注塑机合模故障分析与修理18个问与答.docx

1 .半自动状态，锁模到位后仍处于高压锁模状态1.没有锁模终止信号反馈或高压时间过长.2,锁模终止限位开关坏.3,锁模终止开关线断了.4,电脑I/O检查.2 .锁模后,在注射过程中,曲轴又往回缩一点,导致锁模终止开关感应不上,致使注射动作不能进行下去1检查模油缸及其油封是否有冏题2曲手磨损,3调整好模厚原点4重新设置锁模三板位置（连杆,轴套）5加长活塞杆,老机有这样的问题6检查一下低压的压力是否过大,低压位置是否太小7锁模油缸活塞杆和十字架之间有间隙,加个垫圈3 .合模的电脑输出信号灯是亮的,还拌有嗡嗡响声.就是不合模1检查锁模的电磁阀有没有问题2脱模退信号是否正常3检查开模实际位置是否已超出设定值4差动锁模阀,是否卡住了5合模终行程开关是否良好.6液压机械安全阀是否压合，安全阀是否有故障7锁模流量阀检查，是否有流量输出（CPU输出,比例流量电流,）8锁模油缸活塞松掉检查油封检查或合模进油检查9合模机械机构检查.曲手有没有卡住10查电路光学尺。11按锁摸键,看压力、速度表显示是否与设置参数相符12顶针前后开关同时接通13把开合模油管反一下再装上去看看14机械保险是否档块仍处于下档位，保险螺丝是否调整到位15中子检查4 .机台不关模,压力有.信号也有输出.电磁阀也是好的.但是就是不关模！1电磁阀上有没有信号？（PC输出,）合模电磁阀检查2看看安全阀有没卡住3看一下流量比例阀是否正常4先看有无报警显示把关摸终止归零,在重新设置试试关模位置可能有问题？页面上显示什么动作呢？5锁模终止行层开关检查（电子尺位置检查）6活塞油缸检查5 .锁膜不严，总是出飞边1.小泵检查压力2,高压合模两个泵都是否工作3,合模机构磨损检查曲肘和大销轴配合检查4,哥林柱检查是否固定螺噬松动5,计算锁模力是否正确，模具产品不匹配6,注射压力设置太小7,合模活塞油封检查6 .手动半自动都不能合模,更换新流量阀,又能生产半小时后又不行1出现不能合模时,其它动作是否正常？.（射座前进后退开一下动作）2比例压力流量阀检查,故障发生时看有没有压力显示3合模油封检查4顶退功能检查.顶退油缸检查5中子检查6油温检查7 .生产中经常会锁模力下降，需要重新调模1哥林柱拉力不平衡或机较磨损,调哥林柱拉力或机钱整修2开模阀，调模阀有内泄，是不是在开锁模过程中调模螺母有回转的现象3检查一下机校部位的所有机件是否有问题4电脑输出检查有无调模讯号输出8海天18OT机在装上一个比较大的模具生产后（注意：此模具以前也在此机台上生产过,没有什么问题）,现发现在半自动生产时高压锁模已锁上,关模终止行程开关压上后,在注射时机绞会松到关模终行程开关没有压住的情况下还在继续动作,导致作出的产品有批锋现象1油封没坏的情况下,合止延时调大或终止开关从新调整2合模,调模,阀内泄有没有检查,检查一下锁模油缸活塞油封是否已经烂掉3合模机架有没有间隙？4查一下调模阀是否松懈,调模销是否脱落5调整行程开关让锁模十字架再前进一点.射胶就不会退回6锁模的高压是多少呢？射胶的压力又是多少呢？锁模原点检查9.生产时候突然出现高压锁模报警有什么原因？1.检查电子尺是否已经锁到零了。这现象经常是电子尺零点跑位电子尺的紧固螺丝松了或电子尺坏了2.比例放大板IC坏了10 .设置半自动时，机器在高压锁模状态无法停止，用工具压下行程没有反应，请问是不是行程开关坏了，应该怎么维修？1更换锁模终止开关及检查其线路2高压锁模压力传感器坏,3压力设定有没有问题啊？设定的锁模压力能否达到,4电磁阀有故障信号断不掉5合模电子尺坏或零位不准11 .在产品顶出来了之后，还没观赏安全门的时候，模具就自动会慢慢向前走一段距离1检查在向前走的同时机器是否有锁模的输出信号，2锁模油缸内泄检查、3液压阀有泄漏检查、4油路气体所致12 .注塑机工作一段时间后，机器出现成品缺料现象或锁模故障，将托模调原点都无效，停机一个晚上，重新开机又可以，工作一段时间再出现以上情况1机器油温检查（油温35-55）2看本机动车台是否有安装变频器.（干扰）3查看一下机台内部参数设置情况4查看顶针相关线路是否有接触不良的地方5托模电子尺及线路检查6合模,托模电磁阀或者溢流阀检查并清洗一下7合模，托模机构，注射油缸油封检查8.是配套机械手有故障存在问题,即给注塑机的锁模信号有延迟或者没有。另一个是顶针后退限位线时通时断重新整理线和检查限位制再过查看下设定的锁模参数如低压时间,循环时间等，还有就是安全门的接线是否牢固,一般从这几个方面着手问题是能够解决的9要判断的是锁模信号开始了没有,最主要的还是看不锁模时主画面有什么信息，这对分析故障原因至关重要10,机器的锁模电子尺三芯线接触不良了,更换即可13 .光学解码器走原点是什么原因？1定位螺丝是不是松动了或坏了,2动作过程中突然停电也是易发生并需要重置的14 .模具内无任何东西，却有模具保护报警1模具低压保护时间参数设置太短,或是关模位置参数设置不正常.2在生产过程中模具温度比刚开始生产时模具温度高（增加间隙）3模具润滑度不够或模具动,定模故障,4低压压力,速度,时间和位置设定不合理5模具导柱润滑度不够,打点顶针油或摸点黄油.6合模机构磨损检查,曲肘和大销轴配合检查15 .合模时，机较不能伸直1锁模高压时间设置太短或锁模压力太低，或速度太慢2前后门行程开关接触是否不良查一下3开模后看提示,有门没关好的问题.4是I/O板上的固态继电器接触不良也会造成,闭模时有时不动作,换了新的就好了16 .设定半自动时关一次门不合模，再关一次门就可以，全自动就没问题，还有一种是设置半自动待顶出完后不开门，按手动再按半自动就可以1 .没有顶出完输入信号.顶退行程开关没有被打开或线路故障,以上两种处理都是应让电脑识别到,电脑会给信号让顶出强制退回.检查手动碰合顶出开关,这时输入板有指示灯亮起.不关模时应该压力表有显示,设定不同顶出压力,这时油压表的压力有变化2 .满足合模的条件是顶退到位,安全门开程开关信号输入电脑,还有机械手回归到位信号输入电脑,连续的开关门动作方可合模,有可能合模安全保护的行程阀没有弹起,再次开合时弹起来了,当然有些震雄机没有液压行程阀.可以在第一次不合模时不要进行二次开门先查输入相关监测页面,查出所有输入信号是否有被电脑接受,及输出信号是否从电脑这一层面发出。3 .注塑机设定的生产数已到,重新设定17 .手动合模有电到阀，系统有压力可就是不合模1确认合模工艺设定无误2确认合模机构正常3检查开闭模油缸,油封好坏,活塞是否脱落,活塞杆是否断裂18 .注塑机锁模后，开始射胶时突然把模具涨开，是什么原因呢？1机器机较未完全伸直,未达到自锁点,重新调校原点位置2可能是锁模油缸活塞油封损坏!因为注射时压力易使模具打开3调整一下锁模确认开关!4锁模油缸油封磨损,模具实际未完全锁好