福建《里氏硬度法现场检测建筑钢结构钢材抗拉强度技术标准》（征求意见稿）.docx

福建省工程建设地方标准DB工程建设地方标准编号:DBJ/T13-262-202X住房和城乡建设部备案号».J1XXXX-202X福建省里氏硬度法现场检测建筑钢结构钢材抗拉强度技术标准Technicalstandardfortestingtensilestrengthofsteelconstructioninsiteby1.eeb-hardnessmethodinFujian(征求意见稿)2024-XX-XX发布2()24-XX-XX实施福建省住房和城乡建设厅发布前言根据福建省住房和城乡建设厅£关于进一步做好全省工程建设地方标准凰I复审修焉工作的通知?（间建科2（21IlO号）的要求,标准编制组经广泛调杳研究，认也总结实践经脸，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基硼上，修订本标准。本标准的主要技术内容是：1.总则：2.术谱和符号：3.检测设符：4.检测技术：S.测就曲线：6.钢材抗拉强度的计算；7.检测报缶附录A附录D本标准修订的主要技术内容是：I.增加了里氏硬度法检测并判别Q355钢材，刷除里氏埋度法检测并判别Q390例材；2.重新拟令行Hl钢材电氏硬度和抗拉强度关系曲规：3.补充了胆氏硬度法可不进行厚度修正的情况.ContentsIGeneralProvisionsI2TCrmSandSymbols22 .1Terms23 .2Symbols33 TestDevices53. 1TechnicalRequiremenls54. 2VerificationandCalibration75. 3Maintenance94 TestingTechnology104. IGeneralRequirementsIO5. 2rIestingSurfaceRoughness126. 3Testing1.cebHardness137. 4CalculationofIxcbHardness145 TestingStrengthCurve166 CalculationofTensileStrengthofSl<xl176. ICalculationofConversionValueofSteelTensileStrengthofTestArea177. 2CalculalionofEslimalionValueofSteelTensile8. rength177 TestingReport19AppendixARecordTableofTeMingTensileStrengthofSloclCanMructionbylxcb-hardncssMethod2()AppendixBConversion'!ableof'IcnsileStrengthand1.ccb(IardnessofImpactDeviceofTypeD22AppendixCCorrectedValueofIxcbHardnessofNon-vcrticalStateTesting23AppendixDCorrccledValueof1.cebHardnessofStcxlThickness24ExplanationofWordinginthisStandards251.istofQuotedStandards26Addition：ExplanationofProvisions261总则.o.I为规范里氏硬度法现场检测建筑钢结构钢材抗拄强度技术,保证工程现场检测的质盘,制定本标准.1.0.2本标准适用于采用里氏硬度法检测并推定钢结构钢材抗拉强使，不适用于钢材衣层与内部质显有明显垄弁或内部存在明显缺陷的钢材抗拉强度检测.1.0.33!氏诚收法现场检冽钢结构制材抗抗强度除应执行本标准外,尚应符合国家和福建省现行存关标准的规定.2术语、符号2.I术语2.I.I里氏理度法IcebhardncssmcJhod用规建质地的冲击体在弹费力作用下以一定的逑度垂向冲击试样表面，以冲击体在距试样去面l«n处的回弹速度与冲击速度的比值来役示材料里氏硬度的方法.2.1.2检测批inspectionlot由同僻号、同一质量等级、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢材组成的一批钢结构构件.2.1.3测区testarea里氏硬度法检测构件钢材强度时的一个检测单元。2.1.4测点testpoint分布在测区内的一个里氏硬度检测点.2.1.5测区钢材抗拉强度换算伯conversionvalueofsteelstrengthCftCSlarea由测区的平均电氏硬度低，通过测强曲成计驾得到的该祗区的钢材抗拉强度伯。2.1.6强度推定Iftestimationvalueofs(rcngth相应于强度换算值总体分布中保证率为95%的结构或构件的钢材抗技强度伯。2.1.7发面粗描度surfaceroughness指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平整度,一般表示为表面轮睨的最高峰相对于以低谷的高度，2.1.8.触针式及面利糙位测敏仪stylussurfaceroughnesstester以直线导轨为基准.触针沿工件表面运动、探测被测表面的几何形状变化、井计以粗糙度参数的测量仪器。2.1.9俯态测“t力staticmeasuringforce当针尖济止在表面上且处于fit程的中间位置时.针尖蛤加在表面的压力。2.I.1(»静态测状力的变化changeofstaticmeasuringforce针尖上下垂直运动时,测量力的变化.2.1.11取样长度samplinglength评定表面粗粒度所规定的一段基准线长度.2.1.12评定长度evaluationlength评定长度是评定轮廓所必须的一段长度，一般包含5个取样长度。2.1.13评定轮廓的尊术平均偏差aruhmcticalmeandeviationoftheassessedprofile在一个取样长度内轮席偏距绝对值的算术平均值，用符号R1表示2.1.14轮廓的At大高度Inaxitnumheightofprofile在一个取样长度内最大轮席峰高与设大轮廊谷深之和，用符号&表示.2.2符号fr,第i个测区抗拉强度换算值：fl.n,in测区抗拉强度换算伯的最小值；ftx钢材抗拉强度推定伯：H1.Di,第i个测区第/个测点的里氏硬度值：H1.Dnil第i个测区平均里氏硬度假：H1.D>ml未进行钢材厚度惨正前的第i个测区平均里氏硬度值：非谓11方向依测时笫i个测区的平均里氏硬.度(ft:H1.Dal非垂出方向检测时第i个测区里氏硬度修正值：HI.D1检测构件不同钢材厚度对里氏硬度值的修正值：HRC洛氏谀度：HV维氏帔度：In粗糙度评定长度；Ir粗糙度取样长度：S/,结构或构件测区抗拉强段换算值的标准差：R.评定轮麻的算术平均偏差，为构件表面粗糙度多数：Rw测区表面粗糙度参数凡的平均值：R：轮梆的最大高度,为构件表面粗懂度参数：结构或构件测区抗拉强改换算值的变异系数.3仪器设备3.I技术要求3.1.1测定里氏硬度IA的仪器,宜采用数显式的里氏硬度计和触针式表面粗糙度测量仪。3.1.2里氏硬度计和触针式表面粗糙度测景仪应具有产品合格证及计值检定/校准证书,并应在力度计和触针式表面粗糙度测成仪的明显位置上标注名称、产品型号、制造厂名称（或商标）、出厂编号、出厂Fl期等。3.1.3用于现场检测钢材上而硬度的里氏硬度计,我冲击装置应采用D型.3.1.4D型里氏硬度计主要技术多数应符合表3.1.4的规定：*3.1.4D型里氏硬度计主要技术叁敷冲击体的成成（g>55冲击倏It<N-mm)IIOtt<mm)XO球头顶塔M场&哭硅化的3.1.5里氏现度计的冲击奘词应符合下列要求：1冲击体质量的允许误差为±003g:2冲击体用碳化钙球的直径允许误差为±0.06mm,冲击体的顶端球面半径允许误差为±0.03mm：3冲击体的顶端表面应弛光.无法陷.其表面粗糙度冬数&应不大于0.4m;4微化钙球的硬收应不低于I5OOHV：5冲击装置应工作可舔，操作灵敢。3.1.6里氏快度计的脑示装咒应符合下列要求：1显示装火的示值应清晰、准确、可推：2在正常工作条件下，显示装置应连续稳定地工作，3. 1.7里氏硬度计的使用环境应符合下列要求：1在使用过程中应避免铁屑、氧化皮、灰尘等异物进入机器内部，避免在电慰干扰、粉尘、腐蚀性气体、阳光直射、振动的场合使用：2检测时环境温度亢为IOC-35C范树内,相对湿度不大于80%：3里氏硬度计不应沾油.3.1.8里氏硬度计应配有常用硬度苞恨的标准硬度块，标准帔度块应满足以下要求；1标准硬度块应专门制造.以确保试块的材料均质性'组织的稳定性和试脸面硬度的均匀性：2标准硬度块的硬及范困和均匀度应符合表3.1.8的规定;表3.1.8标准块的硬度范困和均匀度硬位标尺KSfiD均匀度的城大允许就(79O±IO)M.9期.(MJ±IO)M.(530±40>加注:,为通利的舅氏fttt*他符号.uiA体衰尿制M尺健度值时段注/ttSiIiial上所代长标尺的3,使用DiB和击笈宽程:t的阻氏域亚侦为650&不为IWWtn3标准Wj度块应无强性：4标准硬度块应妥善保管，标准硬度块的试脸面和支承面不得有怫蚀、裂纹和擦伤等缺陷.3.1.9为确保检测过程中钢构件和冲击奘置间不产生相对运动.里氏硬发计所配备的支承环应符合下列要求：1支承环应牢固安装到冲击装置的底部，支承面应带有援胶涂层；2应定期检查和消除支承环卜.的沉淀物和尘土.当橡胶涂层磨损严重应更换新的支承环：3支承环的型号应与检测面的曲率半径相匹配.3.1.10触针式表面粗糙度测fit仪传感器触件应符合下列要求：1针尖EI弧半径标称值为2m,5m或10m.针尖园锥角度为60或90；2传七器触针静态沏技力及其变化率不大于表3.I-IOffJ规定：表I1.lo传感密触针静态测量力及其变化率IKt计尖华柱标称价m25IO针仍态与*力在在计平均再度上的大值<N>O.OOO750.0010.016伸怎潴金力变化率的舔大值<Km>3528003.1.Il触针式表面粗栉度测录仪应配有标准样板.3. 1.12触针式表面粗糙度测价仪各活动部件运动应平柳、灵活.紧固件应作用有效、可犯，可调部分应满足测盘要求。3.1. 13触什代表面机检度测量仪在正常工作条件下，显示袋置应连续稳定地工作.示值应清晰、准确、可服“3.2检定与校准3.2.1 里氏硬度计检定/校准周期为一年,当里氏硬度计具行下列情况之时，应由法定计玳桧定机构进行检定/校准：1新的里氏硬僮计启用的：2超过检定/校准有效期限；3经修理后的里氏硬设计：4经保养后，在标准硬度块上标定不合格：5标准硬度块掾定/校准不合格：6遭受严理擅击或其他摘害.3. 2.2短次硬度检测前应使用里氏硬度计所带的相应标准硬度块对里氏硬度计进行标定，标定时冲击方向乖口,向下，冲击方向岷度修正值为0,其示值误差应不大干±12H1.示值重复性要求不大于12H1.4. 2.3里氏硬度计标定所用的标准硬度块应年2年送法定计M检定机构检定/校准，3.2.4触针式衣面机糙度测读仪检定/校准周期为一年，当触针式表面粗糙度测量仪具有下列情况之-时，应由法定计;*检定机构进行检定/校准：1新的触针式表面粗糙度测小仪启用前；2超过检定/校准有效期限；3经修理后的触针式表面粗糙度刈量仪：4在标准样板上标定不合格：5标准样板检定/校准不令格；6遭受严重撞击或其他损害.3. 2,5旬次粗粒度检测前应使用触针式表面粗糙度测愤仪所带的标准样板对仪器进行标定,标定时当测出仪与样板ffl的示值误并不大于±10%时测量值有效，仪器可直接使用：当测量值与祥极值的示值误差大于±10%时，应使用仪器自带的示值校准功能修正后仪器方可使用。4. 2.6触针式表面IU糙度冽收仪标定所用的标准样板应每2年送法定计城检定机构检定/校准。3.3保养3.3.1 里氏馒度计具有下列情况之一时,应进行保养：1弹击超过2000次；2在标准硬度块上标定不合格：3检测值出现异牯、有怀疑时.3.3.2里氏埋度”的保养应按卜列步骤进行：1用毛刷清理冲击装设的导管及冲击体；2清洁导管时先将支承环旋下再将冲击体取出,招毛刷以逆时针方向板入管内,到底后再拉出，反或S6次,然后再装好冲击体及支承环：3导管和冲击体间严禁使用任何润滑剂.3.3.3里氏硬度许使用完毕后，应将冲击体科放，3.3.4当采用内部可充电式的里氏硬度计，出现低电压时应及时充电.3.3.5里氏硬度计具有下列情况之一时，应更换球头或冲击体：1不满足本标准第3.1.4条及笫3.1.5条技术指标要求：2当用标准洛氏硬度块进行检定,误差均大于2HRC.3. 3.6触针式表面粗糙收测状仪使用中插拔传感器时应避免触碰导头和触竹，完成测限工作后.应及时将传感器放入包装盒内.4. 3.7触针式表面粗校度测出仪所带的标准样板表面应保持消洁、避免划伤,可用毛刷清除样板表面的颗粒物、残留的油脂.3.3.8行采用内部可充电式的触针式表面相栉度测狄仪，出现低电压时应及时充电.4检测技术5. 1一般规定4. I.I使用里氏硬度法进行J1.程检测的人员，应经专业技术培训.并具有相应的检测能力。5. 1.2采用里氏硬度法悔测钢构件钢材抗拉强度时，宜具有下列资料：1工程名称、设计单位名称、施工单位名称、IKiFI!（或见i三）总位名称、建设单位名称；2钢构件名称、外形尺寸、数状及钢材设计牌号：3必要的设计图纸和施工记录：4检测原因.6. I.3每次工程检冽前后，里氏硬度计均应在标准硬度块上进行标定.并应符合本标准第3.2.2条的规定。6. 1.4钢材抗技强度的检测可根据实际街要采用单个何件或批Ift检测方式，并应符合下列规定：I单个构件的检测应符合本标准笫4.1.5条的规定：2按批量迸行桧测时，应随机抽取构件，抽样构件最小数盘应符合表41.4的规定.表11.4钢结构精料检测批最小样本容量依M类别和样以小容Ie枪那批的在»1徉AM、冬MABAB3-822281-5002050妓表4.1.4粉酒批团容Ift检测爱别和样本1小注It检测批的容肽检利类对和徉木M、容MABAB9-1523S0l-I200328016*2535120H320050Ir2-X>583201-KMXXi图2<M>51-90513100OI-35fi125，1、91-15(182035(M)I-IMttXi汽不500I5I-2KO1332150001-5OWoo315KOOft.检制类对“近用ftst工般Htn校*.KfMRSJBidtaFJWBtAftttIftKrM.4.1.5每个构件的检测应符合下列规定：1每个构件的最小质IaK不小于5kg：构件的削材厚度应不小于5mm：对于表面为凹凸Ia柱等曲面的构件，其衣面曲率半径成不小于3)mm：2单个构件检测时,每个构件的测区数一股不应少于5个.当受依构件检测面某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向不大于03m时,具测区数砧可适当减少，但不应少于3个：按批从检测时,每个构件测区数不得少于3个.3测区直选在能使里氏硬度计处于率H方向检测的钢材表面：当不能满足这一要求，也可选在使里氏硬度计处于非垂直方向检测tM材表面：4测区应在构件上均匀分布：5测区面积应不小于JOmmxftOmm:6,测区表面应具有金属光泽并应清洁、平俗,不应有裂%气泡、结葩、夹杂、折登、拉裂等缺陷和油污渍：7测区表面粗赭度多数RtI应不大于lXm:X检测部位直选在有垂直支押的部位：财弹击时产生颇动的薄壁、小里构件，应进行固定.4.1.6构件的测区应标有清晰的黎号，并宜在记录纸上绘制测区布置示意图和描述外观质量情况.4.2 粗桎度参数测量4. 2.I里氏硬度测琏前，应对测区衣面进行打磨处卉,可采用钢直、角磨机、粗细砂纸等工具除去表面涂层、辄化皮、污物等，4.2.2测区表面经打磨后用触舒式衣面粗糙度测始仪测量卷面的粗糙度参数凡.测试时,传感器应沿垂比于技测表面的加工纹理方向匀速n战滑行，滑行轨迹q1心用构件边缘距离应不小于5mm.5. 2.3测区表面粗楂度测试时应按以下步骤进行：I根据测区表面打擀的结果估计测区粗糙度参数%，按表4.2.3的要求预选取样长度,：表<2.3相糙度叁数R.和粗翅度取样长度/,Hl¾ft/?,(m)机e展取样长吱<mm>用健改评定长度/"mm>0.(X)6</?WaO2OOS0.40.02</?0.10.251.25O.KR.2as42<RaIO2.5I2.S10<Ra808402用触针式表面粗陡度测瞅仪按预选的取样长度/,，完成粗糙度参数&的次预测以：3将测得的R“与我4.2.3中Ki选取样长度所对应的RIt的数也范围进行比较，当测得的凡，大于Iam时,应重新财测区表面进行打磨后揖笈卜.述步骤进行测加点至测得的此,不大于l.6m:4按测得的R.根据表4,2.3调整仪器的取样长强If,用这谓整后的取样长度再次测得的粗糙度即为本次测出的最终粗糙度参数Rti6. 2.4每一-测区表面粗糙度评定长度/“应包含5个取样长度,取样长度/,应在测区范围内均匀分布,评定长度/°K符合表4.2.3的要求。7. 2.5测区表面粗糙度参数R1的平均俏凡皿应按下式计算：11Klw='<4.2.5)式中：RM测区表面粗植度参数，的平均值(m),新确到0.01m;Ru测区的第，个取样长度的衣面机低度参数Rt(m).精确到0.01m-4.3 里氏硬度假测量4 .3.1测区表面粗糙典拿致Ran应符合本标准4.1.5条的规定，可进行测区衣面硬度测试。5 .3.2测区表面硬僮测试时.应按以下程序进行：1向卜推动加税套或用其他方式锁住冲击体：2将冲击装置支承环紧压在试样表面上，冲击方向应与测试面垂直：3平稔地按动冲击装置修放钮：4读取里氏硬度值。4.3.3对于3面为凹凸圆柱面等Ittllfil的构件,其技面曲率半径小于50mm但大于30mm时，应安装支承环，确保检测面与冲击装同不产生相对运动.4.3.4每一测区应读取9个里氏硬度值，年一测点的里氏硬度值应精确至IH1.t剃点宜在测区范困内均匀分布，两相邻压痕中心用寓应大于3mm.任一压或中心距构件边缘距离应不小于5mm.同一测点应只测试一次。4.4里氏硬度值计算4.4.1 计算测区平均里氏硬度值时，应从该测区的9个里氏现度位中剔除2个最大值和2个最小位,其余的5个里氏硬度的按下式计算：$ZH1.DPH1.DW,=.(4.4.I)M'5式中：H1.Divl第i测区平均里氏硬度值(H1.),精确到1H1.：H1.D7第i个测区第j个测点的里氏硬度值<H1.),精确到IH1.4.4.2 2北乖口方向悔测钢构件表面时，测区的平均里氏硬度值应按下式修正：H1.Dni=H1.Dma-+H1.Du,<4.4.2).<ma.iu,t式中：H1.Dmai非垂直方向检测时第i个测区的平均里氏硬度假<H1.),精确到Hfl.:H1.Da-非垂直方向检测时第i个测区里氏硬度修正值，可按本标准附录C采用.4.4.3 当使用的里氏硬度计具有方向修正功能，且仪器内置的修正侑符合本标准附录C时，可在使用里氏现度计前设置检测方向，硬度计完时可不再进行修正.4.4.4 根据所检测构件钢材期度，测区的平均里氏硬度（ft应按下式修正：H1.Dmi=Hi.Umi+H1.D1（4.4.4）式中：H1.iymi未进行钢材原或脩正前的第j个测区平均里氏硬度（ft（H1.）,精确到1H1.：H1.D,检测构件不同钢材原度对里氏硬度值的修正值.应按本标准附录D采用：若厚度大于IOmm.则可不修正.4.4.5 5当该度检测需同时进行方向脩IE和屏度修正时，应先而里氏硬度位进行方向修正，并应时修正后的里氏硬度值进行厚度修正.5测强曲线5. 0.1本标准的测强曲规适用于符合下列条件的建筑钢结构钢材抗拉强度的检测：1符合£碳点结构铜GBjT700和4：低合金高强度结构削；，GBT1591制作的福建地区工业与民用建筑钢结构中常用的Q235、Q345或Q355型钢：2型包括H型包、工字钢、槽钢、钢板、钢管等:3抗拉强度为370MPa650MP脑6钢材抗拉强度的计算6. 1测区钢材抗拉强度换算值的计驾6.1.1纲构件第i个测区抗拉强度换算值，应根据测区里氏硬度平均值此。S由附录B查表或由卜列公式计獴得出：X,.=63.2953×/a"""+52.0(6.1.1)式中：f,.)第i个测区抗拉强度换峰侑(MPa),精【肯到IMPa:H1.Dmi第i个泅区里氏硬度平均值，精确到IH1.6.2钢材抗拉强度推定值的计算6.2.1皆怀疑检测数据有离杆值时，其判断和处理应符合现行国家标准数据的统计处理和解择正态样本黑群值的判断和处理3GB,T4883的规定，不得随.旗舍弃或调整数据，6.2.2铜构件的测区抗拉强度平均(ft应根据各测区的抗拉强度换算值计算.按批检测或测区数大于5个时,还应计算抗拉强度标准差和变异系数平均值、标准差和变异系数应按卜例公式计算：mZ.w=-ld(6.221)S/,=6=u,r11uj>l(6.2.2-2)(6.2.2-3)式中：Z.m结构或构件测区抗拉强度换券值的平均值<MPa>,精确到IMPa：n对于单个检测的构件，取一个构件的测区数：对批技检测的构件,取被抽检构件测区数之和：Sf结构或构件测区抗拉强度换算值的标准差(MPa).-OJMPatJ结构或构件测区抗拉强度换算值的变界系数。6.2.3构件的抗拉强度推定值(fcr)应符合下列规定：I当按单个构件检测时，应按下式计算；九="(6.2.3-1)式中：f,jnS的件中测区抗抗强度换算值的最小值(MPa),精确到MPa.2当按批量检测时，应按卜式计律：九=九一坊(6.2.3.2)'l':k-推定系数,宜取1.645.当痛要进行推定强度区间时，可按国家现行有关标准的规定取值。6.2.4对按批盘检测的构件.当该批构件抗拉强度换算假的变异系数于0.1S时，该批构件应全部按单个构件检测,单个构件检测结果推定应符合本标准第6.2.3条的要求。7检测报告7.0.1检测报告宜包括下列内容：1委托单位名称：2工程概况，包括工程名称、结构类型、规模等：3设计单位、施工单位及监理（或见证）单位名称等;4检测目的、内容、范用、依据标准、抽样的方法和抽样数埴：5检测仪器，包括设备仪器名称、型号、检定/校准有效期等：6检测日期及时间、检测时环境ifi度；7结构图纸标示的检测位置和所测构件的检测具体部位、冲击方向：8检测结果，包括用检度参数和里氏硬度值等：9试验中是否存在异常情况及异常情况描述；IO结论及旌议.附录A里氏硬度法检测钢材抗拉强度记录表»A里氏硬度法枪赛钢材抗拉强度记录表枚筋H期：年月日工程名春健设体位设计体位r*fe相理年位检测依榭及海仪怒，（3编号.冷击装置及检定打效期构件幺移及4号构件外取媚述构件，区位Jr示意国照试方向示盅图割区HIR¾Ra(m).ftH!¾ttH1.Di123456789H1.D”,I23备注Mi:记票：第页共页21附录BD型冲击装置钢材里氏硬度与抗拉强度换算表我BDSl冲击装M钢材里氏硬度与抗拉强度模Jl表出氏硬慢H1.D(H1.>抗力强强(MP)里氏H1度H1.D(H1.)抗我迷段换睥(ft，(M)RWiH1.DHl.*抗检强度换值,<MPa)30371574448418M3332374376451420ciS3X3773784554225533563«»湖4594245573阴如共246342ft562MO沏珈4674»567M23903S6472430573U4394肾8476412578M63973904S04M5833484003924M4365885504043SM48843S593352407396493440599AM41139849?442(KM356414400501444609358418402506446615360421404510448621362425406515450626364429408519452632366432410524454637368436412529456Z33?04404145334586493?244441658*-ft：农中效概在应用纣不用外抵,会内未列«(据.可用内物it求付,精/至IMP3SC非诉u向下检测时里氏硬度值的修正值HWmH1.DaA45a水平向上.45。笊直由上2504-B-2231MK)4-12-20(350-1219400-5-II-IH-25450-5-IO-1724500-5-IO-16：25504-9-15*1600U8>14-W6504813187003-7-12-1?7503-6Jl-16800附录D钢材厚度对里氏硬度值的修正值表D钢材厚度对里氏硬度值的修正值钠材惧&<mm>电氏便吱修正值H1.D>5806W820IO0注：田较薄惶收试什本。制”帆收税低.力明啜北冲山艇M产生聚性心W义化和为防止构什发生很功«他修科检恻结果.肘f以卜常见仙儿杆效心球仪按照卜面的照戏依KiJHi篇.可以卒经过耳度傩正，但整乏开解影叫M八体见图Dtthtb图D里氏硬度法展议测点布M位置本标准用词说明I为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”;反面词采用“严禁”;2）表示严格,在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应、反面词采用“不应”或“不得”：3） 一小允订用仃选样,在条件许可时首先应先这祥做的:正面词采用“宜”：反面词采用“不宜”：4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的,采用“可”2条文中指明应按其他有关标准执行时的写法为：“应符合的烧定”或“应按执行:为标准状态，特别是些国外进口仪器未完全按我国彳i美标准生产及检定/校准.因此新仪器在使用前必须检定/校准.里氏硬度计检定/校准有效期参照里氏硬度计JJG747确定，检定/校准周期腰不断过一年。检定;校准里氏现哎计的单位应由法定计量检测机构进行,并按照金属材料里氏饨陵试验第2部分：破度计的检脸与校准gGIrrI7394.2进行.3.2.2本条参考£佥制材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准3GB,T17394.2规定了里氏该我计的标定要求.I示值误差6按下式计灯：S=H1.n-H1.式中：H1.一标准里氏顽度块的硬度值：H1.v5点理僮测点的匏术平均（ft：2硬度计的乖笈性R按下式计算：式中：H1.M5点硬度测定的琰大值：H1.M5点蔑度测定的最小值“3.2.3标准硬度块硬度和表面状态会随箱弹击次数的增加和使用时间的增加而变化.故规定标准硬度块应每两年检定做准一次.1 .2.4粗糙度测量仪检定/校准有效期参照业触针式表面粗糙度测玳仪核准规莅MJF1105确定,掾定/校准周期股不超过一年，检定/校准粗糙位测破仪的单位应由法定计量检测机构进行，并按照触针式表面粗髓度测量仪校准规范JJFllO5进行。2 .2.5通常情况下，仪器在出厂前都应经过严格的测试，示例误差远小于±10%.在这种情况下,建议不要频繁使用示位校准功能.3 .2.6衣面粗糙度测盘仪标准样板和表面状态会随着使用次数的增加和使用时间的增加而变化，故规定标准样板应好两年检定，校准一次。3.3保养3.3. 1本条规定了里氏硬度计常现保养的要求.3.4. 2本条规定了清理导管时的步骤及注意裂项，清理导管需注遨不能在导管和冲击体间使用润滑剂，否则，使用中由于污垢，符使冲击体摩擦力变化,出接影响检测结果.3.5. 3里氏硬度计不用时，一定要译放冲击员(即不能在加载状态)，以免冲击黄因疲劳而投坏.3.6. 5根据里氏坡度计叮钢试件的不同,在测量(300012000)次后，冲击体球头的磨损可能导致仪器技术指标不湎足本标准笫3.1.4条及3.1.5条要求，刈破位可能不准确,需要更换球头或冲击体.当用标准洛氏硬度块进行检定时，误差大于2HRC时，可能是球头筋横失效，需要更换球头或冲击体，3.7. 6传序器的触针是表面粗糙便测量仪的关键零件,在进行传感器装卸的过程中.应特别注意不要碰及触针,以免造成损姊，影响测Ift.安装时.应用手笊住探头主体部分,将探头插入仪器底部的传感器连接套中，然后轻推到底，拆卸时,用手京住传感器的探头主体部分说保护套管的根部，慢慢地向外拉出.仪器使用先后应及时将传感湍放入包装盒内.3.8. 7标准样板表面存在颗粒物、油脂或者被划伤，将影响相榜度测M仪的标定精度，直接影响检测结果.374检测技术4 .I一般规定4.1.1 由于本标准规定的方法是处理钢材质证问题的依据，若不经过统一培训，则会对同一结构或构件钢材强度的推定结果存在若因人而异的混乱现象，因此本条规定凡从事本项检测的人员均应培训具有相应的检测能力。4.1.2 本条列举的14项资料，是为了对被检测的构件有全面、系统的了解.4.1.4 检测批以小样板容僦参考了W建筑结构检测技术标准3GBT50344第33.10条,其目的是要保证抽样结果具有代收性.由于本标准不适用于严格检测、发检或仲裁检测，因此表内未列出悔测类别为C类时的抽样数玳，此外，抽取试样应严格遵守“随机”的像则，并宜由建设单位、监理的位、6爸工单位会同检测胞位共同商定抽样的范围、数量和方法.4.1.5 选取不同部位进行检测是为了防止纲材材质不均匀，股钢结构中钢材表面有防烧、防恢涂层,里氏硬度法检测时检测面应为钢材衣面，故应对钢结构构件的衣面涂层进行打磨,使校;W面应清洁、平整，直至我出金属光泽.校测部位表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折心、拉裂等缺陷不应有辄化皮及其他污物，是为了保证检测结果不受缺陷影响。对于相便的钢材表面，由于衣面凹凸不平,当冲头落在试件表面时使凸起的部分产生变形,吸收了能贵,从而降低/冲头回弹速度,使硬度伯儡低：又由于凹凸去面的不规则性，使冲头落下时能及的消耗不定,因此每次测试之间示值变化加大即数据国放性较大,所以对于表面粗糙度有一定的要求。对于薄壁小型构件，如果约束力不筋，评击时产生面5动，会造成冲击能盘损失使检测结果偏低,因此必须加以固定使之有足州的约束力方可检测。4.1.6在记录纸上描述测区在构件上的位因.和外观质玳(例如仃无裂健、变形、损伤,目的是为推定和分析处理结果时参考.4.2粗糙度参数测量4.2.I本条规定了测量硬度前应先对构件表面进行打磨.4.2.2加工效理是影响构件表面粗糙度的因素,只有ttF加工纹理,才能真实反映我面加工纹理的曲线，从而计算粗糙度数值.当没有指定粗糙度测量方向时,应在能给出粗粒度参数最大猿的方向测瑶，该方向垂口于被测表面的加工奴理方向：对无明显加工皎:理的表面，测盘方向可以是任意的.4.2.3本条参考产品几何技术班范(GPS)表面结构轮廓法if发例靖的的规则和方法GB"10610规定了表面粗糙度的测试方法和步5S.4.2.4评定长度是评定轮席所必须的一段长度,它可包含一个或几个取样长度。由于构件表面各部分的表面粗菸度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能反映我面粗糙度特征，故需在衣面上取几个取样长度来评定表面刈糙度.一般情况下.评定长度包含5个取样长度；如果被测表面均匀性较好，测量时可选用小于5Xr的评定长度：均匀性较差的发面可选用大于5X/,的评定长度.4.3 里氏硬度值测量4.3 .2检测时应注造冲击方向应始终垂直于构件的检测面,并且要平榜的按动冲击装置择放钮，否则侵度读数不准确。4.4 .4原有国家标准£金属里氏硬度试验方法?GBTI73W-I998中规定试样的每个测显部位一般进行5次试验，数据分散不应超过平均值的±1SH1.;金属材料里氏硬度试粉笫1部分：试脸方法GB,T17394.1中规定为测定里氏硬度，试蛤应至少进行三次.并计算其算术平均（ft,如果坡度值相互之差超过20H1.陶埴加试股次数,并计算平均