车间开模具的基本知识.docx
车间开模具的基本知识及注意事项1、使用FUTABA标准模座结构组模座。2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。3、所有导销（GUIDEPIN）,衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。4、所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸,并等核准后,才开始制作。5、模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤,温度使用摄氏（CX7、压力以英制PSI为单位,IPSI=I磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。8、确认模厚，夹模板行程，顶出行程。9、公母模四侧面吊模孔位置，"A""B"板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有Tl面有吊模孔。10、四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。11、打印钢材规格及硬度於模仁底面。12、详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。13、打印，编号所有模具零件。14、模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。15、同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置,以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。17、除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块(PARnNG1.INE1.OCKS工18、肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。19、以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。20、成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。21、模仁未经许可不准补焊。22、在特殊情况下以补焊修补模具时,应选用模具同材料做焊条,以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。23、各项装配组立均应确实控制公差,不得有敲击之痕迹留下。24、所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。25、使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。26、模具需咬花处理时,拔模角度至少需要2度以上,咬花深度则每深O0001"需增加1度拔模角,例如：深度为Oe003"时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光。27、确认模穴，模座强度足够。28、模具设计应符合成品图面附注要求。29、提供所有不属于标准规格零件详细图面。30、模仁表面经电镀处理后,应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模仁脆化。31、电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥落的现象。32、美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计,及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。B、模具组立图制作要点一母模平面视图需标示部分1、标示母模所有基本尺寸。2、标示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。3、标示固定螺丝,定位销位置。4、标示夹模沟尺寸，位置。5、标示逸气沟，模面实际接触面尺寸，位置。6、标示斜销，滑块，油压缸位置。7、标示水管回路尺寸，位置。8、标示料沟，进胶口，热射嘴位置，尺寸。9、标示模面固定块尺寸。10、尽量使用剖面表达需要部分使其更明确清楚。11、模具四角撬模沟尺寸为45度X6mm深。二公模平面视图需标示部分1、标示顶出系统所有基本尺寸。2、标示顶板长度与宽度尺寸。3、标示固定螺丝位置。4、标示底板上顶出孔尺寸，位置。5、标示顶出板上螺丝，定位销位置。6、标示水管回路尺寸，位置。8、标示公模面顶针位置。9、标示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。10、标示斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。11、标示模面固定块尺寸，位置。12、标示顶出系统尺寸，位置。13、标示进胶口尺寸，位置。14、标示回位销尺寸，位置。15、顶板上吊模孔最小尺寸IOmm-16X2孔。16、尽可能使用50mm直径公模支撑柱,如模具长度超过500mm时则使用70mm直径支撑柱，为使公模板预留应力，中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高Oe05mmo三剖面视图部分1、标示模板厚度尺寸。2、标示水管回路尺寸，位置。3、最小使用M12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。4、模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm20mm深度为紧配合。5、模仁应比模板高Imm（最小）一0。5mm（最大6、导销长度最少比公模面最高点长20mmo7、视图上需标示模具总长度，总宽度。8、图面上应标示所有模仁，顶块，斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。C.料头衬套（SPRUEBUSHING）,定位销(1.ocabngring)1、使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套，定位销。2、标示料头开口尺寸及20R球径。3、定位环外径为100mm直径。4、料头衬套长度以不超过75mm为宜，如A板厚度超过75mm,则需将料头衬套陷入模板内，尽量使料头衬套长度在75mm以内。5、使用M620螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。D.料沟(RUNNER),进胶口(GATE)部分。1、尽可能使用圆型料沟。2、标示料沟，进胶口，料沟与进胶口间隙尺寸。3、隔料板(RUNNERBARS)需版理。4、在料沟末端应有冷料沟(CO1.DS1.UGS5、明示成品何处进胶，以防止影响成品外观与装配困扰。6、采用小点进胶口时，如模具结构允许应在母模使用剥料板以确保主料头脱离。7、进胶口与料沟均需打光。8、在料沟末端应加上逸气沟。9、各种胶口之设计参照常规的模具设计规范。10、模具上使用进胶口种类：1.圆盘式(DIAPHRAGM)2、小点式(PIN)3、料头直灌式(SPURE)4、扇形式(FAN)5、凸片式(TAB)模具管理(1根框的下周边不平面度始终要保持不得超出2mm,过大的不平面度将造成漏浆。(2)不论是浇注底板还是蒸养底板，堆放的时候一定要垫平,不可随意累放，按底板支承点的位置垫平，不平度要小于1mm。(3)底板的清理和涂油，在与模框组成模具时，要求条件与模框的要求完全相同。(4)浇注底板和蒸养底板的不平度要小于Imm,并应经常检查不平度，发现超差要及时调整。不合格的底板不得使用。(4)蒸养底板上的支杆孔，保持清洁，出釜后要及时清理，保证支杆插到底，不歪斜。(5)底板的吊钩孔和支承踏面各自要求在同一平面内,不平度小子Immo(6)对恪子状底板(如鸟尼泊尔式的挠注兼蒸养底板和海波尔式的蒸养底板除上述要求外，对每条格子横梁要清理干净，清理的不好，易漏浆。要保持恪子横梁不变形。(7)对行走台车式活动底板除上述要求外，对行走车轮的踏面要求在同一平面内，不平度应小于Imm,尤其是当车架刚性不大时，必须严格调整车轮，使他们在同一平面内。模框和底板组合之后用来盛装混凝土坯体的，他们的管理好坏直接影响到最终成品的质量，因此需要特别重视。
