悬挑式脚手架施工方案#多图.doc

目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 施工技术方案第五章 质量、安全、文明及环保施工措施第六章 其它注意事项*项目*住宅楼工程悬挑式脚手架、卸料平台专项施工方案第一章 编制依据1.1*项目*住宅楼工程设计图纸 1.2*项目*住宅楼工程施工组织设计 1.3设计交底及图纸会审答疑1.4土建工程施工涉及的有效国家建筑工程验收规范：建筑施工脚手架实用手册建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006版）混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工安全技术手册第二章 工程概况2.1工程概况*2.2施工要求及技术保证条件2.2.1钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2.2.2扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。2.2.3水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。4、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。5、脚手板、脚手片采用符合有关要求。6、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。7、连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB700中Q235-A钢的要求。8、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等采用48×3.0mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢GB700中Q235A钢的规定。第三章 施工部署3.1工艺流程3.1.1技术参数1.钢管悬挑脚手架参数表一、基本参数(架体验算)脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型48×3脚手架搭设高度H(m)12脚手架沿纵向搭设长度L(m)49.87立杆步距h(m)1.5立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.6内立杆离建筑物距离a(m)0.1双立杆计算方法按双立杆受力设计双立杆计算高度H1(m)12双立杆受力不均匀系数KS0.6纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数2横杆与立杆连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.8二、连墙件(架体验算)连墙件布置方式一步两跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3立杆计算长度系数1.5连墙件计算长度l0(mm)500连墙件截面面积Ac(mm2)424连墙件截面回转半径i(mm)159连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205连墙件与扣件连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.8三、施工荷载(架体验算)结构脚手架作业层数njj2结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3四、脚手架自重荷载(架体验算)脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17脚手板铺设方式4步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板铺设方式4步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.1248横向斜撑布置方式6跨1设五、风荷载(架体验算)考虑风荷载是地区安全网设置全封闭基本风压0(kN/m2)0.55风荷载体型系数s0.96风压高度变化系数z(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)1.19，1.02，0.62风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆、双立杆稳定性)0.63，0.54，0.33六、基本参数(悬挑梁验算)悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)20主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1000主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)200主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)2000梁/楼板混凝土强度等级C35第1次支撑支撑方式下撑第1次支撑距主梁外锚固点水平距离(mm)200第1次支撑支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)500第1次支撑支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)3第1次支撑是否参与计算是第2次支撑支撑方式下撑第2次支撑距主梁外锚固点水平距离(mm)700第2次支撑支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)800第2次支撑支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)800第2次支撑是否参与计算是七、主梁(悬挑梁验算)主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz2主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.2主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)170主梁弹性模量E(N/mm2)八、下撑杆(悬挑梁验算)下撑杆材料类型工字钢下撑杆截面类型16号工字钢下撑杆截面积A(cm2)26.1下撑杆截面惯性矩I(cm4)1130下撑杆截面抵抗矩W(cm3)141下撑杆材料抗压强度设计值f(N/mm2)205下撑杆弹性模量E(N/mm2)下撑杆件截面回转半径i(cm)6.58九、荷载参数(悬挑梁验算)第1排立杆传至梁上荷载F(kN)68.7第1排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)300第2排立杆传至梁上荷载F(kN)12第2排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)9002.型钢悬挑卸料平台参数表一、构造参数卸料平台名称*宅楼卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2次梁间距s(m)0.9次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.8外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)5.1内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)0.9内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3.5钢丝绳夹个数3主、次梁焊接成整体否二、悬挑主梁主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁回转半径ix(cm)6.58主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)三、次梁次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢次梁截面惯性矩Ix(cm4)198.3次梁截面抵抗矩Wx(cm3)39.7次梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205次梁弹性模量E(N/mm2)四、面板面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)205面板截面抵抗矩W(cm3)4.17五、钢丝绳钢丝绳型号6×37钢丝绳直径(mm)17.5钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)1850钢丝绳安全系数K9六、拉环拉环直径 d(mm)20焊缝厚度he(mm)8焊缝长度lw(mm)120七、恒荷载面板自重Gk1(kN/m2)0.35栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.14安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01八、活荷载施工活荷载Qk1(kN/m2)2施工活荷载动力系数1.3堆放荷载Pk(kN)1堆放荷载作用面积S(m2)23.1.2工艺流程1.钢管悬挑脚手架水平挑梁纵向扫地杆立杆大横杆小横杆剪刀撑连墙件铺脚手板搭防护栏杆扎安全网2. 型钢悬挑卸料平台卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用。3.1.3检查验收1.架子搭设完毕在投入使用前，应逐层、逐段由主管施工员、架子施工队长、架子作业班长和项目安全员等一起组织验收，验收时必须由分管架子搭设的技术或安全部门参加，并填写验收表。脚手架验收合格后办理相关手续并在合格架体上悬挂合格标识。悬挂合格标示的脚手架方可投入使用。2.每搭设完一段架及达到设计高度后应进行检查，办理中间验收，手续完整后才可继续搭设。3.架子投入使用后，施工管理人员、架子作业人员应进行经常性检查，在正常情况下，每半月应检查一次，遇有大风等意外应增加检查次数，在检查中发现存在隐患应及时整改、加固，确保施工安全。4.脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。5.外脚手架分段验收严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011第八节及建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。6. 架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。3.2劳动力组织计划3.2.1专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。3.2.2特种作业人员本工程架子搭设班组拟定15-25个架子搭设操作人员，并须持架子操作证上岗，定期接受现场单位工程负责人等施工安全管理人员的安全教育、安全技术交底，开展班前安全活动，自觉遵守施工现场的安全管理规章制度和操作规程，严格按外脚手架搭设施工方案，建筑工程脚手架劳务合同书等有关要求进行搭设。3.3材料准备3.3.1搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。3.3.2扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831-1995的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。3.3.3主梁采用16号工字钢，次梁采用16号工字钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。3.3.4脚手板、脚手片采用符合要求的材料。3.3.5选择6×3721.5钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1850N/2。第四章 施工技术方案4.1钢管悬挑脚手架4.1.1定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。4.1.2立杆设置1.立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。2. 在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。每排立杆宜先立两头的，再立中间一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。立杆要加斜撑临时固定。3.立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。4.立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。4.1.3大横杆、小横杆、剪刀撑设置1.纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。当使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。2.外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。3.双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4.1.4脚手板、脚手片的铺设要求1.作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；2.木脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如图）。3.作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上； （a）脚手板对接； （b）脚手板搭接4.在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；5.自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。4.1.5防护栏杆1.脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。2.选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。3.脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。4.脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。5.脚手架上门洞、出入口构造示意图4.1.6连墙件1.连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外，尚应符合表4.1.6的规定。表4.1.6连墙件布置最大间距注：h步距；la纵距。2.连墙件的布置应符合下列规定：1）.宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；2）.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；3）.宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；4）.一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。5）.双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。3.连墙件的构造应符合下列规定：1）.连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；2）.连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。3）.当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。4）.连墙件构造示意图4.1.7架体内封闭1.脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。2.脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。3.施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。4.1.8钢丝绳卸荷1.梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。2.拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。3.派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。4.对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。4.2型钢悬挑卸料平台4.2.1悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。4.2.2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。4.2.3斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4.2.4应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。4.2.5悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。4.2.6台面应满铺脚手板。4.2.7悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。4.2.8悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。4.2.9悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。4.2.10卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。4.2.11悬挑脚手架定距定位，悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距倍数设置。4.2.12水平悬挑梁4.2.13悬挑梁尾端应在两处以上使用钢筋固定在钢筋混凝土结构上或由不少于两道的预埋U型螺栓固定，悬挑前端应采吊拉卸荷，吊拉构件与水平工字钢夹角不小于60度。4.2.14钢筋拉环与型钢间隙用木楔楔紧。 4.2.15钢筋拉环位置宜为悬挑工字钢尾端向里30处。钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米，4.2.16一次悬挑脚手架高度不应超过20m。4.2.17悬挑梁支承位置宜设置在结构梁上。悬挑端应按悬挑跨度起拱1。4.2.18锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不得小于120mm。楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施。4.2.19悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施。4.2.20悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距倍数设置。4.2.21在建筑结构角部，钢梁宜扇形布置；如果结构角部钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。4.2.22悬挑架设置连墙件与外立面设置剪刀撑，是保证悬挑架整体稳定的条件。4.2.23型钢悬挑梁布置时遇梯间地段时，可采取阳台处的悬挑梁的上拉钢丝绳方法，或采用内置横压梁方法，横压梁搁置在梯间的两侧框架梁上，采用预埋件固定。因压梁布置在楼梯间处，因此需做好安全警示，铺设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全。4.3脚手架的拆除4.3.1拆除脚手架前应全面检查脚手架的连墙杆、支撑体系、杆件搭接或扣件扣接等是否符合构造要求，明确拆除顺序和措施，接受单位工程负责人的拆除安全技术交底。4.3.2拆除的一般顺序：安全网防护栏杆、挡脚杆剪刀撑脚手板大横杆小横杆连墙拉结杆立杆悬挑支座的水平拉杆、斜撑杆、悬挑杆。4.3.3架子拆除时应划分作业区，周围地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非作业人员入内。4.3.4拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时作业。4.3.5连墙杆必须随脚手架拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙杆整层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。4.3.6当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时连墙杆加固后，再拆除原连墙杆。4.3.7拆立杆时，应先握住立杆再拆开扣件，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。4.3.8当脚手架采取分段，分立面在拆除时，对不拆除的脚手架两端应按垂直间距不大于建筑物的层高且不应大于4m设置连墙杆，架体的端部在同一节间由底至顶层呈之字型连续设置横向斜撑加固。4.3.9拆下的材料应用垂直运输机械运输，严禁抛掷至地面，运至地面的材料应按品种、规格随时码堆存放。4.3.10拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当松开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。4.3.11在拆架过程中，一般不得中途换人，如须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。4.4钢管悬挑脚手架计算书计算简图：立面图侧面图4.4.1纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)横杆弹性模量E(N/mm2)横杆截面抵抗矩W(mm3)4490纵、横向水平杆布置 承载能力极限状态q=1.2×(0.033+Gkjb×lb/(n+1)+1.4×Gk×lb/(n+1)=1.2×(0.033+0.35×0.6/(2+1)+1.4×3×0.6/(2+1)=0.96kN/m 正常使用极限状态q'=(0.033+Gkjb×lb/(n+1)+Gk×lb/(n+1)=(0.033+0.35×0.6/(2+1)+3×0.6/(2+1)=0.7kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=0.1qla2=0.1×0.96×1.52=0.22kN·m =Mmax/W=0.22×106/4490=48.31N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max=0.677q'la4/(100EI)=0.677×0.7×15004/(100××107800)=1.085mm max1.085mmminla/150，10min1500/150，1010mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.1qla=1.1×0.96×1.5=1.59kN 正常使用极限状态 Rmax'=1.1q'la=1.1×0.7×1.5=1.16kN4.4.2横向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax=1.59kN q=1.2×0.033=0.04kN/m 正常使用极限状态 由上节可知F1'=Rmax'=1.16kN q'=0.033kN/m 1、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kN·m) =Mmax/W=0.32×106/4490=70.52N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 计算简图如下： 变形图(mm) max0.4mmminlb/150，10min600/150，104mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.6kN4.4.3扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.8 扣件抗滑承载力验算： 纵向水平杆：Rmax=1.59/2=0.8kNRc=0.8×12=9.6kN 横向水平杆：Rmax=1.6kNRc=0.8×12=9.6kN 满足要求！4.4.4荷载计算脚手架搭设高度H12双立杆计算高度H112脚手架钢管类型48×3每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.1248 立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标准值NG1k 双外立杆：NG1k=(gk+0.033+la×n/2×0.033/h)×H1=(0.1248+0.033+1.5×2/2×0.033/1.5)×12=2.3kN 双内立杆：NGS1k=2.3kN 2、脚手板的自重标准值NG2k1 双外立杆：NGS2k1=H1/h×la×lb×Gkjb×1/4/2=12/1.5×1.5×0.6×0.35×1/4/2=0.31kN 双内立杆：NGS2k1=0.31kN 3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 双外立杆：NGS2k2=H1/h×la×Gkdb×1/4=12/1.5×1.5×0.17×1/4=0.51kN 4、围护材料的自重标准值NG2k3 双外立杆：NGS2k3=Gkmw×la×H1=0.01×1.5×12=0.18kN 构配件自重标准值NG2k总计 双外立杆：NGS2k=NGS2k1+NGS2k2+NGS2k3=0.31+0.51+0.18=1kN 双内立杆：NGS2k=NGS2k1=0.31kN 立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=la×lb×(njj×Gkjj)/2=1.5×0.6×(2×3)/2=2.7kN 内立杆：NQ1k=2.7kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 双外立杆：Ns=1.2×(NGS1k+ NGS2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.3+1)+ 0.9×1.4×2.7=7.36kN 双内立杆：Ns=1.2×(NGS1k+ NGS2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.3+0.31)+ 0.9×1.4×2.7=6.54kN4.4.5立杆稳定性验算脚手架搭设高度H12双立杆计算高度H112双立杆受力不均匀系数KS0.6立杆计算长度系数1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)4490立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)424连墙件布置方式一步两跨 1、立杆长细比验算 立杆计算长度l0=Kh=1×1.5×1.5=2.25m 长细比=l0/i=2.25×103/15.9=141.51210 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0=kh=1.155×1.5×1.5=2.6m 长细比=l0/i=2.6×103/15.9=163.44 查规范表A得，=0.265 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 不组合风荷载作用 双立杆的轴心压力设计值NS=1.2×(NGS1k+NGS2k)+1.4×NQ1k=1.2×(2.3+1)+1.4×2.7=7.74kN =KSNS/(A)=0.6×7742.16/(0.265×424)=41.34N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 组合风荷载作用 双立杆的轴心压力设计值NS=1.2×(NGS1k+NGS2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.3+1)+0.9×1.4×2.7=7.36kN Mws=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×klah2/10=0.9×1.4×0.33×1.5×1.52/10=0.14kN·m =KS(NS/(A)+ Mw/W)=0.6×(7364.16/(0.265×424)+.84/4490)=57.93N/mm2f=205N/mm2 满足要求！4.4.6连墙件承载力验算连墙件布置方式一步两跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)500连墙件截面面积Ac(mm2)424连墙件截面回转半径i(mm)159连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205连墙件与扣件连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.8 Nlw=1.4×k×1×h×2×la=1.4×0.63×1×1.5×2×1.5=3.97kN 长细比=l0/i=500/159=3.14，查规范表A.0.6得，=1 (Nlw+N0)/(Ac)=(3.97+3)×103/(1×424)=16.51N/mm20.85 ×f=0.85 ×205N/mm2=174.25N/mm2 满足要求！ 扣件抗滑承载力验算： Nlw+N0=3.97+3=6.97kN0.8×12=9.6kN 满足要求！4.4.7悬挑梁验算基本参数悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)20主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1000主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)200主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)2000梁/楼板混凝土强度等级C35荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1下撑2005003是2下撑700800800是 作用点号各排立杆传至梁上荷载F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)17.74300150027.749001500 附图如下：平面图立面图4.4.8主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz2主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)170主梁弹性模量E(N/mm2) q=1.2×gk=1.2×0.205=0.25kN/m