831001 CA6140车床后托架工艺设计.docx

机械制造工艺课程设计说明书名称:专业I班级，学生姓名，指导老师姓名:日期:评定成纵机长工程系机械制造工艺课程设计说明书指导老师评语从课程设计工作看法、工作麻，说明书结构、数据处理、论点论据.工艺过程卡片,工序卡片内容和格式,图纸质能及存在不足的统合评语:指导老帅评阅成果（按五城评分：指导老师:签名）-CA6140车床JBftM的加立艺ttit21.1CA6140车床后托架的结构特点和技术要求212CA6140年床后托架的材料、毛坯和热处理22.f毛坯材料及龄处理.21.2.2毛坯的结构确定.31. 3工艺过程设计中应考虑的主要问即31.1. 3.1想工方法选择的原则.31.3. 2阑工阶段的划分31.4. 3工序的合理组合.41.3.4加工依次的支度.41.4 CA6140乍床后托架的机械加工工艺过程分析51.4 .1CA6140车床后托架事件图分析S1.5 .2CA6140车床后托架的加工工艺的路途61.5 CA6140车床后托架的工序设计111.5. f工序基准的选择.111.5. 2工序尺寸的确定.111. 5.3加工余的确定.13/-5.4稳定各工*的加工设备和工艺奘备14二IRM*M*252-1¾At'【Hi.kJ1设11”252. 1.1探讨原始质料252.1. 2定位基准的选择.252.1.3切郁力及夹索分析计算.2S2.1. 4误差分析与计算.262.2. 5夹具设计及操作的御要说明.272.2钻三杠孔夹具设计272.2.1探讨源始质料.272.2.2定位基准的选择.282.2.3切氟力及央架力的计算2822.4误差分枳与计算.292.2.5夹具没计及操作的福要说明.302-3¾I'H'、J11302.3.1探讨原始质料302.3.2定位基准的选择.302.3.3切崩力及央凝力的计算.302.3.4误差分析与计算.312.3.5夹具设计及操作的御要说明.32结论33-CA6140车床后托架的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产打钵，支配调度，加工操作，平安生产，技术检测和健全劳动组织的址要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形态、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过肯定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要依据零件的详细要求，结合现场的详细条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地支配加工依次，逐步地把零件加工出来。对某个详细零件，可采纳几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必需依据零件的详细要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求由零件图IT可得：CA6110车床后托架是铸造件，从整体形态来看类似长方体。依据要求主要是加工孔和底平面。详细特点和技术要求如下：精加工孔80:心"，¢430.2°2三,我25.5；皿“”要求达到的精度等级为1111粗糙度为用=1.&“，I1.以底平面为基准，要求平行度公差为0.07,主要满意加工孔的位理精度。其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达到设计要求。2-20wm.2-做3”“粗糙度为&=50：2-加。为锥孔，且粗糙度为Ra=ISwn。其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理毛坯材料及嬉爱理毛坯材料灰铸铁(HTI50),由资料2机械加工工艺手册表4-71,可得力学性能:表1.1灰铸铁(I150)的性能参数牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织HT1502.5-10175H175150-200铁素体珠10-20145光体20-3013030-50120灰铸体般的工作条件：承受中等载荷的零件.磨楼面间的单位面积压力不大于490KPa.毛坯的热处理灰铸铁（HTl50）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大,引起应力集中也大：因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能.可采纳石墨化退火，来消退铸铁表U和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。毛坯的结构确定毛坯的结构工艺要求CA6140车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有忖定要求：铸件的箜原应和合适，匀称，不得有突然变更。铸造圆角要适当，不得有尖角.铸件结构要尽量荷化，并要有和合理的起模斜度，以削减分型面、芯子、并便干起模，加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹.铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。毛坯形态、尺寸确定的要求设计毛坯形态、尺寸还应考虑到：各加工面的几何形态应尽fi简洁-工艺基准以设计基准相一样。便于装夹、加工和检查。结构要索统.尽量运用般设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形态尺寸与零件接近，可以削减加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，须要采纳昂选的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形态及尺寸的确定肯定要考虑零件成本的问题但要保证零件的运用性能。在毛坯的种类形态及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。1.3工艺过程设计中应考虚的主要问题加工方法选择的朦则所选加工方法应考虑每种加工方法的经济、精度要求相适应。所选加工方法能确保加工面的几何形态精度，表面相互位餐:精度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。加工舱段的划分依据加工性质和作用的不同，工艺过程一般可划分为三个加工阶段：粗加工阶段祖加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创建较好的条件，并为半精加工，精加工供应定位基准，粗加工时能及早发觉毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免奢侈工时。粗加工可采纳功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般机加工的公差等级为/Tl!/712,粗糙度为此必）l（Kw,半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好打算，保证合适的加工余SU半精加工的公差等级为T9710°表面粗糙度为RaIO1.25“?。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形态位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面达到图纸耍求.另外精加工工序支配在最终,可防止或削减工件精加工表面损伤。精加工应采纳高精度的机床小的切前用量,工序变形小，仃利于提高加工精度.精加工的加工精度般为'677,表面粗糙度为KaIO1.25w”.光整加工阶段对某些要求特殊高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。般不能订正各表面相互位置误差，其精度等缎般为7576.表面粗糙度为Ra1.25-0.32Um.此外，加工阶段划分后，还便于合理的支配热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需支配于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。Nr的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设符等详细生产条件确定工艺过程的工序数;确定工序数的基本原则：工序分散原则工序内容简洁，有利选择及合理的切削用量。便于采纳通用设备。简洁的机床工艺装备。生产打算工作员少，产品更换简洁对工人的技术耍求水平不高。但须要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路途长，生产管理困难。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路途，相应削减了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易保证这些表面间的相互位置精度。运用设备少，大量生产可采纳高效率的专用机床，以提高生产率。但采纳困难的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整修理费事，生产打算工作量大。一般状况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采纳专用设备，工序集中程序受到限制。结构简洁的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工依次的支配零件的加工过程通常包括机械加工工序，热处理工序，以及协助工序。在支配加工依次时常遵循以下原则：见下表表1.2加工工序支配原则工序类别工序支配原则机械加工1）对于形态困难、尺寸较大的毛坯，先支配划线工序，为精基准加工供应找正基准2）按“先基准后其他”的依次，首先加工精基准面3）在或要表面加工前应对精基准进行修正4）按“先主后次，先粗后精”的依次5）对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应支配在主要表面加工之后加工热处理退火与正火毛坯预备性热处理，应支配在机械加工之前进行时效为消退残余应力，对于尺寸大结构困雄的铸件，需在粗加工前、后各支配时效处理：对于般铸件在铸造后或则粗加工后支配时效处理：对于精度高的铸件，在半精加工前、后各支配一次时效处理淬火淬火后工件硬度提高，应支配在精加工阶段的磨削加工前进行渗破港碳易产生变形，应支配在精加工前渗氮一般支配在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前协助工序中间检验一般支配在粗加工全部结束之后，精加工之前：花费工时较多和亚要工序的前后特种检验荧光检验、磁力探伤主要用丁表面质量的检验，通常支配在精加工阶段。荧光如用于检验毛坯的裂纹，则支配在加工前表面处理电镀、涂层、发蓝等表面处理工序一般支配在工序的最终进行1.4CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析B三图1.1C6140车床后托架零件图由图1-1可知:该零件为铸件，材料为灰铸铁("r50)°°要求加工440对r丽、3O.2i,o2，阳八四5.5丁"'刈的精度等级为/77.粗糙度Ra=1.6n,且要求与底平面的平行度公差为0.07.要求精加工底平面粗糙度&/=1.&，平面度公差为0.03.要求加工2-l()mrn、2-3粗糙度为Kz5()。2-例0“是锥孔，要求精钱加工，粗糙度Ra=I.&/h对于25.5wmm孔口进行锐平加工。加工螺纹孔M6.1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路途拟定工艺路途是制定工艺过程的关键性的一步。在拟定时应充分调杳探讨,多提几个方案，加以分析比较确定一个最合理方案。果纳加工方法般所能达到的公差等级和表面粗糙度以及需留的加工余量衣1.3(参考参数)加工表面加工方法表面粗糙度RaTT度公差等级公差等级加工余星说明12.51-3IT12-IT1111-101-5指尺寸在外精6.34-5门'1O1T91080.50-1.60直径180以1.66-7IT8787O.2O.5下，长度在0.87-8657-60.l).25500以下,铸155)1.06-7IT8-IT770.25-0.85件的直径0.48-91T6-1T560.06余£0.11014IT65450.100.03内2513ITB-ITllIO0.345指孔径在6.34-5rro-98>).8180以下,铸6.32-4E(MT99-81.0«-1.8件直径的精1.65-6IT9-IT880.5).8余量.1.d<20.8671T81T770.l).31.d=2-100.29-10IT7-IT66O.l).55时，加工误孔3.25-6IT8870.4-0.2差增加1.66-7IT77-60.2).31.2-2倍1.667I870.2).50.2910IT7IT660.l).20.110-141T7-1T6570.01-0.02平粗刨,粗铳12.51-3ITI4-IT1I11-90.92.3指平面最精刨,精铳6.34-6ITIO10-9O.2).3大尺寸500细刨.细铳0.87-8IT9-IT68W0.16以卜的铸1.6671T98*60.05件的平面面精0.87-9IT7-IT6750.030.87-9IT7-1T67-50.030.110-14IT5520.01-0.03主要工序的加工工艺路途依据孔M0心的技术要求，由资料7公差与协作技术手册？得:es=+25，ei=Oi依据公式T=es-d=25;查资料64互换性与技术测量表1-8得：精度等级为70同理可得：孔娟0.21明阳精度等级为/P7。孔25.5丁“"精度等级为/T8。由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，杳表1.3可得孔的加工工艺路途为：钻粗校一一精校依据孔2-想0/，、2-冽3，粗植度为Rz50,查资料7公差与协作技术手册得：K与股有肯定的线性关系：Rz=4.5Ra,m即：Ra=Il.939查公差与协作技术手册表3-3,取Ra=I2&"由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表1.3可得孔的加工工艺路途为：使孔一一扩孔孔2-01Omm锥孔粗糙度为Ra=1.bum由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，三表1.3可得孔的加工工艺路途为：粗皎一一精线底平面A粗糙度为Ra=16由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，杳表1.3可得孔的加工工艺路途为：粗铳一一精铳一一细铳CA6140后托架加工工艺路途的确定加工工艺路途方案在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采纳专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路途方案。见下表：表1.4加工工艺路途方案工序号方案I方案I工序内容定位基准工序内容定位基准OlO粗刨底平面A侧而和外圆祖、精铳底平面A侧面和外圆020精跣底平A粗侧面和外圆钻、扩孔:40¢30.2、想5.5底面和侧面030细粘铳底平A侧面和外圆祖皎孔：*0、30.2、姆5.5底面和侧面040钻、扩孔:140姆0.2、姆5.5底面和侧面粗铳油槽底面和侧面050粗跤孔：HO.夕30.2、25.5底面和侧面精较孔：族40、超0.2、夕25.5底面和仰面060精锐孔：网0、力30.2、25.5侧面和两孔惚钻.孔：¢42底面和侧面070粗铳油槽底面和侧面钻：创0、13底面和侧面080钩钻孔:42底面和侧面扩孔视3底面和侧面090钻：向0、创3底面和侧面精较锥孔:矶0底面和侧面110扩孔皿3底面和侧面段钻孔：10、创3底面和侧面120精锐推孔：1()底面和侧面去毛刺130锚钻孔:曲0、¢13底面和侧面彷：M6、外底面和孔夕25.5140钻：M6、¢6底面和孔姆5.5攻螺g(M6底面和孔¢25.5150攻螺纹W6底面和孔¢25.5细精铳底平面A侧面和孔160倒角去毛刺倒角去毛刺170检验检验加工工艺路途方案的论证a.方案H中的OlO和150序在铳床上加工底平面，主要考虑到被加工表面的不连续，并且加工表面积不是很大，工件受太大的切削力易变形，不能保证平面的平面度公差。方案I比方案H铳平面牛产效率底，采纳铳较经济合理。b.方案Il在012工序中按排倒角去毛刺，这不仅避开划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到牢靠的保证.c.方案II在010工序中先支配铳底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一，为提高定位精度。d.方案Il把细精铳底平面支配在后工序中，是以免划伤而影响美观及装配质量.e.方案H符合粗精加工分开原则。由以上分析：方案H为合理、经济的加工工艺路途方案。详细的工艺过程如卜表：«1.5加工工艺路途工序号工种工作内容说明OlO铸砂型铸造铸件毛坯尺寸：长：220Ww宽：60"高：69.46/?/?020清砂除去浇目口，锋边及型砂030热处理退火石般化退火，来消退铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织(有大量的渗碳体出现)，以便丁切削加工040检验检脸毛坯050铳粗铳、精铳底平面人工件用专用夹具JC-I-I装夹；立式铳床(X52K)060钻钻、扩钻：邦)、肢30.2、25.5tntn工件用专用夹具JC-1-2装夹：摇臂钻床(Z3025)070:先粗铳油槽080校粗、精校孔：川()、030.2、25.5tfun工件用专用夹具JC-I-2装夹：摇懵粘床(Z3O25)090钻将孔2珊3、2例0、2-20钻到直径d=IOrnm工件用专用夹具JC-I-3装夹：摇臂钻床(Z3025)110扩孔钻将2-小3扩孔到要求尺寸120怨孔钻物孔42mn、2夕2(Mm13mm到要求尺寸130较精校推孔2-明O140钳去毛剌150钻钻孔用6、6160攻丝攻螺纹M6170铳细精铳底平面4工件用专用夹具JC-1-2装夹：立式铳床(X52K)180钳倒用去毛剌190检验210入库清洗，涂防锈油1.5CA6140车床后托架的工序设计工序设计包括工序基准的选择、工序尺寸的酹定、加工余圻的确定、机床的选择、工艺装备的选择、切削用量的选择和时间定额的确定。1.5.13占准的选撵工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要:求，工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量，测增时所用的基准称为测M基准。通常工序基准和测量基准重合。工序基准的选择应留意以下几点：选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检险就是对设计尺寸的检验.有利于削减检验工作量。当本工序中位置精度是由夹具保证而不须要进行试切，应使工序基准与设计基准重合。对一次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应与设计尺寸一样。1.5.2工整尺寸的确定孔e40对“"八¢30.2;"02尺寸链图（如图1.2）tN的基本尺寸由公式：N=得：Ni-lN环公差QVU-IN"s=ZAm“-ZAmmI-I>-1JW疗一IArm-=ZAm,-.4l*lMtvl”、25.5片Vn中心轴线间的尺寸链的计算BJ1.2尺寸链图=12(VWn式(1.1)式(1.2)T«=NM-Nmn=0.2MW中间偏差AO=EAi=O式(1.3)N环极限偏差Es11=o+1/27；=0.b,zn式(1.4)Ei0=An-1/2T0=-0.IwnN环极限尺寸N=I262O.1三/孔H401%m、¢30.2潸6.、¢25.5泮E的工序尺寸和公差孔¢40，必叫，粗糙度要求为.6,加工路途为：钻粗较精较查表1.3确定各工序的基本余量为：,钻：35?“？扩,钻：Inun粗较：0.3""精技：02，各工序的工序尺寸：精校后：由零件图可知¢40/吟S:粗较后:40-0.4=39.6mm；扩钻后：39.60.6=39；钻后：39-4=35ww:各工序的公差按加工方法的经济精度确定，标注为：精镣后：由零件图可知外产mm；祖跤后:按/710级查资料6£互换性与技术测量表1-8：可得¢39.6；""也扩钻后:按/711级查资料6g互换性与技术测量衣1-8；可得姆9对3,皿钻后：¢35/2%M孔¢30.2102nun,粗楂度要求为R(d.6同理：精较后：由零件图可知媳0.2丽粗较后：29.8'ttDMnn扩钻后：029：F钻后:¢25尸E孔¢25.51%阳，粗植度要求为&1.6同理：精锐后：由零件图可知夕25.5”。"粗较后：¢25?），Im扩钻后：024；""钻后：¢20产阳1.5.3 加工余的定加工余垃、工序尺寸及偏差查资料2机械加工工艺手册表6-20,并计算列表如下：H1.6加工余麻、工序尺寸及儡型确定序号加工表面加工内容加工余量表面粗蝌度Ra尺寸及偏差备注1底平面A相铳2.012.535精铳0.33.2细精铳0.161.62¢40产姆0.2产25.5,w钻60深60深45“深12.5d斓做产网产扩钻2×2.56.3姬9”,缪H这4产相较2×0.43.2¢39.61J29.8产¢25产精较2x0.21.6¢40产30.2；Me陵,5步3到3留孔42mm深;3“Im12.5例32-2O13+1为"深；IOnun12.52042hnni深：16.56.3州242-矶3钻孔49+5”深12.5¢12扩孔36.3机352-10钻孔20+ISzzmh深12.5四.7祖校惟孔0.23.2妙9精校惟孔0.11.6Mo6M6钻螺纹孔T7nm深12.5屿2攻丝0.87帕钻39,刖深12.5我1.5.4 定各工序的加工设备和工艺装普机床的选用查资料I机械加工工艺手册3可得:立式铳床(X52K),主要用于铳加工。推臂钵床(Z3O25),可用于钻、扩、校及攻丝。刀具的选用查资料1机械加工工艺手册可得：高速钢端面铳刀，铳刀材料：VVlsCr1V,刀具的角度取：=IO-15-an=8112j=58'=5'-25,D=63/»?»Z=8钻头：直柄麻花钻IO(GT6l35.3-1996)直柄短麻花钻尚2(GBfT6135.2-1996)直柄长麻花钻帏(GWT'6135.4-1996)铸铁群钻¢3424网)直柄扩孔钻13(GT4256-l996)一柄扩孔钻138.8(G1141-84)¢29.8(GI141-84)<25(Gfil141-84)场钻：带导柱直柄平底地钻(4225.2G8T426l-1984)(2OOGT426O-l984)(13x1(X78/74260-1984)校刀:硬质合金锥柄机用枝刀4030.2¢25.5(GB4252-84)锥较刀：公制/莫氏4号锥直柄较刀，刀具材料：WI8CMV其他设备的选用夹具：夹具采纳专用的诜、钻夹具氏具选用：锥柄双头塞规，多用游标卡尺协助设备：锂刀、钳子等1.5.5确定切削用及工时定铳底平面A的切削用量及工时定额粗铳由资料I机械加工工艺手册表2.473得：取=025"W”Z,ap=2.Ontttt,vi=2.5tn/s；由铳刀直径0=63”“，铳刀齿数Z=8:则：主轴转速=100Ov/冠)=78rmin，则取n=8()rmin式(1.5)实际铳削速度.谧=M=2.64,心fu=afZ«=0.25×8×8O6O=2.6nmlr式(1.6)式(1.7)铳刀切入时取：I1=yae(D-<f)+1.0-1.5=15nm式(1.8)af=f)nvfi铳刀切出时取：k=2mm被切削层长度：由毛坯尺寸可知1.=7Gw"依据资料5机械制造工艺学表1-40可得:式（1.9）r+i+2.76+15+277=-1=35.775ZM2.6精铳由资料1机械加工工艺手册表2.4-73得：af=().15nZ,ap=0.3,Vn,vc=3.Qmsz由式1.5得,主轴转速n=l(KXhTd)=95.54rmin，则取=I(X)"min由式I.6得，实际铳削速度匕'=丝63型00=329,/SIO(X)100oX60由式1.7得，/m=xZw=O.15×8×I(X)6O=2nvnlr同理：由式1.9得3=号2=次也吆=465sfu2细精铳由资料1M机械加工工艺手册表2.4-73得：叫=O.IO三Z,aft=0.16mm，v.=3.5ws；由式1.5,主轴转速n=100oV/M=106.I6r/min，则取=120rmin由式1.6得，实际铳削速度vj=H*-=396加SIO1000x60由式1.7得，fu=a,Zw=0.10×8×10060=1.2Amm!r同理：由式1.9得。=""=独止吆=6940sfu134钻、扩、较、钩孔加工的切削用县及工时定额钻、扩、较孔80、¢30.2、短5.5的切削用量及工时定额钻孔加工钻孔¢40:由资料1机械加工工艺手册表2.439得:进给量f=0.5-0.6mmrt切削速度VC=0.37>s,"=35"：由式1.5得,H,土»*100oV100Ox0.37×602,.nr.机床主轴转速n=207.94rnn,取=200rmmW3.14x35由式1.6得，实际切削速度匕'=铠;IO(M)3.14x35x200KXX)×60Q36mfs被切削层长度：1.=60Wm刀具切入长度：l=-yctgkr+(I2)=ctg2QP+212mtt刀具切出长度：2=1>4三取4=3,缗依据资料5机械制造工艺学表1-40可得T+/,+/,68+12+3.uTj=-=42.085fn0.55x2()0/60式(1.10)A(I.11)同理：钻孔,30.2由资料I机械加工工艺手册表24-39得:/=0.350.43"“"，匕'=O.38"i/s,d=25nn；由式1.5得，=l(XX)vIO(X)×().38X603.14x253025rmin,取"=300rmintnMn3.1425×3OO.由式1.6得，V=0.38，/sIO(X)I(X)Ox601.=60«"”.1=yctgkr+(12)=总crgl2(P+2N9nm,I2=3mm依据式1.n可得=_68+9±3_=38.fn0.4×30060同理:钻孔¢25.5由资料鼠机械加工工艺手册B表2.4-39得：=0350.4痴mr,v4=0.38i/s,d=2(hn11z：由式1.5得，=屿JooOXO3868"“/min,取“=38。”加ml3.14×2()小、，ciu'Mn3.14×2()×300CIC.由IA1.6得，V,三-=-WO.39“SIO1000x6()D201.=45".l=ycigk,+(1-2)=c¾1200+28mm./；=3mm依据式1.U可得扩孔加工扩孔¢40:由资料1机械加工工艺手册表2452,取f=1.2三jr,V4=O.35ns.切削深度aft=2mtt.(I=3i)n>t:由式1.5得,=咏mlI(M)O×0.35×60.11,Cnn.=175.9rZmm.取A=200r/min3.I4×39由式1.6得,对”翘200,0.39*IO(X)I(XX)X601.-60"”由式1.10得，Ii=Df1.ctgkr+(12)=.(的20p+13mm刀具切出长度：2=1-Artvii取4=3依据式1.Il可得:1.÷g68÷3÷3=l67yfn1.2×20060同理:扩孔姆0.2由资料1机械加工工艺手册表2452,取=1.2"""r,v,=O.35，/s,(ip=Inun:由式1.5得，=10=1000x0.35x68g23ft6rzmint取”250“min11tl3.14x29由式1.6得，'=皿=里4x2*2竺=038加SIOl0601.-60"，1=D-d29-25ctgkr+(I-2)=-Clg120°+I3mnt,/,=3mm依据式1.11可得:1.+A68+3+3nn71=-=13.096fn1.2x250/6()同理：扩孔被25.5由资料机械加工工艺手册表2452,取=12”"ir,匕=O35ws,au=2>un；I(X)Ov,100OX().35×6SCrOr,11.Jinn278,7rmn.取=300rmin3.14x24由式1.6得，%.=ab对”出3%°3MsIO(X)I(XX)×601.=60/"/”.I1=D-dCACctgkr+(I2)=-一tl20o+13>mn,I2=3mn依据式1.Il可得:4543+3l._-Ily1.2×3(X)M)校孔加工校孔伊0：由资料1机械加工工艺手册表2.4-60得:f=l.2tnn/rvr=O.35m/s；由式1.5得，”竺处=侬也受竺=9rmin,取TOOMninml3.14×40由式1.6得，匕'=皿"HF2%04而SIO1000x60D-d40-391.=60加】，I1=agkr+(1-2)=ctg2G3+26mm较圆柱孔时，由资料6机械加工工艺手册3衣2.5-8得：，2=28叨依据式1.11可得：68÷6÷28=235yfn1.2x200/60同理：较孔网.2由资料机械加工工艺手册表2.4-60得:f=.2mm!r,匕=0.35ms:由式1.5得，=吧JoooX0.35叽222.9"取=250rminrui3.I4×3O.2由式1.6得,v4.=rain3.14×30.2×250八、C.=0.39"S100O1000x6()1.=60"，l=Cigkr+(1-2)=口。)一2Ctg120。+26Im钱圆柱孔时，由资料1。机械加工工艺手册3表2.5-8得：/?=舞即依据式1.lI可得:Tj=b+l'+h=68+6+费=l88vfn1.2×25()/6()同理：同孔25.5由资料UM机械加工工艺手册表2.4-60得：f=1.2mmr,匕=0.35，“：由式1.5得，n=100O匕100OXo.35X60ml3.14x25.5262.3rmin.取=300r/min0.39，/s.-,_,.,'aln3.14×25.5×300100oX60由式1.6f,V.=I(X)O1.-60，Z1=Clgkr+(I-2)=丁2：CIg1200+26mm-2钱圆柱孔时，由资料口室机械加工工艺手册3表2.5-8得：匕=28"”依据式1.11可得:÷A÷s÷6÷sl57sfn1.2×30060加工孔2-研0、2-砌3、2-20,M3、说的切削用量及工时定额将2-机0、2-机3、2-20.碘3钻到直径d=ISnm由资料16机械加工工艺手册3表2.4-39查得：进给量f