QB_T 5835-2023 柔性材料数控排版机.docx

ICS59.140CCSY94QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T5835-2023柔性材料数控排版机CNCnestingmachineforsoftmaterials2023-04-21发布2023-11-01辘中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.12020<.标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国轻工机械标准化技术委员会(SCTC101)归口。本文件起草单位：广东新瑞洲数控技术有限公司、广东瑞知智能科技有限公司、广州经玮标准技术服务有限公司、广东京侏智能科技有限公司、瑞珂检测股务(深圳)有限公司、佛山世科智能技术有跟公司、中山博威检测技术有限公E本文件主要起草人：加华忠、洗文炯、朱崇的、加瑞洲、何朝晖、永山、谢剑、刘曼丽、裔贝贝、凡学葩.本文件为首次发布.柔性材料数控排版机1 Mfl本文件规定了柔性材料数控排版机(以下简称“数控排版机”)的组成、工作条件、要求，描述了相应的试验方法，规定j'检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。本文件适用丁对皮革、人造革、布料、笈合材料等柔性材料进行二维排版的数控排版机的生产、馀验和销售。2 IWS性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文本必不可少的条款.K.注日期的引用文件，仅该H期对应的版本适用于本文件：不注H期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GB,Tl9l包装储运图示标志GB/T6388运输包装收发货标志GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标忐要求3 *W½X下列术语和定义适用于本文件。3. 1裁片cutpieceparts与组成柔性材料制M的部件形状对应、税条闭合的CAD图形，也称样片、零件。3.2规则裁片regularparts外形轮糜为矩形、IMI形、三角形、平行四边形、梯形、菱形、正多边形等规则几何图形的战片。3.3图像采集imagecapture通过数码照相H1.fl戈其他顶部成像设备，获取待排版材料表面图像.并进行矢量化处理的过程.3.4自MMKautonesting选定裁片(3.1)形状、设置好排版规则、订单数盘后，完全由数控持版机进行排版运克、自动在材料轮廊范围内排列裁片(3.1)的过程.3.5排版图nestedlay<>ut在材料轮腐凝阳内完成裁片(3.1)排列后的整体图形文件。3.6manuallyinterventionnesting操作人员通过数控排版机的人机交互界面，在材料轮廓范围内排列战片(3.D,或者对己生成的排版图(3.5)进行脩改的过程。3.7排版利用率nestingutilization所有排入材料轮廊范闱内的裁片(3.1)总面枳占整张材料面积的百分比。3.8EMtainestingutilization在不设置瑕疵规避、裁剪方向、配对、配色、订单数等排版限定条件的情况下，自动排版(3.4)所取得的排版利用率(3.7)。3.9漏播版missnesting所完成的排版图(3.5)中，材料的空限面枳仍可以放置裁片(3.1)的情况。3.10误排版mistakenesting所完成的排版图(3.5)中，出现的裁片(3.1)由叠、超出材料圾面范围的情况.4期成、工作条件4.1 组成数控排版机由主体机身,计算机、1.ED光源、数码照相机、显示辨、投影仪、输入设组成，4.2 工作条件数捽持版机的工作条件应符合以卜规定：a)环境温度：10C'35C;b)相对湿度：不大于80%;c)电压：交流电220V/380V.5要求5.1 -三*R1.1数捽排版机应符合本文件的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2数控排版机的外购配套件应符合相关标准要求，井有制造厂的检验合格证.5.2 外观5.2.1 数控排版机的工作平台应平整、光洁，不应方划痕、裂St、毛刺、块角、凹凸不平、涂层脱落、锈蚀斑点等明显缺陷。5.2.2 数控排版机的机架结构应坚实牢固,这丁地面后应平稳，其底座和主要支撑件应采用金属材料，螺打、蜷检、铺钉等凝固件，其紧固方式应能防止松动.5.2.3 数控排版机的焊接件应牢固，不应布虚库.524插接件的连接应可靠、接触良好。5.2.5 机潺上和控制面板上的文字说明、标记、图案等应清晰牢固，5.3 功能5.3.1 材料图像采编数控排版机应具行通过数码照相机拍照方式获取排版材料图像.并对材料外部轮眦和缺陷部位进行失出化处理的功能，5.3.2 文件读取数控排版机应能谎取以DXF、P1.T格式保存的材料轮廓图像、板片图形、排版图文件。5.3.3 amnfi数控排放机应具有在设置好排版答数后，自动生成排版图的功能，5.3.4 人机交互推版数控排版机应具有通过人机交互的方式进行虚拟排版的功能。5.3.5 捧IK利用刎ft计数控排版机应具有显示排版图的材料利用率信息的功能。1.1.6 遍示数捽排版机应具有虚拟显示材料排版效果的功能.1.1.7 投影出数控排版机应具有将排版图按实际比例投影输出的功能。1.1.8 排版图保存数控排版机应具有将排版图怆出保存为DXF、P1.T格式文件的功能.1.1.9 Jl空吸帚控制数控排版机应具有通过控制直空吸冏系统，对铺设在工作平台上的材料吸附、固定的功能.5.4 性能5.4.1 RMl推题利用率数控排版机在设定自动排版运算时间为60s.不规则裁片为成人正装男皮鞋的无孔洞战片时,多战片排成的裁片形状限定为3个时,完成自动排版后的各项驰机排版利用率指标应符合农1的要求.«1RM曲K利用率项H指标依利用车偏差值5中俄片排板利用率85多裁一«利用率755.4.2 三MK*数控排版机通过自动排版完成的排版图，漏排版几率不应大于小.5.4.3 几率数控排版机通过自动排版完成的排版图，误挂版几率不应大于5%。5.4.4 投影!读度数控持版机将排版图按实际比例可视化投影在材料表面时，投影线条应无歪曲'错位，战片图形的大小、相对位置、绝对位过应与实际一致.5.5 安全5.5.1数控排版机应有以下警示标志：a）数控排版机的接地端仃接地符号或字母花标志：b）数控排版机的机械电气安全标志符合CB/T18209.2的要求。5.5.2 电气控柜数控排版机的电气控制柜应有锁紧装置，只能使用翎匙或专用工具打开柜门，5.5.3数控持版机的冷态绝缘电阻不应小于50MQ.5.5.4 耐E在数控排版机的电源输入端和保护接地端施加100OV电压至少IS时间，应无击穿放电现象.66.1 外取用目测法和手感触摸进行检查.&2功能&2i籽材料平铺于数捽排版机的工作平台,操作持版机软件的图像采集命令,目测软件界面有无显示材料图像,材料的外部轮挑、瑕疵部位有无矢量化处理，图形是否完整、闭合、线条清晰.6.2.2文件读取分别通过数控排版机软件的文件操作菜单，选择DXF格式、P1.T格式的材料图像、裁片图形、排版图,观察相关文件是否能被显示在当前软件操作界面。&23自动排版选定戴片、设置排版参数后,开启自动持版操作，在设置时间范用内，观察软件操作界面有无显示出持版结果图.&24人机交互推藏读入一个已完成的排版图，用双标对排版图中的裁片进行拖动、旋料、删除、添加、更制等操作，目测是否响应，&25捧JIK利用率较计读入一个已完成的排版图,连片有无持屋利用率统计信息.通过人机交互排版修改排版图,查存排版利用率统计信息有无相应变化.&26酬遍示执行-项简单的规则裁片川版任务，目,软件操作界面能否完成Q示排版效果。6.17 投爵出将当前材料的棒版图设置为100%的显示比例.并投影输出至工作台面，目-观察排版图的轮廓是否与材料一诙，投影显示的裁片图大小、位置关系是否与排版图一致，&28持版图保存将行前的排版图分别以DXF格式、P1.T格式另在为其他文件路径，无新选择、打开相关文件，观察排版图是否能正行、完整地显示在排版软件操作界面。6.18 9XfiKM0M将一张定贵能阚在2tm=5(X)或H、边长范围在30Omm7Omm的正方板平放于数控排版机工作平台的中心区域位置,启动真空吸附系统，目测判断纸板是否被吸冏，有无豉泡、翘起现象。将，“人示值20N、分度值0.1N的拉力计的受力杆用胶带固定在纸板中间位置，用ION的力沿莉与工作台面早.30”的珀度拉动拉力计，观察纸板是否移动。沿工作平台的上、下、左、右、对角线方向分别变换纸板放置位置,理复上述操作.判断纸板的吸附效果.6.3性能6.3.1 试材料试验材料可选择低成本、规则、矩形的硬纸板、人造革材料.材料的长度、宽度分别为工作平台尺寸的80V-90%取整数伯.6.3.2 好彩状鼻的机选择一款40码、战片数为IO片/双、无孔洞的iE奘男鞋,采用CAD绘图软件绘制出组成其鞋面的形状，保存于同一文件夹中.通过码数级放、变更时:款的方式,快速新增裁片形状,分别保存于独立的文件夹中.6.3.3随机排版利用率63.3.1利用率偏差值配施择裁片形状库的一个祓片在规则矩形材料泌行单战片H版.'1喊力微图后i序自动运算排版利用率数据Ui。排版利用率试验的相X»:保留小数点后两位数值。将该排版图按实际比例投影至材料表面，点和所有显示完整的同一裁片数;½n,沿投影线条裁剪出其中一个裁片形状，用面初时后板测用既济J吩-砌料的长度、葡细，由公式储出谢曲的实际,板利用率tz：(1)式中IU2实除排版利用率：n同一形状财的数盘S-更个裁片的面积I一矩形材料的长处单位为毫米(mmw矩形材料的宽度利用率偏差值D由公武(2)计算出,取其绝对他:。与4xoo%式中：D利用率偏差值：U1自动运。柞版利用率:实际排版利用率分别选用不同的助他那撕排版和利用率偏差值试验欲，取最大他当值环大于耐，则判断数翩微机自动生成的所有将版利用率数据为可靠、右效.当储值超出3范困时,则检查原因,并进行必要的修正.示例：班皖邮费用瞰后留馀解版既率为翳卖词版利用率为用时稠三翦物!改则判财算机自岖孰版蒯率为可载篇实襁极和瞬仅为Tm偏箍加隰则蝴博机自函算懒63.3.2单裁片排版利用率S三软IW片麻库的胡,i三脚搁施后启动自珈版雕时间后,果用目测法确认排版图完整、固定不变后,记录软件操作界面区示的排版利用率统计数据.»ft史上述操作累计达3次.取最小值为单裁片排版利用率.6.3.3.3多裁片排版利用率通过揖版软件选择裁片形状库中同一码数、同一料:软我片中的3个不同形状裁片，设置排版时间为60s后启动自动排版，限定时间后，采用11测法确认排版图完整、固定不变标，记录软件振作界面显示的排板利用率统计数据.Ml史上述操作累计达3次,取最小值为多裁片排版利用率.6.3.4 *打开个己完成的多裁片随机持版图文件，用尿标会试将面枳嫉小的个裁片拖入材料轮唬中的剩余区域，如能尊独放两.，则判定为该次排版结果为漏排版.重更上述操作累计达20次,计算出现漏排版次数与总试验次数的仃分比.6.3.5 MM*打开一个已完成的多拨片陆机排版图文件,观察分析有无故片重狡、极片超出材料帼面范因情况,如有相关情况发生则判定该次排版结果为误排版。重复上述操作累计达20次，计竟出现误排版次数与总试验次数的百分比.6.3.6 投!滇实度在数控排版机的工作台面平铀一张AO规格的直角坐标纸.通过数捽排放机采集直角坐标纸的图像轮麻，并在轮麻范围用人JC交互排版方式，排入至少3个边长为K）Cm的正方形，实时投影至工作平台.借助口角坐标纸，判断投影图像的线条有无歪曲，图像大小是否与理论值相符，相对位置,绝时位置是否与实际一致.6.4安全0.4.1目测检在数控排版机的危险部位、接地端有无相应的警示标志,标志是看规范、酒涮.6.4.2 I!测检查数控排版机的电气控制柜有无镜黛电6.4.3 用绝缘电阻测试仪网出范附：0.5MQ-3OOOMQ:州量抬皮：±5%）.在数:»版机的电源输入端和保护接地端施M500Vde,读取测武仪的读数。6.4.4 用耐电压制试仪（输出电压：OV-50Q0V；输出电压精度：±1.S%）.在数控排版机的电源输入战和保护接地端施加100oV电压至少底观察是否有击穿放电现象.77.1 检险分类产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表2,2检（目序号校依项目要求试验方法检的类别型式检验出厂检验I外观5.26.12功能要求材料图像柔典5.3.】6.2.1J文件读取5.X26.2.2J自动打阪5.3.36.2.3J人机交互搭版5.X46.2.4J版利用率统计5.3.56.2.5J理拟皿示5.X66.2.6J投影输出5.3.76.2.7推版图保存5.3.86.2.87我空吸出护刖5.3.96.2.9J表2（续）序号检一项目要求由验方法收般类别型式检验出厂检验3性能要求随机排版利用耶5.4.16.3.3漏排版几率5.1.26.3.4设排依几率5.4.36.3.5投影真实懂5.4.46.3.6J4安全警示标志5.5.16.4.1J电气控制柜5.5.26.4.2V绝缘电M5.5.36.4.3耐电压强度5.5.46.4.47.2 出厂检7.2.1 每台数控排版机按本文件检验合格后，并附行产品质量合格证方可出厂.7.2.2 出厂检除中若出现某项不符合要求或故障时，可进行返修、调整，出新检除后，若仍不符合要求，则判定该数控排版机不合格，7.37.3.1 有下列情况之一时应进行型式检就：a）新产品试制定型时：m正式生产后，如配置、结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品停产6个月以上，恢复再生产时：由出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时，7.3.2 型式检验样品应从出厂检验合格中随机抽取I台.7.3.3 所有检验项目均符合要求，则判定为合格，8标志、包装、运和也存8.1 就8.1.1 产金标志年台数控排版机应在适当的明显位置固定标牌，标牌的尺寸和型式应符合GB/T13306的规定,标牌的内容应包括.a）制造厂名称，b）名称和鞭号.O主要技术参数：颤定电压，单位为伏特（V）:翱定频率,单位为赫兹（HZX匏定功率，单位为千瓦（kW）.d）出J.年、月或出J领号.e）产品执行标准编号.8.1.2 包装标志数控排版机的包装储运图示标志应符合GB.T191,包装标志应至少包含以下内容：H）制造厂名称及地址：b）名称及型号：C）毛理或净重，单位为千克（kg）;（I）箱体外形尺寸：长X宽X高，单位为厘米X照米X阿米（CmXanXC时：e）出厂年、月或出厂编号。a1.3数控排版机的运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。1.1 M&21数控排版机的包袋应牢固并符合GB/T13384的有关规定，特殊要求可由供需双方协商.822随同产品提供下列文件和附件：a）装箱清单，b）出厂合格证，O产品使用说明书,d）随机密件、附件及清单。8.3 运，运输标志应符合GBT191的有关规定。在运输过程中应防止直接日晒、雨用淋袋和接触酸、碱、盐等网蚀介质，并避免倒置、振动和碰揪.8.4 数控排版机应贮存在干场通风、防雨和无腐蚀性气体的的场所.贮存时间超过6个月的,应开箱检查，并擦拭防精油.