气体充装站隐患排查清单模板.docx

二、设备设施现场隐患排查清单错误!未定义书签。二、作业活动隐患排查清单错误!未定义书签。二、设备设施现场隐患排查清单序号名称排查内容风险等级排杳标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次阀门、法兰双阀门控制。一备一用。靠近储罐罐体阀门常开。每天检查是否泄漏，每月第一周检杳是否失灵。现场检查液氧储安全阀重大风悬挂"禁止关闭"标志牌。每年年对安全阀校验一次。2、每月第一周检查是否在检验周期内。3、每天检查安全阀是否开启。现场检杳公司级每月一罐险1、每天检查压力表显示是否正常；次压力表2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期；现场检查3、每半年校验一次；液位计1、每天检查压力表显示是否正常；现场检查序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期；3、每半年校验一次；设置单独的导除静电设施和防雷击装置。导除静电的接地电阻不得大于100Q,接地设施防雷击装置最大冲击电阻不得大于30,每年测定一次。现场检查罐体油漆保持完好。地基完好，罐体无倾斜。隔离围栏牢固可靠，有醒目的储罐主体警示标志。每年进行真空度检测，定期检验现场检查一般风电机外壳设置漏电保护接地设施液氧泵电机险开机前检杳接地线无断裂、脱落。现场检查车间级每周一一般风泵体完好，无泄漏附近严禁存放易燃易爆物品。次泵体险开机前检杳泵体无漏液、漏油。现场检查序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次防爆接线盒、防爆穿管一般风险电缆保护管、防爆挠性管、防爆接线盒牢固、完好无破损，无老化，密封良好现场检查汽化器、液氧管道主体一般风险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊建及绝缘保护层完好；3、管道吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况;法兰间跨接线玩好。4、附近严禁存放易燃易爆物品。现场检查车间级*每周一次充装台压力表一般风险1、作业前检查压力表显示是否正常2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查车间级*每周一次管道一般风险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊健及绝缘保护层完好；3、管道吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况;法兰间跨接线玩好。4、附近严现场检查序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次禁存放易燃易爆物品。阀门、法兰一般风险每天检查是否泄漏，每月第一周检查是否失灵。现场检杳工具、卡具一般风险工具卡具完好，禁止沾染油污。现场检查氧气瓶瓶身、钢印、安全附件重大风险1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定。2、瓶身无明显损伤。3无油脂。4、安全附件齐全完好。5、氧气瓶的空瓶、实瓶应分开放置整齐6、气瓶储存点配置相应的消防器材,并在醒目处挂防火、禁油等警示牌。现场检查公司级*每周一次氧气在探头一般风检测探头距地面400毫米，显示数值应在19.5%-23%o现场检查车间级*每周一序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次线检测险次系统罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏”由漆保持完好。地基完好,罐体无倾储罐主体斜。隔离围栏牢固可靠，有醒目的警示标志。现场检查每年进行真空度检测，定期检验二氧化阀门、法兰重大风双阀门控制。一备一用。靠近储罐罐体阀门常开。现场检查公司级*每月一碳储罐险每天检查是否泄漏，每月第一周检查是否失灵。次1、每年对安全阀校验一次。2、每月第一周检直是否在检验周期内。3、每天安全阀检查安全阀是否开启。现场检查压力表1、每天检查压力表显示是否正常。现场检查序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次液1、每天检查压力表显示是否正常2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查接地设施完好，无损坏，在检验有效期内。每年测定一次。静电柱连接良好、符合要求。现场检查二氧化碳泵电机低风险电机外壳设置漏电保护接地设施，位移在正常范围内；冷却扇罩无异物遮挡；现场检杳车间级*每周一次序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次开机前检查接地线无断裂、脱落。无异常响声。泵体一般风险泵体完好，无泄漏开机前检查泵体无漏液、漏油。运行过程中无异常响声、无异常振动现场检查车间级*每周一次防爆接线盒、防爆穿管低风险电缆保护管、防爆挠性管、防爆接线盒牢固、完好无破损，无老化，密封良好现场检查岗位级*每班一次二氧化碳管道管道主体一般风险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊舞及绝缘保护层完好；3、管道吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况;4、附近严禁存放易燃易爆物品。现场检查车间级*每周一次二氧化碳充装台压力表低风险1、每天检查压力表显示是否正常2、每月第一周检杳压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检直岗位级*每班一次序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次阀门、法兰低风险完好，无泄漏。阀门开启灵敏。每天检查是否泄漏,每月第一周检查是否失灵。现场检查岗位级*每班一次工具、卡具低风险充装前工具、卡具完好，充装过程无泄漏。现场检查岗位级*每班一次二氧化碳气瓶瓶身、钢印、安全附件重大风险1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定。2、瓶身无明显损伤。3、安全附件齐全完好。4、空瓶、实瓶应分开放置整齐5、气瓶储存点配置相应的消防器材，并在醒目处挂防火等警示牌。现场检查公司级*每月一次液氮储罐储罐主体重大风险罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏；油漆保持完好。地基完好，罐体无倾斜。隔离围栏牢固可靠，有醒目的警示标志。每年进行真空度检测，定期检验。现场检查公司级*每月一次序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次阀门、法兰双阀门控制。一备一用。靠近储罐罐体阀门常开。每天检查是否泄漏,每月第一周检查是否失灵。现场检查安全阀1、每年对安全阀校验一次。2、每月第一周检查是否在检验周期内。3、每天检查安全阀是否开启。完好，定期检验。定期试验。现场检查压力表1、每天检查压力表显示是否正常2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查液位计1、每天检查压力表显示是否正常2、每月第一周检杳压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次防雷接地设施导除静电设施和防雷击装置完好。每年测定一次。现场检查液氮泵电机低风险工程技术：电机外壳设置漏电保护接地设施，位移在正常范围内；冷却扇罩无异物遮管理措施：开机前检查接地线无断裂、脱落。电机有无异常。现场检查岗位级*每班一次泵体一般风险工程技术：泵体完好，无泄漏。附近严禁存放易燃易爆物品。管理措施：检查泵体无漏液、漏油。现场检查车间级*每周一次防爆接线盒、穿管低风险电缆保护管、防爆绕性管、防爆接线盒牢固完好无破损无老化，密封良好。现场检查岗位级*每班一次液氮汽化器、主体低风险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况;4、附近严禁存放易燃易爆物品。现场检查岗位级*每班一次序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次液氮管道液氮充装台压力表低风险1、每天检查压力表显示是否正常2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查岗位级*每班一次管道一般风险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况;法兰间跨接线玩好。4、附近严禁存放易燃易爆物品。现场检查车间级*每周一次阀门、法兰低风险阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形每天检查是否泄漏，每月第一周检查是否失灵。现场检查岗位级*每班一次序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次工具、卡具低风险完好，充装过程无泄漏。现场检查岗位级*每班一次氮气瓶瓶身、钢印、安全附件重大风险1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定。2、瓶身无明显损伤。5、安全附件齐全完好。6、空瓶、实瓶应分开放置整齐5、气瓶储存点配置相应的消防器材，并在醒目处挂防火等警示牌。现场检查公司级*每月一次液氮储罐储罐主体重大风险罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏；油漆保持完好。地基完好，罐体无倾斜。隔离围栏牢固可靠，有醒目的警示标志。每年进行真空度检测，定期检验。现场检查公司级*每月一次阀门、法兰双阀门控制。一备一用。靠近储罐罐体阀门常开。每天检查是否泄漏，每月第一周检查是否失灵。现场检查序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次安全阀1、每年对安全阀校验一次。2、每月第一周检查是否在检验周期内。3、每天检查安全阀是否开启。现场检查压力表1、每天检查压力表显示是否正常2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查液位计1、每天检查压力表显示是否正常2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查接地设施导除静电设施和防雷击装置完好。每年测定一次。现场检查液氮泵电机低风险电机外壳设置漏电保护接地设施，位移在正常范围内；冷却口扇罩现场检查岗位级*每班一序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次无异物遮开机前检查接地线无断裂、脱落。电机有无异常。次泵体一般风险泵体完好，无泄漏。附近严禁存放易燃易爆物品。检查泵体无漏液、漏油。现场检查车间级*每周一次防爆接线盒、穿管低风险电缆保护管、防爆绕性管、防爆接线盒牢固完好无破损无老化，密封良好。现场检查岗位级*每班一次液氮汽化器、液氮管道主体低风险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况;4、附近严禁存放易燃易爆物品。现场检查岗位级*每班一次序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次液氨充装台压力表低风险1、每天检查压力表显示是否正常2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期3、每半年校验一次现场检查岗位级*每班一次管道一般风险1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊建及绝缘保护层完好；3、管道吊架无腐蚀支承完好，管架、基础完好情况;法兰间跨接线玩好。4、附近严禁存放易燃易爆物品。现场检查车间级*每周一次阀门、法兰低风险阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形每天检查是否泄漏，每月第一周检查是否失灵。现场检查岗位级*每班一次氨气瓶瓶身、钢印、安全附件重大风险1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定。2、瓶身无明显损伤。5、安全附件齐全完好。6、空瓶、实瓶应分开放置整齐现场检查公司级*每月一次序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次5、气瓶储存点配置相应的消防器材，并在醒目处挂防火等警示牌。罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏；油漆保持完好。地基完好,罐体无倾罐体斜。隔离围栏牢固可靠，有醒目的警示标志。现场检查每年进行真空度检测，定期检验。双阀门控制。一备一用。靠近储罐罐体阀门常开。氢气罐区阀口重大风险每天检查是否泄漏，每月第一周检查是否失灵。现场检查公司级*每月一次1、管道、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道支承管道完好，管架、基础完好情况法兰跨接线完好。4、附近严禁存放易燃易爆物品。现场检查5、可靠接地安全阀1、每年对安全阀校验一次。2、每月第一周检杳是否在检验周期内。3、每天现场检查序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次检查安全阀是否开启。1、每天检查压力表显示是否正常压力表2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期现场检查3、每半年校验一次防雷装置、接地导除静电设施和防雷击装置完好。每年测定一次。现场检查减压阀完好无损坏现场检查罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏；油漆保持完好。，安全阀完好备用,重大风每月一缓冲罐险在检验有效期内。现场检查公司级*次定期检验。压力表半年检验一次。安全阀一年检验一次。氢气压压缩机机体重大风开关完好，无泄漏，无损坏。压缩机润滑油应用非可燃材料，电灯、电机等现场检查公司级*每月一序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次缩机房险电气设备应采用防爆型，压缩机传动皮带罩壳应用铝制品。应可靠接地。附件禁止存放易燃物，附近禁止火源。有"严禁烟火”标示牌，并备有必要的消防设备。次阀口开关完好、无泄漏、无损坏现场检查管道1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管道支承完好，管架、基础完好情况法兰跨接线完好。4、附近严禁存放易燃易爆物品。5、应可靠接地现场检查压力表工程技术：完好，无损坏，在检验期内管理措施：每半年检测一次。现场检查氨气充氢气充装重大风1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形。2、焊缝及绝缘保护层完好；3、管现场检查公司级*每月一序号名称装口间排直内容风险等级险排查标准道支承完好，管架、基础完好情况法兰跨接线完好。4、附近严禁存放易燃易爆物品。5、应可靠接地。6、安全阀每年检验一次，每月试验开启一次。压力表每半年检测一次。排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次次阀口管道安全阀压力表氢气瓶、集装瓶氢气瓶、集装瓶重大风险1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定。2、瓶身无明显损伤。5、安全附件齐全完好。6、空瓶、实瓶应分开放置整齐5、气瓶储存点配置相应的消防器材，并在醒目处挂防火等警示牌。7、附近禁止明火和存放易燃物。现场检查公司级*每月一次配电室配电柜一般风险配电柜前必须铺设绝缘胶板；门口应设置50OnUn高挡鼠板；门窗、电缆沟应封闭能防止小动物进入。配置绝缘鞋、绝缘手套等。电工用品定期检测；设置现场检杳车间级*每周一次序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次灭火器材；设置"当心触电”标识；定期对配电柜进行检查、维护；定期对人员进行培训；电工持证上岗；配电室、配电柜禁止存放易燃物柴油发电机低风险线路接线规范、电线完好无破损。排气系统应通向室外每月试运行一次，并做好记录。现场检查岗位级*每班一次运输车辆资质证明、车辆性能、运输人员一般风险车辆性能完好作业人员应具有相应资格。车辆定期检验。现场检查车间级*每周一次充装车间灯具、气体检测设备、消防设备重大风险1、厂房内及附近5米内禁止存放油脂、易燃物。车间内禁止明火。2、消防栓、扳手、消防水带完好备用。3、灭火器摆放位置正确,数量正常、压力正常,在有效期内,并在醒目处挂防火、禁油等警示牌。现场检查公司级*每月一次序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次4、照明及电气开关应采用防爆型的。5、空瓶与实瓶分开直立放置整齐。6、厂房应符合"建筑设计防火规范“及"气瓶安全监察规程"的要求。7、通风条件良好。8、应急照明完好备用。气体检测设施完好，安装位置正确。9、日常应保持车间空气流通正常。10灭火器完好备用,摆放位置正确。有"严禁烟火"标示牌，并备有必要的消防设备。11、作业区的场地应整齐、防滑、整洁，无杂物和严重油污现象。开关柜门、线路一般风开关柜门与柜体应有跨接线。禁止存放杂物。使用防爆开关设备。现场检查车间级*每周一序号名称排直内容风险等级排查标准排查方法管控层级岗位级责任人*排查周期每班一次险次办公区电线、电器、易低风险电线无裸露，无私拉乱扯。勿超负荷使用。禁止存放易燃物。定期检查，线路。清理易燃物。现场检查岗位级*每班一次二、作业活动隐患排查清单序号作业过程隐患内容风险级别排查标准排查方法管控层级责任人排查周期人员及车辆出入检查人员、车辆1、车辆误操作，冲撞人员及设备设施。2、无证驾驶3、进入厂区车辆氧气瓶与其他可燃气瓶混装。4、携带明火进入低风险1、厂区门口设置5KM/H标志牌。进出站车速不得超过5公里/小时。2、禁止氧气瓶与其他可燃气体气瓶混装。3、禁止携带明火进入厂区。4、外来人员参观、学习检查等人员由本站人员陪同，并告知安全注意事项。现场检查岗位级*每班一次液氧卸作业引导罐车到指定位置停车车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风险1、引导车辆到指定位置停泊。有滑动可能的应加防滑块。现场检查岗位级*每班一次卸车前检查低风险1、检查汽车槽车随车必带的证件和资料：汽车槽车使用证、机动车驾驶执照和汽车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液位计指示刻度与容积的对应关系表、运行检查记录、汽车槽车装卸记录。2、安全附件、消防设施检查项目：安全阀、爆破片装置、液位计、压力表、装卸阀门、车用灭火器、导静电接地装置。3、凡有下列情况之一的，不得充装：汽车槽车使用证或准运证已超过有效期的。汽车槽车未按规定进行定期检验的。汽车槽车漆色或标志不符合规定的。防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的。现场检查岗位级*每班一次序号作业过程隐患内容风险级别排查标准排查方法管控层级责任人排查周期首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件，已投入使用的不能判明上次充装介质的。余压不符合规定的。罐体或安全附件，阀门等有异常的。卸车1、人员未穿戴防静电工作服等防护用品。2、未连接接地线导出静电3、罐车与储罐压力异常4、液位计、压力表、阀门故障，阀门、法兰泄漏。5、冲装软管有油脂或损坏。6、雷雨天气；附近有明火；附近有检修作业;夜间照明不良；7、充装人员、司运人员未实施监控。卸车过程中移动车辆检修车辆使用手机对讲机。较大风险1、卸车前罐车应连接接地线。2、罐车与储罐压力正常进行卸车3、冲装软管质量符合要求，有防止油脂污染措施和水压试验资料。4、只能从顶部充装或从底部进行充装，不允许同时进行充装。5、卸车前检查液位计、压力表、阀门、法兰。6、雷雨天气；附近有明火；附近有检修作业；夜间照明不良；罐车与储罐压力异常禁止卸车。7、充装人员、司运人员应适时监控不得离开现场，不得移动车辆、检修车辆、使用手机对讲机。8、人员穿防静电工作服等防护用品作业。现场检查公司级*每月一次车辆驶离车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风险引导车辆临时停放或驶出厂区。现场检查岗位级*每班一次充装作业空瓶检验1、气瓶倾倒损坏瓶阀2、氧气瓶未经注册登记，色标不符合规定，瓶内气体性质没有确定；附件损坏、不全或不符合规定；瓶内无剩余压力；超过检验期限；外观检查，存在明显损伤；氧气瓶沾有油脂。较大风险1、钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认；2、气瓶附件要齐全，且无损坏；3、检查气瓶不得超过检验期限；4、经外观检查，存在的损伤不得超过规定要求；5、气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂；6、瓶内的余压应不小于0.05MPa,对无余压的气瓶应抽真空及置换处理；7、必须充装与钢印介质一样的气体；8、气瓶阀门螺纹应符合规定；9、瓶内余压大于10.0UPa时，不允许充装；现场检查公司级*每月一次序号作业过程隐患内容风险级别排查标准排查方法管控层级责任人排查周期10、气瓶充装前瓶身温度高于60.时，不允许充装。11、检查员必须经市场管理局（质量技术监督局）培训考核合格，持证上岗。12、人员穿防静电工作服等防护用品作业。充装过程1、充装前未检测气瓶2、压力表，安全阀，防静电接地损坏。3、违章作业4、人员无证操作。未经过教育培训。5、未穿戴防静电工作服6、人员大量吸入易造成氧气中毒。7、气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同）较大风险1、充氧前必须检查确认氧气瓶经过充装前检查合格。2、充装前必须对压力表，安全阀，防静电接地确认是否完好，灵敏可靠3、开启瓶阀应缓慢操作，瓶内有无异常音响。4、瓶内气体压力达到充装压力的三分之一以前，应逐只检查瓶体温度是否大致一样，瓶阀密封是否良好。发现异常应及时妥善处理。5、严格控制气瓶的充装压力，确保气瓶在最高使用温度60时瓶内气体压力不超过气瓶水压试验压力的0.8倍。汇流排充装压力达到IOMpa以后，禁止再插入空瓶充气。6、氧气充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证上岗操作。严格按照操作规程作业。现场检查公司级*每月一次复验1、气瓶倾倒损坏瓶阀，引起漏气着火爆炸。2、气瓶漏气造成冻伤3、人员防护用品穿戴不到位一般风险氧气瓶内压力在规定范围内。瓶阀及其与瓶口连接的密封良好。氧气瓶充装后完好未出现鼓泡、变形或泄漏等严重缺陷。氧气瓶体温度无异常的升高迹象。氧气充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证上岗操作。严格按照操作规程作业。氧气瓶的空瓶、实瓶应分开放置整齐，严禁与可燃气体，油脂等相抵触的气体混放。个体防护：穿防静电工作服防护鞋。现场检查车间级*每周一次存放1、未安装瓶帽、防震圈，无防倒措施2、氧气瓶阀损坏漏气遇油脂易燃烧爆炸。人员大量吸入易造成氧气中毒。一般风险1、安装瓶帽、防震圈，设防倒措施直立存放。2、气瓶禁止沾染油脂。3、禁止可燃气体气瓶进入车间。现场检查车间级*每周一次序号作业过程隐患内容风险级别排查标准排查方法管控层级责任人排查周期3、气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同）4、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易飞出伤人。5、气瓶未分类存放6、钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳光、暖气、炉火）处。可燃性气体钢瓶必须与氧气钢瓶分开存放。7、气瓶未检验或超期充装。4、空瓶、实瓶分区存放。5、穿防静电工作服及劳保用品。搬运、运输作业气瓶装车璟运1、装卸车或搬运过程中未安装瓶帽、防震圈，剧烈撞击、磕碰易发生爆炸；2、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易飞出伤人。3、气瓶未检验或超期充装。4、气瓶泄露触及人体会造成冻伤；5、装卸中气瓶掉落砸伤。6、氧气瓶与其他可燃气体气瓶混装。较大风险1、瓶帽、防震圈齐全。2、气瓶禁止沾染油脂。3、氧气瓶与其他可燃气体气瓶禁止混装，气瓶装车运输时，应妥善加以固定,避免途中滚动碰撞；装卸车时应轻抬轻放，严禁野蛮装卸。现场检查公司级*每月一次氧化碳卸引导罐车到指定位置停车车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风险引导车辆到指定位置停泊o有滑动可能的应加防滑块。现场检查岗位级*每班一次序号作业过程隐患内容风险级别排查标准排查方法管控层级责任人排查周期作业卸车前检查低风险1、检查汽车槽车随车必带的证件和资料：汽车槽车使用证、机动车驾驶执照和汽车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液位计指示刻度与容积的对应关系表、运行检查记录、汽车槽车装卸记录。2、安全附件、消防设施检查项目：安全阀、爆破片装置、液位计、压力表、装卸阀门、车用灭火器、导静电接地装置。3、凡有下列情况之一的，不得充装：汽车槽车使用证或准运证已超过有效期的。汽车槽车未按规定进行定期检验的。汽车槽车漆色或标志不符合规定的。防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的。首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件，已投入使用的不能判明上次充装介质的。余压不符合规定的。罐体或安全附件，阀门等有异常的。现场检查1.Xj/-Jl-冈IV.级*每班一次卸车1、人员未穿戴防护用品。2、未连接接地线导出静电3、罐车与储罐压力异常4、液位计、压力表、阀门故障，阀门、法兰泄漏。5、冲装软管损坏。6、雷雨天气；夜间照明不良；7、充装人员、司运人员未实施监控。一般风险1、车与储罐压力正常进行卸车2、冲装软管质量符合要求、设置警戒线。3、卸车前检查液位计、压力表、阀门、法兰。4、夜间照明不良；罐车与储罐压力异常禁止卸车。5、充装人员、司运人员应适时监控不得离开现场，不得移动车辆、检修车辆。6、人员穿防静电工作服等防护用品作业。应急措施：立即启动应急预案处理。现场检查车间级*每周一次车辆驶离车辆误操作，冲撞人员及设备设施。低风险引导车辆临时停放或驶出厂区。现场检查岗位级*每班一次氧空瓶检验1、气瓶倾倒损坏瓶阀2、气瓶未经注册登记，色标不符合规定，瓶内气体性质没有确定；附件损坏、不全或不符一般风险1、钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认；2、气瓶附件要齐全，且无损坏；3、检查气瓶不得超过检验期限；现场检查车间级*每周一次序号作业过程隐患内容风险级别排查标准排查方法管控层级责任人排查周期化碳充装作业合规定；瓶内无剩余压力；超过检验期限；外观检查，存在明显损伤；4、经外观检查，存在的损伤不得超过规定要求；5、气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂；6、瓶内的余压应不小于0.05MPa,对无余压的气瓶应抽真空及置换处理7、必须充装与钢印介质一样的气体；8、气瓶阀门螺纹应符合规定；9、瓶内余压大于10.0MPa时，不允许充装；10、气瓶充装前瓶身温度高于60.（TC时，不允许充装。11、检查员必须经市场管理局（质量技术监督局）培训考核合格，持证上岗。12、人员穿防静电工作服等防护用品作业。充装过程1、充装前未检测气瓶2、压力表，安全阀，防静电接地损坏。3、违章作业4、人员无证操作。未经过教育培训。5、未穿戴防静电工作服6、人员大量吸入易造成中毒窒息。7、气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同）一般风险1、充装前必须检查确认气瓶经过充装前检查合格。2、充装前必须对压力表，安全阀，防静电接地确认是否完好，灵敏可靠。3充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证上岗操作。严格按照操作规程作业。4、穿防静电工作服防护鞋。现场检查车间级*每周一次复验1、气瓶倾倒损坏瓶阀，引起漏气着火爆炸。2、气瓶漏气造成冻伤3、人员防护用品穿戴不到位一般风险瓶阀及其与瓶口连接的密封良好。气瓶充装后完好未出现鼓泡、变形或泄漏等严重缺陷。瓶体温度无异常的升高迹象。充装人员必须经过培训教育，考核合格后持证上岗操作。严格按照操作规程作业。空瓶、实瓶应分开放置整齐。超重充装不得出厂。现场检查车间级*每周一次存放1、未安装瓶帽、防震圈，无防倒措施2、人员大量吸入易造成窒息。一般风险安装瓶帽、防震圈，设防倒措施直立存放。空瓶、实瓶分区存放。现场检查车间级*每周一次序号作业过程隐患内容风险级别排查标准排查方法管控层级责任人排查周期