光伏发电组件工艺流程作业指导.docx

PRoDUcT产品：组件MFG制造CUSTOMER客户：AnCUStOnIerWORKSTATION工序名称：玻璃清洗"PAGE1OF1图2进料时玻璃长边与胶4昆的角度为：20。30。之间玻璃清洗Reason（三）forUpdate：更新原因：新增部门ORIGINAToR编制TECH技术QC品质日期1.0适用范围1.1本作业指导书仅用于太阳能钢化玻璃清洗工序2.1 仪器/工具/材料2.2 所需原、辅材料：待清洗的超白钢化玻璃2.3 设备、工装及工具：I.玻璃清洗机：2.EDI净水设备：3.玻璃流转架：4.空调3.0准备工作3.1 打扫工作环境，做好工艺卫生，穿戴工作服、鞋、帽、手套和隔音耳塞3.2 把玻璃清洗机的进、出料端传送股辐及流转架清洗干净3.3 确认清洗机水箱己放空并清洗干净、排水脚关闭，溢水阀打开3.4 确认清洗机清洗段上下胶轮距离与玻璃厚度一致，标准组件玻璃为3.2mm3.5 EDl设备的大桶水位低于吸水孔时需通知水泵房送水，注满后让水泵房停水：小桶水用完后需重新注满清水，外力IUOoO1500克NaCI（或无碘食盐）4.0作业流程4.1 打开EDI设备电源开关，在清洗机3个水箱中注水，水位与箱壁上溢水孔持平，然后按清洗机操作要求打开电源和各功能开关（首先开风机）4.2 将整箱待清洗玻璃用叉车拉至待清洗区（如图1）4.3 由两人分别抬玻璃两端绒面向上横放到传送胶粒的中间（如图2）4.4 连续进料时，玻璃间隔约为12个胶轮间距4.5 出料时，两人合力抬卜玻璃，放置到流转架上（如图4所示）；流转架装满后将其移至晾干区4.6 等玻璃完全晾干后（至少存放30分钟），将流转架推到登层区，供强层使用：架上玻璃全部用完后将其推回玻璃清洗室清沽后再使用4.7 清洗作业完毕后，关闭清洗机电源，关闭EDl设备，放空水箱，并作清洗，打扫工作现场5.0检验5.1 清洗完毕出料后对玻璃进行目检（如图3）,观察玻璃表面，是否存在异物、斑点、条纹等玻璃未清洗干净的情况，如有上述不良则重新清洗，如果反熨洗不干净，则按下述方法检查或清洁设备5.2 对丁玻璃表面残留的异物，尝试用环轴板刮除5.3 检查所有的胶轮是否被污染了，清洁胶较5.4 喷水口是否被堵塞5.5 水箱中水是否变脏（目视较浑浊），水变脏则立即换水5.6 晾干30分钟以后观察玻璃表面，是否存在水滴，是否己经完全干爆.具体方法是于流转箱中随机抽取5片玻璃用无尘纸或无尘布擦拭表面以及边沿，目视无公纸或无尘布未浸湿则认为该箱玻璃已经完全干燥：未完全干燥的玻璃不得流入生产，延长干燥时间至完全干燥为止5.7 表面残留有污物而无法去除的玻璃，按不良品处理6.0注意事项6.1 清洗完毕晾干后的玻璃应在24小时内投入生产，超出规定时间需重新清洗6.2 消洗机在不使用的时候进、出料端必须遮盖防尘布6.3 水箱中的水每6小时更换次，并清洗水箱，作好记录6.4 每次新注水时，水面与溢水孔齐平6.5 时刻关注水箱中的水位变化，如果低下水泵的1/3高度，则必须加水6.6 将清洗机控制台中的变频器设置为50,玻璃清洗机车速约为4米/分钟：如需更改参数，需由工艺工程师和设备维护人员确认图3出料后对玻璃进行目检，同时用无尘布或无尘纸将肉眼可见的小水½M,.itt½=filtBI-图4装满架子后，在架子外面显眼处贴上标签，注明最后1块玻璃的清洗时间6.7 先清洗完毕的玻璃必须先提供给生产使用部门ORlGINATOR编制TECH技术签名一-日期IT一.适用范围本作业指导书适用于电池片分选工序二,仪器/工具/材料1 .所需原、辅材料：1.包装完好的电池片2 .设备、工装及工具：1.美工刀；2.指套；3.存放电池片的盒子三.准备工作1 .清洁工作台面,保持环境整洁,防止电池片污损;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩、手套或十个手指都戴指套四.作业流程2 .先由电池片辅助人员根据生产通知单的要求将电池片按功率等级分配给分选组组员,做好记录3 .按图14拆包3如图5,轻轻拿起一片电池片,在正常日光灯下,距离眼睛30cm40cm,按组件外观检验标准PS-M-OOOl的5.1电池片的要求目视检查电池片的正、反面4.如图7,分选合格的同一功率等级、颜色的电池片每隔11片放一张隔垫，每72片放入一个流转盒5.在流转单粘贴序列号,并按要求填写流转单（电池片厂商,组件额定功率,分选人等信息）五.注意事项1 .组件外观检验标准PS-M-OOOl如有更新，则以最新版本为准2 .装有电池片的流转盒须轻拿轻放,不允许堆叠图1用美工刀沿虚线或以45度对角线将热缩膜十字切开图2十字切开后图3电池包装立起、以手指拉住热缩膜端图4撕去热缩膜图5目视检查图6按颜色堆登图73 .不良的电池片按其功率等级与不良类型分别放入指定的盒子中,统一交物控员处理部门OOS*日期I一.适用范围本作业指导书适用于单片焊接工序二.仪器/工具/材料1.所需原、辅材料：1.分选合格的电池片；2.互连条2.设备、工装及工具：1.简易工装：2.恒温电烙铁：3.焊接台；4.指套三.准备工作1 .清洁工作台面,保持环境整洁,防止电池片污损;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩,十个手指必须都戴指套2 .加热台实际温度调至60±10C,烙铁实际温度为350±5°C,每次更换烙铁头都须测量其温度,并作相应调整;每个班正式生产前对烙铁头进行一次温度测量,然后每隔6小时测量一次,记录在烙铁温度记录表上四.作业流程1 .图1、2所示,取电池片紧靠工装A面,将互连条与电池片主栅线对齐,轻压住互连条和电池片,按每条栅线25秒的速度平稳焊接（起焊位置按图4,5所示）；焊接收尾处烙铁轻轻上提，以防止收尾处出现小锡渣2 .先焊66片长互连条的片子,然后按要求焊6片短互连条引出线的片子3 .按检验5.15.3进行目测自检,不合格的进行返工4 .自检合格的，作好流转单记录，流入下一道工序；不合格的进行返工五.检验，1 .焊接表面光亮,无锡珠和毛刺，无脱焊、虚焊和过焊2 .电池片表面清洁,无明显助焊剂3 .互连条要均匀、平直地焊在主栅线内,焊带与电池片主栅线的错位WO.5mm4 .品管部抽检烙铁温度和焊接质量,做好记录六.注意事项1 .收尾处保证3、6mm不焊接2 .焊接好的电池片放入周转盒中,每隔12片放一张隔垫3 .小心操作,避免电池片破损4 .严禁焊接作业员接触助焊剂，返工时需用到助焊剂除外5 .按温度测试仪的使用说明书进行点温，车间工艺人员跟踪电烙铁和加热台的实测温度品质制造产品：组件工序名称：单焊O.ImmJ?0.35Dln厚TPl向离51Omn止血焊及区域-/一、/图1.简易焊接夹具示意图图3焊接姿势图4尖主栅线的从第三条细栅线起焊，如果尖端J在第二条细栅线，则从第二条细栅线起焊变形"6 .每做5个组件检验1次烙铁头，当烙铁头出现破损、变形和不化锡等影响焊接质量的问题时，需及时更换部门ORlGINATOR编制TECH技术QC品质MFG制造产品：组件工序名称：串焊日期一 .适用范围本作业指导书适用于串联焊接工序二 .仪器/工具/材料1 .所需原、辅材料：1.已单焊合格的电池片；2.浸泡助焊剂后经充分干燥的互连条2 .设备、工装及工具：1.恒温电烙铁：2.转接模板：3.焊接模板：4.指套三.准备工作1 .清洁工作台面,保持环境整洁,防止电池片污损;穿戴工作衣、鞋、帽、口罩,十个手指必须都戴指套2 .烙铁头实际温度为360±5C,每次更换烙铁头都需测量其温度,并作相应调整；每个班正式生产前对烙铁头进行一次温度测量,然后每隔6小时测量一次,记录在烙铁温度记录表上，加热模板的实际温度在75±5°C之间，根据实际工作情况调整四.作业流程1 .将电池片如图1所示放入焊接模板相应位置,对齐主栅线,摆放必须一次到位2 .如图2先焊正极引出线,对正电池片后用左手手指压住互连条和电池片，避免相对位移,然后按每条栅线1.53秒的速度焊接。从电池片边沿起留3、6mm不焊,如图23 .按检验4自检,不合格的进行返工,如果返工时使用了助焊剂,及时用酒精清洗4 .合格的作好流转单记录，用焊接模板放入转接模板（图3）五.检验：1.焊接表面光亮,无脱焊、虚焊和过焊,无锡珠和毛刺,互连条要均匀、平直地焊在背电极内2,每一单串各电池片的底边在同一直线上，错位0.5m113 .电池片表面清洁,单片完整，无碎裂现象4 .生产与品管抽检烙铁温度和焊接质量，并记录六.注意事项1.电池片要轻拿轻放，以免损坏2 .如发现有正电极与负电极栅线偏移20.5mm的片子,则将该电池片调整为首片3 .按温度测试仪的使用说明书进行点温，车间工艺人员跟踪电烙铁和加热台的实测温度图1焊正极引出线片模线靠电紧板图2互连条与背电极焊接长度至少要超过主栅线1/2图34 .当烙铁头出现破损、变形和不化锡等影响焊接质量的问题时，需及时更换MFG制造产品：组件一工序名称：费层电池串摆放时注意极性正确目视居中，紧靠隔离TPT底边条形码玻璃短边3SS3.部门ORIGlNATOR编制TECH技术QC品质签名一-日期I一.适用范围本作业指导书适用于叠层工序二.仪器/工具/材料1.所需原、辅材料：1.钢化玻璃；2.EVA；3.TPT；4.美纹纸、3M胶带；5.助焊剂、无水乙醉；6.汇流条;7.2个相同的条码序列号2.设备、工装及工具：1.叠层台；2.流转架；3.EVA、TPT周转车三.准备工作1 .清洁工作台面,做好工艺卫生,保持环境整洁,防止电池片污损；2 .穿戴工作服、鞋、帽子和口罩；双手戴8个指套（食指除外）以防止裸手接触到电池片,避免手部的汗液和油脂影响电池片和EVA的股连3 .实际烙铁温度设置为375±25C,烙铁头出现变形，破损，不化锡时及时更换四.作业流程1 .钢化玻璃绒面向上抬至叠层台上，检查外观有无不良2 .取一张裁减好的EVA毛面向上平铺在玻璃上，调整四边余量，放上叠层模版3 .按模板所示极性倒入相应的6串电池片4 .按最新版的叠层图纸进行电路连接。寻找与流转单相同的序列号，将其中一个如图2所示,贴在大的隔离TPT上,同时在相应位置粘贴3M胶带，长度23cm5 .取另一张EVA毛面向下铺在电池片上，在凝层图纸相应位置开缝，引出汇流条6 .如图3连接测试线，打开碘鸨灯开关，测试电性能;合格则继续7 .放上一张TpT,复合面向下，按图纸在相应位置开孔，引出汇流条，汇流条引出孔距玻璃边沿65±5mm；如图4贴上事先准备好的美纹纸，并再贴上另一个序列号8 .用烙铁固定四个角落的TPT和EVA9,按要求填写流转单，注意写明所用原材料的厂家,型号和批次。两人手掌向上抬至流转架五.检验1 .钢化玻璃按钢化玻璃检验标准规范的四2“外观要求”进行检验2 .叠层过程中必须保证组件内有无异物；检查电池片，如发现虚焊和裂纹必须返工;对于某些无法确定是否会影响组件质量的情况要作好记录3 .对于标准型组件,每个功率等级对应每张叠层台都设定一个额定IzV值,实测V误差为±2V,I为土0.2A;对于其他类型组件,每张叠层台首件请工艺人员确定4 .电池片与电池片之间的位移不能大于1mm。EVA、TPT要满盖玻璃，每边必须超出玻璃边沿4mm以上六注意事项1 .端模板和抬组件的过程必须小心前后左右是否有障碍2 .搬运EVA时需戴好手套或指套，避免EVA接触衣物以及其他物品，防止污染EVA作业指导书测试PRODUCT产品：组件部门ORIGINATOR编制TECH技术QC品质MFG制造CUSTOMER客户：AllCustomer签名WORKSTATION工序名称：测试日期一.适用范围本作业指导书适用于组件测试工序二.仪器/工具/材料1 .所需原、辅材料：1.装框后的组件2 .设备、工装及工具：1.组件测试仪三.准备工作1 .工作时必须穿工作衣，鞋;做好工艺卫生，四.作业流程2 .按照太阳能组件测试仪操作规程启动测试系统。3 .用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试仪进行校准，并做好校准记录。4 .放入组件，连接好正负极对组件进行测试。5 .分别在电脑上和随工单上真实详细的记录组件的电性能参数。6 .对于测试的结果自检：测试数据准确无误，清晰明了五.检验1 .组件整体外观干净明亮，玻璃表面没有硅胶或其他脏物2 .TPT完好无损，光滑平整六注意事项1 .按组件颜色等级放置在相应周转托盘上（每托盘最多放30块组件），做好标识2 .轻拿轻放,注意不要划伤TPT与铝型材测试时必须将温度传感器放图4部门ORIGINATOR编制TECH技术QC品质MFG制造产品：组件签名工序名称：电性能测试日期2.0适用范围1.l本作业指导书适用于电性能测试工序的作业流程，相关操作方法及注意事项2.0仪卷/工具/材料2.1 所需原、辅材料：1.耐压测试合格的组件2.2 设备、工装及工具：1.组件测试仪；2.标准组件；3.合格印章；4铭睥3.1 准备工作1.1 工作时必须穿工作衣，鞋;做好工艺卫生，用抹布清洗工作台1.2 按太阳能模拟器操作规范P17H）023开启并设置好组件测试仪;每班次开始生产测试前必须用标准组件样品校准测试设备,然后每工作2小时校准一次1.3 测试环境要求：1.4 .1被测试组件温度为T=25±1°C,测试环境相对密封，不受太阳光等光线的影响。3. 3.2测试区没有较大的气流波动4. 3.3环境湿度30%'75%4.0作业流程4.1 有框组件测试4.1.1 先将待测组件堆放在测试仪端5. 1.2如图1、2所示将待测组件置于测试区的固定位置处5.1 3如图3连接组件与测试仪的正负端子4.1.4用扫描枪连续扫描组件的序列号2次,开始测试4.1. 5测试完毕合格的组件，如图4图5敲合格印章,将组件小心从测试架上取下,按功率等级与颜色等级分开放置在相应周转托盘上，组件四角放上隔离垫片以防型材划伤。4.1.6按组件背面图纸要求贴铭牌4.1.7在流程单上准确填写组件实测功率等级,在已测组件流转单上填写组件序列号,每托盘对应一张单子4.1.8重复操作4.1.4.1.7测试下一块组件4.1.9确认组件不合格则通知工艺员处理4.2无框层压件测试4.2.I调整测试架的宽度，以适应层压件宽度；测试夹具为鳄鱼夹。4.2.2将待测层压件堆放在测试仪一端4.2.3如图6所示将待测层压件置于测试区的固定位置4.2.3如图7连接层压件与测试仪的正负测试夹具4.2.4用扫描枪连续扫描层压件的序列号2次,开始测试4.2.5测试完毕合格的层压件，如图8将引出线重新固定，盖合格印章,将层压件小心从测试架上取下,按功率等级与颜色等级分开放置在相应周转托盘上（中间用EPE缓冲片隔开）1.2.6按组件背面图纸要求贴铭牌测试时必须将温度传感器放置于组件上，T=25±1°C图6图7电性能测试Reason(三)forUpdate：更新原因：新增层压件溜试PRODUCT产品：组件部门ORIGINATOR编制TECH技术QC品质MFG制造CUSTOMER客户：AllCustoner签名WORKSTATI®工序名称：电性能测试日期PAGE页2OF24.2.7在流程单上准确填写层压件实测功率等级,在已测组件流转单上填写层压件序列号，每托盘对应一张单子4.2.8重复操作4.2.14.2.7测试下一块层压件5.0检验5.1 正确记录相关参数；正确按功率分档5.2 测试曲线正常，实测功率与额定功率误差在±5%以内5.3 不良类型有曲线异常、功率偏低5.4 如果组件的功率偏低，则先检查二极管是否损坏6.0注意事项6.1 测试时人眼避免直视光源，以防伤害眼睛1.1 2按组件功率等级与电池片颜色等级来堆放已测组件，同等级功率与颜色放同一周转托盘上6.3 图3中的测试端子和引线需每测试10000个组件更换1次，避免因测试端子老化所产生的接触电阻影响组件功率测试的准确性6.4 层压件测试时候要注意轻拿轻放，防止组件因撞击而爆裂6.5 层压件测试时鳄鱼夹要夹紧引出线，尽量避免夹伤、弄歪引出线，并防止短路重新固定引出线时因防止划伤TPT图8