毕业设计（论文）-变速箱体零件的机械加工工艺及夹具设计.docx

太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书毕业生姓名：专业.机械设计制造及其自动化学号.指导教师.所属系（部）.机电系二OXX年五月太原理工大学阳泉学院毕业设计评阅书题目：变速箱体零件的机械加工工艺及夹具设计机电系机械设计制造及其自动化专业姓名设计时间：2010年03月17日2010年06月12日评阅意见:成绩:指导教师：（签字）职务：201年月日太原理工大学阳泉学院毕业设计答辩记录卡机电系机械设计制造及其自动化专业姓名答辩内容问题摘要评议情况记录员：（签名）成绩评定指导教师评定成绩答辩组评定成绩综合成绩注：评定成绩为100分制，指导教师为30%,答辩组为70%。专业答辩组组长：（签名）201年月日在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间。关键词：工序工艺工步加工余量定位方案夹紧力AbstractMaketoproducetheprocessthatthequalityoftheobject(originalmaterial,semi-finishedproduct,sparepartsoralwaysbecomeetc.)andtheappearanceofthequantitytakeplacedirectvarietyintheproductionlinecallcraftprocess,suchassemi-finishedproductmanufacturing,themachineprocess,hotprocessing,assembleetc.sallcallitascraftprocess.Intheprocessofdrawingupacraftin,makesuregearingworkandthework,sprefaceofeachworkprefaceneedoftheworktread,processtheenterofmotorcycleandtoolmachineofthatworkprefacetothequantity,slicetoparedepth,theprincipalaxisturnssoonwithslicetoparespeed,thetongsofthework,spreface,theknifehasandmeasuresandalsohavealreadywalkknifenumberoftimeswithwalkknifelength,finallycomputebasictimeofthatworkpreface,timeofassistanceandworkgroundservicetime.Keyword:workpreface；craft；theworkstep；processesamountofremaining；positionaproject；cliptightdint摘要Abstractii第一篇工艺部分的设计1第一章零件的分析1第一节变速箱体的功用和结构特点1第二节箱体的工艺性分析1一、基本孔1二、同轴孔1三、装配基面1四、凸台1五、紧固孔和螺孔1第二章工艺规程的设计2第一节箱体的材料及毛坯2第二节基准的选择2一、粗基准的选择2二、精基准的选择2第三节制定工艺路线2第四节机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸6第五节确定切削用量及基本工时7夹节节节节节章一二三四五章篇一第第第第第二二第第第具设计47机床夹具的定位与夹紧47概述47基准及其分类48工件的定位48工件的夹紧50设计宗旨52夹具的设计52毕业设计小结57参考文献58外文资料一59中文翻译：62外文资料二64中文翻译：66致谢67第一篇工艺部分的设计第一章零件的分析第一节变速箱体的功用和结构特点箱体是机器的基础零件，它将机器和部件中的轴套齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之零件保持正确的相对位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。箱体外形比较规则，箱体的外表面均为平面，其内部铸有立壁。外立壁上有多个要求较高的孔，用以支撑主轴和传动轴。箱体的壁厚小而不均，结构刚性较差。第二节箱体的工艺性分析一、基本孔箱体的基本孔，可分为通孔、阶梯孔、盲孔等几类。通孔内又以孔长1.与孔径D之比O1-1.5的短圆柱孔工艺性为最好。在该变速箱体中基本孔有通孔和阶梯孔。二、同轴孔1轴孔680J7,92H7,672J7的直径大小是从两边向中间递减，可采用一根链杆同时加工，提高了同轴度。H轴孔62J7,42,72J7的直径大小是从两边向中间递减，可采用一根镇杆同时加工，提高了同轴度。三、装配基面为了便于加工，装配与检验，箱体的装配尺寸应尽量大，形状应尽量简单，所以选用底面为装配基面。四、凸台箱体外壁上的凸台都在同一平面上，可以在一次进给中加工出来。五、紧固孔和螺孔箱体上紧固孔和螺孔的尺寸规格应尽量一致。以减少刀具数量和换刀次数。第二章工艺规程的设计第一节箱体的材料及毛坯材料为HT200,硬度范围170220HBS,因为灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性，所以毛坯选用灰铸铁铸件。第二节基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理性可以使加工质量得到保证，生产效率得到提高；否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。一、粗基准的选择以未加工过的表面进行定位的基准称为粗基准,根据粗基准选择原则，现选取凸台为粗基准。二、精基准的选择选择精基准时主要考虑保证加工精度并使工件装夹得方便、准确、可靠。为保证两中心孔轴线尺寸78精基准选择为底面0。第三节制定工艺路线工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。（一）工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：1 .工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量，便于采用通用设备；简单的机床工艺装备；生产准备工作量少，产品更换容易；对工人的技术要求水平不高；但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。2 .工序集中原则工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工多个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大批量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在80-90%的0.4%1.1%苏打及0.25%-0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净，保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于200mg.（二）工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。1.工序集中的特点工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大批量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费时，生产准备工作量大。3 .工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量，便于采用通用设备。简单的机床工艺装备，生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型、加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用哪一种原则。由于近代数控机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可使用工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而取得良好的经济效果。（三）加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：1.粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切销用量，以提高生产率。粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为ITIlIT13,粗糙度为Ra501004明4 .半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为IT8IT9,表面粗糙度为13.26.3“?。5 .精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置及精度，尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求。另外精加工工序安排在最后，可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床，小的切削用量，工序变形小，有利于提高加工精度。精加工的加工精度一般为IT7IT8,表面粗糙度为RaO.81.6三o6 .光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为IT5IT6,表面粗糙度为RaO.20.8m°此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但必须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹困难的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。（四）加工工艺路线方案的比较制定工艺路线出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在大批量生产条件下可以考虑选用专用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率；除此之外，还应当考虑经济效果，以此使生产成本尽量下降。工艺路线方案一：工序OOl铸造。工序002清砂。工序003自然时效处理。工序004涂底漆。工序005粗铳底面Oo工序006粗铳R、G、N面，留精铳余量Imnb保证N、G面与孔72J7和孔80J7中心轴线的垂直度为0.03mmo工序007钻较四个底孔惚沉头孔4)26mm,深4mm。工序008加工顶面上的九个螺孔，其中92H7圆柱面上的螺孔至通，其余八个孔深24mm,螺纹深18mm,加工G面上的七个螺孔，孔深26mm,螺纹深16mm；加工N面上的九个螺孔，孔深22mm,螺纹深161111°工序009粗镶I、II轴各孔及030孔，余量3-5mm。工序010人工时效24h。工序Oll精铳平面G、No工序012半精镇I、II轴各孔及130孔。保证孔92H7的中心轴线与孔72J7孔80J7中心轴线的同轴度为60.04mm,留加工余量0.5Tmm。工序013精链I、H轴各孔及630H7孔至图样尺寸。工序014钳工、去毛刺、清洗。工序015按图样检验。工序016入库。工艺路线方案二：工序001铸造。工序002清砂。工序003自然时效处理。工序004涂底漆。工序005粗铳底面Oo工序006钻较四个底孔13mm,钩沉头孔2mm,深4mm。工序007粗铳R、G、N面，留精铳余量Imnb保证N、G面与孔72J7和孔80J7中心轴线的垂直度为0.03mmo工序008加工顶面上的九个螺孔，其中692H7圆柱面上的螺孔至通，其余八个孔深24m11b螺纹深18mm,加工G面上的七个螺孔，孔深2611un,螺纹深16mni;加工N面上的九个螺孔，孔深22mm,螺纹深16mm。工序009粗镇I、II轴各孔及630孔，余量3-5mm。工序010人工时效24h。工序Oll精铳平面G、No工序012半精镖I、11轴各孔及30孔。保证孔92H7的中心轴线与孔72J7,孔80J7中心轴线的同轴度为0.04mm,留加工余量0.5-lmmo工序013精馍I、11轴各孔及330H7孔至图样尺寸。工序014钳工、去毛刺、清洗。工序015按图样检验。工序016入库。两个工艺方案的比较与分析：两个工艺方案中除了6、7两道工序的先后顺序不同外，其余工序都相同。方案二采用基面先行的原则，先加工基准面，后加工其它面,相对于工艺方案一更合理，所以本次设计选择工艺路线方案二。第四节机械加工余、工序尺寸及毛坯尺寸变速箱体零件材料为HT200,生产类型为大批量生产，毛坯采用铸件。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量。工序尺寸及毛坯尺寸如下：内孔表面(80J7692H7、72J7>662J7、42.72J7.30H7)内孔380J7,表面粗糙度要求为1.6472,公差等级为七级，查实用机械加工工艺手册表3-31采用粗镣-半精镜-精镣。根据其尺寸,适用粗镣的双边余量2Z=4mm,半精链双边余量2Z=4mm,精镇的双边余量2Z=2mm。Z毛坯二Z粗链+Z半精镶+Z精链=2+2+l=5mm°内孔642、92H772J7.62J7.与680J7和30H7加工方法相同。GN两端面：参照实用机械加工工艺手册，因其表面粗糙度要求为3.2九，所以采用粗铳-精铳。根据其尺寸，粗铳的加工余量为Z=3.5mm,精铳的加工余量为Znmm。Z毛坯=Z粗铳+Z精铳=3.5+1=4.5mm。0、R表面：参照实用机械加工工艺手册，因其表面粗糙度要求为6.3"11,所以采用粗铳。根据其尺寸，粗铳的加工余量为Z=3.5mm。第五节确定切削用及基本工时工序OOl铸造。工序002清砂。工序003自然时效处理。工序004涂底漆。工序005粗铳底面Oo一、粗铳底面0（一）加工条件工件材料：HT200,硬度200220HBS,铸件。工件尺寸：宽度4=190nn,长度I=392?Z的平面。加工要求：用标准硬质合金端铳刀粗铳，加工余量Z=3.5mm。机床：选用X2012C龙门铳床。（二）选择刀具1.根据切削用量简明手册（以下简称切削用量）表1.2,选择YG6硬质合金刀片（如图一所示）。根据切削用量表3.1,由于铳削宽度a,260加，故选择&）=315,nw。由于采用标准硬质合金端铳刀，故齿数Z=22（切削用量表3.16）。2.铳刀几何形状（切削用量表3.2）：由于铸件硬度W250HBS,故选择：1=45。，<c=20o,k；=5。,%=8。（假定amax>0w"）,4'=10。，=-20o,/o=°图一（三）选择切削用量1 .铳削深度：由于粗加工余量不大,故可在一次走刀完成，则：册=Z=3.5加02 .每齿进给量，由于采用不对称端铳刀来提高进给量，根据切削用量表3.5,当使用YG6刀片、铳床功率15kw时，有f,=0.16-0.26vrn/z但因采用不对称端铳，故取f.=0.2hnn/Zo3 .选择铳刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量表3.7,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于铳刀直径J0=315m?,故刀具寿命T=300min（切削用量表3.8）。4 .切削速度vt.和每分钟进给量vf切削速度匕可根据切削用量表3.16中查出，当d0=315mm,Z=22,an=3.5mm,f.=0.26抽/z时，有vcf=73w/rrrinnl=74rninvfi=25811?/min各修正系数为：Kmv=KMn=KwVy=。89KSV=KSn=KSM=1°VC=%KV=73×0.89×1.011Zmin=64.97机/minn=nt'Kn=74×0.89×1.0rmin=65.86rminvf=vfi-KYt=258×0.89×1,Qtnmmin=229.62/min根据X2012C龙门铳床说明书选择vfi.=230tntn/minnc=180rmin因此，实际切削速度和每齿进给量为td0nWOO3.14×315×180100Om/min=178根minf2c=nCz230180×22mm1Z=0.058卯WZ5 .检验机床功率根据切削用量表3.24,当铸件硬度为208248HBS,42603.5三7,Z=22,dii=315mm,vf235tnmmin时，近似为Pce=11kw<3根据X2012C龙门铳床说明书，机床主轴允许的功率为Pcm=15X0.75&卬=11.25ZVV故因此所选择的切削用量可以采用，即ap=3.5mm,vf=230nmmin,nc180r/rin,匕,=178mrrrin,fx=0.058nmZ6 .计算基本工时根据公式："式中1.=+y+A,I=392mm,根据切削用量表3.26,v/不对称安装铳刀，入切量及超切量y+A=95”机，则算得1.=(392+95)66=487/w/ntm=min=2.12min230工序006钻钱四个底孔（H3mm,钩沉头孔626mm,深4mm。一、钻四个通孔4）10（一）加工条件加工材料：HT200,硬度200伴OHBS,铸件。工艺要求：孔径d=10M,孔深I=17mm,通孔，用乳化液冷却。机床：选用Z3025摇臂钻床加专用夹具。（二）选择钻头选择高速钢麻花钻头（如图二所示），其直径4=IO必。钻头几何形状为（根据切削用量表2.1及表2.2）：尸=24。，2=120°,2I=70°,后角4=16。，犷=65。，横刃长度b=b11m,弧面长度I=2mm。图二（三）选择切削用量1 .进给量f按加工要求决定进给量：根据切削用量表2.7,当铸铁硬度大于200HBS,J0=IOzw?时，有f=0.280.34mm/r。由于%=l%0=1.7,所以应乘孔深修整系数KV=O.95,则f=（0.28-0.34）×0.95mmr=0.266-0.323tnm/r按钻头进给机构强度决定进给量：根据切削用量表2.8,当灰铸铁硬度z,=200220HBS,J0<10.2三,钻头强度允许的进给量=0.72mmr。按机床进给机构强度决定进给量：根据切削用量表2.9,当灰铸铁硬度210HBS,d°10.2加，机床进给机构允许的轴向力588ON时,进给量为0.36mmr0从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为/=0.2660.323帆加.根据Z3025钻床说明书（按工艺手册表4.2-13）,选择f=0.28fnnr。由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。由表2.19可查钻孔时的轴向力，当/=0.28"m4=10.2z三时，轴向力Ff=252ON.轴向力的修整系数均为1.0,故F/=2520M根据Z3025钻床说明书（按工艺手册表4.2T3）,机床进给机构强度允许的最大轴向力为工皿=5880M由于尸.乙皿，所以选择/=028三r°2 .钻头磨钝标准及寿命根据切削用量表2.12,当d°=10三7时，钻头后刀面最大磨损量取为0.611un,寿命丁=35min。3 .切削速度根据切削用量表2.14,当铸铁硬度200217HBS时，加工性属于6类.。由表2.13,加工性属于6类，f=0.2Sf11m/r,标准钻头的进给量匕=12WW/，J0=10/72/7?o切削速度的修正系数为：Kv=l.0fKA加=1.0,Ksv=0.75,Kzv=1.O,故100Ov血OV=vv'k=12×1.0×1.0×0.75×1.0/?/min=9z三min=286.6rmin1000×9/.rmn3.14×10根据Z3025型摇臂钻床说明书（见工艺手册表4.2-12）,可选择C=250rZmin,但因所选转速较计算转速高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级，即取f=0.2Smmr。4 .检验机床扭矩及功率根据切削用量表2.20,当O.33m6/八d010.2mm,M=K）.49N根扭矩的修正系数均为1.0,故Mc=IO.49Nm°根据Z3025型摇臂钻床说明书，当nc=250rZmin时，Mm=144.5Nm。根据切削用量表2.23,当铸铁硬度叫<170213HBS,Jo=lO.O三,进给量f<0.45mtn/r,vc<17.4w/min时，Pc=1.OArvv。根据Z3025型摇臂钻床说明书（见工艺手册表4.2-11）及=2.2x0.81=1.78A卬由于M,<M,”，P,<Pe,故选择的切削用量可用，即f=0.2Smm/r,n=nc=250r/11in,vc=9zwmin5 .计算基本工时根据公式与=nf式中，1.=+y+,I=Mmm,入切量及超切量由切削用量表2.29查出y+=Smm,贝!）算得250×0.28=/+O+"=4x11in=1.37min二、钱四个通孔610（一）加工条件工件材料：HT200。加工要求：表面粗糙度为6.34%。机床：选用Z3025摇臂钻床加专用夹具。刀具：直柄机用钱刀。（二）选择切削用量1 .进给量此工序采用小13较刀，查工艺手册表10-193,每齿进给量力为0.15-0.25mmz,取0.25mmz;Z=8,所以进给量f=fzz=0.25×8=2iron/r2 .切削速度查工艺手册表11-283,613较刀的切削速度为815mmin,取y=10mmin。3 .主轴转速结合Z3025型摇臂钻床的主轴转速分级（见简明手册表4.2-12）,选取n=4(X)min。太原理工大学阳泉学院一毕业设计说明书1000v1000×10.Tn=rmn=245rmn11d3.14×134.切削工时l+l+l17+3+与Uag60。+24X!-=4×min=0.44minn于400×2其中：II=Dctgkr+(12)2=2-4。为较孔后的孔径4为钱孔前的孔径三、勰沉头孔626mm,孔深4mm根据相关资料介绍，钩沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔时的1/2T/3,故/=1/3怠=13×0.28=0.09mm/r,按机床取0.1Imm/r。v=1/3U钻=×9mmin=3mmin100Ov1000×3/2-=11D3.14×26r/min=36.75r/min按机床取=46"min,所以实际切削速度11Dn3.14×26×46100O1000w/min=3.76/w/min式中，1.=+y+,l=4mtn,入切量及超切量由切削用量表2.29查出y+=3mm,则算得I÷(y÷)7.二=4×=4×min=6.76minn×f46x0.09工序007粗铳R、G、N面,留精铳余量1mm,保证G、N面与孔72J7和孔80J7中心轴线的垂直度为0.03三io一、粗铳顶面R（一）加工条件工件材料：HT200,硬度200220HBS,铸件。工件尺寸：宽度4=190/三?,长度I=322/7m的平面。加工要求：用标准硬质合金端铳刀粗铳，加工余量Z=3.5mm。机床：选用X2012C龙门铳床。（二）选择刀具1.根据切削用量表1.2,选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量表3.1,由于铳削宽度4V260"7n,故选择为=315z三。由于采用标准硬质合金端铳刀，故齿数Z=22（切削用量表3.16）。2.铳刀几何形状（切削用量表3.2）：由于铸件硬度W250HBS,故选择：kr=45o,kr=20o,kr=5o,«0=8°（假定勺>0朋加），4'=10°，4=一20。，0=0°o（三）选择切削用量1 .铳削深度与：由于粗加工余量不大,故可在一次走刀完成,则：<=Z=35,叼O2 .每齿进给量，由于采用不对称端铳刀来提高进给量，根据切削用量表3.5,当使用YG6刀片、铳床功率15kw时，有：工=（）.160.26nnz。但因采用不对称端铳，故取力=0.26耽/z。3 .选择铳刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量表3.7,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于铳刀直径=315三,故刀具寿命T=300min（切削用量表3.8）。4 .切削速度匕和每分钟进给量。切削速度匕.可根据切削用量表3.16中查出，当4=315z三,Z=22,ap=3.5mm,fz=0.26zzw/z时，有vcl=7311?Zninnl=74r11invji=258mmmin各修正系数为：Kmv=KMn=K,/=0.89KSV=KSn=KSW=1.°vC=%.KV=73X0.89X1.0机/min=64.97，/minn=nt'Kn=74×0.89×1.0rmin=65.86minvfvft-KVt=258×0.89×1.0/z?/7?/min229.62根根/min根据X2012C龙门铳床说明书选择vfi=230wh/minnc=180rmin因此，实际切削速度和每齿进给量为MorI73.14x315x1801000m/min=17811minf2t.=mmZ=0.058WZ“ncz180×22'5 .检验机床功率根据切削用量表3.24,当铸件硬度为208248HBS,4260即，ap3.5制,Z=22,4=315mm,vf<235mn/min时，近似为：Pcc=11kwo根据X2012C龙门铳床说明书，机床主轴允许的功率为PCM=15X0.75ZVV=I1.254卬故匕<PcM，因此所选择的切削用量可以采用，即al=3.5trim,vf=230mmmin,nc=180r/min,匕.=178w/min，f2e=0.058nmz6.计算基本工时根据公式：11=立式中1.=+y+A,/=322mn,根据切削用量表3.26,v/不对称安装铳刀，入切量及超切量)+=95相机，则算得1.=(322+95)tnn=41Jinmrw=min=1.82minw230二、粗铳G面（一）加工条件工件材料：HT200,硬度200220HBS,铸件。工件尺寸：宽度4=190削，长度=213/WW的平面。加工要求：用标准硬质合金端铳刀粗铳，加工余量Z=3.5mm。机床：选用X2012C龙门铳床。（二）选择刀具1 .根据切削用量表1.2,选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量表3.1,由于铳削宽度<26Omz,故选择4=315m?。由于采用标准硬质合金端铳刀，故齿数Z=22（切削用量表3.16）。2 .铳刀几何形状（切削用量表3.2）：由于铸件硬度W250HBS,故选择：k=45o,kr=20°,匕=5。，«0=80（假定/ni>°08三7），%'=10°,As=-20°,0=0°O（三）选择切削用量1 .铳削深度与：由于粗加工余量不大,故可在一次走刀完成,则：<=Z=3.5加O2 .每齿进给量工由于采用不对称端铳刀来提高进给量，根据切削用量表3.5,当使用YG6刀片、铳床功率15kv时，有f2=0.160.26/三z但因采用不对称端铳，故取fz=026nn/z。3 .选择铳刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量表3.7,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于铳刀直径=315三,故刀具寿命T=故OInin（切削用量表3.8）。4 .切削速度匕和每分钟进给量巳切削速度匕可根据切削用量表3.16中查出，当虑=315W，Z=22,an=3.5rnnr»f.=0.26沏?/z时，有vcf=73znminnt=74r11in太原理工大学阳泉学院一毕业设计说明书vfi=258?/?/min各修正系数为：KMV=KMn=KMyf=0.89nc=180rminVfc=230mm/minKSV=KSn=KSVf=1°故匕=%.KV=73×0.89×1.0nmin=64.9711minn=n.Kn=74×0.89×1.0rmin=65.86rmin=258×0.89×1.0mm/min=229.62加/min根据X2012C龙门铳床说明书选择因此，实际切削速度和每齿进给量为11doflWOO3.14x315x1801000m/min=178wminf.c=miniZ=0.058wn/ZZCncz180×2215 .检验机床功率根据切削用量表3.24,当铸件硬度为208248HBS,&260三,与3.5制,Z=22,J0=315mm,vf235nnmin时，近似为PCe=Wkwo根据X2012C龙门铳床说明书，机床主轴允许的功率为EM=I5X0.75&卬=11.25攵卬故匕因此所选择的切削用量可以采用，即ap=3.5m111vf=230mmnin,nc=180r/rrrin,vc=178m/rvan,fw=0.058mmz6.计算基本工时根据公式：Zm='式中1.=+y+A,/=213mm,根据切削用量表3.26,v/不对称安装铳刀，入切量及超切量¥+=95相机，则算得1.=（213+95）tnn=308?“308.tl,=min=1.34mm230三、粗铳N面（一）加工条件工件材料：HT200,硬度200220HBS,铸件。工件尺寸：宽度q,=190削，长度/=213/w九的平面。加工要求：用标准硬质合金端铳刀粗铳，加工余量Z=3.5mm。机床：选用X2012C龙门铳床。（二）选择刀具1.根据切削用量表1.2,选择YG6硬质合金刀片。根据切削用量表3.1,由于铳削宽度4,260?帆，故选择d°=315制。由于采用标准硬质合金端铳刀，故齿数Z=22（切削用量表3.16）。2.铳刀几何形状（切削用量表3.2）：由于铸件硬度W250HBS,故选择：k=450,kr=20o,k'r=5ofa0=8°（假定&max>°08即），%'=10°,A=-20°,九=（）°。（三）选择切削用量1 .铳削深度%,：由于粗加工余量不大,故可在一次走刀完成,则：%=Z=3.5mmo2 .每齿进给量fz由于采用不对称端铳刀来提高进给量，根据切削用量表3.5,当使用YG6刀片、铳床功率15kw时，有f.=0.160.26nmz但因采用不对称端铳，故取力=0.26叽z°3 .选择铳刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量表3.7,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于铳刀直径Jo=315三,故刀具寿命T=300min（切削用量表3.8）。4 .决定切削速度匕和每分钟进给量切削速度匕可根据切削用量表3.16中查出，当痣=315加"，z=22,ap=3.5mm,fz=0.26mm/z时，有vcl=73w11innl=74"minvfi=258nm/min各修正系数为：Kmv=KMlI=KMvf=0S9KSV=KSn-KSW=1°故VC=%KY=73×0.89×1.0z11/min=64.9711min二%KH=74×0.89×1.0r/min=65.86rminvf=vft-KVl=258x0.89x1.0/min=229.62/次/min根据X2012C龙门铳床说明书选择HC=180rminvfe=230mm/min因此，实际切削速度和每齿进给量为MonWOO3.14x315x1801000z/min=1787iminf=tnmz=0.0586词Zncz180×225 .检验机床功率根据切削用量表3.24,当铸件硬度为208248HBS,4260mm,%3.5三?,Z=22,d。=315mm,vf235"加/min时，近似为Pcc=kw<>根据X2012C龙门铳床说明书，机床主轴允许的功率为EM=I5X0.75攵卬=11.25左卬故匕VPCM,因此所选择的切削用量可以采用，即ap=3.5trun,vf=230nn11in,nc=180r/min,vc=178w/min，fsc=0.058nnz6 .计算基本工时根据公式：='式中1.=+y+A,/=213mm,根据切削用量表3.26,v/不对称安装铳刀，入切量及超切量+=95"机，则算得1.=（213+95）mm=30Snm308.=min=1.34mn"230工序008加工顶面上的九个螺孔，其中92H7圆柱面上的螺孔至通，其余八个孔深24mm,螺纹深18mm,加工N面上的九个螺孔，孔深26mm,螺纹深16mm；加工G面上的七个螺孔