普通模板方案.docx

目录第一章、工程概况3第二章、编制依据3第三章、施工准备3一、技术准备3二、机具准备3三、材料准备4第四章、模板方案选择4第五章、模板工程5一、模板安装的要求5二、模板组拼6三、模板定位6四、模板的支设7五、模板支撑架搭设的要点7六、模板支设系统8第六章、模板配制10第七章、模板拆除要求14一、普通模板拆除14二、后浇带模板拆除15第八章、模板工程计算书15一、扣件钢管楼板模板支架计算书（12Omm厚）15二、扣件钢管架梁模板计算书（截面200x57Omm）22三、墙模板计算书37第九章、施工监测措施46第十章、应急救援预案48一、潜在事故危险评估48二、应急行动小组人员组成及分工48三、应急救援器材49四、应急知识培训50五、通信联络50六、紧急情况的处理程序和措施50七、模板支护事故应急程序51八、受伤人员的急救52九、模板支护事故预防52第一章、工程概况创维科技工业园3号、4号工程师宿舍建筑安装总承包工程位于某某市宝安区石岩街道塘头一号路创维科技工业园，结构形式为框架剪力墙，地上25层，地下1层，建筑总高度76.47m,建筑总面积79526.2611）:总工期518天。标准层层高为3.0m。本工程由创维平面显示科技（某某）总承包公司投资建设，某某市新成市规划建筑设计总承包公司设计，某某市赛格监理总承包公司监理，某某省第一建筑安装总承包公司组织施工；由刘成担任项目经理，吴佳生担任技术负责人。第二章、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30-2001中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB50017-202*中国建筑工业出版社；第三章、施工准备一、技术准备组织项目部技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、监理、甲方共同协商解决，取得一致意见后，做好记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位尺寸、标高，制定模板初步设计方案。二、机具准备主要机具及工具准备详见表如下序号名称规格功率数量1锤子重量0.25、0.5kg1602单头板手开口宽（mm）1719、3022-243圆盘锯MJ1043kw24木工平刨床MB5042kw25手电钻86手提电锯M-651A1.05kw27手提电刨0.45kw18钢丝钳长150、175mm109水平尺长450、500、550mm1010钢卷尺5m、20m>50m311直尺32m512靠尺2m213塞规般2X材料卜准备本工程模板材料选用183OmmX915mmX18mm九合板，模板周转次数为8次，支撑采用中48X3.5钢管满堂脚手架，脱模剂选用油性脱膜剂，根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。第四章、模板方案选择模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本，本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，决定墙柱、梁模板采用18mm厚胶合板模板。板底模板采用厚18mm胶合板配备50X100方木（间距不大于300mm）,模板支撑体系采用中48X3.5mm钢管支撑及杉木方木档相结合，且适当配置对拉螺杆。本工程标准层板厚为100mm及120mm,梁截面尺寸主要为200X400mm、200X45Omm、200×500mm、200×570mmo第五章、模板工程一、模板安装的要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1、墙体模板安装顺序及技术要点（1）、模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固f验收一混凝土浇筑一拆模（2）、技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高或墙厚变化,采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。（3）、梁、板模板安装顺序及技术要点1）、模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模2）、技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3）、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序“满堂”脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序2）、技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点1）、模板安装顺序搭没脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安设支撑一固定柱模一浇筑混凝±-拆除脚手架、模板一清理模板2）、技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。二、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝12、相邻模板之间高低差13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差±3三、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（21.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层50Omm标高控制线，并根据该50Omm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。四、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。五、模板支撑架搭设的要点1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。立杆纵向水平杆（大横杆）A横向水平将一（小横杆）、接头不在同步内（立面）>500A-A接头不在同跨内（平面）搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。100O2、立杆立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。扫地杆设置：每排立杆间都必须通长设置扫地杆，扫地杆距离地为200mm。3、剪刀撑水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑平立面布置图如下：1）水平剪刀撑：模板支架四周及中架每隔4排立杆，从顶层向下每隔2步架设置一道水平剪刀撑。2）竖向剪刀撑：模板支架四边满设剪刀撑，中间每隔4根立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。六、模板支设系统1、梁支设方案简图如下单位：mm单位：rrm1000梁支设平面图2、墙、板、柱支设方案（1）、墙模板支设梁支设立面图墙模采用18mm厚胶合板,内龙骨配置单根48X3.5mm钢管，其间距不大于225mm（竖直方向），外用龙骨配置中48X3.5mm双钢管（水平方向）加对拉螺杆对拉，间距不大于450mm,示意图如下:剪力墙模板安装立面图2、板模板支设标准层立杆纵横间距IlOOmm,立杆接头位置应错开，错开位置W50%,立杆底部采用150X150方木垫块，采用48X3.5mm钢管支撑，并采用48X3.5mm钢管托梁，具体支撑示意图如下：模板支架立面图第六章、模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。(1)、现浇楼板支模现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排档采用50X10()方木档，间距不得大于30cm。胶合板使用时严禁随意锯割。(2)、柱模板柱模板采用18厚胶合板支模，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.(3)、梁模板1)梁模板底板采用18mm厚胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底佐棱角完整。2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排档采用方木，梁底间距不得大于30cm,梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。侧模木楞（内龙骨）采用50X100方木，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。对特殊尺寸模板则采用特殊的办法解决。现浇梁板结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量,所以支模时必须严格按照下述支模方法进行支模,以确保质量。大梁底板和侧模应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁需设12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距1000mm,排距根据梁高适当调整，不得大于50Omm.螺杆外套硬塑料管以螺杆抽出重复使用。2、支模方法（1）、框架柱支模1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两面一片,就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍可用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，严格按照模板设计中确定柱箍尺寸间距配置。3）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊角钢固定柱脚。4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。6）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。7）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于O.ln?）便于浇捣碎前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。8）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1,-2范围内。（2）、墙模板支设1）按位置线安装门洞模板。2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（3）、梁模板支设1）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计要求无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/100031000o2）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。3）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，部分大梁承重架横杆下须加双扣件。4）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模,待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。5）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。6）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：轴线位移2,标高+2、-3,截面尺寸+2、-3,相邻两板表面高低差2,表面平整度2,预留洞中心线位移5,截面内部尺寸+10。7）安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（4）、楼板模板支设1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直,上下层支柱应地同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排横杆和立杆，依次逐排安装。根据计算楼板立杆纵横间距1100mm,支模排挡采用50X100方木，间距30Omm3）调节支柱高度，将方木排挡找平。4）铺18mm厚胶合板，拼缝处可用窄尺寸的胶合板，拼缝部位应放置在墙体中部，且应拼缝严密，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道,并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。3、模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝全部采用带纸粘贴；模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱墙梁32标高+2,-5用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸基础±10尺量检查柱墙梁+2,-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线39预埋螺栓中心线2外露长度+10,-010预留洞中心线10截面内部尺寸+10,-0第七章、模板拆除要求一、普通模板拆除1、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员核准后报监理工程师审批后方可进行拆模。2、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。3、拆模前应先将与碎同条件养护的碎试块压层，碎强度达到下列要求，板跨W2、强度250%,板跨2W8、强度275%,板跨8强度100%；梁跨W8强度275%,梁跨8强度100%,悬挑梁板的碎强度必须达到100%后拆除模，并进行书面申请批准。4、模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模由两边分别拆向梁中间。5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级后，方可随全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。6、超2m以下模板拆除时，要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。7、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。二、后浇带模板拆除顶板后浇带部位模板，无论跨度大小均必须在同条件试块达到100%后方可拆除,拆除时先拆除后浇带两侧顶支撑和板模板,待两侧顶板模板拆除后,及时对后浇带两侧进行回顶，回顶后再拆除后浇带模板及支撑，后浇带模板拆除后及时清理、调整钢筋，对后浇带两侧进行凿毛，处理完毕后恢复后浇带底模，拆除两侧回顶，将后浇带顶面采用多层板封闭严密，防止上层施工时施工垃圾、落地灰、施工用水落入后浇带污染钢筋与施工缝。第八章、模板工程计算书一、扣件钢管楼板模板支架计算书(12Omm厚)模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB50009-2001),钢结构设计规范(GB50017-202*)等规范编制。1、参数信息(1)、模板支架参数横向间距或排距(m):1.l0；纵距(m)步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)模板支架搭设高度(m):3.00；采用的钢管(mm):48X3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；(2)、荷载参数模板与木板自重(kN/nO:0.350；混凝土与钢筋自重(kN/n?):25.000；施工均布荷载标准值(kNm2)：2.500；(3)、材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mnO：13；木方弹性模量E(Nn三2):9000.000;木方抗弯强度设计值(Nn三2):13.000；木方抗剪强度设计值(N11三2):1.400;木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：钢管(单钢管)：48×3.5；模板支架立面图图2楼板支撑架荷载计算单元2、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=110X1.876=59.4cm3；I=110×1.8712=53.46cm'；模板面板的按照三跨连续梁计算。q面板计算简图(1)、荷载计算D、静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kNm)：q1=25×0.12×1.1+0.35×1.1=3.685kN/m；2)、活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×1.1=2.75kN/m；(2)、强度计算计算公式如下：M=0.Iql2其中：q=1.2X3.685+1.4X2.75=8.272kNm最大弯矩M=O.1X8.272X300J74448Nnun；面板最大应力计算值=MW=74448/59400=1.253Nmmj;面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.253N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm；满足要求！(3)、挠度计算挠度计算公式为：v=0.677q(100EI)v=1/250其中q=q=3.685kNm面板最大挠度计算值V=0.677×3.685×3007(100×9500×53.46×10,)=0.04mm；面板最大允许挠度1.v=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.04mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求！3、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=b×h26=5×10×10/6=83.33cm3；I=b×h712=5×10×10×10/12=416.67Cmi方木楞计算简图(mm)(1)、荷载的计算D、静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kNm)：q尸25×0.3×0.12+0.35×0.3=1.005kN/m；2)、活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×0.3=0.75kN/m；(2)、强度验算计算公式如下：M=0.Iql2均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.005+1.4×0.75=2.256kN/m；最大弯矩M=0.Iql2=0.1×2.256×1.I2=0.273kNm；方木最大应力计算值=M/W=0.273×10783333.33=3.276N/mm2；方木的抗弯强度设计值f=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为3.276Nmm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm；满足要求！(3)、抗剪验算截面抗剪强度必须满足：=3V2bhn<M其中最大剪力：V=0.6×2.256×1.1=1.489kN；方木受剪应力计算值=3×1.489×103(2×50X100)=0.447N/mm2；方木抗剪强度设计值=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.447N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4Nmm2,满足要求！(4)、挠度验算计算公式如下：v=0.677qlV(100EI)v=1/250均布荷载q-q-1.005kN/m；最大挠度计算值V=0.677X1.005×11001(100×9000×.667)=0.266nun；最大允许挠度v=1100/250=4.4mm；方木的最大挠度计算值0.266nun小于方木的最大允许挠度4.4mm,满足要求！4、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(单钢管)：48X3；W=5.08cm3；1-13.08cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.482kN;110011001100托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN-m)托梁计算变形图(mm)2.4672.4674.9634.9632.2.4820.01510152.4972.4972.4824.9784.9784.9784.9782472.497gjl824.9634.9630.0150.0152.4662.466托梁计算剪力图(kN)最大弯矩=1.009kNm；最大变形Vmax=2.947mm；最大支座力QW=9.942kN；最大应力o二.449/5080=198.644N/mm2；托梁的抗压强度设计值f=205N/mm2；托梁的最大应力计算值198.644Nmm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm；满足要求!托梁的最大挠度为2.947mm小于IloO/150与10mm,满足要求！5、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。(1)、静荷载标准值包括以下内容1)、脚手架的自重(kN)：Ngi=0.129×3=0.387kN；2)、模板的自重(kN)：Nc2=0.35×1.1×1.1=0.424kN；3)、钢筋混凝土楼板自重(kN)：Ng3=25×0.12×1.1×1.1=3.63kN；静荷载标准值Ng=Ngi+Nc2+Ng3=4.441kN；(2)、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值NQ=(2.5+2)X1.lX1.I=5.445kN；(3)、立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2Ng+1.4Nq=12.952kN；6、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式=N(A)f其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=12.952kN；-一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比1./i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(Cm)：i=1.58cm；A立杆净截面面积(Cm2)：A-4.89cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cn?)：W=5.08cm3；钢管立杆受压应力计算值(Nmm2);f一一钢管立杆抗压强度设计值：f=205N/mm2；U-一计算长度(m)；根据扣件式规范，立杆计算长度1.。有两个计算公式Gkuh和1.°=h+2a,为安全计,取二者间的大值，即1.o=maxl.155X1.71X1.5,1.5+2X0.11=2.963；k计算长度附加系数，取1.155；一一考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.71；a一一立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a二0.1m；得到计算结果：立杆计算长度1.=2.963;U/i=2962.575/15.8=188；由长细比li的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数(P=0.203；钢管立杆受压应力计算值；=12951.96/(0.203X489)=130.476N/mm2；立杆稳定性计算=130.476Nmm2小于钢管立杆抗压强度设计值f=205N/mm2,满足要求！二、扣件钢管架梁模板计算书(截面200X57Omm)梁模板(扣件钢管架)计算书支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl30-2001)混凝土结构设计规范GB50010-2002.建筑结构荷载规范(GB50009-2001).钢结构设计规范(GB50017-202*)等规范编制。梁段:1.l。梁支撑立面图梁支撑平面图1、参数信息(1)、模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：0.20；梁截面高度D(m)：0.57；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距1.a(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距1.b(m):1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立杆间距(m)：1.00；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为48x3.5；立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；(2)、荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/n?)：0.30；钢筋自重(kNm3)l.50;施工均布荷载标准值(kNn):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m?)：9.6；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/n?)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；(3)、材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(Nm11?):9000.0；木材抗压强度设计值fc(Nmm):16.0；木材抗弯强度设计值fm(Nm11):17.0；木材抗剪强度设计值fv(Nm112):1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(Nm11?):6000.0；面板抗弯强度设计值fm(Nm11?):13.0；(4)、梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；(5)、梁侧模板参数主楞间距(mm)：1000；次楞根数：2；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm)：1000；竖向支撑点到梁底距离依次是：30mm,400mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；2、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算,并取其中的较小值：F=0.22t2V,z2F-H其中Y-混凝土的重力密度,取24.000kN11t-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200(T+15)计算，得5.714h;T一混凝土的入模温度，取20.000C；V混凝土的浇筑速度,取1.500mh;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.400m；-外加剂影响修正系数，取1.200；2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得50.994kNm9.600kNm2,取较小值9.600kN/nf作为本工程计算荷载。2、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为2根。面板按照均布荷载作用下的简支梁计算。q450面板计算简图(单位：mm)(1)、强度计算材料抗弯强度验算公式如下：=M/W<f其中，W-面板的净截面抵抗矩，W=100×2×26=66.67cm3;M-面板的最大弯矩(Nmm);-面板的弯曲应力计算值(Nm11)11-面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的简支梁计算：M=0.125ql2其中，q-作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值:q=1.2×l×9.6=11.52kNm;振捣混凝土荷载设计值:q2=1.4×l×4=5.6kNm;计算跨度：1=(570-120)/(2-1)=450mm；面板的最大弯矩M=0.125×(11.52÷5.6)×(570-120)/(2-1)2=4.33×105Nmm；面板的最大支座反力为：N=0.5ql=0.5×(11.520+5.600)×(570-120)/(2-1)/1000=3.852kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值:=4.33x1056.67xlJ6.5Nmm2;面板的抗弯强度设计值:f=13Nmm2;面板的受弯应力计算值o=6.5Nm11?小于面板的抗弯强度设计值f=13Nmm2,满足要求！(2)、挠度验算v=5ql4(384EI)v=l250q一作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:q=q=11.52Nmm;1一计算跨度：1=(570-120)/(2-l)=450mm;E-面板材质的弹性模量:E=6000Nmm;I-面板的截面惯性矩：I=100x2x2x2/12=66.67Cm面板的最大挠度计算值：V=5×11.52×(570-120)/(2-1)4(384×6000×6.67×105)=1.538mm；面板的最大容许挠度值:M=I/250=(570-120)(2l)250=1.8mm；面板的最大挠度计算值v=1.538mm小于面板的最大容许挠度值v=1.8mm,满足要求！4、梁侧模板支撑的计算(1)、次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=3.852/1.000=3.852kNm本工程中，次楞采用木方，宽度50mm,高度100mm,截面惯性矩I,截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=1×5×10×10/6=83.33cm3；I=l×5×10×10×1012=416.67cm4；E=9000.00N/mm2；3.852kNm3.852kNm3.852kNm(3)100010001000计算简图2.311剪力图(kN)0.3850.385弯矩图(kNm)变形图（mm）经过计算得到最大弯矩M=O.385kNm,最大支座反力R=4.237kN,最大变形V=0.707mm1）、次楞强度验算强度验算计算公式如下：=MW<f经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值=3.85×1058.33×104=4.6N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:=17Nmm2;次楞最大受弯应力计算值=4.6NZmm2小于次楞的抗弯强度设计值f=17Nmm2,满足要求！2）、次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值:v=1000400=2.5mm;次楞的最大挠度计算值v=0.707mm小于次楞的最大容许挠度值v=2.5mm,满足要求！（2）、主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.237kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度50mm,高度100mm,截面惯性矩I,截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=2×5×IOx10/6=166.67cm3；I=2×5×10×10×1012=833.33cm4；E=9000.00N/mm2；主楞计算简图主楞弯矩图(kNm)主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.106kNm,最大支座反力R=2.233kN,最大变形V=0.019mm1)、主楞抗弯强度验算=MW<f经计算得到，主楞的受弯应力计算值:=1.06×1051.67×105=0.6N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:f=17Nmm2;主楞的受弯应力计算值o=0.6Nmm2小于主楞的抗弯强度设计值f=17Nmm2,满足要求！2）、主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.019mm主楞的最大容许挠度值:v=370400=0.925mm;主楞的最大挠度计算值v=0.019mm小于主楞的最大容许挠度值v=0.925mm,满足要求！5、梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠