CRTS型先张轨道板预制场拟建方案.docx

CRTSIll型轨道板场建场方案编制依据(1)国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度；(2)铁路大型临时工程和过渡匚程设计暂行规定(铁建设(2008189号)。(3)铁路工程施工组织设计指南(铁建设2009226号)(4)现场实地调查状况。(5)现有的科学技术成果、工法成果、机械设备装备状况、施工技术及管理水平。(6)业主三年工期指导性施工红1织设计。二.工程概况扬山轨道板场位置安徽省宿州市扬山县防山经济开发区，场址位于线路相对里程：DK255+600,占地面积145亩。场址紧邻国道G310,交通便利、场址四周水源、电源便利为战场生产和生活供应较便利的条件。场山轨道板场担当新建郑徐客运专线口。97+892力1(279+366共计81.47公里，轨道板数量：30000块。施组工期：30000/(每天96块*每月25天)=13个月。详见附图h“郑徐客专线路平纵示意图”三.建场方案依据郑西公司下达施工工期2015年4月1日起先铺设轨道的工期，我场配备12个台座，96套模型。假设30000块的总产量，生产时间1年，每月生产25天，每个台座每天生产8块，须要台座数量:N=÷Y÷M÷T÷n=30000÷l÷12÷25÷8=12.5个Z一板场担当任务量，假设3万块Y一生产年数，取1年M一每年生产月数,取12个月T-每月生产天数，取25天n一每个台座每天生产数量，取8块从以上计算可以看出，最佳台座数量为12个台座。轨道板生产车间长度为300米,宽度为48米。生产车间外部采纳保温彩钢板，内部采纳钢结构。轨道板预制场共设置.9个区域：板场由窖池生产区、侧板拆组区、钢筋加工区、混凝土制备区、材料存放区、养护区、轨道板存放区、协助生产区、办公生活区九个部分组成。详见附图备“轨道板预制场总平面图”3.1 施工及生活用水轨道板场采纳接通当地居民自来水供应生活用水，管路选用D95无钢管，按枝状排布，供应全场生产及生活用水。对现场的生产、生活污水、拌合站和砂石料清洗产生的污水设置三级沉淀池进行沉淀。3.2 施工及生活用电轨道板场利用场外高压输电线路引入场内供生产生活用电，须要配备总计1000KVA的变压器两台，用于供应全场的生活、生产电力需求。在发电机房内配备一台500KWA发电机组，供停电时运用。生产用电系统主要采纳TNe接零爱护方式，手持式设备、临时灯、活动插座、室外配电设备均安装漏电爱护器。工作零线及爱护地线严格分开,插座回路安装漏电爱护器。且运用正规厂家生产的、具备相关认证产品.3.3 蒸汽设计锅炉房分汽缸主要分三路，路用于轨道板养护，路用于冬季拌和水加热，一路用轨道板水养池内水的加热。主供汽管道来纳聚H脂保温管架空（或地埋）铺设，支管路采纳无缝钢管，钢管外环包保温岩棉。锅炉蒸汽供应量为每小时2。采纳套自动温控设备协作进行蒸汽养生，主管道沿蒸汽室纵向布置,均采纳阀门统一限制。3.4 轨道板场内道路设计考虑轨道板生产而大量原材料的需求，垂车、长车较多，对道路地基进行地基处理提高承载力。场区道路合理布置，便于交通运输。进出场道路修建两条，一条用;原材料运输，一条用r轨道板运输；全部道路宽度为8m,采纳C20混凝土进行硬化，硬化厚度为300m道路两旁设明暗排水沟，对道路起防护作用。3.5 5.轨道板场施工生产支配投入设备依据轨道板场的预制任务、工程进度、工期要求，依据经济适用、合理配置的原则，配置轨道板场的机械设备。轨道板场配置的主要机械有：HZS240拌和站1台,模板台座12个。轨道板场主要投入设备表序号设备名称规格数量单位名注1常搅拌站HSZ2001套6个罐2&秋设混凝土运输车2辆农用车3装载机Z1.50C1台4空压机1台5弯箍机6台6桥式吊车16t6台含双钩一台7锅炉4t1台8发电机3151台9地磅150t1台10门式吊车30/16.5113/1台H叉车3t1台12钢模96套13张拉系统2套14单根张拉设备6套15振动系统2套16养护系统2套17Ih运板轨道车2台18标布料机1台19设高压冲洗机2台含钢筋笼运榆20覆膜机1个21备拆解组装台座18个22电动扳手48台23横向运输轨道车224空气锤8台25砂浆搅拌机1台26供水系统1套27供气系统1套28供电系统1套29检验量具1套30运输汽车3012台31叉车3t1台32混凝土灰斗2台3.6. 总平面布置说明各区域合理布置，各功能区依据自身特点配备专用的生产加工机具，同时还应依据须要设办公室、锅炉房、配电房、材料库、试验室等附属设施。生产区域及生活区域相互独立，互不干扰。整个预制场及外界设围墙相隔,独立施工。3.6.1 施工效力先张轨道板采纳台座法生产，受钢筋伸长量和生产效率限制，每个台座内呈2X4排列设置8块钢模。生产时间（含养护时间）依据18小时计算，其余时间可以考虑设备故障检修或其它特殊状况的处理。每月依据25个匚作日计算，每块模板每天可以生产1块轨道板，一个台座一天可以生产8块轨道板。3.6.2 轨道板生产车间轨道板生产车间设计尺寸为：长30OmX宽27m,为轻钢结构彩钢房，该车间及钢筋加工车间共用中间一排钢柱并列摆放在一起。车间地面采纳20Cm厚C20素混凝土硬化，轨道板生产线振动台区基础加国为40cm。生产车间同时配备3台16T天乍用于轨道板吊装作业。轨道板张拉及养护均由计算机自动限制。3.6.3 钢筋加工区、侧板拆组区和养护区钢筋加工区、侧板拆组区和养护区和主车间相邻，全部放在长30OmX宽21m的钢结构厂房内。钢筋加工区设置钢筋笼绑扎平台16个，主要实现钢筋笼的绑扎：侧板拆组区设置拆卸平台16个，主要实现轨道板吊离钢模底板后侧板的拆卸，侧板和钢筋笼的组装和存放，以及脱模后轨道板的封锚等功能；养护区设置可存放不小了3天产量的水养池。钢筋乍间配备3分16T桁不用于钢筋笼及轨道板运输作。3.6.4 轨道板存放区存放区面积为60亩，轨道采纳立放，依次排序，共可存放约100OO块。轨道板存放区配备，4台16T桁车，用J：轨道板的吊装及转运，存放区地面硬化方式为:先采纳压路机对地面进行乐实,然后在其上浇筑宽50cm的条形基础。3.6. 5试验室及材料室试院室及材料室位于轨道板预制车间右恻，试验室及材料室建设严格依据相关要求进行规划。总长为52.8m宽为6m,总面积31601，设力学室、集科室、留样室、混凝土操作室、水泥室和混凝十.标养室、办公室、资料室。材料库由周转料库、普料库、配件库、办公室几部分组成其中配径试险主任1名，试验人员4名，材料室配备主任1名，材料员3名。3.6.6 混凝土拌和站混凝土拌和站严格依据业主下发的拌合站管理方法执行，包括混凝土拌和站、原材料存放区、碎石清洗区。依据轨道板施工和高性能混凝土的技术要求，拌和站选强制式搅拌机，设计所需搅拌机型号为HZS200,该搅拌机正常混凝土出料t能达到4m'/盘，用于轨道板的浇注，搅拌好的混凝土运输小车的方式运输。依据96块/天的生产实力，拌和站需每天生产297.6m'混凝土。拌和站配料机采纳下挖基坑式，即配料斗位于原地面下挖的基坑内。砂石料库由6个仓组成，外形尺寸为20mX20m,每间用2米高围墙分隔，分别为黄砂待检仓1个、碎石原待检仓2个、碎石清洗后已检仓2个、黄砂已检仓1个，全部料仓修建防雨、保温棚，并实行必要的排水设施，地面采纳20Cm国C30混凝土硬化。砂仓为10天的存储实力、石料仓为10天的存储实力设置。设宜150t水泥雉4个，粉煤灰罐2个。原材料堆放时应有堆放标识。每个料场标明材料名称、规格、生产厂家、生产日期、进厂日期是否合格和待检等，砂、石仓有透亮的样品存放盒。3.6.7 材料库及材料存放区材料库由周转料库、普料库、配件库、办公室几部分组成。钢材存放地面宜采纳硬化混凝土地面，水泥存放采纳龌仓储存，封锚砂浆和螺旋筋在运输和存放期间应专用库房存放，不得露天堆放，且应特殊留遗防潮，存储时应按品种堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m0堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2-0.3m,或预留通道。配件库依据具体状况设计配件库数量和大小，材料和配件分类管理。3.6.8 生活办公区生.活办公区采纳现有的办公楼1楼2楼为办公楼层，3楼4楼为宿舍。生活区内有篮球场，楼内有台球、兵乓球活动区，满意生活消遣要求。3.6.9 协助生产区轨道板预制场内还设置有锅炉房,配备1台4T锅炉、蒸养限制室及500kV配电房等，用生产配套服务等。蒸汽管道我纳保温管线运输，锚设在热力管线地沟内。场内电缆通过电力管线地沟布设。3.6.10 围墙轨道板预制场四周设2.5m高围墙。3.7临建及主体施工工期支配轨道板预制场临建6个月：2013年10月1日2014年4月1日具体如下：1.场地平整场地平整2013年11月3日起先施工，支配11月18日完成。平整场地为生产区及存板区全部，面积约100亩。2主厂房基础及钢结构搭建支配11月6口组织施工，12月31日完成。工作内容为基础开挖、基础混凝土施工、地基加固处理。3乍间竖墙及屋顶搭建支配2013年12月10日组织施工，2014年1月20日完成.4搅拌站基础搅拌站基础支配2013年11月20日组织施工，11月30日完成。5搅拌站安装调试支配11月27日组织施工，2014年1月2日完成安装调试工作。6试验室及材料室建设支配2013年11月20日组织施工，2013年12月30日完成建设，采纳彩钢板房，建筑面积380平方米。7张拉台座基础施工支配2013年12月1日组织施工，20M年1月25日完成8存板区基础施工支配2013年12月10日组织施工，2014年2月28日完成。9布料机、钢模板、桁车等设备选购支配2013年11月10日招标选购机械设备，11月30日完成。10车间设备安装调试支配2014年1月1日组织安装，1月31日安装调试完成。11试验室及搅拌站脍收支配2014年1月1日组织验收，1月20日完成。12轨道板试生产及调试支配2014年2月1日组织生产，2月28日完成调试。13轨道板试生产、取证打算工作支配2014年4月1日组织轨道板生产及上到审查打算工作，支配4月30日完成。14取证支配2014年5月1口取证，5月20完成。详见附表3：“临建工期及主体施工支配表”3. 8场内各功能区之间运输方案3.1.1 混凝土浇筑运输方式搅拌站生产出合格的混凝土由两分农用车装载混凝上运输到浇筑部位再由桁车吊起起先布料，运输小车返回。3.1.2 轨道板模板拆除运输方式轨道板强度大48MP时，起先放张脱模，由桁车吊离台座，放置到生产车间及钢筋车间交接平分处由横向轨道板小不输送到钢筋不间，再由桁车吊起放到拆模平台，拆模完的轨道板再由轨道运输小车纵向移到水养池旁边，再由翻模机翻起，桁车吊起放到水养池。3.1.3 钢筋笼及模板组装完成运输方式把绑扎完的纲筋笼吊至拆模平台组装，组装好以后放置到组模完平放台由横向小车运输到交接平台再由轨道式平板小车运输到施工部位，桁车吊起放究竟模上组装。3.1.4 水养区及存板区运输方式轨道板在养护池中养护3天以后由桁乍吊起放到平板运输乍上运输到存板区。3.1.5 存板区吊板龙门吊轨道布置吊板龙门吊基础采纳钢筋混凝土.扩大基础，吊板龙门吊采纳轮轨式，板场内设置纵向轨道，轨道采纳P50轨。四、轨道板场生产方案3.1.6 机构框图3.1.7 方法及工艺4. 2.1施工方法为提高生产效率，采纳侧板和底板脱开的钢模形式，即轨道板养护完成后，将轨道板和侧板一起吊离张拉客池，在外部将其分别，然后再和钢筋笼组装完毕后再吊入窖池及底板连接的形式。以双向先张轨道板为例，主要生产工艺过程如下：4. 2.2施工工艺轨道板生产工艺流程图先依据图纸要求尺寸在弯箍机上将一般钢筋弯折出U形箍筋和门形箍筋，接地端子及相应股的联接钢筋在专用工装上焊接。然后在专用平台上组成钢筋笼。4.2.2.3喷涂脱模剂钢模底板和侧板清理完毕后，将脱模剂依据说明书要求配好，匀称喷涂脱模剂。4.2.2.4安装套管和螺旋筋模型喷涂隔离剂后，将套管套在定位桩上，用橡股锤垂直上下将套管翅紧在定位桩上，并检杳套管底部和钢模之间没有缝隙，最终将螺旋筋旋在套管上面04.2.2.5钢筋笼和侧板组装在专用平台上，将侧板和端板用螺栓定位锁紧。然后把钢筋笼（已装好预应力钢筋和锚固板）吊入侧板内。4.2.2.6安装张拉杆和起吊螺栓、螺旋筋将张拉杆手工旋转和预应力钢筋丝扣联接，旋入1圈至3圈即可，然后用扳手将预应力钢筋一端张拉杆固定，防止其旋转，另一端用电动扳手将张拉杆及预应力钢筋紧固连接。用起吊螺栓将起吊套管固定在侧板上面，起吊套管装上螺旋筋。4.2.2.7儡板和底板对位锁紧将组装好的侧板、钢筋笼、张拉杆整体吊入钢模底板上，底板上的销子和侧板上的定位套精确对位后，用螺栓压紧。钢筋笼入模以后用混凝上垫块垫隔钢模，保证混凝土爱护层厚度满意设计要求，4.2.2.8张拉杆联接从钢模张拉端依次向预紧端用连接器把张拉杆相连，连接时留意将联接器和张拉杆的锁孔定位对准。4.2.2.9张拉在预紧端进行单根张拉，单根张拉设备设定张拉值为24Kk张拉到力值后，静停10秒，锁紧螺母。启动大张拉设备油泵，横向张拉力单缸设定为960KN,纵向张拉力单缸设定为1280KNo张拉过程采纳双控，以拉力为主，伸长量复检，超出范围的状况下系统会白动报警。张拉到位后静停2分钟，无异样状况，锁惊慌拉端梁螺母八4.2.2.10混凝土携拌4.2.2.11灌注、振动、拉毛、盖集布用布料车将混凝土匀称放入钢模.放料分为两次，一次放入侧板"2高度，启动振动器，振动30秒。然后将剩余混凝土匀称放入钢模，边放边振，总振动时间原则上限制在4分钟内。振动完毕马上覆盖保湿膜，1小时后拆掉门形钢筋定位架，用托鞋沿轨道板横向匀称拉毛，深度在l-3mm最终启动篷布小车，将篷布覆在钢模上面。1.2.2.12 养护轨道板可采纳自然养护和蒸汽养护，蒸汽养护时计算机自动测量并记录环境、混凝土表面和板心温度，自动调整进蒸汽垃。试件混凝土.强度248MPa时降温。1.2.2.13 放松应力、拆连接器启动张拉设备后，张拉至95%张拉值，松开张拉端梁锁紧螺母，缓慢放张。放张完毕，用扳手将张拉杆旋松圈，然后从张拉端起先拆除连接器。1.2.2.14 脱模、拆张拉杆拆除钢模底板和侧模的连接螺栓，四台千斤顶同步将轨道板顶离底模,保证钢丝绳吊点对准轨道板中心，水平将侧板连同轨道板吊离钢模底板吊起。拆除张拉杆后侧板解体，清理，将轨道板吊离平台。1.2.2.15 封懒、检测参照封锚施工作业指导书进行封锚。同时依据标准由专职检查员利用全站仪等进行检测。1.2.2.16 入池水养检验合格的轨道板吊入水养池，3天后吊出，运至室外立放在货场，覆盖土工布进行喷水养护，总的养护时间不得少于10天。4. 2.3.技术措施对技术人员和施工人员进行岗前培训。依据有关标准和规范制订具体的施工作业指导书，做好技术交底工作。建立质量检查制度，严格依据GB/T19001-2000质量管理体系对生产过程进行全过程监控。建立自控体系，每一个环节落实到个人，严格限制轨道板质量。总体质量由质检人员定期和不定期检查，对不满意要求的马上提出整改。各工序设质量负责人，负责对各工序质量的检验和限制，做好检验记录。试验室负责对进场原材料进行严格检验，坚决杜绝运用不合格材料，预埋件按设计要求和有关技术条件进行检验。严格限制混凝土.质量，对每班轨道板生产的原材料进行含水率的测定，供应搅拌站施工协作比。成品轨道板由轨道板成品检验人员运用专用检测器具进行分批检脸，不符合要求的涂红点做出记号,并查找相连缘由，刚好做出整改。质检人员定期和不定期的检查，并做好检验记录，不合格的马上整改。五.质量、平安、环保措施5.1质量保证措施5.1.1 质量保证管理措施加强质量教化不断对职工进行有关质量法规的教化，增加全员的质量责随意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的白觉行动。加强技术培训定期或不定期组织职匚开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。主动开展QC小组活动实行自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。建立质量情报信息网络为有效限制和保证1：程质量，各级人员常常深化施工现场，驾驭精确的第一手质量情报信息资料，做到刚好收集、刚好反馈、刚好分析、刚好应用。强化企业质量白控实力严格依据设计文件、技术标准和施工规范施工,进一步加强全面质量管理，仔细贯彻IS09001：2000质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。5.1.2 质量保证限制措施公司严格实施质量过程限制。设计、施工单位要建立健全质量管理体系，强化质量自控：监理单.位依据监理规范，严格过程监控：公司组织检查，实施重点限制：轨道板场依法接受政府监督。轨道板要强化标准化管理，留意过程限制的实施，使工程建设做到标准化施工、数据化限制、信息化管理、专业化保障。依据工程实施状况，编制针对性的作业指导书、统一工艺标准，实现以I二艺保质量的目的。主动参及优质样板工程评比活动，实行样板引路、以点带面、全面创优。接受郑徐公司、指挥部、监理单位进行现场互查。5.1.3 房量缺陷管理施工质量缺陷处理在施工过程中或完工后，如发觉工程存在着质量缺陷，依据其性质和严峻程度，按如下方式处理：当因施1.引起的质量缺陷处在萌芽状态时，刚好制止，并依据质量缺陷产生缘由实行根除措施。当因施工引起的质量缺陷已出现时，各级检察人员有权要求马上停工,停工后轨道板场马上实行足以保证质量的有效措施，并对质量缺陷进行处理，经监理工程师认可后，方可熨工。当质量缺陷发生在某道工序完工后，而且质量缺陷的存在将对下道工序产生影响时，对质量缺陷产生的缘由及责任做出了判定并确定补救方案后，再进行质量缺陷的处理和下道工序的施工。竣I：验收后质量缺陷处理匚程在质殳保证期内发觉质量缺陷时，公司发出修理通知后，由轨道板场进行整改。质量缺陷责任的判定对质量缺陷责任予以判定，在分清责任的同时，按规定明确质量缺陷处理的费用。判定时全面检查有关的施工、设计及地质等资料，必要时还应进行现场检测（包括破检、取芯等。有争议的质量缺陷责任，依据合同纠纷的解决方式处理。质量缺陷的补救及加固质量缺陷的补救和加固不降低质法验收标准，并在设计文件和验收标准准许所允许的范围内。5. 2平安、文明施工措施开工前,组织广阔干部职工仔细学习有关平安规则，电工、电饵工、起重工等特殊作业人员要穿工作服、持证上岗；进入施工现场全部人员必需配戴平安帽，否则不准进入现场。定期平安教化，强化平安意识，时刻树立“平安第一”的思想。施现场设置醒目的平安警示标记、平安标语，作业场全部平安操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、平安、牢里、建设平安文明标准工地。场部成立文明施工管理组织机构，组织学习文明施工要领，定期进行文明施I：检查，发觉有碍文明施工现象刚好处理，对不规范的文明施工行为进行订正。生产区及生活区规划布局合理，做到场地平整、排水畅通,，各种设施安装符合平安规定，并定期进行检查。现场供电线路必需明确，全部用电器安装漏电爱护器，并设置警示标记，对残缺的电力线路刚好修理和更换，确保全场生产平安用电。悬空作业人员必需限戴平安帽和平安带，并设置警示标记，做好高空设施的围护工作。施】所用机械设备、材料存放避开侵入马路路面限界，且不影响交通。如需占用马路路面，事先及交通管理部门取得联系，征得同意、办好有关手续后再占用，占用路面地点前后按规定设置警示牌及夜间警示灯。大型机械施工等噪音较大的施工区域，限定作业时间，保证居民有良好的休息环境。工地汕库、料库等设厂远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护。施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等，各级负责人及施工人员律挂胸卡上询。做好防火工作，现场按规定配备灭火器、消防砂箱、水桶等消防设施和器材，并保持其有效性，平安标牌齐全且符合规定，油料库、材料库、电气设备、机械设备作为防火重点，实行定人定责、定期检衽，严防火灾发生。现场防火消防器材由专人维护、管理，并定期更新保证完整好用，组建业余消防队，定期训练，保证全部施工人员熟识并驾驭消防设备性能和运用方法。雨季成立防汛小组，设专人值班，加强及气象部门的联系，制定防洪预案，提前做好防洪防汛工作，备足防汛材料，避开人员及财产损失。5. 3环境卫生管理制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生,生活区专人打扫R生，水沟定时清扫，区内设置垃圾箱。食堂申办卫生许可证，生、熟食分开操作，熟食设防蝇草，炊事员持有效的健康证明上岗。对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解，制定应急预案，当有疫情发生时启动应急预案。工地的厕所，派特地的人员清理打扫，并定期喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。每项作业完工后，刚好清理施工场地，周转材料刚好返库,做到工完料净、场地清洁。工程完工后，施工队伍文明撤离。5.4环境爱护措施环境爱护做到全面规划，合理布局，综合治理，化宙为利。严格遵守达标排放原则，妥当处理施工用的废水，生活污水，利用临时排水系统及永久性排水设施排至污水池内，经处理达到排放标准后再进行排放。施工现场设垃圾堆放点，施工垃圾、生活垃圾等必需弃于垃圾堆放点,刚好拉运出场，并依据地形地貌、水文条件等实行适当的工程防护措施。禁止乱丢乱弃，污染水源。对各种机械废油等化学产品限制，当心运用.防止流失入旁边水源中。工程用料依据具体状况，堆放在施工场地，不影响农田耕种和污染环境。每道工序施工时做到工完料尽，并对场地进行刚好清理.，保证施工场地整齐，定时对施1.道路及运输车辆进行洒水，以消退灰尘。六.主要人员配备表6.1轨道板生产管理及协助人员序号岗位设置人数主要工作内容1场长1全面主持预制场各项工作2总工程师1负责生产技术工作：负责建场工作3副场长1负责生产、设治管理工作4工程技术室1负责生产技术，主管技术室5安质主任1负责平安、质量、主管安质室6试验主任1负责试验检验及生产过程限制、产品检验工作7财务主任1负责支配、财务管理8物资主任1负责设备的选型、选购、物资订购，主管物资室9机械主任1负责机械设备的选购，设备修理保养10办公主任1负责行政办公、文件资料、接待11技术室4负贲技术管理、生产指挥调度、验工计价12财务室2负责成本限制、合同管理、财务管理和生产支配13物资室3负材料选购和管理14安质室3负责质量、平安和技术资料管理、负责及监理工程师的联络15办公室2负责行政事物、食堂、司机、对外接待联络工作合计23目录一.编制依据O二.工程概况O三.建场方案O1.1 1施工及生活用水11.2 施工及生活用电11.3 蒸汽设计21.4 轨道板场内道路设计21.5 5.轨道板场施工生产支配投入设备21.6 .总平面布置说明43. 6.1施工效力44. 6.2轨道板生产车间43.6.3钢筋加工区、侧板拆组区和养护区53.6.4轨道板存放区53.6.5试腌室及材料室53.6.6混凝土拌和站53.6.7材料库及材料存放区63.6.8生活办公区63.6.9协助生产区73.6.10围墙73.7临建及主体施工工期支配73.8场内各功能区之间运输方案83.8.1混凝土浇筑运输方式93.8.2轨道板模板拆除运输方式93.8.3钢筋笼及模板组装完成运输方式93.8.4水养区及存板区运输方式93.8.5存板区吊板龙门吊轨道布置9四、轨道板场生产方案94.1组织机构框图94.2施工方法及工艺104 .2.1施工方法105 .2.2施工工艺10五.质量、平安、环保措施165.1 质量保证措施165. 1.1质量保证管理措施166. 1.2质量保证限制措施167. 1.3质量缺陷管理175.2 平安、文明旅工措施185.3环境卫生管理195.4环境爱护措施19