查涂料生产车间的安全措施全套.docx

查涂料生产车间的安全措施涂料生产车间的安全措施主要依据以下标准条款来检查：(1)生产区建筑物的安全疏散门应采用向疏散方向开启的平开门，不应采用推拉门、卷帘门，通道和出入口应保持通畅。甲、乙、丙类厂房(仓库)的安全疏散门应为防火门。涂料生产企业安全技术规程AQ52042008第4,2.5条(2)散发比空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时,应采取防静电措施。散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.3.8条(3)厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封。涂料生产企业安全技术规程AQ52042008第4.3.8条(4)使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房内的管、沟不应与相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设置隔油设施。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.3.8条(5)企业应设置火灾报警系统。合成树脂车间、危险化学品的涂料产品和包装车间、危险化学品仓库等建筑物内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所，应设置可燃气体报警装置，并可根据单位生产规模和实际,选择移动式或固定式检漏报警仪(设施)。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.5.5条(6)使用、贮存、输送、装卸、运输易燃溶剂、溶剂型涂料及树脂、产生可燃性粉料等易燃易爆物品的生产装置(反应釜、稀释罐或釜、分散机、研磨机、配料缸、调漆缸、拉缸、贮罐、输送泵、灌注设施和易燃液体管道以及过滤器、流量计等管道附件等)、装卸场所以及产生静电积聚的生产设施都应有防静电接地措施.各专设的防静电接地电阻值不应大于100Q。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.6.2.1条(7)在重点防火、防爆区的入口处，应设置人体静电消除装置(接地裸露金属体如栏杆、金属支架等)涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.6.2.4条(8)易燃易爆甲、乙类厂房内转动设备的皮带应采用防静电皮带。当皮带具绝缘性时，皮带的接头不应使用金属材料。皮带罩应接地，且固定牢固，不应与皮带发生碰刮的状况。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.6.2.5条(9)不宜采用非金属管输送易燃液体。当用软管输送易燃液体时，应使用导电软管或内附金属丝、网的导电橡胶管，且在相接时注意静电的导通性。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.6.2.6条(Ic)树脂反应聚合系统的动力、仪表、照明和冷却系统等应有备用电源，并应具备防止停电的安全措施。涂料生产企业安全技术规程AQ52042008第4.7.3条(11)树脂生产车间、危险化学品的涂料产品生产及包装车间、粉末涂料的粉碎、包装车间及仓库、危险化学品仓库等易燃易爆甲、乙类作业场所使用的电动机、低压变压器、低压开关和控制器(开关、断路器，控制开关及按钮，配电盘，控制箱，操作箱等)、照明灯具、信号报警装置等应使用防爆型电气设备。电线套管应采用低压流体输送镀锌焊接钢管,不应采用绝缘导线或塑料管明设。所有电气设备应进行有效接地。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.7.5条(12)设备本身应具备必要的防护。对有爆炸危险的设备，还应具备泄压、防爆等装置。各种外露的传动设备或危险部位，应有便于观察传动运行的安全防护装置，涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.8.4条(13)密闭式砂磨机应配置压力、温度安全联锁装置。密闭砂磨机应设定限温、限压的紧急停车、仪表联锁设施。涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.6.4.2条(14)树脂反应釜的超温报警装置、测量调控装置及有关附属仪器，如压力表、温度计、水位计等应完整、齐全、有效；涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.6.4.2条a(15)属特种设备的树脂反应釜(工作压力0.1Mpa表压;负压或真空下工作；工作温度标准沸点等)，其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器应定期校验、检修、记录。涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.6.4.2条a(16)单体聚合釜应设置防爆膜及溢沫槽。涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.6.4.2条a(17)各种外露的机械转动设备和皮带传动部位，应设置便于观察的安全防护装置,防护罩应符合GB/T8196要求；涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.6.4.2条b(18)分散机、搅拌机的转盘或转叶使用时，应置于移动分散缸内的中央位置,分散缸应设置固定装置。涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.6.4.2条b(19)甲乙类厂房、仓库内的起重设备和电梯应为液压升降平台或防爆型电梯和防爆型电动起动设备；涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.6.4.2条c(20)甲乙类厂房、仓库应采用防爆工具；涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.6.4.2条c(21)即防爆型称重显示控制器；涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.6.4.2条C(22)砂磨机、分散机、包装机、树脂反应釜、树脂过滤装置等应安装静电接地装置；涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.6.4.2条C(23)电线、电缆应采用穿钢管敷设或防火电缆槽盒铺设。涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.6.4.2条C(24)树脂、固化剂反应釜应设置用于泄压的阀门、防爆膜(片)、溢位槽、放空管等设施；工艺上需要排空的设备，如树脂反应釜、容器、物料储罐(槽等)均应安装排空管，配备紧急备用电源；树脂反应釜应配置通入氮气封闭液面设施；涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.6.4.2条e(25)在设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和安全系挂装置等附属设施。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.8.5条(26)易燃易爆甲、乙类场所建(构)筑物配置的钢质扶梯、平台等应覆盖耐火层。涂有耐火层的构件，其耐火极限时间不应低于1.5h0当耐火层选用防火涂料时，应采用有利于防炷类火灾的防火涂料。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.8.6条(27)管道布置应满足便于生产操作、安装和维修的要求，采用架空敷设，规划有序、布局整齐。输送易燃流体的管道不应布置在室内的吊顶内及建(构)筑物封闭的夹层内。涂料生产企业安全技术规程AQ52042008第4.9.1条(28)工业管道应涂识别色(如水管道识别色为艳绿色、水蒸气管道识别色为大红色、易燃液体管道识别色为棕色)，工业管道的识别色、识别符号、安全标识应符合GB7231的规定。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.9.2条(29)凡工艺上有放空的设备均应设放空装置，并定期检查其有效性。用于间歇排放的可燃气体排.气筒顶或放空管口，应高出IOm范围内的平台或建筑物顶3.5m以上，并应有防静电接地措施，不应将导出管置于下水道等限制性空间内，以免引起爆炸。放空管应选用金属材料，不应使用塑料管或橡皮管。释放压力大于等于0lMPa的放空管线应采用不锈钢材料。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.10.1条(30)易燃液体不宜使用玻璃管液位计。当使用玻璃管液位计时应加护套等保护措施。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.10.2条(31)树脂反应釜温度控制装置应有冗余设计，宜使用两套控制仪器,并定期校验。树脂反应釜的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器应完整、齐全、有效.涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.10.3条(32)厂房(仓库)的紧急通道和出入口.应设置明显的醒目标志。生产区入口及其他产生火花的场所应有禁止烟火的安全标志。存在严重职业危害的作业岗位应按GBZ158的规定设置醒目的警示标识和中文警示标志。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.11.2条(33)有毒性危害的生产环境，应设置淋洗器等卫生防护设施，其服务半径应小于15mo应根据作业特点和防护要求，确定配置事故柜、急救箱或个体防护用品。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.12.1.2条(34)尘毒危害严重的厂房和仓库等建(构)筑物的墙壁、顶棚和地面均应光滑，便于清扫。必要时设计防火、防腐等特殊保护层及专门清扫设施，以便清洗。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.12.1.3条(35)以剧毒物品为生产介质的设备，产生母液、污水的收集槽，不应使用敞口设备，确因排渣、清渣需要，设备应设封闭排渣装置。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.12.1.4条（36）使用剧毒物品的投料区域，应采用密闭、负压或湿式的作业；对在不能密闭的尘毒逸散口，应采取局部通风排毒和除尘等措施。设备布置应相对独立。对地面冲洗水及污水应作独立收集，作无害化处理。在有毒液体容易泄漏的场所，应用不易渗透的建筑材料铺砌地面，并设围堰。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第4.12.1.5条（37）生产车间的生产物料、产品、半成品的堆放，应用黄色和白色标记在地面上标出存放地点，堆放整齐，保证通道畅通。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第5.1.2条（38）生产含有易燃液体色漆的研磨设备应使用封闭式砂磨机，使用的配料缸、调漆缸、拉缸等敞开式设备应加盖防止易燃液体挥发。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第5.1.4条（39）当生产树脂的反应釜、稀释罐（釜）等生产设备属于压力容器的，其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器应定期校验、检修，并记录。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第5.1.5条（40）树脂生产设备（包括反应釜、稀释罐（釜）、过滤机、冷却（凝）器、放空管等）、加热设备、制漆分散设备、辅助设备（离心机、各类泵、空气压缩机、通风机、电动葫芦等）等生产设备及其所属管线及附件均应有防静电接地。对拉缸等移动式设备及工具的静电接地连接，应采用连接器与接地支线（接地干线）相连接。不应采用接地线与被接地体相缠绕等方法进行连接。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第5.1.6条(41)溶解罐等设备应采取有效防静电接地，硝化棉溶解罐周围的地面应采用不发火花的地面(如敷设铝板等)，以防止静电火花引发火灾爆炸。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第5.3.1条(42)硝化棉要做到随用随领，剩余的生产用硝化棉应用包装盖密闭，不应在车间存放，应及时送回仓库。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第5.3.3条(43)反应釜应导线接地，以防止加料时产生静电。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第5.4.1.2条(44)粉末涂料车间地面应采用不发火花的地面，应经常检查设备的静电接地情况。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第5.5.2条(45)灌装包装场地应平整、无油迹、保持清洁、通风良好。易燃易爆物品包装场地不应设地坑，作业人员不应在地坑中进行灌装包装。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第5.8.1.2条(46)危险化学品的涂料产品所用的包装物应使用有资质企业生产的包装物和容器，运输包装材料应符合GB12463的规定。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第5.8.1.3条(47)危险化学品的涂料产品应在包装(包括外包装件)上加贴或者拴挂与包装内涂料产品完全一致的化学品安全标签。应在包装内附有与包装内涂料产品完全一致的化学品安全技术说明书。涂料生产企业安全技术规程AQ5204-2008第5.8.23条(48)防火墙上不应开设门、窗、洞口，当必须开设时，应设置固定的或自动关闭的甲级防火门窗；涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.6.4.2条f(49)在甲乙类车间、仓库防火分区的间墙、楼梯间按照GB50016第7.4和7.5条规定设置防火门；涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.6.4.2条f(50)甲、乙类厂房内部或顶层(即天台)不应设置溶剂储罐及储罐区。如工艺需要设置高位储槽时，其储量不应超过一昼夜的用量，但应采取有效的防护措施；涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.6A2条f(51)树脂反应釜、热炼锅应采用热载体加热，不应采用明火直接釜底加热工艺；有机热载体炉安全阀、压力表、液面计及自动控制和自动保护装置应符合有机热载体炉安全技术监察规程的要求。涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.6A2条f(52)有机热载体炉应配置液位计、温度计、安全阀、膨胀器、自动调节保护装置。涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.6.4.2条a(53)企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第57.2.5条(54)企业应按照AQ3013-2008第5.6.2条规定，在有可能产生各类危险的醒目位置设置安全标志；在产生职业危害作业场所的醒目位置设置职业危害警示标识、告知牌；至少在生产区的入口，甲、乙类厂房、仓库、储罐区等危险物品存在区域设置安全标志、职业危害警示标识。涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.7.4.1条(55)企业应每半年至少检查1次安全标志、职业危害警示标识，确保无破损、变形、严重褪色等，保存检查记录。涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第57.4.2条(56)企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置，按照GBZ158设置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等。涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.10.2.3条(57应有毒有害作业场所配备救援器材柜,放置必要的防护救护器材,进行经常性的维护保养并记录，保证其处于正常状态。涂料生产企业安全生产标准化实施指南AQ3040-2010第5.11.3.3条