钢结构涂装方案.docx

钢结构涂装方案一、钢结构油漆涂装施工概况本工程地处广东省XX市，全年雨水充沛，空气湿润。根据设计要求，防腐涂料应进行加速暴晒实验和高、低湿热实验并根据本地气候条件推算其耐久年限，耐久年限30年以上。D室内室外区域划分根据设计说明，专业足球场全部为室外构件，不做防火要求。2）室外钢结构防腐涂装设计要求喷砂除锈Sa3级，且满足GBT8932.l-2011IS08501T:2007标准，表面粗糙度Rz=3075m,电弧喷锌铝合金底涂150Um,环氧树脂封闭漆30um,环氧云铁中间漆2X50Unb可覆涂丙烯酸改性聚硅氧烷（不含异氟酸酯，树脂灰分不小于15%,单位体积固含量不小于72%,面漆颜色符合建筑要求）面漆2X30IIm（两道），最后一道在全部安装完毕后整体涂装。室外钢结构指暴露在室外如室外膜结构、主楼室外Y字柱等分项工程。序号涂层涂料干膜厚度（Pm）施工方法1底漆电弧喷锌铝合金150喷涂2封闭漆环氧树脂封闭漆30无气喷涂3中间漆环氧云铁中间漆100(2X50)无气喷涂4面漆可覆涂丙烯酸改性聚硅氧烷60(2X30)喷涂3）其它要求1）除注明外，所有锚栓、螺杆、销轴等均进行热浸锌镀锌处理，锌镀层厚度为80mo2）埋于钢筋混凝土中的钢结构不作涂装及镀覆，但在备料、加工过程中外露时间过长时，宜做工厂底漆，吊装前应将工厂底漆除去；二、油漆涂装施工内容1）防腐油漆施工钢结构在进行涂装前，须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，室内构件达到Sa2.5级，室外构件达到。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到30m75Um的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后，需在规定的时限内进行涂装作业。钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等,应符合工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）和涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-2009）的相关规定。镀锌处理：所有锚栓、螺杆、销轴等均进行热浸锌镀锌处理，锌镀层厚度为280mo2）防腐涂料补修对已做过防腐油漆的钢构件，因运输过程或现场安装原因造成的构件油漆损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。室外钢结构现场补涂装做法:采用涂膜冷镀锌防腐配套，其做法为:手动除锈St3,且满足GB/T8923.1-2011,表面粗糙度Rz=3075Hnb涂膜冷镀锌底涂80UIn（干膜锌含量（重量比）95%,锌粉纯度299.9乐要求提供相同或恶劣环境下超过20年的工程实例。）环氧树脂封闭漆30m,环氧云铁中间漆100m,可覆涂丙烯酸改性聚硅氧烷（不含异氟酸酯，树脂灰分不小于15%,单位体积固含量不小于72%,面漆颜色符合建筑要求）面漆2X30m（两道）（最后一道在全部安装完毕后整体涂装）。配套依次做封闭漆、中间漆、面漆。现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）底漆、封闭漆、中间漆、面漆2现场运输及安装过程中破损的部位底漆、封闭漆、中间漆、面漆二、防腐涂装施工工艺1）涂装施工工艺要求名称施工工艺表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外环境温度宜在摄氏5C-38°C之间，相对湿度不应大于85%,涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过6小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。2）涂装施工工艺流程根据施工现场情况油漆涂装工艺流程为无防火涂料，油漆涂装工艺流程如下图。涂装工艺流程图四、涂装施工方法工序序号涂装方法基面清理1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。2涂刷前.，采用风动、电动工具将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等清理干净。节点修补漆涂装1调合专用修补漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷F带漆太多而流坠。4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流坠发皱，质量下降。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀一致。5漆装时构件表面不应有结露;漆装后4h内应保护,免受雨淋。面漆涂装1上道漆涂装后起码需48h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。2对刮花油漆的构件，应事先补漆。油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，尤其是螺栓头下部不能漏刷。3而漆的调制应选择颜色完全致的面漆，兑制的稀料应合适，而漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。4面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。5涂装工艺采用喷涂施工时，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7Nmm24.6喷涂时喷怆与作业面距离在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度该保持垂直，或喷嘴略为上倾。7喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。喷涂时涂层厚度较薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。8涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。五、涂料检测1）涂层检测所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。六、检测仪器仪器名称：超声波测厚仪用途：用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便,读数快捷。仪器名称：湿涂层测厚规用途：用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。仪器名称：旋转式干湿温度仪3）涂装施工设备用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的温湿度环境条件下进行。名称：高压无气喷涂机用途：用于防腐涂装喷涂。特点：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。名称：电动空气压缩机用途：为喷涂提供气源。特点：可根据喷涂机的效率选用，移动方便。七、防腐涂装施工质量控制1）涂装注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4雨天、雾天，由于相对湿度较大，均不进行油漆补刷工作。2）防腐涂装质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1构件运输及吊装过程中，用橡胶垫对钢丝绳绑扎的部位进行保护，构件运输用枕木进行层间保护，以避免钢构件表面油漆在运输过程中的损坏。2钢构件进场后，在地面对运输过程中碰撞破损的部位进行一道补涂，需在地面拼装的，在拼装完成后对破损及焊接部位进行补涂。3防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到Sa2.5的要求。4钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.Omme5露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%o6喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。7涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。