桥式、门式起重机安装竣工试验报告书.docx

桥式、门式起重机安装竣工试验报告书安装地点安装单位版频试脸日期公司桥式、门式起重机试验报告书一、依据：1、囱家质量监督检脸检疫总局起重机械安装改造重大维修监督检验规则(TSGQ7016-28)2、 国家质量监督检脸检疫总局起重机械定期检脸规则(TSGQ7015-2008)3、 通用桥式起更机(GB/T14405-2011)4、起重机试验规范和程序(GB/T5905-2011)5、通用门式起至机(GB/T14406-2011)6、起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-2010)7、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范(GB50256-1996)二、目的：1、检验安装是否符合设计图纸和有关技术文件的规定.2、检验起重机及其各部分的结构是否有足够的强度和刚度.3、验证起军机各机构、限位、制动装置是否工作可免,动作灵敏、准确.4、睑证机械传动件、电器元件工作中是否平稳、温升、噪声是否正常.三、试验程序：1、 外观检查.2、 合格试验(主要参数验证)。3、 载荷试验.四、检验仪器水准仪、经纬仪、测拱仪、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、线撞、称重仪、转速表、塞尺、力矩扳手、测厚仪、常用电工工具.说明：本报告书为公司起重机械安装工程第三级（项目部级）质量验收时填写，填写时应采用钢第,字迹清晰或计算机打印输出.机械名称型号规格生产厂家出厂日期固资编号上次使用地点此次使用地点安装施工单位起重机安装、修理、更改概况备注外观检查检若项目标准要求结®实检运行轨由纵向不水平度不大于1/10001/1500同跨标高相对差不大于5IOmm两轨接头端面间跟42mm,踏面及两侧偏差4Imm无裂奴、紧固件齐全、可完车储轮缘厚度磨损量不得超过原厚度50%踏面不得有铸造雌，椭圆度应08mm外观无裂纹、损伤吊危险断面磨损量不得超过原尺寸5%10%开口度不得超过原尺寸10%15%卿无塑性变形、转动灵活外观无裂纹、剥落、锐角、紧固件充分紧固弱丝绳固定状况卡夹具无说角毛刺，卡夹牢固无滑动可能直径相对于公称直径磨损减少量7%断丝在一节距内断丝数不超过GB5972-2009规定外观无扭结、弯折、灼伤及明显松散等腐蚀跌陷卷钢丝绳端固定部位无裂纹、应平滑、固定装置应有防松和自紧能力检亘项目标准要求结果简体无裂纹筒壁磨损Ia小于原壁厚o%20%滑怫不均匀度磨损3mm轮壁厚度磨扳母不超过原壁厚20%轮轴端面应有防止轮轴轴向移动的装置外观转动灵活、光洁平滑、无损害钢丝绳的缺陷受外观无裂纹、无明显可见锈蚀积水，焊缝无缺陷紧固件各节点联接舞楼齐全、牢固无松动力构件断面麻蚀剥落量小于原厚度10%主梁目力水平测试应有上拱度制无裂纹，表面清洁，无油污制动轮轮面凹凸不平度41.5mm轮缘15度磨损不小于原厚度4050%动与轮面接触面积不小于70%制动瓦抱闸圆周均匀间隙在070.8mm之间机摩软垫片应损量不小于原厚度50%制动器件制动忏、智、弹簧不得有裂蚊、永久变形动作应灵活、无卡阻安行程限位后JSR动作准确，附件齐全、完好起升限位动作准确灵敏，制动距离不小于200mm全缓冲器支座固定牢靠，无裂纹变形酸陷轨道终触挡器固定牢固可靠，构件应有足够的强度和闪疲防夹轨器附件齐全，无损坏变形酸陷夹轨锚定装置各校点润滑良好，无生锈卡阻现象护钳后固定可靠，不应因起重机运行中有眈客的可其检亘项目标准要求结果实检合格试验试脸项目标准要求结果检测Wt大运行速度m/mln运行机构平稳，无冲击振动现象，温升正行程限位灵活可旅小运行速度m/min运行机构平稳，无冲击振动现象，温升正行程限位灵活可靠主速度m/minm/mln起升限位器灵活可靠副速度起升m/mlnm/min起升限位器灵活可靠导绳机构各滑轮组转动灵活，无卡滞卷筒上钢丝绳排列齐整有序，无压绞担结腾卷筒上钢绳转绕余H不少于23圈负荷试验试验重物名称峥负负荷值75%100%125%123试脸变量离地高度停留时间允许绕度实际绕度受力构件检查情况荷制动、安全装M检商情况注：本表不适用超更型工作级别起生机负荷试验糕重物名称动负负荷值110%试捡变量试验内容联合动作1234持续时间受力构件岭杏R传动机构电气系统荷安全装置检直情况注：本表不适用超更型工作级别起亚机.试睑结论试验负责人技术部门安装单位负责人安质环部门使用单位负责人机管部门起重人员操作司机备注