GB_T 43617.1-2024 滚动轴承 滚动轴承润滑脂噪声测试 第1部分：基本原则、测试组件和测试仪.docx

ICS21.100.20CCSJ11GS中华人民共和国国家标准GB/T43617.12024/ISO21250-1：2020滚动轴承滚动轴承润滑脂噪声测试第1部分:基本原则、测试组件和测试仪Rollingbearings-Noisetestingofrollingbearinggreases-PartIBasicprincipIes,testingassemblyandtestmachine(ISO21250-1:2020/DT)2024-07-01实施2024-03-15发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会-1.X.三A三刖S本文件按照GB/T1,12020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草.本文件是GB/T436174涡前轴承滚动轴承润滑脂QS声测试的第1部分.GB/T43617已经发布了以下部分：一第1部分：基本原则、测试组件和测试仪；一第2部分：测试和滓估方法BQ*.本文件等同采用ISO21250-1:2020滚动轴承滚动轴承滑滑脂喉声测试第1部分：基本原则、测试组件和测试仪.本文件做了下列最小限度的编相性改动：一在第1章中增加了脚注.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的货任.本文件由中国机械工业联合会提出.本文件由全国浪动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口.本文件起草单位：洛阳钝承研究所有限公司、上海斐赛轴承科技有限公司、斯凯孚Ct海)汽车技术有限公司.本文件主要起草人:杜晓宇、赵滨海、赵联春、陆林新.滚动轴承寿命理论强网，使用清洁和匀质的起滑剂是延长轴承使用寿命的关铤.GfT工作表3'141涵盖了滚动独承溜滑的理论和实践知识.脂湖滑是母常见的滚动地承润滑类梨.轴承润滑脂的清洁度级别受增稠剂、基础油.添加剂（包括固体润滑添怎剂）以及制造工艺的影响，并反映在运转噪声中.因此,建议进行滚动轴承润滑脂噪声测试.此外,本文件规定的润滑脂啜声泡试，能帮助润滑脂制造厂开发只有高阻尼能力的低暝声润滑脂，还能帮助滚动釉承制造厂和终端用户选择具有高阻尼能力的低喙声沏滑指.本文件结合ISO21250-2.JSO21250-3和ISO21250-4,涵盖了洲定和评价滚动轴承润滑脂噪声的测试组件及泡试仪的基本原则和要求.GB/T43617潟动轴承涡前轴承润滑脂噪声测试拟由四个部分构成.一第1部分：基本原则.测试组件和测试仪.旨在规定滚动柏承河滑脂坂声测试的常用术语、基本符号、测试原理.沸试条件、测试组件Wa!试仪等内容.一第2部分：测试和评估方法BQ+.旨在规定按照8Q+法进行的滚动轴承润滑脂噪声测试和评估.一第3部分:测试和评估方法MQ.旨在规定按照MQ法进行的潟动珈承润滑脂暝声测试和评估.一第4部分测试和评估方法NQ.旨在规定按照NQ法进行的滚动9由承润滑脂腺声测试和评估.滚动轴承滚动轴承润滑脂噪声测试第1部分：基本原则、测试组件和测试仪1范国本文件规定了：一浪初轴承润滑脂啜声测试的基本原则、源试组件和测试仪；一测试方法BQ+、MQ和NQ中使用的符号.本文件适用于滚动轴承润滑脂的测试，特别是未使用过的润滑脂.注：适用的润滑雷是指符合OiNS1818i)的N1.GI等级1等级3的润滑雷.适用于滚动1承洞滑的润滑13特指花合ISO12924的汹清S8.依据本文件的测试方法给出了对滚动她承有意义的结5R.然而本渊试方法也俄庙用于相似应用中的洞潸密.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，尺屐新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.ISO492滚动轴承向心轴承产品几何技术规范(GPS)和公差值(RollingbearingSRadialbearingsGeometricalproductspecifications(GPS)andtolerancevalues注：G8T307.12017滚动处承向心轴承产品几何茂木规范(GPS)和公差你IS。492：2014JDT)ISO5593滚动轴承词汇(RoHingbearingsVocabulary)注：GB/T69302002海动4¢承词汇(15。5593:1997/DT)ISO5753-1滚动轴承游隙第1部分：向心柏承的径向游隙(R。IlingbearingS-InternaIdear-anceParti：Radialinternalclearanceforradialbearings)注：GB/T4604.12012滚动轴承希蒙第1部分：向心柏承的径向游tSQSO5753-1:2009JDT)ISO15242-1滚动柏承振动测量方法第1部分：基础(ROlIingbearingSMeasuringmethodsforvibrationParti：Fundamentals)注：GB/T24610.12019澹动1承振动物量方法第1部分：星UiUSO15242-】：2015JDnISO21250-2滚前轴承滚动轴承涧滑脂吼声测试第2部分：测试和滓怙方法BQ+(RollingbearingsNoisetestofrollingbearinggreasesPart2：Testandevaluationmethod8Q+)注：GB/T43617.22024瀛动他承连动砧承利滑雷碍声利试笫2部分测试和i平估方法BQ(tSO2125O-22O2OJDT)ISO21250-3滚动轴承滚动轴承润滑脂噪声测试第3部分：测试和评估方法MQ(RoIIingbearingsNoisetestofrollingbearinggreases-Part3TestandevaluationmethodMQ)ISO21250-4滚动轴承滚动物承涧滑脂吼声测试第4部分：测试和评估方法NQ(RollingbearingsNoisetestofrollingbearinggreasesPart4：TestandevaluationmethodNQ)1)GB/T7631.12008中也规定了N1.GWftRl-tR3的润滑脂.3术语和定义ISO5593.ISO1S242-1界定的以及下列术语和定义适用于本文件.ISO和IEC维沪的标准化工作中使用的术语数据库网址如下：ISO在我浏览平台:https:WWW.iso.orgobp;IEC电工百科:http:vNv.electropedia.org/.3.1噪声noise被认为是既非而震、也非一系列谐音或夏昌，并随时间大致均匀的声行为，频道定度随频率连续变化,属于随机机械能过程的版动.注：剧而能修以敢学形式表达,即以一系列简读版劭之和表示的傅里叶积分来表示.搂声区别于H也具有商敢痂军的声行为的特隹是RJfliS在各城车处口有不规则帼值.3.2启动噪声start-upnoiseVSUN轴承测试启动时的啖声(3.1)3.3噤声水平noiselevelvN1.以测点的平均值或均方根计算的轴承噪声(3.1)注：测点数和汰时间取决于潇斌方法.3.4再峰值noiepeakVNP岫承嗓声(3.1)的蟀值.3.5it值计数peakcount超过定义阈泊水平的蜂谊信号个数.3.6校准器calibrator观供特定频率和给定福谊下正弦振动速度的测量标准.3.7洵滑脂阻尼greasedampingGD与轴承振动激励有关的润滑脂衰减效应.4符号、缩略语和下标表1中的符号和缩略谱以及表2中的下标,适用于根据测试方法BQ+.MQWNQ进行的润滑脂啖声测试.表1符号和携路语符号单位说明BQI根疑ISO212502的BQ法GD涧滑脂阴后He离:k带.H频带(1800HZ-10000Hz)PSIKtt1.ffia三(50Hz-300Hz)M中频带,M频带(300HZ-I800Hz)MQ'根疑JSO21250-3KMQJJM&H*中频带和高频带，M&H颉帚（300Hz-10000Hz）n峥值计数的数量NQ，WSJSQ2125Q4的NQ法Vm$,JS动速度Vlm*s1索动速度，相对计数点i将次平滑必要时也蛭用竹下标.ttISOI5242系刊标准中快用1.频用分析3声和振动,但本文件未将此频带用于词滑脂壮声测血及其分析.表2下标下标符号说明grease*注宏轴承N1.*步声水平，（振动速度的）平均值normal注陶劾承正常嶷声的可接受水平NPb无声峰值PkMffiref敏准（未注脂）轴承rm$与源通唳声实际”倘若国具有相向电倩的正弦信号的均方根值0-32启动的段Os-32s3264运於阶段32S-64sSUNfc注匿地承的启动等声该下标通常不写出（缺省）.在MQ法中，带有该下标的祟而脩以PmSl力单位，或以H干Ji准Ifi16.9ms的百分数来表示.5基础在脂润滑条件下，运转过程中许多因素会影晌清洁度.对于初始润滑和西润滑，总是需要清洁的润滑脂.此外，当逋劳寿命不成问地时（如在极低我荷下），使用清洁的润滑脂仍可能是极为歪要的，例如其有助于降低轴承啖声，这对诸如电机和风扇等应用是必要的.评价润滑脂唳声的目的是确定润滑脂噪声质量或识别低（S声（膀音）润滑脂，其能够帮助并支持低啖声润涓脂的开发和改进.不同润滑剂阻尼能力的对比,应针对同一类型、尺寸且以相同方式安装的轴承进行,如果所有这些条件均满足，就能成功选择出具有最佳阻尼能力的润滑剂.业已发现,润滑剂中的许多因素会影响衰减性能.对于润滑脂，主要拿数是粘度、基咄油类型和所用的添加剂.当增加基础油粘度时，可观察到阻尼能力的提升.此外，增楣剂类型及其显微结构，以及添加剂均能导致不规律的阻尼能力.注1：当JBfii或硬如粒（杂JS）?8浪超时,iSifl（爱能区）会受到ft!tS.这会导致压痕，井W大应力水平（HlISO15243）.于昱，使劳过程加速，导数表面福蜴，包客与棺任峰相关的微软纹1微刹芾（材料在此处和Ie）.进而导依呼声增大及最隆的油承使劳和鼬承失效.在ISO281中，污染因素的存在由系致媾述，并包含在了寿命修正系数o中.注2：目前设有关于已使用相海法煤再测试的充足证据,因此，本文件主要针对未使用冯潜那的潮武.6润滑脂噪*评估方法6.1 总则和燃述润滑脂麋声的评估方法如下：一聆动含那试湖滑脂的深沟球轴承；一分析轴承的振前频率.润滑脂曝声的分析方法因采用的测试方法而异.表3给出了各方法特点的概述.表3各测试方法的特点特点方法BQ÷MQNQ三0)xt施转频率（主轴转速）min11800*频域Hz300-1800(M8S)180OTOoOO(H依蒂)300-1800M频制180010000HJfl带)300-10000渔波耨P800Hz-10000Hz_二KKM2"2SHz-400Hz利特嫌时间S3.20-32/32-643/10/30/120涧滑后明声分级标准修伯水平(I(ISISMtt)峥值水平标准差和/或潮湾AS阻尼系数的较差值峰值计数*内BB皤动,外图静止.bsaw.6.2 涧滑脂阻尼计算方法润滑脂咀尼GD将注脂轴承噪声水平VU和基准艳承(未注脂、涂有防锈油的他承)噪声水平Vw进行对比.Vu和Va,«两个噪声水平的对比可用比值表示，见公式(1)；或用差迫率来表示，见公式(2).按比值：(it)-(1)Vm按差值率：润滑脂阻尼GD可在不同的领带(M、H)下进行计算.为作区分,增加相应下标.不同测试方法的海滑脂明尼应按照表4计算.对于NQ法，尚未预知沟滑脂明尼系数的测定方法.表4涧滑脂阻尼计算BQ一MQt««按照ISO21250-2的浮价公式Ifi号按照ISO21250-3的评怜公式墟号NQMf._ltT-HUIVm-10)I、弋Mt7)a=-I、,，2M乙.zm*(5)不适用H<>t>HM>(4)IfI、0254乙，»»'dM(6)不适用*6D*s.为负值.太明注后设承的Ie声增大."GDy道小于1,才明注揩珀承的城声定大.6.3 脩值分析的计算方法峰假分析通过对输入信号的数学处理来进行：一来自传器的原始/输入信号；一迪诚信号:海波后的信号；一使用的谑波器应在结果中标明；一整流:所有质值均设定为正；一计数雅动波峥超过享准值的次数应在结果中注明.不同测试方法用于运转噪声评估的蜂伯应按照表S和01计15.BQ技照JSO21250-2的评价按粥ISO212503的评价公式按照】SO21250-4的浮价公式g号2x*iVmmmk三4xVmmnc*n>l（三）处谭输入信号的变IS怜3R*法如BB所示.应使用每步25600个读数的采样叛军rM.M-2X<-2XAi“，-"1；2V-J龙使用每秒8个读数的采样城军,即32s内需要256个点(12)ttJ<10»一-云XVi(13),考虑的频带为M&H柒帚.°来自圾验.SoOH/7。WW，虾卜一人，,跳2IlllI1.1I，25l-40H/a>BQ÷（tSO21250-2）标引符号说明：aSft,m一用于修他检测的数伯；p一脉冲（计鼓；圈中为8次）；SftttaiSOHr-IOkH/lttt不比a计”3IO3O12Oi.b)NQ;A(ISO21250-4)t一时间；X一优值（比较水平）图1不同测试方法的峰值检测JJ法的示意图6.4 启动噪声的分析计算启动噪声（SUN）值通过测量轴承启前阶段的噪声水平来评估，分析的时间阶段为0S-32s.7涧滑器噪声测试7.1 通则润滔脂噪声3!试的评估应使用符合本文件的洲试仪进行.应观测下列叁数：一基于滚碾颗粒的润滑剂的平稳运转分类；一润滑剂阻尼能力；一启动性能；一运转燥声的均匀性；一润滑剂造成永久轴承损伤的判定.此外，当与其他涧滑剂比对时，可使用这些参数.7.2 测量隙理珈承内相以1800r/min旋转，放置于外83（不转动）上的速度型传感器测量外圈的径向振项运动.软件从3!得的振动信号中过找出三个频带范困（低：1.瓶带，中：M频带，高：H频带）.经鸵表明,1.筑带基本上只涵盖浪道自身缺陷.因此,仅应使用中频带和高频带来分析测试轴承的润滑脂噪声性能.利得的信号经数学活浓后，适于分析.注：根府本文件的需量瑟于ISO1S242-1和ISO15242-2.这两项文件明确了用于公而质量评估的合i三绒带及其他限制条件.7.3 测试仪测试仪应具有下列主要部件：一转速为1800rmin（转速偏差为.；%）的高质主轴，能使内鹿按一个方向转动；注：容速下极阳为1764r/min,聆速上极眼为1818r/min.一用于柏承加费的加载装置.此外,建议测试仪还具有：一带洋估软件的电子设备；一实现完全自前化测量、数据存储及结果分析的专用接口.7.4 测试装置测试轴承安装在与主轴索固连接的心轴上.轴向力通过适配器施加在外圈上.7.5 测试轴承和注掰量测试9由承应选择具有以下特征的深沟球柏承：一商尺寸精度和旋转精度，优选公差等圾4圾（符合ISO492）：一冲压钢制保持架或聚合物保持架；一N组游隙（符合ISO5753-1）；一尽可能好的静音性，即振动峰值vlt<5pms注：-Ntfl在一殳国京的标布中称为,co-.技照MQ法和NQ进行测试时，测近轴承应按轴承制造商的要求进行清洗(以便不会存在残留润滑脂)和防锈.按照8Q+法测试时，该项准备则不需要.在核直钝承尺寸之后，应根据去6设定注脂量.不准许有气泡.BQ法和NQ去规定了润滑脂的质量，而MQ法则规定了润滑脂的体积.表6测试轴承及注脏量外不基本代与注脂量BQ*9MQ<m5NQ96081COOMU-OOll0.37(±S%)0.1662020.93(±5%)0.7注1：对于MQ法，适于幼原型号608的有滑器注烟量基于岫承内部自由休配的S5%60%,对制度为0.9gcm,的润制8而百，等于0.33g±0.029.注2：对于MQ法，适于轴承型号6202的洞湾胸琬声测试步骤尚在研发中.7.6 测试或荷3!试我荷应根据测试轴承及表7选择.表7测试4«承和测试载荷珀承基本代号测试IS荷NBQ;MQNQ60830(110%)29.4620260(±10%)29.47.7 主轴转速主轴转速应为1800rmin(30rs),其下极限为1764rmin(-2%),上极限为1818r/min(+1%).7.8 信号记录轴承的运转噪声由电子设符中的速度型传感器进行采集，并作为(数字)放大信号，于是得到振幅随时间的变化图，见图2.传感器响应和这波特性在ISO15242-12015的6.4中予以规定.标引说明1一永磁侬；2一动8B;3传融1«利头；AAA/4一两个平行弹H；t一时间；aWfA.图2信号记录示例7.9 显示测量结果应以可行方式显示.8校准8.1 总则校准用于实现对一个测量装置相对于被称为拶考标准的另一个装St的偏差进行可计的可复现测定和记录.校准的第二步.即在测设备后续使用过程中考虑已确定的偏差用于修正读数，是强制的.使用可溯源的上一级标准进行校准.上一级标准自身已进行了校准，通过连续的校准链与国际单位制单位的定义建立关系.这种关系通过偏差和校准不确定度两个参数来表示.若校准的结果仍以偏差和不确定度来表示，则校准结果只有可溯源性.可源源性是结果的性质，而不是设智的性质.不确定度Rfi沿溯源链的每一次校准而增加.被校准的对象相对于校准时使用的标准而言息是低质量（低等的.校准就像一次快照.只有在近期几次校准之后，才能作出关于仪表瞬态性能（漂移）的报告.只有把这些因素和相应的附加不脩定度因素考虑在内，测量结果才能在两次校准间隔期间保持可溯源性.8.2 校准级别校准有四个级别：- D,每天或在新的连续测量之前；- U每月，由本单位人员迸行；- B,若年，由校准实蚣空现场进行；-A.3年后的复核，由校准实验室或具有校准实验室的设备制造i进行.8.3 校准方法对于C级校准，需要使用校准器和及过校准的转速计.校准器是用于校准测量电子设偌传感器的便携式设备.转速计用于核对主轴转速.主轴转速的允许值在7,7中给出.传思器应附在能产生已知振动信号（固定频率、固定他间的外部校准设备上.实2!迫与50PmSr的福值进行对比.修正系数由测量电子设备自动确定.B级和A级校准应根据校准证书确认，且应由校准实验室人员进行.校准方法应根据给定的校准间隔和上一级国密、国际测试标选进行校准.9误差估计许多参数会影响瞬声利试结果，并会导致偏差.因此应进行误差估计，此时可使用图3.拶考文献(1 GB/T7631.1-2008润滑剂、工业用油和有关产品(1.类)的分类第1部分:总分钳(2 ISO281RollingbearingsDynamicloadratingsandratinglife(3 ISO129241.ubrkantsindustrialoilsandrelatedproducts(ClassD-FamilyX(Greases)Specification(4 ISO15242-2RollingbearingsMeasuringmethodsforvibrationPart2：RadialballbearingswithCylindricalboreandoutsidesurface(5 ISO1S242-3RollingbearingsMeasuringmethodsforvibrationPart3-Radialsphencalandtaperedrollerbearingsv/ithCylindricalboreandoutsidesurface(6 ISO15242-4Rollingbearings-MeasuringmethodsforvibrationPart4:Radialcylindri-CalrollerbearingswithCylindricalboreandoutsidesurface(7 ISO15243RollingbearingsDamageandfailures-Terms.Characteristksandcauses(8 ANSI/ABMAstandard13：1987RollingbearingVibrationandnoise(methodsofmeasuring)(9 DIN518181.ubricants-ConsistencyclassificationOflubricatinggreasesN1.GIgrades(10 ONORMM6327Rollingbearings1.ubricationofrollingbearings(11 ONORMM8127-1TribotechniqueNoisetestingofrollingbearinggreasesPart1：Basicprinciples.testingassemblytestmachine(12 ONORMM8127-2Tribotechnique-NoisetestingofrollingbearinggreasesPart2：TestandevaluationmethodBQ*(BeQuiet*)(13 ONORMM8127-3Tribotechnique-NoisetestingofrollingbearinggreasesPart3：TestandevaluationmethodMQ(MoreQuiet)114 GfT：WOrkShRet32006Rollingbearingslubrication115 BICH1.ERM.Testinggreasenoiseinrollingbearings.Evolution,2011,1：25-28.Availa-bleathttpy/116 MICHIHARUN.ResearchandDevelopmentof1.ubricationGreasebyNSK.NSKTechni-CalJournaIMotion&Control(3)1997.1-8