DL_T 438-2023 火力发电厂金属技术监督规程.docx

ICS27.1CCSF20D1.中华人民共和国电力行业标准D1./T4382023代为DIT4382016火力发电厂金属技术监督规程Technicalsupervisioncodesformetalinfossil-fuelpowerplant2024-04-11实施2023To-Il发布国家能源局发布火力发电厂金属技术监督规程1范本文件规定了火力发电厂金属监督的范围、要求，检验的项目'内容及其判据.其他类型发电厂金属技术监督可参照本文件执行，本文件适用于以下金属部件的监督：a）工作温度高于或等于400C的碳钢和高于或等于450P的合金钢承压部件（含主蒸汽管道、PJ热热段蒸汽管道、过热器管、再热器管、集箱、管件、林汽管和连接管），以及与管道、架箱相连的一次阀门前接管.b）工作压力高于等于3.8MPa的锅筒和白流锅炉的汽水分离器、储水蹿.O工作压力高于等于59MPa的其他承压部件（含水冷壁管、省煤器管、集箱、减温水管道、疏水管道、主给水管道、集箱联络管、汽水连接管道和余热斜炉蒸发段等）.d）汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉筋、轴瓦和发电机大轴、护环、风电叶、轴瓦.C）工作温度高于等F100C的螺栓.O工作温度高于等于400C的汽缸、汽室、主汽门、调节汽门、喷嘴、隔板、隔板套和阀门壳体。g>3MW及以上机组带纵焊缝的再热冷段蒸汽管道。h）锅炉本体主要承重钢结构。i）支吊架.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款，其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB.T713（所有陆分）承压设缶用钢板和网带GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2102钢管的脱收、包袋、标志和质量证明书GB/T3274碳素结构铜和低合金结构钢热轧纲板和惘带GB/T5310高压锅炉用无缝钢管GB/T5677铸件射规照相检测GB/T7233.2铸删件超声检测第2部:分：高承压等钢件GB/T8732汽轮机叶片用钢GB/T9443锌铜铸铁件渗透检测GB/T9144锌钢铸铁件碳粉检测GB/T11263热轧H型钢和制分T型钢GB/T11344无损检测超声测序GB/T16507.2水管锅炉第2部分：材料GB/T16507.1水管锅炉第4部分：受压元件强度计算GB/T16507.5水管锅炉第5部分：制造GB/T16507.6水管锅炉第6部分：检就'试聆和聆收GB/T16253承压剂锌件DT7M火力发电厂锅炉汽包焊接修更技术导则D1.T752火力发电厂异种刖焊接技术规程D1.T753汽轮机铸钢件补焊技术导则DI/T773火电厂用】2CriMoV钢球化评纸标准D1.T786碳钢石墨化检验及泮级标准DbT787火电J.用15CrM。钢珠光体球化泮级标准D1./T819火力发电厂焊接热处理技术规程D（三0.2管道焊接接头超声波检测技术规程第2陆分：A电脉冲反射法D821金屈熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级D1./T850电站配管3/T855电力基本建设火电设备维护保管规程D1.T868焊接工艺评定税收D1./T869火力发电广焊接技术规程D1884火电广金机段验与评定技术导购DlZT922火力发电用钢制通用阳门订货、&收导则D1.ZT925汽轮机叶片涡流枪验技术导则D1./T930移锻式汽轮机转子超声检测技术导则D1.T939人力发电厂纲炉受热面管监督技术导则D1./T940公力发电厂蒸汽管道写命评估技术则l>1.TO91电力设公金属发射光.1分机技术则VT三电"用2.25CrT配钢俅化评级林出D1./TU052电站锅炉集箱小口彳令接管座地可缝无损检测技术导则笫2部分：超声检测O1.ZT1105.3.站锅炉集箱小口在注刈技术导剜第3部分：涡流检测MT1317t力发电J.焊接接头超声衍射时差检测技木规程l）lIl1221SO8Ni系列奥氏体不榜帽龈嘴”4冼织老化评级标准D1./T1423在役发电机护环超声波检测技术导则D1./T1452火力发电厂管道超声导波检测D1./T1603奥氏体锈例锅炉管内壁喷丸层质属检脸及验收技术条HD1./T1718火力发电焊接接头相控阵超声信测技术规程D1./T1719采用使正式布氏硬度计检验金属部件技术导购D1./T1845电力设备T合金刑.氏硬度试验方法D1./T1927发电机、汽轮机轴颈焊接修发技术与虹D1./T2219火力发电厂用IoGr9MolYNbN例显微组织老化评级D1./T2363金属材料做至试样室温拉伸试龄规一DuT5051火力发电厂汽水管道设W规范D1.5190.2电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组D1.5190.5电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统D1./T5210.2电力建设施工放量黝收规程第2部分：锅炉机组Myr5210.5电力建设碓工质品验收规程第5部分：焊接JB/T126525蝴-200MU汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T126625MU20QW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件JB/T126750MW-200MW汽轮发电机转子锻件技术条件,IB/T1268汽轮发电机MnI8。5系无磁性护环锻件技术条件其目的是对材料性能进行辨识，及时谓整金属监博措施，3.7管道异常大位移abn11nallargedi用IaCCsent管道偏离某状态下的位骨,状态税并在连续多个吊点所形成的芹常位移,4 MN41金技柚目的通过对受监部件的检验和诊断，及时了解并掌握设名金属部件的质砧状况，防止机组设计、制造、安装中出现的与金属材料相关的问题以及运行中材料劣化、功能失效、缺陷扩展等引起的各类事故,从而减少机Ifl非计划停运次数和时间,提高设得安全运行的可靠性,延长设备的使用寿命。42A金属技术监督的任务包括以下内容：a）完成受监范围内各种金属部件在设计、制造、安装、运行、检修、改造中材料质过、焊接质量.部件质世的检验桧测及监督工作。b）对受监金属部件的失效进行调杳和深因分析,提出处理对策。c）按照相应的技术标准，采用无损检测技术对设备的缺陷及缺陷的发展进行检测和评判提出相应的技术措施。<1）按照相应的技术标准，检查和掌握受监部件服役过程中表面状态、几何尺寸的变化、金相组织老化、力学性能劣化情况，并对材料的损伤状态作出评估，提出相应的技术措施。c）对重要的受监金属部件和服役期满机组进行寿命评估，对含超标缺陷的部件进行安全性评估.为机组的寿命管理和预知性检修提供技术依据.0组织和参与专业培训.g）建立、健全金属技术监督档案，并进行电r文档管理，43金属技术监伴的实施包括以下内容：a）金属技术监替是火力发电厂技术监督的重要组成部分，是保证火电机组安全运行的重要措碓，应暨盖机组设计、制造、安装（含工厂化配管）、监理、调试、运行、偿用、检修、改造各个环节.b）金闻技术监母应贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行金尿专业监督与其他专业*i督相结合，有关电力设计、制造、安装、监理、调试、运行、检修、修造、物资供应和试蛤研究等单位或部门应执行本文件。c）火力发电厂和施工单位应设金网技术监仰专责（或兼职）工程师（以下简称金属监仔工程师），金属监督工程师应有从事金隅师铎的专业知识和经验，金属监督工程师职员见附录A,d）火力发电厂和施工单位应设有相应的金属技术监督网，监督网成员应设有金属监督的技术主管，井由金属检测、焊接'锅炉、汽轮机、电气专业技术人员和金属材料供应部门的主管人员组成.e）火力发电厂和施工总位与金属监督相关的人员应熟悉金属技术监馅规程，根据实际情况组织培训学习：OA级检修的金属检验项H以全面检验为原则,实行标准化检验：B级检修的金属检验项目以状态检修为原则，结合金屈部件失效机理合理安持检查项目.5 wmM5.1 受监范围的金属材料及其部件应按相应的国家标准、国内外行业标准（若无此类标准,可按团体、企业标准执行，但应征得协议双方的同意）和介同规定的技术条件时共进行质地收验.电站常用金/材料和主要部件的国内外技术标准Ij录见附录参考文献.5.2 材料的质量验收应遵照如卜规定：a）受监的金属材料应符合相应国家标准、国内外行业标准和合同规定的技术条件：进口金国材料应符令合同规定的相关国家的技术法规、标准及相关技术条件。b）受览的钢材、需品和配件应按质量证明书进行验收。质量证明书中应包括材料牌号、炉批号、化学成分、交货状态、力学性能及金相出版（标准或技术条件要求时人无损检测、工艺性能检验结果等.数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合相关国家标准、行业标准、合同规定的技术条件!财方协商确定。C）重要的金属部件，如钢简、汽水分离器、集箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、导汽管、汽轮机大轴、汽缸、叶轮、叶片、高温螺栓'发电机大轴、护环、轴瓦等，应有部件质盘证明15.旗量证明仿中的技术指标应符合相关国家标准、行业标准或合同规定的技术条件。d）电厂设备改造及检修更换材料、备用金属材料的检验、受检按照本文件相关规定执行.e）受监金属材料的个别技术指标不满足相应标准的规定或对材料侦战产生疑问时，应按相关标准进行鉴定性检哈。f）金相照片应注明标尺（放大倍数）.5.3 对进口钢材、备品、配件等，进口单位应在索期内，按合同规定进行质量验收,除应符合相关国家的标准和合同规定的技木条件外.还应有报关单、出入境检验检疫合格证明书.5.4 受监范用的合金钢材及诬件，住制造、安装或检修中更换时，应验证其材料牌号.安装前应进行光谱检验.5.5 电J,备用金属材料或金属部件不是由材料制造商直接提供时，供货单位应提供材料质敢证明书原件或者材料质罐证明书及印件并加前供货单位公章和经办人签章.5.6 电厂备用的合金钢,应按10微进行光谱、硬度检脱.5. 7材料代用原则按下述条款执行：a）选用代用材料时，应选与原设计材料的化学成分、力学性能和工艺性能与设计材料相当或略优者,应保证在使用条件下各项性能指标均不低于设计要求:若代用材料工艺性能不同于设计材料,应经工艺评定脸证后方可使用.b）制造、安装（含工厂化配管）中使用代用材料，应得到原设计单位的同意：若涉及现场安装焊接,应告知使用单位,并由设计单位出JWM通知单：使用单位应予以见证.O机组校修中因部件更换需使用代用材料时，应征得金屉状母工程师的同意,并经技术主管批准，d）合金材料代用前和组袋后，应对彳UH材料进行光谱红查，确认无误后，方可投入使用”e）采用代用材料后，应做好记录，同时应修改相应图纸并在图纸上注明。5.8 受监范国内的刖材、备品、配件等，无论是短期或长期存放，都应挂牌,标明材料牌号和规格，按材料牌号和规格分类存放.5.9 物费供应部门、各级仓库'车间和工地储存受监的国内的钢材、焊接材料和备品、配件等，应建立质量验收和领用制度.5.10 原材料的存放应根据存放地区的气候条件、周围环境和存放时间的长短,建立规范的保管制度，防止变形、脩蚀和损伤。5.11 奥氏体钢部件在运输、存放、保管、使用过程中应按下述条款执行：a）对原材料包装按照GB/I2102的规定执行。包装前应清除管内水分、杂物等，采用非金属包装物，管子管口密封包装.b）应单独存放，浮禁与碳钢或其他合金钢混放接触。C）运输及存放应避免材料受到盐、酸及其他化学物质的腐蚀，旦谓免雨淋。对于沿海及有此类介质埠境的发电厂应避免渤天存放”运输期间应防止挤压、碰撞、擦划、变形等损伤，d）存放应避免接触地面，管子端部应有堵头.其防锈、防蚀应按照DlJr855执行.e）在吊运过程中不应直接接触剂税绳，以防止其表面保护腴损坏，0打磨时,宜采用不锈钢专用打磨砂轮片.g）应定期检查奥氏体例备件的存放及表面质量状况.5.12 火电机组设名的选材参照D1./T715执行.对新机型设笛选材或采用D1./T715推荐以外材料，应进行论证，并参照本文件进行监督，6焊接质的Im6.1 金属监督范围内的承后管道和部件的焊接，应由具有相应资质的焊工担任。对有特殊要求的部件焊接，焊工应做焊前模拟住练牙,熟悉该部件材料的焊接特性.6.2 煌接受监范围内的各种管道和部件，焊接材料的选择皿接工艺、焊接肢盘检验方法、范围和数Iit以及质埴验收标准，应按照D1./T869和相关技术协议的规行，煤后热处理按照D1./T819执行。6.3焊接前，旅焊机构应对承压部件按照NB/T470M或D1.8的规定、时汽轮机产M按照GBTI9869.1或相关技术协议的规定进行焊接工艺评定并形成报告.M协工艺评定和报告不能浮曲的焊接工程，应按照D1.三8进行焊接工艺评定，6.4 焊接材料焊条、饵丝、焊剂、筲竹,促尸（体、乙伙，的利量应符合相应的国家标准或行业标准,焊接材料均应有制造厂的质量合格证承压设备用焊接材料应符合NB/T47018（所有部分八6.5 焊接材料应设专摩储存，储存和使可:技/JB/1：；执行，焊材库应保证摩房内湿度和温度符合规定。焊接前后焊材应进行光谙检援6.6 外委工作中属受监范闱内的部件f：.2备的焊接,应避如卜原则：a）对承包商施口资质、焊接质量证体系、焊接技k员、焊工、热处理工及检验人员的培训合格证书膜件进行见证审核，并用更印件归档备查b）承担单位应有按照卜BzT47014-J）ll三成的焊接工艺萍定，旦评定项目能梦涵盅承担的焊接工作范围。c）承担单位应具有相应的检脸试脸能力,或委托有资侦的检验单位承担其范用内的检验工作，d）委托单位方应对焊接过程、焊接质量检验和检验报告进行监督检查.O工程竣工时，承担单位应向委托单位提供完第的技术报告。6.7 受监范围内制件在焊缝外观质砒检验合格后，才能进行其他项目的检验。6.8 采用代用材料，除执行5.7规定外，还应做好材料变更后的用材、焊接工艺及焊接接头位置的变化记录.7主蒸汽管道'再热蒸汽管道和导汽管的金属监督1.1.1 、安爰的监督检险1 .1.1管道材料的监符按本文件5.15,6相关条款执行。7 .1.2国产管件及进口管件质量险收标准a）国产管件应满足以下要求：D弯管应符合DuT515的规定。2）弯头'三通和异径管应符合DIT695的规定.UTT438-2正火（停火）+回火不应超过2次。7.1.7 受监督的弯头/弯管，在工厂化IE管首，应由有资质的检测单位进行如下检验：a）剪头/弯管表面上的出厂标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符.b）10ff¼进行外观质量检验.表面不允许有裂纹、折叠、或皮、凹陷和尖锐划痕等缺陷,对一些可疑缺陷，应进行表面检测.表面缺陷的处理及红检参照本文件7.1.4中b）执行.c）按质量证明柠校核巧头/穹管规格并检查以卜几何尺寸：D逐件检脸弯头/再管的中性面和外/内弧侧壁厚：外观检验弯头/弯管内弧世I的波纹,对较严中的波纹进行测量：对弯头/弯管的不圆度按20%进行抽检，若发现不满足DlZr515、Dur695或本文件的规定，应加倍抽检：时弯头的内部几何形状进行外观顺后检验，若发现有明显扁平现象，应从内部测不IHl度。2）弯管的不圜度应满足：热弯尊皆不圆度应小于或等于7%:冷弯零管不IfiI度应小于或等于8%;公称压力大于8MPa的弯管，不圆度小于或等于5%.3泻头的不留度应满足：公称压力大干或等干9.8MPa时，不阴度应小于或等于3%;公称压力小于9.8MPa时，不圆度应小于或等于5%.d）合金钢弯头/弯答应逐件进行光谱检验。对合金钢弯头/甯管I（Xn进行硬度检验，在0'45'90-选三个截面，每一截面至少在外弧侧和中性面测3个部位。弯头/弯管的硬度检验按本文件7.1.5执行。确认硬度低于或高干规定值,按本文件7.1.6处理.f）对合金钢弯头/弯管按同规格数地的10%进行金相组织检验，同规格的不应少于1件，检验方法按照D1./T884执行，检验部位在弯曲部分外弧面，验收参照GBZT5310执行。g）弯头/弯管的外瓠面按同规格数值的10%进行表面、超声抽检，弯头/弯管的表面磁粉、渗透核测按照NB/T47013.4、NB/T47013.5执行，超声检测按照DIr718执行.对于弯头/弯管的夹层类缺陷,参照本文件7.1.4i）执行。h）弯头/弯管有下列情况之一时，为不合格：D存在晶间裂纹、过烧组织或无损检测等超标缺陷.2）弯头/弯管外弧、内弧侧和中性面的最小壁厚小于按照仇/T5054计算的最小需要厚度。3）弯头/零管不ISI度超标。D焊接弯管焊缝存在超标缺陷.7.1.8 受监督的锻制、热压和焊制三通以及异径管，配管前应由有资质的检测单位进行如下检验：a）三通和界径管上的出厂标记（钠印或漆记）应与该制造商产品标记相符。b）100%进行外观质地检验。锻制、热压三通以及异径管表面不允许有裂奴、折挣、木皮、凹陷和尖锐划痕等缺陷。对可疑缺陷，应进行表面检测,表面缺陷的处理及消缺后的壁厚着低于名义尺寸，则按本文件7.1.4b）进行壁厚校核.C）对三通及异径管进行壁原测；出热压三通应包括肩部的壁原测;此三通及异径管的壁M应满足DlJr695的规定.d）合金钢三通、异径管应逐件进行光谱检验.e）合金钢三通、异径管按1Q0%进行硬位检验，三通至少在肩部和腹潴位置3个部位测同，异径管至少在大、小头位置测量.短个部位至少测量3点，三通、异径管的硬度检验按本文件7.1.5执行，若发现硬度异常，应在硬度异常点附近扩大检杳区域，检杳出硬度异常的区域、程度，硬度低于或高于规定值，按本文件71.6处理或按照DU/I2363进行性能检脸。O财合金钢三通、界径管按10%进行金相组织检验（不应少于1件），检验方法按照DuT884执行，脸收参照GB/T5310要求执行。g）三通、异径管按10%进行表面检测和超声抽检.表面检测按照NlVT47013.4执行，超声检测按JB/T6439和（；B/T7233.2执行,焊缝区、补焊部位的检测按照MVT47013.3、NB/T17013.5执行。f）对低合金钢、9%Cr钢制同门先体分别按数量的10%、100进行硬度检验，硬度检骁方法按本文件7.1.5执行,每个阀门至少测3个部位,便度低于或高于规定值.按本文件7.1.6处理.g）对9%Cr钢制阀门光体进行50%金相组织检脸.检验方法按照D1./T884执行,铸件验收按照GB/T16253执行.俄件参照NB/T47008的要求.7.1.11主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道上的堵板应采用锻件,安装前应进行光谱检物.强度校核：安装前堵板和安装后的焊缝应进行100%磁粉和超口刃堵板拆除后应清除残余焯堆及热影响区,并时清除部位及附近20Omm母材进行硬度、灰面和超声检测.7.1.12设计舱位的向电厂提供管道立体布置图.图中标明：a）管道的材料牌号、现格、理论计圆壁厚、壁厚偏差：b）管道的冷紧口位置及冷紧ffl。O管道对设备的推力,力矩.d）管道最大应力值及其位置.7.1.13新建机组主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道.可不安.蠕变变形测点：对已安装广结变变形测点的蒸汽管道，可维续按照D1./TM1进行蜻变变形测I匕7.1.M设计温度恼于等于450IC的主蒸汽管道、内热热收汽管道，应在直管段上设置瞌蓍段（主要用于硬度和金相阳踪检验）：监管段应设在弼炉蒸汽出1第道焊缝后的管段.7.1.15在主蒸浓懂道、再热热段蒸汽i"以卜藜全状态在线监测装置;a）管道应力危险区段.b）管壁枝湖、应力较大、运行时间较长以及经过估后剥余寿命较坦的笆逆.7. 1.16安装前安装款位应按本工件.1的要求，：.（首段，管件.管道附件和间门进行外观质量、壁摩'光谱、表面、超声，硬度、金棉组织检峪检柏木文件规定。7.1. 17安装前.安装单位应对直管段、弯头/弯管、三通、卜径管的内外表面进行外观质量检脸和几何尺寸抽除a）管段按数限的20%测最直管的外（内）径和壁厚.b）弯头/弯管按数收的20%进行小工、；：，厚测量应为外瓠恻的郎厚.O测曲热压三通扃部、管口区段以及焊制三通管口区段的壁厚。d）测批异径管的壁厚和直径.O测St管道上小接管的形位偏差.7.1.18安装前，安装单位应对合金钢管、合金钢制管件（弯头/与管、子通、异径管）100%进行光谱检验,直管段、管件分别按数收的20%和10%进行硬度和金相祖税也验；每种规格至少抽核1个，硬度异常的管件应犷大检查比例且诳行金相组织检验.7.1.19应对主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道上的堵阳/堵板阀体、焊缝按100%进行无损检测.7.1.20主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道和导汽管的安装焊接成果取拉弧焊打底.焊接接头在热处埋后或焊后（不需热处理的焊接接头）应进行100%无损检测，应注意与三通、阀门及大型钝锻件相连焊缝的无损检测，第一次应全部检杳。管道焊接接头的邮声检测按照IVT820.2执行，射级检测按照D1.T821执行，侦鬓评定按照D1./T5210.5、D1./T869执行。对未超标的记录缺陷，应确定位置、尺寸和性质，并记入技术档案。7.1.21安装焊缝的外观质地、光i?1.硬度、金相组织检脸和无损检测的比例,质量要求按照D1.T869、D1./T5210.5的规定执行，对9%12Cr系列钢制管遒的有关监督检险项目按本文件7.3执行，7.1.22笆道安装完应对监督段进行硬度和金相祖次检蛤。7. 1.23管道保温层表面应有焊位置的标志.7.1. 24安装单位应向电厂提供与实际管道和部件相对应的以卜资料：a）安袋库缝坡口形式'焊维位置、焊接及热处理工艺及各项检5金结果.b）直管的外观成量、几何尺寸和硬度检验结果，合金惘直管应有金相组织检验结果.O弯头/科管的外观顺量、不留欧、壁原等检脸结果，d）合金钢制对头/弯管的硬度和金相组织检脸结果e）管道系统合金钢部件的光谱检验记录.f）代用材料记录。g）安装过程中异常情况及处理记录。7.1.25 生蒸汽管道、用热热段蒸汽管道得天布置的区段，以及与油管平行、交叉和可能滴水的区段，应加包金属薄板保护层,露天吊架处应有防雨水灌入保护层的措施。7.1.26 主热汽管道、再热热段蒸汽管道要保温R好，严禁裸露运行，保温材料应符合设计要求；运行中产防水、油渗入管道保温层。保温层破裂或脱落时，应及时修补；更换容重相差较大的保温材料时，应考虑对支吊架的影响：严禁在管道上焊接保温拉钩，严禁借助管道起吊重物。7.1.27工作温度高于等于心Oc的锅炉出口、汽轮机进口的导汽管，参照主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道的监督检验规定执行.7.1.28监理单位应向电厂提供钢管、管件原材料检舱、焊接工艺执行监督以及安装质擅检脸等相应的监理资料，7.1.29对无法溯源或性能异常的管道,应进行鉴定性检险，7.27.21管件及阀门的监督检验7.2.1.1机组第一次A级检修或B级检修，应查阅管件及阀门的质址证明书、安装前检验记录，根据安装前对管件、阀门壳体的检验结果，主要检查存在缺陷、应力较大部位以及壁厚较薄的部位。检f项目包括外观、光谱、硬度、壁即、不留质检脸和超声检测对安装前检舱正常的管件、阳门壳体,根据设笛的运行工况，按大于等于管件、阀门壳体数量的10%进行以上项目检查,后次A级检修或B级检修的抽检部件为前次未检部件及发现缺陷的部件”主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道主要检查与弯头、阀门'三通等管件及连接焊口，应在第一个A级检修期完成,后续的检查周期根据第一轮的检查结果确定.7.21.2每次A级检修，应对以下管件进行硬度、金和组织检验，硬度、金相组织检验点应在前次检验点处或附近区域：a）安装前硬度、金相组织异常的管件。b）安装前不阈度较大、外弧侧壁里较薄的弯头/弯管。c）锅炉出口第一个弯头/弯管、汽轮机入口邻近的弯头/弯管,7.2.1.3机组每次A级检修，应对安袋前不圆度较大,外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管进行不圆度和壁厚测W:对存在较浮重缺陷的阀门、管件，每次A娘检修或B级检修应迸行无损检测；每次R级检修，应对热挤压三通同部位次进行超泡或相控阵检测，按照D1./T718、NB117013.15执行。7.2.1.4服役温度等于高于45（C的导汽管考管，参瓶主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道弯管监督检脸规定执行.7.2.1.5服役温度在I（MrC'450C他蜴内的管件及阀门壳体，运行8万h或10年后根据设备运行状态，随机对硬改和金相组为横行抽检，下次抽检时间和比例根据上次检连结果确定.7.2.1.6 弯头/弯管、三通和异径管检聘发现下列情况时，应及时处理或更换：a）弯头/弯管发现本文件7.1.7h）所列情况之一时,三通和异径管检验发现7.1.8h）所列情况之一时。b）产生蠕变裂纹或蠕变损伤1级及以上时,嫌变损伤评级按本文件附录C执行。O碳钢、钳钢弯头、三通和焊接接头石墨化达4级时.石霆化评级按照DI/T786执行.d）已运行207jh的铸造弯头、三通，检验周期应缩短到2万h,根据检验结果决定是否更换.7.2.1.7 铸钢脚门壳体存:在裂纹、铸造缺陷，经打磨消缺后的实际壁厚小丁而，T47（M4中规定的城小型用时，应及时进行补灯或更换处理.7.2.1.8 歌计运行时间大干等于KVjh的主蒸汽管道和再热热段蒸汽管道，其弯管为非中频务制的应予更换。7.22低合金!及破的阳蜘Hrat7.2.2.1第一次A级或B级检修,应查阅直管段的质盘证明书、安装前检脸记录,根据安装前及安装过程中对直首段的检验结果，对受力较大郃位、里厚较薄的部位以及检查律健拆除保海的包近直管段进行外观检验.所查管段的外观应符合GB/T5310规定,灯健外观应符合Dlyr869规定：对存在表面超标块陷的应予以磨除,磨除要求按本文件7.1.1b）执行；同时检簧直管段有无内观可视的胀粗,此后的检荏除上述区段外,报据机组运行情况选择检查区段.7.2.22机组每次A级检修，应对以下管段和焊缝迸行硬度和金相组织检验，硬度和金相组织检验点应在前次检脸点处或附近区域：a）监督段直管.b）安装前硬度、金相组织异常的直管段和焊缝.c）正常区段的直管段、焊缝，按数量的10%进行硬度抽检，硬度检验部位、检验方法按本文件7.1.40、7.1.5执行.7.2.2.3 管道焊地的检验如Z：a）机组第一次A级检修或B级检修,应查阅坏焊缝的制造、安装检验记录，根据安装前及安装过程中对环焊健（无损检测、硬企、金相组织、壁厚及外观等）的检测结果，检验质量相对较差、返修过的焊健：对正常焊缝，按不低于焊缝数状的10%进行无损检测.以后的检查主要为质玻较差、返修、受力较大部位以及箜厚较薄部位的焊缝,应包括与三通、阀门相邻炜健：逐步扩大对正常煌的抽检范用,后次A级检修或B级检修的抽检为前次未检的焊缝，至2个3个A级检修完成全部炜健的检验.焊筵表面检测按照NBZT47013.4和BT47013.5执行,超声检测按照NB/T47013.3或D1./T820.2执行。b）机组第一次A级检修或B级检修对再热冷段蒸汽管道，应根据安装照对焊缝侦量（外观、无损检测、硬度及壁厚等）的检测结果，株醛质量相对技差、返修过的洋i:对正常焊缝区段，按同规格根数抽取20%（至少抽I根）,对抽取的管道按焊缝长度的10%进行无损校测，同时对抽取的焊缝进行便度、壁原检查；若硬度异常，进行金相组织帙验。后次A级借性或B级检修的抽检为前次未检的焊缝，焊缝表面检测按照射/T47013.4和NB/T47013.5执行，超声检测按照NB/T47013.3或D1./T820.2执行。7.2.2.4 与管道相连外径小于8911w的小口径管,笫一个网门以前应进行加卜.检验：a）每次A级检修或B级修修，对与管道相连的小口径管（测温管、压力去管、安全周、排气阀、充延等）管座角焊缝按不少于2州的比例进行无损检测,且不少于5个。检验内容主要为角焊健外观、表而和超声检测,宜进行相控阵检测.后次抽检部位为前次未检部位，至107jh（或2个'3个A级检修）完成全部角焊缝的检验.运行10万h的小口径管，根据此前的核杳结果，应检杳存在记录块陷的管座角焊缝，宜割取管座进行管孔检查。表面、超声、相控阵枪测分别按照NB/T47013.5、DiznlO3.2、NB/T47013.15执行。b）小口径管道上的管件和阀门壳体的检验与处理参照本文件7.2.1执行.c）对联络管（旁通管）、高压门杆漏汽的管道、菰水管等小口径管道的管段、首件和河门光体,运行10万h以后，出掳检验情况，宜全部更换。7.3.3热推、热压和锻造论件的硬度应均匀，且控制在185HB-25OHB,金相组线应为网火马氏体：F92锻件的硬度控制在180HB-269HB.金相组织应符合GBZT5310规定.告道,管件的硬度检蛉按本文件71.5执行，若硬度值低于或高于规定值,按本文件71.6执行.7.3.4对干公称直径大于15Omm或壁厚大于20mm的管道，1O（进行焯按接头硬度检验：共余规格管道的焊接接头按5%抽检：焊后热处理记录显示异常的焊接接头应进行硬度检验：饵绳硬度应控制在185IIB-27OHB.热影响区的硬度宜控制在175HB-290HB,7.3.5硬度检验的打磨深度可为0.5mm-l.0mm.并以120号或以上的砂轮'砂纸精磨.表面粗糙度Ra<1.6m;硬度检的部位包括焊缝和近缝区的母村，河部位至少测量3点，R硬度的相互之差应不超过20HB.1.1.1 3.6母材、怦缱硬度超出控制葩用时，首先在原测点附近两处和原测点180位罚.再次测盘；其次在原测点可适当打磨较深位置，打爬后的管道览写不应小于图纸或按照D1./T5054计匏的最小需亶厚度.7.3.7 对于公称直径大于15Omm或壁M大于20mm的管道,按20%进行蜉接接头金相机织检胸。焊健M织中的8铁索体含量不超过5篇R严童视场中不超过10%;不影响区金相组织中的Ii-铁索体含量不超过1。侦严重视场中不超过20%.观察整个检验面，100倍下收10个视场的平均假。7.3.8 对于GU5钢的管材、管件彼度值应控制在195HB-25（）HB.金相如如应为均匀回火马氏体如织，若发现升常现软.应采用箕他方法进行胶证,理缝硬度范圉控IM在195HB'270HB,GU5理继祖织中不在存在块状然素体，7.3.9 对制造、；：装焊接接头按204W;，:I、小，小T.根据跳陷怡况.宜来用超声衍射时差法（TOFD）或相控阵（PA）检测.对可疑的直升记泉：.TOFD检测按照BT47O13.10或D1.Fn317执行，PA检测按照NB/T47013.15或IX./T1718执行.7.3.10 3.IO机出蜃役期间管道、管件的监，22.1-7.2.2.4执行.7.3.11机俎服役3个4个A皴检修上戈也M异常时，根据机组运行状况和历次检测结果.宜在主蒸汽值道监督段、再热热段汽管取样进行以实验室试脸Ia）化学成分分析：b）硬度检验.并与传次检修现场校测的硬度值进行比较：O拽伸性能（室温、服役湿度）：d）室温冲击性能和SOxsFA;c）微观组织的检脸与分析光学金相显镜、透射电子显低钺检验）；。持久性能试验；g）依据检验结果,对管道的材质状态和剌余寿命作出评估,由金属监Pf工程加确定下次割管时间.7.3.12对服役温度胃于600匕的9%12%Cr钠制再热热段蒸汽管道、件件.机组每次A级检修或BiR检修，应对外壁氧化情况进行检查；运行2个3个A级检修，宜副管进行本文件7.3.11中H）力规定的试验及内隼筑化层金相检枝：其焯健桧验参照本文件7.2.2.3执行.7.3.13对安装期间有疑虑的管材,首先应对笆材进行鉴定性检验,检验项目包括：a）百管段和管件的光谱、帙度检验：b）直管段和管件的壁厚、外径检笠：C）按IoM对直管段和管件进行超声检测：d）残余元素和有方元素含量测试和分析；e）割管取样进行本文件7,311中的a）D项目实验空试验；0对历次检测数据进行系统性分析；g）依据检验结果,对管道的材版状态作出评估.情况进行检存,宜对内壁粗化层进行测V：应关注再热热段蒸汽集箱接管外壁氧化情况和内壁氧化层的测量.8.2.10对质量或材料性能芍坏疑的集箱.应进行鉴定性检验.8.2.11集箱运行中应防水、油渗入集箱保温层：保温层破裂或脱落时,应及时修补：更换的保品材料不应对管道金属有腐蚀作用：严禁在集箱筒体上焯接保温拉钩.9，热管的金属”1.1.1 三安装前的”检Ift91.l受热面制造、安装前，应检食见证管材质疑证明书，其内容应符合本文件第5条款；检杳见证爆材鲂泉证明书，其内容应符合第6条款一1.1.2 受热面竹材主要见证以下内容包括：a）管材制造商的质证明书进口管材的报关单和出入境检5金检疫合格证明书.b国产锅炉受热面用无缝钢管的筋麻应符合（；B/T5310、（；B/T16507.2的规定及合同现定的技术条件，同时参照ABT17O19的规定；进口别管的顽；悔蛤应符合合同规定的相关国家的技术法规、标准及相关技术条件，同时对比NB/T47019计齐缺少的检验夜日.c）管子内外而不允许有裂纹、折叠、结疤、孔折层，也不允许大于坟下尺寸的直逆及芯棒擦伤缺陷谷称壁厚的4%.或最大深度为0.2111-对发现可能超标的直道及芯Hi擦伤缺陷的管子应取样用金相法测上深度.按照D1.Tl152进行20%抽检.对超越临界机组弼炉受热而管的内外表面质IS应加强监督<1）管材入亡双检报告或制造商会收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行脸收，并签字确认。c）细晶粒果氏体耐热钢管晶粒度一0内单:喷丸的奥氏体耐热钢管的1.',：检验投告.喷丸表面进行外观检验.1）喷丸表面应沾冷，无锈蚀此残留附着物,不一在宏观可见的洞喷区城,也不应存在喷丸过程中附加产生的机械摘伪等宏观缺陷2）有效喷丸层深度的测fit可Ng':曲线法，有效喷丸层深度应不小于60m.3）在喷丸管同一横截面距内闻60m处.沿时钟方向3点、6点、9点、12点4个位置测得的硬度值应高于基体硬度100HV.114个位置硬度值的差值不宜大于50HV,4）喷丸管的质量脸收按照D1./T1603执行。1.1.3 受热面安装前，应见证设计,制作工艺和检脸等资料，内容应符合国家、行业标准，包括：a）受热面管屏图纸、管子变度计算书和过热器、再热器壁温计算H，设计修改等资料；b）对于首次用于羽炉受热面的管材和异种钢焊接，锅炉制造商应提供焊接工艺评定报告：c）管界的焊接、焊后热处理报告：<1）制造缺陷的返脩处理报告：e）管子（管屏）焊健的无摘检测报告.应符合GB/T16507.6的现定：f）管屏的几何尺寸检蛤报告，应符合GB/T16507.6的规定：g）合金钢管屏管材及好健的光谱检脸报告；h）管子的对接接头或穹管的通球检脸记录，通球球径应符合GB/T16507.6的规定：i）锅