228.1金场材料拉伸试5金第1部分：室温试验方法GB/T180I一般公差未注公差的我性和角度尺寸的公差GB/2T15无损检测人员资格鉴定与认证GB/叫GB/1/T12601.1无损检测术语超声检测13313轧里肖氏、里氏使度试脸方法M203火花放电原子发射光谐分析法通则15546冶金制辑术语.BT161A型脓冲反射式超声波探仿仪通用技术条件JB/T10062超声探伤用探头性使测试方法3术诏和定义GB/T12604.1.GB/T15546界定的以及下列术谱和定义适用于本文件.3.1外层厚度outerlayerthickness曳合轧爆工作层同种材胶的厚度。32单个蜘SinKledefect在规定的灵破度下相利缺陷间距大于较大僦陷当Ja的8倍.注：官徘卿傩腑回蝌做养头中小俎确定.3.3密集缺陷concentratedIkkel在规定的灵敏度下，相邻缺陷间距小于或等于较大洪陷当属的8倍.注：密袋缺陷的I标面积以顺的灵敏度为边阿定.34底波衰战区backwallechoUltenualionzone由于轧辑内部映陷导致径向底波衰破至10%f.S以下的部位.4技术要求4.1Tt要求4.1.1根据轧检用途和供需双方确认的IJ货图样及技术协议.依照本文件制造.4.1.2木文件以外的技术要求由供需双方侍商确定。42gg*WUE4.2.1外层化学成分、非Iftj硬度陶符合表1规定.4.2.2J¾心体造立合轧粒芯都宜采用高强度球媵体铁，也可采用高强型钢系材质,4.2.3离心铸造发介粗环内层宜采用石盘锹,也可采用高强度铁系材质。I.2.4芯部化学成分由制造厂根据性能需求自行设计。英坛当建H号是HHH«SiSSSS监Si5«K?鼻常S器55'«aSS0薯SESW软KSSg52S?gSKS黑软图ES2H2夕886ci*Wgo7A曷，£Ci7£BSOO8SOO82OOWSOORSod8Sdd8SOO826oS含O-S8O-8SoZ三S8e-OSeGiS87KSScoSSCj-三S三M75SeiEOScorrOSCOIOG宕SOCiS考OOS8忘5?O-SZC-S5O-S8S8O-S8W-8三88二KSWSOWSOw三OW5OW三O嗯V8©W三OmNWInNZOIOVOSdq*dq9OW号Os*O*O匕VsO发S含O-S台O-8SO-SSO-HSO-SSO-§SOS含O-SSO-三SO二SSO需SeeK三OC3S云oe相三oe耨SSGseS.SS&O-考8c>-28W8S?O-8SOGiWSNESW7E*Se3三SSGi«SSGinSSZrrSZezSSZm索SZcc8S7n8SeanN3M88!N5?3SN?蠢登滨X*Sftf½仅*熨生K殳役类别材Mi名卷材质代玛化学成分（质修分数）N表面Hf度，HSD挂存用途CSiNnPSCrNiVMkw球格怕球星半冷强SGB290160O.RO2.500.W1.20石0.25W0.030.200.600.200.603三0.Ol,10553250型的轧瓶络惕球星无BS冷硬SG2.90X600.802,SO0.W1.200.25<0.030.200.600.200.60W0.Ol50703555线材、型钠外双卡帝销工作批»!格相球如无眼冷健ISG12.90X60(1.802.500.401.20<0.250.030.200.600.501.000.200.a0N0.Oi50653555堤冷钿球盘无止冷馁IlSGII2.903.600.802.500.401.200.20W0.030.301.201.011.500.20|).?40争0.0155703555珠光体律SHSGP12.90X60),402.200.W1.000.J50.030.100.60I.5J2.000.200.80去0.0«45553555方/板坏机<1.型钠、轨梁开坯轧轶.炉卷灯机2Hf1.fH.«.侔我材轧*无St钠忤轧果珠光体球5HISGPll2.90X601.202.000.401.000.150.030.201.002.012.500.200.80云0.Oi55653555珠光体球SHllMl2.90&6O1.OO2.000.W1.石0.15W0.030.201.202.513.000.200.80鼻0.0162723555贝氏体球啰【SGAI2.90X601.202.200.200.800.100.030.201.OO3.011500.501.00叁0.0«55783245贝氏体球IHlSGAH2.90&刖1.OO2.000.200.SW0.101).030.301.503.514.500.50l.去0.Ol60EO3245«1外层化学成分、«VU（续）类别H近名作1；代码化学成分心我分数）八衣In硬度ZHSo推汴用途CSiPSCrNiWjV泡辑分WS而镭高格】IICrI2.303.300.301.000.50J.200.10W0.0512.0015.000.701.700.701.500.000.6060753245冷热乳带例工作外以K平IMe中层板工作，StH力能水平林环立辑环和矫注辕格UIICrII2.303.300.301.000.501.200.100.0515.Ol18.000.50).700.701.S00.000.6065册3245AiftlllIiCrlll2.303.300.30,0.501.200.100.0518.0122,000.501.70I.0Joo0.000.609032454.3 «BM4 .3.1枢身工作面不应有目视可见的制造缺陷,其他部位不影响使用的制造缺陷,应修复达到双方确认的订优图样亶求。5 .3.2平褪交货的轧粮，缺陷在孔型制位旦能去除时，供需双方可班商交优，449&4.4 .1根身硬皮均匀性陶符合表2规定.4.1.2轧班托磨托肩时，托扃应设计为单外层材质、单一芯部材版或采取镌套方式以保证托磨硬度要求,具体硬度要求由供需双方根据托肩材质确定，«2W铁孔HR度均匀性轧粮用途轻身长度/1255O>25504100>4100连轧带钢轧战4IBD答5IKD中宽呼板孔线W4IISDS5HSD长材轧戏5HSD注1;连轧带钢机战包括生产帝材的热连轧、薄板坯连铸连轧、炉卷、平整等机战.注2:中宽小板轧战包括生产板材的中板、娘板、炉卷等轧战.注3:长材孔线包括生产管、线.蟀、轨维、型钢等型材的轧线.注1:HSD为铸钢轧枇枇;表面硬度.4.5外层厚度1.5.1离心铸造兔合轧盘外层欧度应大于或等于工作层5mm.4.5.2 离心铸造现合轧轴外层以度差应符合衣3的Mt定.4.5.3 冷硬铸铁轧抠的白口层深度应符合表4规定.辑身同刈潴面白口层深度差向WIOmm.转身两MJ端面臼门层深度差应W15mm.«3M心合3Nl厚度，的也为充米粗身长度2S502550-1100>4100外层即度龙202530«4冷,就轧白口深度单位为富米乳低或在力W2502SO-3QO>300白口层深度15-3017-3520-4546iristm4.6.1 轧4KJ：作层金和组织应满足不同轧制条件的使用要求.4.6.2 球墨铸帙轧轮及球芯复合轧轮轻颈组织检验应按附录A规定执行，犍颈球化率不应低于3级，粒颈碳化物及铁素体量1级5级为合格。47tmau4.7.1小心史合铸铁扎班内部缺陷应符合附录B中&B.2的规定。4.7.2%心能合铸铁较环内部缺陷应符合表B.3的规定.4.7.3整体铸造铸铁轧辄内部缺陷应符合表B.4的规定.48机糠加工人&1转身直径55Omm以下时.中心孔底采用60°B型,按GBE45的规定执行：其他规格的轧短中心孔宜采用75'B型及90"B型，其中单重大于80I的轧轮，中心孔宜采用90”B鞭，示怠图见图1、图2,中心孔选择应按表5执行.4&2板带轧提的轨身.托班、转承部位、店头的尺寸公差和表面粗粒度应符合表6的规定.型钢孔辐的犍身直径尺寸公差、形位公差和我面粗描度应符合表7规定.图样未注加工精度的，轧提总长应按GB/T18O1的C级执行，其余应按照m级执行。4.&3符合供需双方确认的轧器订货图样要求.S175中心孔示，四B2WB型中心孔示网«5中心孔盘择妾求DrmDllkiA.【,加1.O迭样中心北参数轧辎公大）Gtkg类型61816141.880075°BSf82121921500123631282.53000161841382.560002060535039000216562581120003090747042(WOOto120100955做004513512111565000050150M8MO88000050200128120880000以上90°BS«6或带轧关部位尺寸公、彩位公和物关该部位项目指标工作双支承叔立根把身直径公差/««OjO.5gl0-1珂轴度11><0.020.020.02表面粗粒度1.6l.63.2托州H径公船,E±0.025一HJtferffZm0.02MfSZnn0.015«IfilfllWtt,PmW0.8柏承部位同轴度/E0.020.030.03BIWnnW0.0150.02S这0.025衣面粗粮鹿0.80.80.8向头对称度，i“，wo.0.1衣面粗粒收/um12£32«7酬例径尺寸公叁、港位公和rattft项目H径尺寸公差形位公差去画租15馁0-2S0.30<12.551.1 化学成分分析应按表8、GB/T223.79或GB/TM203相关标准规定进行，种我时采用表8中相关标准，成品化学成分允许偏差按GB，T222规定执行.«8化学成分分析方法序号元素执行标潘1CGB/T223.712SiCB/T223.5,GB/T223.603MnCB/T223.634PWT2233GBZT223.625SC8/T223.686CrGvT223.)17XiGB订223.23、GBZT22X2S8Mo223.26.GB/T223.289VGBZT223.1310XbGBZT223.38,GBTT22X40HNGBA223.4312MgG8/T223.161.2 硬度试验应按GB13313规定进行.1.3 力学性能试验应按GB/T228.1规定迸行.1.4 芯部采用球墨铸铁时，金相山织检脸应按附录A规定进行。1.5 铸铁轧检超声波检测应按附录B规定进行.6 tt*MN6.1 化学成分按冷斑炉次逐炉迸行检验，试样从浇注前铁水包中采取.当化学成分分析不合格时，可在制假工作层上取样及验两次,有一次合格即为合格.6.2 辄Cb混颈的表面硬度应逐支检测，测定点数及位置应籽合GBv113313规定.6.3 冷硬铸铁轧辕白口层深度检资，以辑身掂面出现第批灰点距交货提面的跟离来测定，测定数城应在转身端面沿半径切线方向10mm宽范恨内灰点数不少于3点。&4铸铁轧森按照介同规定比例做猊前组织检测，球墨铸铁轧物检梃部位为传动仰泥颈表面，球芯发合轧轴检测部位为操作侧辑颈表面.6.5 表面质量、主要尺寸、表面粗秘度应逐支检脸。6.6 禹心发合铸铁轧辄应逐支进行超声波检测，其他轧猊超声波检测由供需双方仍商确定。7 百'«197.1 成品检验合格后,应在传动（W转颈端面刻制造厂标识、提号，需方对孔墟标识有具体要求时.可在订货图样或孙议中注明.7.2 包装第应时轧嘏表面关键部位采用防锈材料保护；包装宜考虑轧鞋在运输及吊装时的安全，防止在运输过程中扭伤和锈蚀，并满足空内存放6个月内不产生锈蚀的要求。7. 3包装后的扎辑应平放干干燥通风的室内环境中。7.1 孔楸出厂时应附质址检验部门城写的侦讨证书，内容包括：a）供方名称：b）需方名称：O本文件编生d）合同号、产品编号、轮号：O产品规格：D材质代码,化学成分范例、硬僮、超向波检测结果、轧靶Rfi1.生产日期：g）毛坯出厂应注明热处理状态。附量A(Mtt)球铁轧及球芯震合轧a0UitA.1方法采用光学金相显然溢检验球糊铸帙丸粗及芯部为环胆铸铁的复合孔超根颈显微组织及评级.A.2ttWMeA.2.1幅预部位金相试样在推颈底座端切取,也可在辑颈表面指定桧测部位有接进行怜冽,A.2.2切取和制饴试样时不应过热、过烧,打磨和加光时应保证不破坏原有的组担结构,状样表面应光Vtt,不应有明显划点或H视可见的跳陷，A.2.3含有石蜃的试样制备时石墨不应剥落、污染和变形.A.3检晏求A.3.1检验部位根据检船要求而定,评级检测时,应在试样上如表面5mml5mm部位进行.A.3.2显微出纵检验包括石墨、碟化物和铁素体姐织检验.A.3.3显微组钢检验时,应首先普遍观察受桢范出,然后选杼有代衣性的视场报出制果.A.3.4石墨检验在越先后直接进行,放大倍数为50倍I碳化物和帙素体如织检验在越光后经3%5%硝酸酒精,腐惇后进行，放大倍数为100倍.a.431Ha评或A.4.I覆石彩本掘领石墨形态分为5种，见表A.1和图A/一图.5.«A.lSUR石«态名林说明图“球状孤立的.外形为册影，仃明SS的帕光效应IMA.IIfltt里m立的.外影不规则B9A.2同虫状絮状、团状苍明的主体上。蜻虫分枝,形状不规则阳A.3开花状由无联底的块形仃SWl成，外珑保持网形ffl,4枝甘,状呈技晶状分布RlA.5Zl6v圈-9vv芈%,m(WsW殳rvS«©W»s-vffl团r源多长rv网SrNw:用IarvrvB国i,vBWOZ-WSl1/89«A.2石理化刎SJR级别布果球化率图号190%图A.62>80¼-mfflA.73>60-80%ffl.8460%图A.9BA.6石球化Ifit示意图BA.7石球化2殿示重8BHA.8石球化3锻示图BA.9石球化4«示意图A.4.3-EHt与候JR体般置评4碳化物、铁索体效Iit分为6级，处表A3和图A.10HA.I5.«a.3级别覆化物、铁素体图号1而墨周田牛眼状铁般体比例I5-2g底化物含取小于双HA.102牛IH状铁素体比例5%-10%.碟化的含肘小于5图A.”3无牛眼状铁素体,碱化物含笊小于5%BBA.12«a.3m化,与候虐体（«（缜）级别碳化物.钱亳体图号t牛I良状铁京体较少比例小于5%磷化物含电5%10%图X135无牛米状铁素体.碳化物含IA5%10%ISA.H6无牛眼状被素体，碱化物含质大于m.isBBA.145At示*flBA.156Ot承*flM»B住)俄IUM声放方途B.I符号相,B底波或联波痛(按仪器满屏高为1002.F一缺陷波成缺陷波高(幻。H缺陷回波距探萄Ifll的距离(mm).S-以规定灵敏度缺陷H波高度为边界利定跳陷的指示面枳(Cmi).f.s仪器满屏岛刻度.B.2糊N条件8.2.1 <«8.2.1.1 孔粒枝加工成适于检测的简兼况柱体,妨岗怙测的加工应在检测后进行.8.2.1.2 探氮衣面粗糙度(Ra)不应大于12.5Um.B.2.13组织粗大影响检测判定的M辐,应在奥氏体化币:结晶后进行超声波检测.B2.2设备1.1.1.1 IIlA“脉冲反射式超声探伤仪时，具技术傀求同籽合JB/T1006I的规定.1.1.1.2 仪器应Flff满足所枸轧较全K的扫描位园,频率池田至少应为0.5MHZ=5MHz,用软保护直探头，探头规格应按我Bl的规定确定，探头性能应符合JB/T10062的规定.«B.1亶森头及双亶像头的震格赛头梨号探头领卒MHZ芯片血心11?2-2.57X13H探头1-1.2524%342-2.510'25.40.54318.2.3 9人员检测人员应防花符合GB/T9445规定的无投检测人员技术资格证书.8.2.4 MM采用20号-IO号机油或酒足M；合要求的其他物质作为赵合招.B.3检ME求8.3.1 TtK求8.3.1.1 径向和轴向采用纵波垂fH三.必姿时可变换频率或探头类型.8.3.1.2 探头在轧辐花面扫货速度应不大于15OmmE年次打边厦盅葩次打迹的宽度至少应为所用探头芯片口径的10，.B.12B.3.2,1径向和枢身轴向检测时.探头续率应为0.5MHz-1.25MHzB.3.2.2孔低全长轴向检测时,探义疑率应为0.5MHz.B.3.2.3应心复合轧根工作层、靖合层部位枪测时,探头频率应为2MHz2.5MHz.B.3.38.3.3.1 径向检测时.以相庖枪测郃位中正常底波反射破高处为参照点.将Blilij至100%f.s作为检测灵城也.8.3.3.2 钝身轴向检测时，以检身两个缆面分别作为探测面和底波反射面，将反射良好部位的BI调至100%f.s,作为检测灵敏度.8.3.3.3 轧Itt全长轴向检测时.以轻颈端而作为探测面.将对他提颈或提身端面的底波Bl询至20%f.s,作为检测灵牧度.8.3.3.4 转身工作层及铺合层邮位进行检11时,宜使用如图B.1所示RB15型对比试块校定仪器的归描速度和检测灵敏度，将e5平底孔的第一次回波避至80&f.s.作为检测灵敏度。或将e5平底孔的第一次回波诩至80%f.s建立巾5的DGS曲线,作为检测灵蚊度.对比试块的M质应与被检测孔班相同或相似，探测面至e5平底孔底为外层材质，平底孔所在部位为芯部材版，试块的结合部位应烯接良好.单g歌b.4m离心复合铸铁轧轮应按表B.2进行超声波检测判定，离心究合脩铁辐环应按表B.3进行超声波检测判定,整体铸造铸铁轧辑应按我B.4进行超声波检测判定.«B.2M心震Ml铁轧SUBa双检E定部位类别板带精轧工作播其他用Jfc轧粗工作层不应存在大卜成等于巾211n当雄跳馅结合层小个缺陷小T,或等于山5-8(1B小于成等于65”。dB«b.2M心震合一铁ub，液*am定（续）部位类别板带精几工作就其他用途扎他结合层雷陷无限冷硬将帙可存在的宓城F中蚊人当量府油足小于或等于4>y6<j小丁或等丁*5+8IiB城大当Jft语集F分布面枳S应不大于50sf相邻变OSF间跑鹿不小于1。11n此人当JS不人干65M曲5÷6CB城大当信密集F分布面积S应不大于36Ef相邻滋OSF财距校不小于10。11n4Hi径向不应底波衰减区存在粗颈径向中心缩怆类F引起的B衰城区存在，但在此区域内，城洛何波不应大于2gf.s轴向检测各段B位低清晰胸认.不应裂蚊性F存在外层测屏当屏小出现清晰.根定的界面回波时即可测球,其前沿位置即为外层中度指惊次*B.3M心震合一»环”波定部位判定工作层不应存在大于或等干巾3m个被陷结合K的个块够小于或等于65,】0dB宓集抉略可存在的邂集缺陷，跳陷波高应小于或等于中5,BdB以火当量密集缺筋其分布面积S应小于或等于50c11,:相纪密型缺谄间电应大干或等于100nn线环径向可底波费双区和非裂垓性统命存在.洪洛波淘应满足小1或等丁融s较环轮向外层不向仃底波衰戏区或被改性缺陷粗环轴向过渡层町底波爽此区.倡不应裂纹性炕陷粮环粕向芯部不胸有波哀;成区或裂笈性酸陷外层测岸当抑辄出现清晰而桓定的界Ikl同波时即可酒季.凡波的前沿位置即为外层双度指标值«B.4部位判定JK½IJ可存在中心缔松类F引起的B衰M区存在.但在虻X域内.能陷M波不应大于20U.3提馍挖同可存在中心稀桧类F引起的B衰我区存在.但在此区域内.块路回波不应大T-20f.s轮向检测各段B位徙清晰确认.不应有裂线性F存在B.5M检测报告应包括下列内容。a）轧名称.编号、规格.材质、加工状态、探测由诩糙度.b）仪器型号、探头规格、工作频率、成块里号，c）各部底波反射情况.d）各部执陪位置、深度（三）、波而（F）、指示面枳（三）或当玳值.e）松冽报告中可用简图去示F在轧猊内的分布。必要时可用缺陷波及底波波形图,D复合铸铁轧轮外层超声测期结果，g）检测结论.h）检测日期、检测人员签名。IR