QPA岗位职责.docx

第一篇品质支配第19支配目标与政策的概念支配就是为了达成某一预定目标而策划之行动方案，故目标可请支配之先决条件,倘如没有确定之目标.则支配根本无从下手,也就毫无意义可言了。然而，目标之订定亦非漫无限制，目标之设定率依蛎公司之政策及考虑本身之实力，加以致鼻化而得的.故在目标订定之前,还要有政策,其间之关系,可用图1-1表示之。图1.1政策、目标与支配间之尖系图兹举例说明如下：1.1品质政策：加强品质管制之推行。1.2品质目标；不良率降低2机并在本年度内建立供应商分等制度.1. 3品质支配：依照上述目标,从人、字、时、地、物及如何他等各方面周详考虑接.订出工作进度表.所需预算、人员配金、困雉情形预料、解决方法之拟订等。1.4品质首制方案：依照支配实施，并严加限制和评估。第24品质政策2.1品质政策的主要内容品质政策的主要内容可分成下列各点：2. 1.1在市场上之品质地位：是否独占？和什麽人竞争？何种品质才能与竞争厂商相比较？生产何种品质的产品？2. 1.2改客关系之型式：产品要做何种程度之保证？广告是否要忠实？对顾客埋怨之外理看法等.2. 1.3供应商或卫星工厂之尖系型式：是否耗彩厂内之部门一样地限制供应商或卫星工厂？建是让供应商依理自己的方法去做？要不要对供应商供应品管或制造技术之指导？2. 1.4其他之指导方针：如浚理方法、全面品舲等。2. 2订定政策时应考虑之因素政策之拟订，通常率由经营者或少数恚层管理人员确定之，除亲自等与各项实际工作人员外,很简单发生主观上的假差,尤其是订定品质目标时,常见的错误是以狭义的品质观念对品质下了定义，使所订目标变成本位主义，把其他空姿的因素忽视.这不但失去了整体性,也使推行上引起了很多困扰。订定品质政策时，宜考虑的因素有下列各点：2. 2.1技术性：任何一种产品都希里有高度的性就可以满足消者的要求，但是品质的要求是视技术条件而定的,如不顽技术上的因素随意订定品质水准,则会有不平衡的现象产生,而使品质上的努力得不到适当的结果。技术的问!S通常又与原材料、设备与人的素养有关，故应广泛分析各种因素与条件.而考虑技术上的可行性再确定政策。2. 2.2圾济性：品质芒制的基本若限点在於经济的管制,而并非无限制的管制.亦即管制要符合经济的原则。那些事情该约束那些不情可以不管,如此加以区分之接.才能做到是可的程度,否则过犹不及,与不首制都是同样的不经济。订定品质政策时,所考虑的经济问胭应当从懿个企业经言整体上来衡播.知技术性、利益性与推销政策之协作等因素。品管之费用可概分为；（1）调也费用。（2）制品计书费用。（3）探讨发展黄用。（4）设备更新费用。（5）居风验之费用I）2. 2.3市场住：工业产品的特点是商品的附加价值要高，亦即名需能满足消费者的须要.才有卷建在市场上站旧住。设无视於顾客的需求而闭门造车,即无论运用篇好的原料、易新的设备或佣用最佳的人才制造出来的产品,仍旧不能在市场上场梢,因此订定品质政策方针时,应以市场的品质要求为基准，而不能一味地只顾自己的立场而忽视市场的须要。但是从另外一方面看，有时候市场是可以创建出来的,很多产品当然都是因版客而第大11行销.但有些产品却是先有了产品并经过厂商不淅地劣力,以及利用广告推梢的方式使消费者渐渐地越觉其须要而渐渐地接受的。因此，订定品质政策时，除尽搜集资料分析，以求蘸适应目前的市场性外，应有远大的眼光，以创意的精海考虑将来的市场创建性。第3章品质目标3. 1目标的设定目标是一个行动支配的基的.目标宜以具体的文字来说E月.同时目标应当数化,唯有这样才能泊晰而明晰的界定一个目标。同时墩化的目标有下列功能I（1）定义清豳的目标,可使管理者的想法趋於一样。（2）定义酒时的目标，本身便具有剌激行动的力气。（3）定义清晰的目标.才转在实施接把实际绩效与目标比较。4. 2品质目标分类品质目标在本质上与范场上差异甚大。在本质上可线分为两类：（1）突破性目标：如在198x年.使产品的不良率降到2%以T（2）管制性目标；加在上述的突破性目标下，实行何种手段（激黑的或保守的）来达成。此两种目标是相互运用的，也肱是说，当某一项突破性目标达成彼,耿必须要有一种管制性目标，以考核并保持所获致之效益。另外一方面,当某些首制性目标已及过时了，就必需再订定突放性目标,而使公司里够再具备有竞争实力。以范屿而论，可适用於部门以内，全公司之间，或公司与公司之间，所见理之事勒也无巨细之分.而大者因局必行.微小末节者亦无不行。品质目标种类与范围箭终的配列.即品质支配的一项对应表,如表1.1所列。3.3建立品质目标通常中小型企亚的负员人都是依据个人对实际状况的视察和别人的干脆接触.就能确定所须要的品质，然淡效建立品质目标.而大企业就无法只根或个人的接触就制定品质目标，它必需利用其他的方法来设定目标。以下就是可能应用之方法：3.3.1定潜在目标：大企业中有一企划部门特地从事确定涓在的目标,估计其经济和其他结果,并确定其优先次序，使支配付诸行动。3.3.2数值化目标：大企业通常都有多生目标，具优先取舍确定於是否数值化，因为它对实质上比较不会发生争辩。当致力於特定目标时，必需使这些目标予以故优化，以增加其所希望做到的可行性。3.3.3建立目标优先次序：品质目标的优先次序支配，可利用下面方法：（1）比较成本法。（2）投资酬劳估计法。（3）技术状况比较法。（4）主观推断法。（5）看法评审法.3. 3.4高阶层管理的观意：通常将阶层管理者白喜爱用金钱语言来表示，如梢碧矍、利润、投资等.而基层隹理者比较常用事多的语言,如晚、人、时、产品蚣等。而中层笆理者必需运用上述两触活言,始易上、下沟通。目标合理化，单靠最高层管理人员等与是不够的.它必需是中下层人员共同参与，始易获得成效。第4至品质支配4. 1重大专案支配要发动一项新的支配，通用须要几个在公司内的部门参与其事。例如.要更理一项新客户订单，就须要与品质有欠的各部门不同程度的尊与。当新支配仅是现行措施的一项微小修正时.须要消化了解的实际变更少之又少.攵此情形,受影响的各部门拨过部门支配,可以很胜利地将变革予以消化。对於这变革.主妾的协调努力则是主宰引进变革的一个整体程序。不过,倘如新的支配定一项公司的主要事业,即使有一现定的程序可费遵循而要信任部门支配,则第免没有几分冒险,有些公司，具企业的筵全大多有颈於数个主要的支配所获致的成果，即使在其径为的事业是以众多的小猷订货为基础的公司，常常也有些少数同有影响的大支配。不芒属於何种方式,一项再大或紧要的支配之失败,不由对公司之健全是一项再大的打击。对於如此关键性的支配,很多公司可以了解得到的，是不愿将it支配以一般通常的程序必理。因此，公司设立特地的机构为每一紧要的支配供应任切的支配作为。所用的此等特地组织形态由下列的一种组合所组成；（1）由各经理组成委员合成小组指导此一支配。（2）由现行的一部门选出一支配王持工程师以执行支配、报告、加速措施等琐碎事务。（3）特设一支配主持的部门指导支配。支配愈大患困难，设一特地部门来主持支配的须要也愈大。若追定支配支配主持工程牌或支配主持人，应常常赋与他下列职贾：（I）醺订支配及获致有关各部门的同意。（2）遇循进度及报告成果。（3）支配度遇阻用时应立时反应示警。.（4）促使各部门加捷其工作与激励其进度。在某些状况下，支配主持部门所负的使命超越其支配作为与协调之外，可能尚包括有经费的管制.以及如产品发屈亚生产支配之类型的联费。奥此状况,来自正规部门的工程师被指派於支配主持部门，在支配执行期间担负任务,至於执行工作的优先蟠急.此等工程仲全听畲於支配主持人的指示,惟对於有关技术性的规定，他们仍旧接?:接受来自正规部门的专业指导<»511：晶体电路、机械设计、空气动力学等等）。支配小组成员用旎包括品质管制工程师、牢靠度工程师以及其他品质专家。似此情形，在支配小组内,他们所执行的堪密性工作.乃为设计的嘛讨.制程实力的探讨,捺轮与测试的支配等等。支用作为的模式为一个由各种活动的普阻依次所蛆成，如下所述：（1）将目标分成合理的.合宜的很多次目标,每一个均由同一性质的部门去执行.通材此等次目标组合而成进度的一个阶段.此等细部的划分简化了权责的转移，而it项所稼的权费在部门彼此之门必需与其进度相一样。Sl.2为举例说明一个居於领导地位的制造商所用的阶段观念。（2）应做十项的界定。（3）实施此苫事项的权责应于指定。（4）设定段落与进度。（5）方法与程序的说明。（6）设施、仪器、装第与场地的规定。（7）人员的选与训练。（8）管制结枭的测定与报告等之规定。具体的支配通常归纳成图表的形态以显示应予完成的工作，指定执行任务的人员，以及设定完成的时辰表。图，3即为此种图表的一种范例。欲使It种模式发生效枭.就须要在S5阶层管理人员间获得一样的协议，也就是开於执行此等任务的服费究由退负,也须要抵工作任务具体地划分成货小的足可监别的片断。表1.2就是一个权责划分表以显示：(1)权责的范围。窗二；Sqe的工作取责sqe的工作职责Sqe工作取货说明1 .推动供应商内部质改苦1.1. 推动供应商成立完善的Sjqe及q"蛆织.1.2. 供应被制程变更及材质变更的确认管控动作.1.3. 新材股及变更材断的管控.1.4. 推动厂商导入常用的质!体系如，spc,6sigma等品管手法。1.5. 材料质目标达成状况的改善及检讨。1.6. 不合格项目的改苦确认动作。1.7. 材料彳样的义理及成效的确认。2 .推行执行sqm的系统程序文件.2.1. 供应商的惮监,择优选择厂商。2.2. 供应商的定期及异样植核的执行。2.3. 供应商的辅导，提升质整。2.4. 执行供应商的奖罚措施。2.5. 建立完善规范的材料作业指导书3 .报表执行3.1. 每月的供应商等纵评比。3.1 每年的供应商等级评比。3.2. 供应商mbr,qbr会议的召开。3.3. 8dreport的发出刚好效管控及改善效果的能进。3.4. 供应筱质显月报，fal报表，信任性报表的跟催及确认。sqe供货商跄理工程师一(supplierqualityengineer)1、必须要有供应商杀踪的方式,质累问题独立必理的方法：2、高级职位必须要有成本限制、质限制管理的酒肺思语与意俣、坚持的原则底然；3、供应商的内部品质芒理流程、以及可能出现的问观对应方式。4、稳定性的保证手段。补充：1、Sqe负责保障供应商所供原材料的质81.在进科桧验、生产过程检验、客户埋怨等，只要是由于原材料质11跳陷引发的.都要刚好反馈供应商要求其改若：2、Sqe负责追踪确i供应商的改善报告（8i）及实施效果，必要时可进行现场审核桧S：3、Sqe负责制定进货检骐部门iqc）的检验规范及检骐支配,并适时对捺脂员进行培训指导；4、sqe可以参与供应商初始样品的评估放行工作：5、Sqe每个月或每个季度,对现有供应商的质JB状况进行蜕计评分，对评分较低的供应商提出限期改占要求：6、Sqe参与新供应商开发与审核，与送为部门一起对新供应商进行考核打分,确定其是否可以成为合格供应商.Sqe供应商质事管理工程加当前现实中Sqe角色：?消防队员?工程人员?审核员，辅导员?协调员?检脸员?项目工程怖?供应商开发Sqe当前在企业中的归属部门质奥部选网部供应您爸理部绩效管理部独立iqc跨部门项目组sqe的视角（笑注点）新产品项目物料质工客户部门关系选购技术/规格Sqe工作界责说明1 .推动供应商内部质是改2S1.1. 推动供应商成立完善的质保证小组.1.2. 供应面过程受史及材质变更的确认管控动作.1.3. 新材版及变更材料的管控.1.4. 推动厂商导入常用的质体系如，spc,6sigma等品管手法。1.5. 材料质鼻目标达成状况的改善及检讨。1.6. 不合格项目的改善确认动作。1.7. 材料异样的勉理及成效的确仄。1.8. 新产品导入阶段的供应筱管控特殊声明：供应iS质管理不是Sqe一个群体就能筋做好的里情2 .推行执行Sqm的承蜕程序文件.2.1. 供应商的惮监,择优选择厂商。2.2. 供应商的定期及特殊审核的执行。2.3. 供应商的辆导,提升质U。2.4. 执行供应商的奖罚措施。2.5. 建立完若规范的材料作业指导书3 .报表执行3.1. 身月的供应商等或评比。3.2. 历年的供应商等圾评比。3.3. 供应商mbr,qbr会议的召开。3.1.8dreport的发出刚好效管控及改善效果的正进。3.5.供应商质量月报，far报表，信任性报表的跟催及确认扩展要求：专取审核员auditor专取供应商铺导员（品质，交付，技术，运作-Sta）jqe-连接供应商、本公司和客户解的全部交付环节项目Sqe-特地负责新产品项目中与供应商的协同开发供应施协调员优秀Sqe胜任须要驾驭的学问培构新的环慎下供应商管理角色越来越多她出特她化的职烧人员来担当，本人2003年毕业后，鬼使神差般地进入了quality这个领域，始终从事Sqe工作也有近4年的光景，今日把自己的一些做事方式，看法及Sqe的职责Show出来，供同行和外行加以褒贬，让自己吸取更多的潴华，剔除甜阳.备注，我所负责的材料主要是ee(pcbfpc/pcba/fpca,rlc及connector),所以下面很多的工作闻历之谈是站在ee这个面货开的，不过，信任对于负责其他材料的同仁如是有肯定的帝助的，终归Sqe是技术及管理共存的一个职业.当然,在此sh。”出这么多个人阅历之淡,也不乏有举荐自己之意，我信任我肯定是适合的人选。一,绩效-就是通常说的kpi(keyperformanceindictor)一般来说，衡是一sqe的指标，主要有abnormalcases,customer但事实上，个人觉得真正衡员Sqe的ability应当是SUPPlIer8d回复的时效性及有效性，之所以这样说，是因为材料的特殊性，信任Sqe同仁有同样的©受.当然，有些材料本身SUPPlier的SenSe或者其process已蛉达到很高的水准，具品质面原来就很少出状况，来衡管理这样材料的Sqeperformance,真的很跑定守，或许就是production的dppmtrendchartSservice(trainingandsoon).Zr职(responSibnAW)国奈保证品质来料这目的，sqe应负起如下的费任，1 .对供应商进行例行的绩效评估和audit.2 .品质监督和异样的辅3 .npi(newproduct导入)ecn变更时，供应尚制程及产品的确认，cip的改善.4 .gp产品及其管制.针对以上四点，小弟我浅谈下我的阅历，供各大侠指导.1 .对供应商进行例行的绩效评估和audit.1. 1导入新厂商阶段，一般有prrdsqmsh部门共同等与，Sqe此阶段须要做的是让supplier供应供应商调或报告及工厂内部组织架构等等大项，此阶段主导者应当是pur.2. 2对供应商进行qpa(qualityprocessaudit),这须要依据具体的产品来衡猿，但不外乎receivinginspection,warehouse,mrb,productionUne,reworkprocess,OqCandackings-amp；store,recordandsoon.针对这些站别，总结起来，依据人，机，料，法，坏五项，柒合公司的qpachecklist进行audit.机，3.machinemaintained4.measurementtool咫确度料，5.区分隔凝6.保存期及保存方式法，7.traceability&amp;identification8.spc,faichecklist环，9.esh10.温湿度qpa的frequency,目前很多公司已经没有强匍的定义，只要公司一出现比较大的case,sqe就驻厂，针对相关站别进行audit.事实上，这样做起来的确很有效果，Sqe第一时间内了解到不良品，然后又第一时间内去supplier送去audit相奂process,信任很大程度上能很快解决问题，使公司Il更当生产，让supplier网好改SS.3. 3对供应商q$a(qualitysystemaudit),通对SUPPMer系统面的audit,是希SE指出supplier在整个面上的不足，一殷来说，sqe主要audit的item如下，篇三：Sqe工作取责Sqe工作界贡sqe是供应商品质质凌工程师supplierqualityengineer的简称，负责能供应商打交道.通过对供应筱的进行品质管理，以保证来料的品质，同时对供应商的品质给出结论报告。sqe率宽：IS烧保证来料品质这目的，Sqe应负起以下几点积贵：1,新供应商新产品的开发认证：a依据apqp产品质量先期策划的步道和ppap生产件批准程序对新供应商新产品进行的期质H开发，b帮助供应商对产品和制程进行质开发与改善，C与选购，产品，制程，环费等部门对新供应商的新开发认证2 .供应商场效评定以及啧震改苦推动：a.每月对供应商的来料合格率，上线品质状况，报告回要的时效和的作度等进行综合评定，b.每年度对供应商进行定期稽核；当供应商绩效评定下降或重大异样发生后对其进行不定期稽核；C.new/ec产品导入时的供货商制程与产品确认和持域改善(dp)d.定期与供应商召开品质会议.3 .异样里理：a来料异样延理，帮助制程以及Cqe对产线原材异样和客诉限材异徉进行兴理；b对不良原材IS行mrbmaterialreviewboard,材科审查会议，C向供应商提出8d要求并遂踪订正措施有效性，针对严峻不良.对供应商进行索踣；4 .gp产品(gp绿色和平组织和国际品牌联盟ibf),和包装Ig弃材料的再生奥源利用及其制程管制等5 .对检验人员进行培训和来料桧验标准SiP制作更新a对检验人员其进行桧蛉手法，济境和标准方面的培训b对检验标准的修订制作和宣导Sqe常用专业术语：1、apqp产品质事先期策划的步骤：项目的支配与确定、产品设计与开发、过程设计与发、产品和过程的确认、反馈与订正apqp(advancedproductqualityplanning)即产品质先期策划，是一种结构化的方法,用来确定和制定确保品产品使炭客满足所需的步骤。产品质策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系.以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质JB策划依露于公司高层笆理考对努力达到使演客满足这一宗旨的承诺2、apqp产品质Il先期策划的要求：1.防错订正措施2.员工培训3.可追滋性4.顾客运用特性晚证5.检具要求ppap:生产件批准程序(PrOdUCtiOnpartapprovalprocess)PPaP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告，外观检验报告，功能检鸵报告，材料检验报告；外加一些零件限制方法和供应强限制方法；主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及节件,只有当PPaP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。从哪几方面评审供应商：Sqe的使命，是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。因此.Vlrr是Sqe绩效的主要反映。1.vlrr(verifylotsrejectrate废品率的验证)、3 .来料不良率Irr(lotsrejectrate)4 .mrb的次数5 .8d报告回复的时效和协作度一般内容有：对新供应商作总况调更、qsa(qaulitysystemaudit品茯系统审核)，qpa(qualityprocessaudit品质制程稻核)、签定品质合约；1. 2供应商例行品质场效评，每月评分与制程和核qpa;历月评分三要索tqr：cechn。IOgy技术.quality.ISresponse反映；每月一评，评分结果分a/b/c/d等级。1.3制程稽核(cjpa)每季度末由Sqe制定下季度的稽核支配.机：3设金/校辑与维护记录。4治具/测的完善；料：5.物料分区.6保存期/保存方式；法：？可追溯性；8.spc,自检，CICa检讨；环：9平安防护.10湿/温度；qsa翅常每年一评。依so9000,针对厂商的品质系统,对管理职责、资源但理、产品实现、测分析与改迸等四大块进行audit.具体事项可按公司qsaIiSt点桧.1.1. 质监督与异样辅导；通过驻厂的ProdUCtiOnlinewalkingaudit,check品质异样改善措施的实施状况，并提出相关的改卷要求，以辅导厂商品质的雄持与改善.3. .newZec产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(cip);对新产品的导入,或ec产品的首次投产，均须到厂商的产税,对其制程的状况和产品的合格状况进行确认,并reviewtvr/fai/cpk等相关数据。CheCk厂商CiP的相关措施,Jflfmea、Pmp、spc、CCa等。4. gp产品及其制程管制等；rohsimplement,materialidentifycontrol.可针对料号、label.外箱标识等：运用“CScontrol：产线标识区分，物料存放分区等。工作技巧：不良品的必理一个好的sqe,不但要管理好供货商的质累，更要他理好本公司的不良品；在此，把公司的不良品归为两大类：vid(vendorinducedefect)和pid(productioninducedefect)1 .针对vid,sqe应义无旁贷地去也理掉；通常是视不良品的不良理度，要求厂商3r,BDrepair,rework,replacement.2 .针对pid,虽然是公司生产在线的作业员造成的，但一个优秀的sqe,也应从公司的利益动身，适当地帮助必理部分的pid;大方向是如It,在实际工作中，以我的阅历，通常会有以下几点争议：1 .Vid与Pid的区分；当pqe(裁判)的工作实力不是很强时，争议是无可邂开的2 .厂蔻不协作，迟迟不S!助理vid不潴3r)3 .产妓会把Pid混到Vid当中去，以让厂商担当；4 .明显的Pid,也会有产坡老板出面，要求Sqe帮忙push厂商去帮忙消化例理这三种状况，应襁状况敏?於理；我个人认为：良好的沟通及双质的宗旨.专出名词：1 .mrb的全称是materialreviewboard,中文意思是材料审亘会议。它是针对全部检验工作站发觉产品异样状态矩西不解确定是否为除陷的一神处理方法。这里的工作站包括进料检验，St程检验.出货检验以及客户退回的产品。依据不确定缺陷发觉的位置,mrb会议可由不同的人召集.如在进料检验过程中发觉原材料有彳样,当进料检脸工程师不能确定时.他可召集mrb会议。mrb可遨请项目经理.选购工程师，过程限制工程师，支配影与，如有必要可以逊话质经理和生产经理加入以加速间!S的解决。染过mrb会议一般可得出下列结论：1.接若运用；2.须要返工后运用；3.报族；4.退回供应商要求换货。mrb能使相关的人在第一时间知道问遨的存在，并且熊加快问遨的解决2 .绿色和平国际”(gp)和、国际品糖联盟"(ibf),强调产品/包装废弃材褐的再生资源利用sop.标准作业程序(英语：standardoperatingprocedure.常描写并简称为sop3、sc(statisticalprocesscontrol)即蜕计过程限制,主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控,科学区分诞生产过程中产品质量的附机波动与异样波动，从而对生产过程的异样趋势提出预瞥.以便生产管理人员刚好实行措施,消退异样,复原过程的稳定从而达到提高和限制质的目的.4、msa；measurementsystemanalysis的简msa测奈绘分析，它运用数理统计和图表的方法对冽条筑的温差进行分析，以评估测11系统对于被测盘的卷故来说是否合屋.并纲定测索系蜕误差的主要成份。tmea(potentialfailuremodeandeffectsanalysts)ffll潜在的失效模式及启果分析，是在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系烧、等部件，对构成过程，版旁的各个理序逐一进行分析,找出潜在的失效硬式.分析其可能的后果.评估只风险，从而预先实行措施，削磅失效模式的产嚷程序,降低其可墟发生的概率，以有效地提高质覆与牢靠住,确保65客满足的半城化活动。篇四：qe工作职责Sqe工作取货sqe是供应雁品品质质量工程的的葡和，他负责跟供应商打交道,对供应商的品质给出转论报告。-.效:二.职责：国境保证来料品质这目的，Sqe应负起以下四点取责：1 .对供应商例行品质绩效评估与稽核；2 .品质监督与异样辅导；3 .newec产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改过(cip);4 .gp产品及其制程管制等；针对it四点职责,以下是我的一点阅回：1.对供应商例行品质绩效评估与稽核；1. 1导入新厂商：一般内容有：对新供应商作总况调色、qsa(qaulitysystemaudit),qpa(qualityprocessaudit),签定品质合约；1 .2供应商例行品质纸效评，每月评分与制程指核qpa;每月评分三要素tqr:technology,quality,response;每月一评,评分结果分a/b/c/d等级。2 .3制程稽核(qpa)每季度末由sqe制定下季度的稽核支配.制程稽核方式：针对不同的站别，includingreceivinginspection、warehousemrb»p/l»secondaryoperationstoqc,packingandstockandsoon.机：3设畲/校缝。4治具/测量；料：5.物料分区.6保存期/保存方式；法，7可迫溯性；8.spc,自检，CICa检讨；环：9平安防护.10湿/温度；qsa匾案每年一评。依is09000,针对厂商的品质系统,对管理职责、资源管理、产品实现、受测分析与改迸等四大块进行audit.具体事项可按公司qsaIiSt点检.1.1. 质监谊与异样辅导；通过驻厂的PrOdUCtiOnlinewalkingaudit,check品质片样改善措地的实施状况,并提出相关的改若要求,以辆导厂商品质的维持与改SS.3. .newec产品导入时的供应商制程与产品确认和持康改善(cip)；对新产品的导入，或ec产品的首次投产，均须到厂商的产线,对其制程的状况和产品的合格状况进行确iA并reviewtvr/fai/cpk等相关数据。check厂商CiP的相关措施，如fmea、Pmp、spc»clca4. gp产品及其制程管制等；可针对料号、1.abeK外籍标识等：运用SfCScontrol：产线标识区分，物料存放分区等。